本發(fā)明涉及一種油封套，具體涉及一種用于核發(fā)電廠垂直二軸油封套，屬于核發(fā)電廠設(shè)備零件技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

油是傳動系統(tǒng)中最常見的液體物質(zhì)，在傳動系統(tǒng)的輸入和輸出端，一般都需要油封是用來封油，它將傳動部件中需要潤滑的部件與出力部件隔離，不至于讓潤滑油滲漏；而油封一般需要通過油封套配合安裝，才能與傳動系統(tǒng)的構(gòu)造配合安裝，現(xiàn)有的油封套用途比較廣泛，很多加工設(shè)備都會使用，其由普通的鑄鐵鑄造，接著在其表面進行加工，這類油封套對于核發(fā)電廠這種高溫和復(fù)雜環(huán)境容易漏油和損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

（一）要解決的技術(shù)問題

為解決上述問題，本發(fā)明提出了一種用于核發(fā)電廠垂直二軸油封套，在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上加以改進，保證其完全匹配，能夠適應(yīng)復(fù)雜高溫的工作環(huán)境。

（二）技術(shù)方案

本發(fā)明的用于核發(fā)電廠垂直二軸油封套，包括一體制成的外軸和內(nèi)軸；所述內(nèi)軸后側(cè)與外軸在同一平面；所述內(nèi)軸后部內(nèi)側(cè)一體制成有油封限位環(huán)；所述外軸、內(nèi)軸及油封限位環(huán)均有碳鋼鑄造；所述油封限位環(huán)寬度為4mm；所述外軸和內(nèi)軸的內(nèi)徑為160mm；所述內(nèi)環(huán)外徑為180mm；所述外環(huán)外徑為260mm；所述外軸高度為11mm；所述內(nèi)軸高度為36mm。

進一步地，所述外軸上設(shè)置有一圈安裝通孔。

進一步地，所述外軸由外側(cè)到內(nèi)側(cè)開設(shè)有一圈厚度為3mm，高度為23mm的安裝位。

再進一步地，所述安裝通孔設(shè)置于安裝位上。

（三）有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的用于核發(fā)電廠垂直二軸油封套，在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上加以改進，全套組件采用碳鋼鑄造，且將油封限位環(huán)寬度縮小1mm，整個垂直二軸油封套根據(jù)運行設(shè)備單獨設(shè)計，保證其完全匹配，能夠適應(yīng)復(fù)雜高溫的工作環(huán)境。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明沿圖1直徑截面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示的一種用于核發(fā)電廠垂直二軸油封套，包括一體制成的外軸1和內(nèi)軸2；所述內(nèi)軸2后側(cè)與外軸1在同一平面；所述內(nèi)軸2后部內(nèi)側(cè)一體制成有油封限位環(huán)3；所述外軸1、內(nèi)軸2及油封限位環(huán)3均有碳鋼鑄造；所述油封限位環(huán)寬度a為4mm；所述外軸和內(nèi)軸的內(nèi)徑b為160mm；所述內(nèi)環(huán)外徑c為180mm；所述外環(huán)外徑d為260mm；所述外軸e高度為11mm；所述內(nèi)軸高度f為36mm。

其中，所述外軸1上設(shè)置有一圈安裝通孔4；所述外軸1由外側(cè)到內(nèi)側(cè)開設(shè)有一圈厚度g為3mm，高度h為23mm的安裝位5；所述安裝通孔4設(shè)置于安裝位5上。

本發(fā)明在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，根據(jù)核發(fā)電廠設(shè)備運轉(zhuǎn)速度，及工作溫度對現(xiàn)有的油封套進行改進，其將全套組件采用碳鋼鑄造，提高了其耐摩擦性，同時將油封限位環(huán)寬度縮小1mm，當(dāng)設(shè)備的抽桿垂直于二軸油封套并在活塞內(nèi)運動時，保證其散熱效果，同時，通過油封的膨脹也不會導(dǎo)致潤滑油外泄；整個垂直二軸油封套根據(jù)運行設(shè)備單獨設(shè)計，保證其完全匹配，能夠適應(yīng)復(fù)雜高溫的工作環(huán)境。

上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進，均應(yīng)落入到本發(fā)明的保護范圍，本發(fā)明請求保護的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。