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      穩(wěn)壓器快速卸壓閘閥的制作方法

      文檔序號(hào):11062381閱讀:614來(lái)源:國(guó)知局
      穩(wěn)壓器快速卸壓閘閥的制造方法與工藝

      本發(fā)明屬于閥門,尤其涉及穩(wěn)壓器快速卸壓閘閥。



      背景技術(shù):

      平行雙閘板閘閥在閥門中應(yīng)用廣泛,其優(yōu)點(diǎn)是開(kāi)啟、關(guān)閉所需的力比較小,卡阻少;同時(shí),通過(guò)特殊的設(shè)計(jì),該閘閥還能在苛刻環(huán)境下可實(shí)現(xiàn)快速排放泄壓功能。

      對(duì)于一些特殊的應(yīng)用領(lǐng)域,例如核電廠中,為了防止在嚴(yán)重事故工況下發(fā)生高壓熔堆,需在穩(wěn)壓器上設(shè)置兩臺(tái)快速泄壓閥為一回路快速泄壓。

      閘閥為滿足上述工況快速泄壓的功能要求,需要選擇特殊材料和結(jié)構(gòu)滿足嚴(yán)重事故下開(kāi)啟的要求。閥門密封結(jié)構(gòu)可以用楔式閘板,也可以用平行雙閘板。常規(guī)的產(chǎn)品是采用楔式閘板結(jié)構(gòu),閥桿與閘板通過(guò)T型槽相連,但該結(jié)構(gòu)使閥門難以滿足在嚴(yán)重事故工況下的開(kāi)啟的安全功能。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本發(fā)明目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷提供一種穩(wěn)壓器快速卸壓閘閥。

      本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的,采用如下技術(shù)方案:一種穩(wěn)壓器快速卸壓閘閥,其中,包括閥體,在閥體上設(shè)置閥蓋,在閥蓋上設(shè)置支架,在支架側(cè)壁上設(shè)有防轉(zhuǎn)裝置和位置指示器,在支架上設(shè)置轉(zhuǎn)接盤,在轉(zhuǎn)接盤上設(shè)置電裝。

      如上所述的一種穩(wěn)壓器快速卸壓閘閥,其中,在閥體中設(shè)置截面為倒“T”字型的腔室,在該腔室內(nèi)設(shè)置閥座,閥座設(shè)置在“T”字型三個(gè)方向腔室的交匯處,在閥座上設(shè)置閘板架,閘板架上方設(shè)置閥桿,閥桿下端與閥板固定連接,閥板可以沿閘板架限制的軌道在閥座內(nèi)上下移動(dòng)。

      如上所述的一種穩(wěn)壓器快速卸壓閘閥,其中,所述的防轉(zhuǎn)裝置包括設(shè)置在支架預(yù)設(shè)凹槽內(nèi)的壓板和防轉(zhuǎn)板。

      本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):最大限度地簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu),使整體結(jié)構(gòu)緊湊,并減少了部件之間的連接,有效地降低了重量,提高了整體的抗震性能。同時(shí),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,失效的可能性降低。

      附圖說(shuō)明

      圖1為本發(fā)明所提供的泄壓閥外形圖;

      圖2為泄壓閥內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。

      圖中:1.閥體、2.閥蓋、3.支架、4.壓板、5.防轉(zhuǎn)板、6.轉(zhuǎn)接盤、7.電裝、8.位置指示器、9.閥座、10.閘板、11.閘板架、12.閥桿。

      具體實(shí)施方式

      如附圖1和附圖2所示,一種穩(wěn)壓器快速卸壓閘閥,包括閥體1,在閥體1上設(shè)置閥蓋2,在閥蓋2上設(shè)置支架3,在支架3側(cè)壁上設(shè)有防轉(zhuǎn)裝置和位置指示器8,在支架3上設(shè)置轉(zhuǎn)接盤6,在轉(zhuǎn)接盤6上設(shè)置電裝7。

      在閥體1中設(shè)置截面為倒“T”字型的腔室,在該腔室內(nèi)設(shè)置閥座9,閥座9設(shè)置在“T”字型三個(gè)方向腔室的交匯處,在閥座9上設(shè)置閘板架11,閘板架11上方設(shè)置閥桿12,閥桿12下端與閥板10固定連接,閥板10可以沿閘板架11限制的軌道在閥座9內(nèi)上下移動(dòng)。

      所述的防轉(zhuǎn)裝置包括設(shè)置在支架3預(yù)設(shè)凹槽內(nèi)的壓板4和防轉(zhuǎn)板5。

      采用平行雙閘板結(jié)構(gòu),閥桿和閘板架采用T型槽結(jié)構(gòu)連接,同時(shí)采用工字型零件防止閘板在開(kāi)啟關(guān)閉過(guò)程中滑動(dòng)導(dǎo)致脫落。此結(jié)構(gòu)零件數(shù)量最小,抗干擾能力強(qiáng)。中腔采用法蘭連接,拆裝簡(jiǎn)單方便,能滿足閥門的在線維修與檢測(cè);閥體,閥蓋,支架采用一體式結(jié)構(gòu),即采用16根螺栓將其串聯(lián)。支架采用圓筒型,提升了閥門整體的抗震性能。

      為了防止鍋爐效應(yīng)的產(chǎn)生,在閥門高壓端及中腔之間采用附加旁通閥形式解決。作為壓力邊界的一部分,組成旁通的所有部件與其對(duì)應(yīng)的閥門按照相同的RCC-M等級(jí)規(guī)范制造。

      中腔墊片采用內(nèi)外環(huán)結(jié)構(gòu)的石墨密封墊片,具有良好的密封性能。同時(shí)中法蘭設(shè)置唇邊焊結(jié)構(gòu),作為備用密封,可有效保證閥門的壓力邊界完整。

      填料密封結(jié)構(gòu)由中間四圈柔性石墨填料+兩端各一圈夾不銹鋼絲柔性石墨填料。同時(shí)采用了活載填料結(jié)構(gòu),蝶簧起到了一個(gè)動(dòng)態(tài)補(bǔ)償?shù)淖饔?。限位套可以有效的防止碟簧過(guò)壓導(dǎo)致失效。

      位置指示器與支架通過(guò)支板連接,閥門動(dòng)作通過(guò)防轉(zhuǎn)板與位置指示器互動(dòng)。防轉(zhuǎn)板與閥桿通過(guò)鍵防轉(zhuǎn),再用螺栓緊固。該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)兼顧了防轉(zhuǎn)板的防轉(zhuǎn)功能和限位開(kāi)關(guān)的觸點(diǎn)功能,減少了閥門零件數(shù)量,優(yōu)化了閥門結(jié)構(gòu)。

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