本發(fā)明涉及一種閥門，特別涉及一種快關(guān)截止閥。

背景技術(shù)：

正常情況下，工礦企業(yè)的管網(wǎng)按工藝流程設(shè)計(jì)，盡管各管網(wǎng)結(jié)構(gòu)或布局不同，但都得配置閥門作為介質(zhì)控制元件，快關(guān)截止閥是管網(wǎng)常配品種之一。快關(guān)截止閥是一種直開或直關(guān)的閥品種，它具有關(guān)閉快捷、打開方便等特點(diǎn)，滿足在特定條件下的使用要求?，F(xiàn)有技術(shù)的快關(guān)截止閥配置為采用氣缸驅(qū)動(dòng)的快關(guān)截止閥，通過氣缸驅(qū)動(dòng)活塞桿，實(shí)現(xiàn)快關(guān)截止閥的快速打開或關(guān)閉，為防止快關(guān)截止閥失去動(dòng)力源或氣缸中動(dòng)力介質(zhì)出現(xiàn)異常，活塞桿無法正常伸縮，快關(guān)截止閥無法正常工作，現(xiàn)有技術(shù)的快關(guān)截止閥在氣缸上增加了手動(dòng)應(yīng)急裝置：外伸出的活塞桿上設(shè)有徑向銷軸，氣缸體端蓋與活塞桿配合處設(shè)有外凸臺(tái)，外凸臺(tái)上設(shè)有開口槽，開口槽設(shè)有軸向開口槽，與徑向銷軸構(gòu)成軸向定位結(jié)構(gòu)，通過軸向定位結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)手動(dòng)應(yīng)急，但現(xiàn)有技術(shù)的快關(guān)截止閥的缺陷在于：當(dāng)需要長(zhǎng)時(shí)間處于打開狀態(tài)時(shí)，如果氣動(dòng)系統(tǒng)出現(xiàn)誤動(dòng)作，活塞桿縮回，則無法處于打開狀態(tài)，也就是說，無法根據(jù)工作需要穩(wěn)定地處于打開狀態(tài)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能根據(jù)工作需要穩(wěn)定地處于打開狀態(tài)的耐高溫快關(guān)式截止閥。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。

耐高溫快關(guān)式截止閥，包括閥體、閥蓋、閥瓣、閥桿、閥座、限位盤、手輪、操作機(jī)構(gòu)；所述閥座設(shè)置在閥瓣下部，固定連接在閥體中部空腔中，閥瓣、閥座設(shè)有可以密封配合的密封面；所述限位盤設(shè)置在閥蓋空腔中，固定連接在閥桿上；所述操作機(jī)構(gòu)包括氣缸體、活塞桿、活塞、氣缸體端蓋、把手；所述氣缸體平置，一端固定連接在閥蓋一側(cè)，另一端密封連接氣缸體端蓋；所述活塞桿平置，通過螺母與活塞并緊，一端貫穿氣缸體與閥蓋連接的一端，可伸入閥蓋空腔中，另一端貫穿氣缸體端蓋外伸，外伸端部設(shè)有把手；外伸出的活塞桿上設(shè)有徑向銷軸；所述氣缸體端蓋與活塞桿配合處設(shè)有外凸臺(tái)，外凸臺(tái)上設(shè)有開口槽；所述開口槽設(shè)有軸向開口槽，與徑向銷軸構(gòu)成軸向定位結(jié)構(gòu)；在活塞與氣缸體端蓋之間的活塞桿軸段套裝壓縮彈簧Ⅱ構(gòu)成彈性復(fù)位機(jī)構(gòu)；其改進(jìn)之處在于：所述氣缸體端蓋外凸臺(tái)上開口槽為軸向開口槽與周向開口槽組成的L形開口槽，徑向銷軸落入開口槽周向開口槽中，構(gòu)成鎖定結(jié)構(gòu)。

上述結(jié)構(gòu)中，所述閥瓣、閥座之間密封面為球形密封面。

上述結(jié)構(gòu)中，所述閥瓣、閥座密封面上分別設(shè)有耐磨金屬層。

上述結(jié)構(gòu)中，所述耐磨金屬層為不銹鋼堆焊層。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果：

1、氣缸體端蓋外凸臺(tái)上開口槽為軸向開口槽與周向開口槽組成的L形開口槽，徑向銷軸落入開口槽周向開口槽中，構(gòu)成鎖定結(jié)構(gòu)。這樣，本發(fā)明需要穩(wěn)定地處于打開狀態(tài)，只要將活塞桿上徑向銷軸轉(zhuǎn)入氣缸體端蓋外凸臺(tái)上開口槽周向開口槽中，這時(shí)，即使氣動(dòng)系統(tǒng)出現(xiàn)誤動(dòng)作，也無法移動(dòng)活塞桿，從而能使本發(fā)明穩(wěn)定地處于打開狀態(tài)。

2、操作機(jī)構(gòu)中活塞、閥蓋之間設(shè)有壓縮彈簧Ⅱ，構(gòu)成彈性復(fù)位機(jī)構(gòu)，可使活塞桿自行復(fù)位。

3、閥瓣、閥座之間密封面為球形密封面，可顯著增加閥瓣、閥座之間密封的可靠性，使本發(fā)明耐高壓。

4、閥瓣、閥座密封面上分別設(shè)有耐磨金屬層，顯著提高閥瓣、閥座密封面的耐磨性能、抗沖擊性能，同時(shí)使本發(fā)明耐高溫，顯著延長(zhǎng)本發(fā)明使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面根據(jù)附圖并結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

附圖所示的耐高溫快關(guān)式截止閥，包括閥體1、閥蓋2、閥瓣3、閥桿4、閥座7、限位盤9、手輪10、操作機(jī)構(gòu)5；閥座7設(shè)置在閥瓣3下部，固定連接在閥體1中部空腔1.1中，閥瓣3、閥座7設(shè)有可以密封配合的密封面；限位盤9設(shè)置在閥蓋2空腔2.1中，固定連接在閥桿4上；操作機(jī)構(gòu)5包括氣缸體5.1、活塞桿5.2、活塞5.3、氣缸體端蓋5.4、把手5.6；氣缸體5.1平置，一端固定連接在閥蓋2一側(cè)，另一端密封連接氣缸體端蓋5.4；活塞桿5.2平置，通過螺母與活塞5.3并緊，一端貫穿氣缸體5.1與閥蓋2連接的一端，可伸入閥蓋2空腔2.1中，另一端貫穿氣缸體端蓋5.4外伸，外伸端部設(shè)有把手5.6；外伸出的活塞桿5.2上設(shè)有徑向銷軸5.7；氣缸體端蓋5.4與活塞桿5.2配合處設(shè)有外凸臺(tái)，外凸臺(tái)上設(shè)有開口槽5.8，開口槽5.8為軸向開口槽與周向開口槽組成的L形開口槽，徑向銷軸5.7與軸向開口槽構(gòu)成軸向定位結(jié)構(gòu)，徑向銷軸5.7落入開口槽5.8周向開口槽中，構(gòu)成鎖定結(jié)構(gòu)；在活塞5.3與氣缸體端蓋5.4之間的活塞桿5.2軸段套裝壓縮彈簧Ⅱ5.5構(gòu)成彈性復(fù)位機(jī)構(gòu)。

閥瓣3、閥座7之間密封面為球形密封面，密封面上分別設(shè)有耐磨金屬層，耐磨金屬層為不銹鋼堆焊層。