本發(fā)明涉及壓力容器傳感器引線密封裝置領域，具體地，涉及一種用于壓力容器力學測量時將傳感器的測量線引出壓力容器的裝置。

背景技術(shù)：
在核反應堆堆內(nèi)構(gòu)件、蒸汽發(fā)生器的傳熱管流致振動試驗以及壓力容器水壓試驗中，在壓力容器內(nèi)部都布置了大量的測試傳感器。要將這些傳感器的測量線引出壓力容器的同時又能密封壓力容器，且不損傷傳感器的信號傳遞，需要一種引線密封裝置。測試傳感器包括防水加速度計傳感器以及測量脈動壓力傳感器等，其一般由傳感器廠家生產(chǎn)成一個整體結(jié)構(gòu)。在水下使用時為了傳感器內(nèi)部的密封，廠家都將傳感器與測量線進行整體加工，而在傳感器的另外一頭采用BNC接頭。BNC接頭外徑一般12-15mm左右，如圖1中的13所示。傳統(tǒng)的引線密封方式主要采用是將引線集中在一起然后從預留的引線孔引出，一般引線孔開的較大，然后采用法蘭擠壓密封面的方式進行密封。集中引線的方法需要將傳感器的線沿某個通道集中到出線口，在流道比較復雜的結(jié)構(gòu)中集中布線往往不太方便。不但安裝過程中會造成引線的損傷，而且有些線還需要橫向穿過流場導致后期試驗時傳感器的引線被拉斷的現(xiàn)象。如果采用灌膠式的密封頭結(jié)構(gòu)往往需要將傳感器引線截斷后重新連接，損壞了傳感器的整體原裝性，且傳感器不能再重復使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明為了解決上述技術(shù)問題提供一種壓力容器傳感器引線密封裝置，安裝過程中便于引線、不會損傷引線、保證傳感器的原裝性和重復使用性。本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是：一種壓力容器傳感器引線密封裝置，包括引線管、通過固定件壓緊于引線管管口的密封盤，所述的密封盤包括外盤和內(nèi)盤，所述的外盤和內(nèi)盤之間具有多個引線孔，所述的引線孔內(nèi)設置有引線密封圈，所述的引線密封圈上設置有引線固定孔且引線固定孔的側(cè)壁上設置有用于將引線引入引線固定孔的開口，所述的密封盤上重疊有密封外盤和內(nèi)盤之間縫隙的壓緊盤密封墊片，所述的密封盤和壓緊盤密封墊片之間連接有緊固裝置。作為優(yōu)選，所述的引線密封圈的截面成“工”字形。作為優(yōu)選，所述的壓緊盤密封墊片包括第一壓緊盤密封墊片和第二壓緊盤密封墊片，所述的第一壓緊盤密封墊片、第二壓緊盤密封墊片分別重疊于密封盤的上、下兩個面上。進一步的，還包括壓緊盤，所述的壓緊盤位于第一壓緊盤密封墊片上和/或第二壓緊盤密封墊片下。進一步的，所述的壓緊盤的邊沿上設置有用于放置引線的槽口。作為優(yōu)選，所述的壓緊盤密封墊片的邊沿上設置有用于放置引線的槽口。作為優(yōu)選，為了進一步的增強其防漏能力，還設置引線管密封墊片用于密封密封盤和引線管之間的縫隙。作為優(yōu)選，所述的緊固裝置為螺栓和螺帽。進一步的，所述的螺栓上安裝有螺栓墊片。作為優(yōu)選，所述的固定件為螺帽。綜上，本發(fā)明的有益效果是：1、本發(fā)明在將傳感器引線從壓力容器內(nèi)引出時，其不破壞傳感器引線的結(jié)構(gòu)整體性，保證傳感器多次使用。2、本發(fā)明的密封裝置的密封壓力可根據(jù)需要調(diào)節(jié)，只需調(diào)整密封盤、引線密封圈、壓緊盤密封墊片的厚度即可。3、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，可以在任何方便引線的地方安裝。附圖說明圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的引線密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2的A-A視圖。圖4是本發(fā)明的壓緊盤的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明的壓緊盤密封墊片的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本發(fā)明的密封盤的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中標記及相應的零部件名稱：1、引線；2、引線管；3、固定件；4、壓緊盤密封墊片；5、引線管密封墊片；6、引線密封圈；61、引線固定孔；62、開口；7、螺栓墊片；8、壓緊盤；9、密封盤；91、外盤；92、內(nèi)盤；93、引線孔；12、緊固裝置；13、BNC接頭。具體實施方式下面結(jié)合實施例及附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。實施例1：如圖1所示的一種壓力容器傳感器引線密封裝置，包括用于將引線從容器內(nèi)引出的引線管2、通過固定件3壓緊于引線管2管口的密封盤9，由于引線管的一端設置有BNC接頭，其直徑大，將密封盤9設置為外盤91、內(nèi)盤92兩個分開的結(jié)構(gòu)，內(nèi)盤位于外盤內(nèi)，便于引出BNC接頭。便于對引線進行固定，設置引線密封圈6，并在外盤91和內(nèi)盤92之間設置多個引線孔93，將引線密封圈6放于引線孔93內(nèi)，保證引線密封圈6的穩(wěn)定性，以保證引線的穩(wěn)定性。引線密封圈6利用引線固定孔61對引線進行固定，為了便于將引線引入或卡入引入引線固定孔61內(nèi)，在引線固定孔61的側(cè)壁上設置開口62。由于外盤91和內(nèi)盤92相互分離，兩者之間存在泄露面，該泄露面包括引線孔和連接在引線孔之間的間隙孔。引線密封圈6對引線孔進行密封，并在密封盤9上重疊壓緊盤密封墊片4，以對連接在引線孔之間的間隙孔進行密封，即對外盤91和內(nèi)盤92之間縫隙進行密封。由于密封盤9和壓緊盤密封墊片4均為片狀結(jié)構(gòu)，兩者之間需緊密貼合才能保證其防漏性，故在密封盤9和壓緊盤密封墊片4之間連接有緊固裝置12以保證兩者之間的貼合性。本發(fā)明裝置可用于核電廠蒸汽發(fā)生器傳熱管流致振動試驗的容器上，在對引線1進行密封時，根據(jù)所需要的壓力設計好各個結(jié)構(gòu)的厚度與規(guī)格，將容器內(nèi)的傳感器引線從引線管中引出，引線沿引線密封圈6的開口引入或卡入引入引線固定孔61內(nèi)，將引線密封圈6放入引線孔93內(nèi)，再安裝上壓緊盤密封墊片4，并利用緊固裝置將密封盤9和壓緊盤密封墊片4固定，最后利用固定件3將其壓緊于引線管2管口即可。在中國核動力研究設計院壓力試驗裝置上，該引線密封裝置可承受10MPa的壓力。實施例2：參照圖1、圖2和圖3所示的一種壓力容器傳感器引線密封裝置，為了進一步增強引線密封圈結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和增強引線孔的防漏性，本實施例在上述實施例的基礎上做了優(yōu)化，所述的引線密封圈6的截面成“工”字形。外盤91和內(nèi)盤92之間的引線孔93從密封盤的水平面上對引線密封圈6進行固定；引線密封圈6的截面成“工”字形，使得引線密封圈6的兩端將外盤91、內(nèi)盤92卡住，即引線密封圈6的兩端進一步的從密封盤的鉛垂面上對引線密封圈6進行固定，保證其結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。引線密封圈6的兩端其規(guī)格大于引線孔93，可提高對引線孔93密封的可靠性，提高防漏能力。在實際操作中，壓緊盤密封墊片4的厚度應與引線密封圈6兩端的突出部分的厚度一致。實施例3：參照圖1所示的一種壓力容器傳感器引線密封裝置，為了進一步增強防漏能力和承壓能力，本實施例在上述實施例的基礎上做了優(yōu)化，在密封盤9的上、下兩個面上分別重疊第一壓緊盤密封墊片、第二壓緊盤密封墊片，以增強對連接在引線孔之間間隙孔的密封能力，且壓緊盤密封墊片的數(shù)量越多，其承壓能力越強。實施例4：如圖1、圖4所示的一種壓力容器傳感器引線密封裝置，為了提高其承壓能力、防漏能力，保護密封盤9和壓緊盤密封墊片4，在上述實施例的基礎上還包括壓緊盤8，壓緊盤的數(shù)量和位置可以根據(jù)需要變化，所述的壓緊盤8位于第一壓緊盤密封墊片上和/或第二壓緊盤密封墊片下。為了使壓緊盤8不影響引線的引出，所述的壓緊盤8的邊沿上設置有用于放置引線的槽口。如圖5所示，為了使壓緊盤密封墊片4不影響引線的引出，所述的壓緊盤密封墊片4的邊沿上設置有用于放置引線的槽口，由于引線密封圈6的兩端的規(guī)格大于引線孔93的規(guī)格，故為了便于引線密封圈6的固定，也便于將引線的放置，槽口應與引線密封圈6的兩端匹配。為了進一步的增強其防漏能力，還設置引線管密封墊片5用于密封密封盤9和引線管2之間的縫隙。所述的緊固裝置12為螺栓和螺帽，通過螺栓對層疊的壓緊盤8、壓緊盤密封墊片4、密封盤9的連接固定，其易于操作，且結(jié)構(gòu)簡單，直接在壓緊盤8、壓緊盤密封墊片4、密封盤9上設置螺孔即可。為了保證整個引線密封裝置結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，螺孔設置在壓緊盤8、壓緊盤密封墊片4、密封盤9的中心較佳。為了避免螺栓對引線密封裝置造成破壞，對所述的螺栓上安裝有螺栓墊片7。為了便于將整個引線密封裝置固定在引線管管口，將固定件3選為螺帽。螺帽的連接方式，其結(jié)構(gòu)簡單，且易于操作，且密閉性強，可提高引線密封裝置的防漏能力。當然，其還可以采用其他形式。在實際的操作中，為了提高防漏能力，引線固定孔61的直徑應略小于引線直徑。如上所述，可較好的實現(xiàn)本發(fā)明。