本發(fā)明涉及復(fù)合鋼管的連接，是一種適用于把兩根復(fù)合鋼管快速連接起來的耐高溫、耐高壓、耐腐蝕的快速夾板強(qiáng)制式鋼管接頭。

技術(shù)背景

目前，現(xiàn)有的高壓管道在鋪設(shè)中，使用復(fù)合鋼管與復(fù)合鋼管的連接都采用對口焊接連接和法蘭盤連接，但這兩種連接存在的不足是，法蘭盤連接時連接螺栓多，預(yù)緊力不均勻，造成密封件變形，易出現(xiàn)跑冒滴漏，對口焊接時復(fù)合鋼管與復(fù)合鋼管的連接處因受溫度、地質(zhì)條件的影響，焊接連接達(dá)不到質(zhì)量的要求，防腐層容易被破壞，操作者在管道鋪設(shè)焊接操作時受空間、地理位置的限制，很難把管材端口對齊，給焊接帶來操作的難度，焊接質(zhì)量得不到保證，焊接后端口需要打磨，復(fù)合鋼管連接處的焊口還易產(chǎn)生開裂的現(xiàn)象發(fā)生，防腐層得不到保障，即費工、費時、費力，又縮短了管材的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述存在的不足，本發(fā)明的目的是要提供一種用于管材耐高溫、耐高壓、耐腐蝕的快速夾板強(qiáng)制式鋼管接頭，在接頭一端為凹形槽的梯形盤復(fù)合鋼管上安裝密封圈，將上鎖緊件、下鎖緊件安裝在兩梯形盤外圓上，經(jīng)擰緊螺栓完成連接，特點是不用打磨修口，防腐層不被破壞，管件任意旋轉(zhuǎn)而無須刻意對中，密封件受力均勻，夾緊力大，使用螺栓數(shù)量少，安裝方便、快速，可提高工作效率，即省時、省力、省工，又不易出現(xiàn)焊口開裂等現(xiàn)象的發(fā)生。不僅提高了兩連接面的壓緊強(qiáng)度和密封性能，又減化了操作程序。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是，該接頭由兩個梯形盤復(fù)合鋼 管A、B、密封圈、上鎖緊件、下鎖緊件等組成，在梯形盤復(fù)合鋼管A前端面設(shè)有凹形密封圈槽，在凹形密封圈槽內(nèi)設(shè)有密封圈，梯形盤復(fù)合鋼管B前端面是平面的，在梯形盤復(fù)合鋼管A和梯形盤復(fù)合鋼管B外圓上設(shè)有上鎖緊件、下鎖緊件，在上鎖緊件上設(shè)有鎖緊螺栓孔、在下鎖緊件上設(shè)有鎖緊內(nèi)螺紋孔，使用時，先將密封圈裝在凹形密封圈槽內(nèi)，然后將梯形盤復(fù)合鋼管B的前端平面緊靠在密封圈端面上，把上鎖緊件、下鎖緊件安裝在梯形盤上，經(jīng)上鎖緊件螺栓孔將鎖緊螺栓擰入下鎖緊件內(nèi)螺紋孔即可。

本發(fā)明的有益效果是，由于采用了上述的設(shè)計方案，把預(yù)先制作好的復(fù)合鋼管，放在鋪設(shè)位置，在凹形密封圈槽內(nèi)放入密封圈，然后把梯形盤復(fù)合鋼管準(zhǔn)確對齊，放入上、下鎖緊件，擰緊鎖緊螺栓，復(fù)合鋼管連接完成，不用打磨修口，不用法蘭盤連接，防腐層不被破壞，即安裝方便、快速，提高工作效率，又省時、省力、省工，延長了管材的使用壽命，此接頭適用于各種環(huán)境的使用，作業(yè)時無需特殊技術(shù)，作業(yè)人員只需扳手操作即可，管件任意旋轉(zhuǎn)而無須刻意對中，因此，安裝速度快，減少了勞動強(qiáng)度。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

附圖1是本發(fā)明的視圖。

附圖2是本發(fā)明的剖視圖。

圖中1、接頭，2、梯形盤復(fù)合鋼管A，3、凹形密封圈槽，4、梯形盤復(fù)合鋼管B，5、平面，6、上鎖緊件，7、下鎖緊件，8、密封圈，9、鎖緊螺栓孔，10、鎖緊內(nèi)螺紋孔，11、梯形盤，12、凸臺。

具體實施方式

接頭1由梯形盤復(fù)合鋼管A 2、凹形密封圈槽3、梯形盤復(fù)合鋼管B 4，平 面5，上鎖緊件6，下鎖緊件7，密封圈8，上鎖緊件螺栓孔9，下鎖緊件內(nèi)螺紋孔10，梯形盤11，凸臺12組成，梯形盤復(fù)合鋼管A 2、梯形盤復(fù)合鋼管B 4中的梯形盤11是用45#鋼鍛造的，梯形是車銑成型的，凹形密封圈槽3的槽是車床加工的，平面5是經(jīng)車、磨成型的，上鎖緊件6、下鎖緊件7是用45#鋼鍛造并經(jīng)車銑成型的，上鎖緊件6上的凸臺12鉆有上鎖緊件螺栓孔9，下鎖緊件7的凸臺12上鉆有內(nèi)螺紋孔10并加工螺紋，在梯形盤復(fù)合鋼管A 2上將凹形密封圈槽3內(nèi)放入密封圈8，把梯形盤復(fù)合鋼管B 4上的平面5緊靠密封圈8的端面上，再將上鎖緊件6、下鎖緊件7安裝到梯形盤11上，然后將螺栓經(jīng)上鎖緊件螺栓孔9擰入下鎖緊件內(nèi)螺紋孔10中，接頭連接完成。