本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種平行掛板。

背景技術(shù)：

平行掛板是用來連接二連板和調(diào)整板的一種零件，現(xiàn)有的平行掛板包括并列設(shè)置且均呈長(zhǎng)板狀的上板體和下板體，且上板體和下板體之間形成呈條狀的夾持口，上板體和下板體通過依次穿過上板體和下板體并鎖于螺母內(nèi)的螺栓相連，且螺母的上側(cè)與下板體相抵，螺栓和螺母均有兩個(gè)且均沿上板體中心對(duì)稱設(shè)置。

使用時(shí)，二連板和調(diào)整板分別被夾持在夾持口的兩端，并通過螺栓和螺母的配合使二連板、上板體、下板體和調(diào)整板四者連為一個(gè)整體，從而實(shí)現(xiàn)通過平行掛板連接二連板和調(diào)整板的目的?，F(xiàn)有的平行掛板為了避免螺母出現(xiàn)松動(dòng)，一般會(huì)在螺栓的桿部開設(shè)有通孔，通孔內(nèi)穿設(shè)有限位桿且限位桿與螺母相抵，對(duì)螺母進(jìn)行限位，從而保證二連板和調(diào)整板始終被穩(wěn)定夾持。但上述的做法存在一個(gè)問題：由于通孔的位置和夾持口的口徑這兩者是固定不變的，為了使每個(gè)平行掛板上的限位桿均與螺母相抵，必需精準(zhǔn)控制上板體和下板體的厚度誤差，這就加大了平行掛板的加工難度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種加工難度低的平行掛板。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種平行掛板，包括并列設(shè)置且均呈長(zhǎng)板狀的上板體和下板體，上板體和下板體通過依次穿過上板體和下板體并鎖于螺母內(nèi)的螺栓相連，所述的螺母的上端面與下板體相抵，螺栓和螺母均有兩個(gè)且均沿上板體中心對(duì)稱設(shè)置，其特征在于，下板本的下側(cè)設(shè)有呈長(zhǎng)板狀且沿該下板體的長(zhǎng)度方向設(shè)置的限位板，限位板與螺母的下端面相抵，且限位板上設(shè)有供螺栓的桿部穿過的通孔，所述的通孔的數(shù)量有兩個(gè)且與螺栓一一對(duì)應(yīng)，所述的限位板的兩端的上側(cè)面上均具有呈圓筒狀凸出的連接部，連接部和下板體之間設(shè)有呈圓柱狀的固定桿，固定桿下端插接在連接部?jī)?nèi)，且固定桿能沿連接部的軸向平移，所述的固定桿和連接部之間設(shè)有能限制固定桿平移的鎖定機(jī)構(gòu)，所述的固定桿上端固定有呈圓形的磁鐵，且磁鐵與所述的下板體相抵，所述的上板體和下板體均由鋼鐵制成。

上板體和下板體之間形成呈條狀的夾持口，使用時(shí)，二連板和調(diào)整板分別被夾持在夾持口的兩端，并通過螺栓和螺母的配合使二連板、上板體、下板體和調(diào)整板四者連為一個(gè)整體；接著，使磁鐵與下板體相抵，在磁鐵磁力的作用下，固定桿與下板體固定在一起；然后，滑動(dòng)限位板使其與螺母相抵，接著通過鎖定機(jī)構(gòu)使固定桿與限位板連為一個(gè)整體，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)螺母進(jìn)行限位的目的。

通過設(shè)置固定桿能沿連接部的軸向平移，以改變限位板和上板體之間的距離，從而降低在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)對(duì)上板體和下板體的厚度要求，從而降低了加工本平行掛板的難度。通過設(shè)置磁鐵和鎖定機(jī)構(gòu)使限位板、固定桿和下板體三者連為一個(gè)整體，提高了限位板被定位的穩(wěn)定性，使限位板能夠?qū)⒙菽阜€(wěn)定地限位住，從而使上板體和下板體始終將二連板和調(diào)整板夾緊，提高了本平行掛板的工作穩(wěn)定性。

在上述的平行掛板中，所述的固定桿的上端面上開設(shè)有與磁鐵相匹配的定位槽，所述的磁鐵嵌于定位槽內(nèi)。

磁鐵通過嵌于與其相匹配的定位槽內(nèi)的方式與固定桿相固連，具有連接穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)，以提高限位板被定位的穩(wěn)定性，從而進(jìn)一步提高了本平行掛板的工作穩(wěn)定性。

在上述的平行掛板中，所述的磁鐵的上端面與固定桿的上端面相齊平。

通過上述的結(jié)構(gòu)，在磁鐵與下板體的下側(cè)面相貼合時(shí)，固定桿的上端面也與下板體的下側(cè)面相貼合，從而使磁鐵密封于下板體的下側(cè)面、固定桿的上端面和定位槽三者所組成的密封腔室內(nèi)，減少磁鐵與外部環(huán)境的接觸，提高了磁鐵的使用壽命及工作穩(wěn)定性，使得固定桿始終能與下板體穩(wěn)定固定，進(jìn)一步提高了本平行掛板的工作穩(wěn)定性。

在上述的平行掛板中，所述的定位槽位于固定桿上端面中心處，所述的固定桿的上端面上還開設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽與固定桿同軸，所述的環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有呈環(huán)狀的密封墊，且密封墊的上端面與下板體的下側(cè)面緊密抵靠在一起。

在磁鐵磁力的作用下，密封墊與下板體的下側(cè)面緊密抵靠在一起形成較為可靠的密封，有效提高了固定桿和下板體連接的密封性，進(jìn)一步避免磁鐵和外部環(huán)境的接觸，有效提高了磁鐵的使用壽命及工作穩(wěn)定性，使得固定桿始終能與下板體穩(wěn)定固定，進(jìn)一步提高了本平行掛板的工作穩(wěn)定性。

在上述的平行掛板中，所述的鎖定機(jī)構(gòu)包括開設(shè)在連接部側(cè)壁上的螺紋孔一和開設(shè)在固定桿側(cè)壁上的螺紋孔二，所述的螺紋孔一有若干個(gè)且沿固定桿的軸向均布，其中一個(gè)所述的螺紋孔一內(nèi)螺接有螺絲一，且所述的螺絲一的桿部螺接在螺紋孔二內(nèi)。

通過設(shè)置螺紋孔二和其中一個(gè)螺紋孔一同時(shí)與螺絲一相連，使連接部和固定桿穩(wěn)定且牢靠地固定在一起，提高了本平行掛板的工作穩(wěn)定性。

作為另一種方案，在上述的平行掛板中，所述的鎖定機(jī)構(gòu)包括開設(shè)在連接部側(cè)壁上的螺紋孔三和螺接在螺紋孔三內(nèi)的螺絲二，所述的螺絲二與固定桿的側(cè)壁緊密抵靠在一起。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本平行掛板具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、通過設(shè)置固定桿能沿連接部的軸向平移，以改變限位板和上板體之間的距離，從而降低在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)對(duì)上板體和下板體的厚度要求，從而降低了加工本平行掛板的難度。

2、通過設(shè)置磁鐵和鎖定機(jī)構(gòu)使限位板、固定桿和下板體三者連為一個(gè)整體，提高了限位板被定位的穩(wěn)定性，使限位板能夠?qū)⒙菽阜€(wěn)定地限位住，從而使上板體和下板體始終將二連板和調(diào)整板夾緊，提高了本平行掛板的工作穩(wěn)定性。

3、在磁鐵磁力的作用下，密封墊與下板體的下側(cè)面緊密抵靠在一起形成較為可靠的密封，有效提高了固定桿和下板體連接的密封性，進(jìn)一步避免磁鐵和外部環(huán)境的接觸，有效提高了磁鐵的使用壽命及工作穩(wěn)定性，使得固定桿始終能與下板體穩(wěn)定固定，進(jìn)一步提高了本平行掛板的工作穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1是本平行掛板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、上板體；2、下板體；3、限位板；3a、連接部；3a1、螺紋孔一；4、固定桿；5、夾持口；6、螺栓；7、螺母；8、螺絲一；9、磁鐵；10、密封墊。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

實(shí)施例一

如圖1和圖2所示，本平行掛板由上板體1、下板體2、限位板3、固定桿4等組成。其中，在本實(shí)施例中，上板體1和下板體2完全相同。限位板3由銅制成；上板體1和下板體2均由鋼鐵制成。

上板體1和下板體2均呈長(zhǎng)板狀且兩者并列設(shè)置，即下板體2位于上板體1的下側(cè)。上板體1和下板體2之間形成呈條狀的夾持口5，上板體1和下板體2通過依次穿過上板體1和下板體2并鎖于螺母7內(nèi)的螺栓6相連，且螺母7的上端面與下板體2的下側(cè)面相抵，螺栓6和螺母7均有兩個(gè)且均沿上板體1中心對(duì)稱設(shè)置。具體來說，上板體1的兩端分別貫穿有連接孔一；下板體2的兩端分別貫穿有連接二，且連接孔一、連接孔二、螺栓6和螺母7四者的位置均是一一對(duì)應(yīng)。上板體1通過依次穿過連接孔一、連接孔二并鎖于螺母7內(nèi)的螺栓6與下板體2相連。

限位板3位于下板體2的下側(cè)，該限位板3呈長(zhǎng)板狀且沿下板體2的長(zhǎng)度方向設(shè)置。限位板3上設(shè)有供螺栓6的桿部穿過的通孔，通孔的數(shù)量有兩個(gè)且與螺栓6一一對(duì)應(yīng)，且此時(shí)，限位板3的上側(cè)面與螺母7的下端面相抵。

如圖2所示，限位板3的兩端的上側(cè)面上均具有呈圓筒狀凸出的連接部3a，連接部3a和下板體2之間設(shè)有呈圓柱狀的固定桿4，固定桿4下端插接在連接部3a內(nèi)，且固定桿4能沿連接部3a的軸向平移，固定桿4和連接部3a之間設(shè)有能限制固定桿4平移的鎖定機(jī)構(gòu)。在本實(shí)施例中，鎖定機(jī)構(gòu)包括開設(shè)在連接部3a側(cè)壁上的螺紋孔一3a1和開設(shè)在固定桿4側(cè)壁上的螺紋孔二，螺紋孔一3a1有若干個(gè)且沿固定桿4的軸向均布，其中一個(gè)螺紋孔一3a1內(nèi)螺接有螺絲一8，且螺絲一8的桿部螺接在螺紋孔二內(nèi)。通過設(shè)置螺紋孔二和其中一個(gè)螺紋孔一3a1同時(shí)與螺絲一8相連，使連接部3a和固定桿4穩(wěn)定且牢靠地固定在一起，提高了本平行掛板的工作穩(wěn)定性。在本實(shí)施例中，螺紋孔一3a1有3個(gè)。

每根固定桿4的上端均固定有呈圓形的磁鐵9，且磁鐵9與下板體2相抵，使固定桿4在磁鐵9磁力的作用下與下板體2固定在一起。具體來說，固定桿4的上端面的中心處開設(shè)有與磁鐵9相匹配的定位槽，磁鐵9嵌于定位槽內(nèi)，且磁鐵9的上端面與固定桿4的上端面相齊平。進(jìn)一步優(yōu)化，如圖1所示，固定桿4的上端面上還開設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽與固定桿4同軸，環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有呈環(huán)狀的密封墊10，且密封墊10的上端面與下板體2的下側(cè)面緊密抵靠在一起。在磁鐵9磁力的作用下，密封墊10與下板體2的下側(cè)面緊密抵靠在一起形成較為可靠的密封，有效提高了固定桿4和下板體2連接的密封性，進(jìn)一步避免磁鐵9和外部環(huán)境的接觸，有效提高了磁鐵9的使用壽命及工作穩(wěn)定性，使得固定桿4始終能與下板體2穩(wěn)定固定，進(jìn)一步提高了本平行掛板的工作穩(wěn)定性。

使用時(shí)，二連板和調(diào)整板分別被夾持在夾持口5的兩端，并通過螺栓6和螺母7的配合使二連板、上板體1、下板體2和調(diào)整板四者連為一個(gè)整體；接著，使磁鐵9與下板體2相抵，在磁鐵9磁力的作用下，固定桿4與下板體2固定在一起；然后，滑動(dòng)限位板3使其與螺母7相抵，接著通過鎖定機(jī)構(gòu)使固定桿4與限位板3連為一個(gè)整體，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)螺母7進(jìn)行限位的目的。

實(shí)施例二

本實(shí)施例二同實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，不一樣的地方在于：鎖定機(jī)構(gòu)包括開設(shè)在連接部3a側(cè)壁上的螺紋孔三和螺接在螺紋孔三內(nèi)的螺絲二，螺絲二與固定桿4的側(cè)壁緊密抵靠在一起。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。