本發(fā)明屬于閥門，尤其涉及穩(wěn)壓器快速卸壓截止閥。

背景技術(shù)：

對于一些特殊的應用領域，例如核電廠中，為了防止在嚴重事故工況下發(fā)生高壓熔堆，需在穩(wěn)壓器上設置兩列冗余的快速泄壓閥，在嚴重事故工況下執(zhí)行排放卸壓功能，在主控室或遠程停堆站由操作員根據(jù)有關(guān)的嚴重事故處理規(guī)程手動開啟閥門，完成反應堆冷卻劑系統(tǒng)的快速卸壓。

現(xiàn)有技術(shù)中，該閥門在設計、選材及后期的性能分析上存在較大的難度，對閥門制造廠商的要求較高，因此該閥門的制造不能普及。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷提供一種穩(wěn)壓器快速卸壓截止閥。

本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案：一種穩(wěn)壓器快速卸壓截止閥，其特征在于：包括閥體和閥蓋，閥蓋設置在閥體上方，在閥蓋上設置支架，在支架上設置與閥體連通的壓板，同時在閥蓋上還設置防轉(zhuǎn)板，在閥蓋上設置轉(zhuǎn)接盤，閥蓋通過該接盤與電裝連接，在支架上還設置位置指示器。

如上所述的一種穩(wěn)壓器快速卸壓截止閥，其中，在閥體內(nèi)設有橫向的“T”字形空腔，該橫向的“T”字形空腔貫穿閥體的上下兩端，橫向的空腔延伸到閥體外部，在該空腔中設置閥瓣，在閥瓣上設置閥桿，閥桿穿過設置在閥體上方的閥蓋。

本發(fā)明具有如下優(yōu)點：最大限度地簡化了結(jié)構(gòu)，使整體結(jié)構(gòu)緊湊，并減少了部件之間的連接，有效地降低了重量，提高了整體的抗震性能。同時，結(jié)構(gòu)簡單，失效的可能性降低。

附圖說明

圖1泄壓閥外形結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2泄壓閥內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.閥體、2.閥蓋、3.支架、4.壓板、5.防轉(zhuǎn)板、6.轉(zhuǎn)接盤、7.電裝、8.位置指示器、9.閥瓣、10.閥桿。

具體實施方式

如附圖1～2所示，一種穩(wěn)壓器快速卸壓截止閥，包括：閥體1和閥蓋2，閥蓋2設置在閥體1上方，在閥蓋2上設置支架3，在支架3上設置與閥體1連通的壓板4，同時在閥蓋2上還設置防轉(zhuǎn)板5，在閥蓋2上設置轉(zhuǎn)接盤6，閥蓋2通過該接盤6與電裝7連接，在支架3上還設置位置指示器8。

在閥體1內(nèi)設有橫向的“T”字形空腔，該橫向的“T”字形空腔貫穿閥體1的上下兩端，橫向的空腔延伸到閥體1外部，在該空腔中設置閥瓣9，在閥瓣9上設置閥桿10，閥桿10穿過設置在閥體1上方的閥蓋2。

該閥門的結(jié)構(gòu)特點包括：采用高進低出的角式結(jié)構(gòu)，有利于閥座的密封。在閥瓣外圓上開了四條卸壓槽來滿足中腔的卸壓要求，有利于閥門的正常開啟。閥瓣蓋靠螺紋擰入閥瓣，裝配后用點焊固定閥瓣蓋，此結(jié)構(gòu)能承受較大的軸向力，需更換零件時，只要打磨掉點焊部位即可，簡單方便。閥體，閥蓋，支架采用一體式結(jié)構(gòu)，即采用12根螺栓將其串聯(lián)。支架采用圓筒型，提升了閥門整體的抗震性能。

中腔墊片采用內(nèi)外環(huán)結(jié)構(gòu)的石墨密封墊片，具有良好的密封性能。同時中法蘭設置唇邊焊結(jié)構(gòu)，作為備用密封，可有效保證閥門的壓力邊界完整。

填料密封結(jié)構(gòu)由中間四圈柔性石墨填料+兩端各一圈夾不銹鋼絲柔性石墨填料。同時采用了活載填料結(jié)構(gòu)，蝶簧起到了一個動態(tài)補償?shù)淖饔谩Ｏ尬惶卓梢杂行У姆乐沟蛇^壓導致失效。

位置指示器與支架通過支板連接，閥門動作通過防轉(zhuǎn)板與位置指示器互動。防轉(zhuǎn)板與閥桿通過鍵防轉(zhuǎn)，再用螺栓緊固。該結(jié)構(gòu)設計兼顧了防轉(zhuǎn)板的 防轉(zhuǎn)功能和限位開關(guān)的觸點功能，減少了閥門零件數(shù)量，優(yōu)化了閥門結(jié)構(gòu)。