本發(fā)明涉及一種和普通螺栓配合使用，能夠自動(dòng)鎖死的螺母。

背景技術(shù)：

眾所周知，為更穩(wěn)定的固定物體，或把兩個(gè)物體連接起來(lái)，我們通常使用螺絲或者鉚釘。前者即使加裝彈簧墊，仍不能解決退扣的難題；而后者存在安裝麻煩且受到施工條件限制的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服以上弊端，本發(fā)明提出一種能和普通螺母用法一樣，但能夠自動(dòng)鎖死、不退扣的螺母。所述螺母由半通螺母、脹絲和圓箍組成。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案之一是半通螺母相當(dāng)于在普通螺母一側(cè)增設(shè)1個(gè)環(huán)形擋板，其內(nèi)螺紋為反扣。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案之二是脹絲由圓管和錐形管兩部分組成，圓管部分內(nèi)螺紋為正扣，外螺紋為反扣；錐形管部分無(wú)螺紋，其外側(cè)開有收縮縫，兩部分總長(zhǎng)度等于半通螺母內(nèi)腔長(zhǎng)度與圓箍厚度之和。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案之三是圓箍的外徑不超過(guò)半通螺母兩相對(duì)的弦距，內(nèi)徑等于脹絲圓管部分的外徑。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案之四是將脹絲穿過(guò)圓箍，擰到半通螺母內(nèi)，其錐形管卡在圓箍外，由此就組成了自鎖螺母。

本發(fā)明在使用時(shí)的有益效果是，它不僅能夠自動(dòng)鎖死不退扣，必要時(shí)還可以加以續(xù)緊，而且又兼具一定的防盜功能，在有些情況下可代替鉚釘。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本發(fā)明的工作原理圖；

附圖中各附圖標(biāo)記分別表示：(1)半通螺母，(2)脹絲，(3)圓箍，(4)螺栓，(5)物 件。

具體實(shí)施方式

如圖1左所示，脹絲2穿過(guò)圓箍3，與半通螺母1以反扣螺紋結(jié)為一體，脹絲2的錐形管卡在圓箍3外。

如圖2所示，將半通螺母1、脹絲2、圓箍3的結(jié)合體擰到螺栓4上，由于半通螺母1和脹絲2之間是反扣，而脹絲2和螺栓4之間是正扣，所以順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)半通螺母1時(shí)，三者的結(jié)合體會(huì)以整體狀態(tài)一起向里移動(dòng)。當(dāng)半通螺母1的前端靠到物件5上時(shí)，繼續(xù)用力順時(shí)針擰動(dòng)半通螺母1，就會(huì)驅(qū)動(dòng)脹絲2以小于半通螺母1的轉(zhuǎn)動(dòng)速度順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，并向里移動(dòng)，而此時(shí)半通螺母1對(duì)物件5的壓力隨著脹絲2向里移動(dòng)而增大，直至脹絲2前端頂?shù)桨胪菽?內(nèi)腔的擋板上，其錐形管全部插入圓箍3中。

在上述過(guò)程中，由于圓箍3對(duì)脹絲2錐形管的擠壓，破壞了脹絲2所經(jīng)過(guò)螺栓4上的螺紋，自毀了退路，并且在螺栓4上形成了一段如圖2所示向里縮小的錐形，而脹絲2的錐形管內(nèi)腔也形成了如圖2所示向外縮小的錐形，這就更加阻礙了脹絲2向外移動(dòng)。由此可見，由半通螺母1、脹絲2、圓箍3所組成的螺母不會(huì)退扣，故具有自鎖功能。

在上述過(guò)程后，如果將半通螺母1逆時(shí)針反擰，圓箍3不會(huì)產(chǎn)生軸向運(yùn)動(dòng)而依然緊緊地箍在脹絲2的錐形管上，使脹絲2很難向外移動(dòng)，僅憑半通螺母1與脹絲2之間的摩擦力，不足以帶動(dòng)脹絲2隨之同步或者以小于其轉(zhuǎn)速逆時(shí)針反轉(zhuǎn)。那么，在脹絲2靜止的狀態(tài)下，只能是半通螺母1自己逆時(shí)針反轉(zhuǎn)。因半通螺母1和脹絲2之間是反扣，所以半通螺母1向里移動(dòng)，壓向物件5。由此可見，即便是反擰半通螺母1，也是對(duì)物件5的再次緊固，很難將半通螺母1、脹絲2、圓箍3所組成的螺母從螺栓4上卸下，故具有一定的防盜功能。