本發(fā)明涉及起重設(shè)備鋼絲繩端部的安裝和固定的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種袋式鋼絲繩固定頭及其更換方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的袋式鋼絲繩固定頭系統(tǒng)，繩頭固定須采用鋁壓方式，若現(xiàn)場(chǎng)調(diào)換鋼絲繩，必須調(diào)用壓機(jī)，不方便，所受拉力只是鋼絲繩破斷拉力的90％。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種袋式鋼絲繩固定頭，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)換鋼絲繩時(shí)可直接人工現(xiàn)場(chǎng)處理。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種袋式鋼絲繩固定頭，包括袋式繩套體，其特征在于該袋式繩套體上部側(cè)面開(kāi)槽，該袋式繩套體內(nèi)設(shè)有一拉芯套，鋼絲繩的端部澆鑄在拉芯套內(nèi)。所述袋式繩套體四周設(shè)有側(cè)板、底部設(shè)有凸臺(tái)，其中相對(duì)兩側(cè)的側(cè)板的上部開(kāi)槽，另外兩側(cè)的側(cè)板上部設(shè)有銷軸孔，拉芯套安裝在所述凸臺(tái)上，所述凸臺(tái)的中央設(shè)有供鋼絲繩穿過(guò)的穿孔。所述拉芯套中心設(shè)有錐形孔，拉芯套的上端對(duì)應(yīng)兩側(cè)設(shè)有螺釘安裝孔。所述鋼絲繩的端部澆鑄在拉芯套內(nèi)，橫式插塊通過(guò)固定螺釘固定在拉芯套內(nèi)，橫式插塊中部設(shè)有一拉繩穿孔。
本發(fā)明的另一目的是提供一種袋式鋼絲繩固定頭的更換方法，通過(guò)該方法制作的袋式鋼絲繩固定頭可以方便現(xiàn)場(chǎng)更換鋼絲繩。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種袋式鋼絲繩固定頭的更換方法，其特征在于該方法包括以下步驟：A、將鋼絲繩的端部澆鑄在拉芯套內(nèi)；B、橫式插塊通過(guò)固定螺釘臨時(shí)固定在拉芯套內(nèi)；C、將拉芯套放入袋式繩套體內(nèi)，鋼絲繩從袋式繩套體底部的穿孔中穿出；D、將袋式繩套體通過(guò)銷軸與工作結(jié)構(gòu)連接。
其中步驟A包括以下步驟：a.在需要澆鑄的鋼絲繩端部繞扎鐵絲；b.將繞扎鐵絲的鋼絲繩端部伸入拉芯套的錐形孔內(nèi)；c.將鋼絲繩分開(kāi)成單絲，鋼絲分布均勻；d.固定鋼絲繩在拉芯套中的位置，拉芯套外用電工膠布纏繞，以免澆鑄的合金熔液或樹(shù)脂滲漏；e.固定拉芯套位置，使拉芯套和鋼絲繩軸線處于同一垂直位置；f.將合金熔液或樹(shù)脂注入拉芯套內(nèi)；g.冷卻；h.去除電工膠布。
本發(fā)明在袋式繩套體側(cè)面開(kāi)槽，可使鋼絲繩端頭澆鑄之后，鋼絲繩與拉芯套整體安裝到位至袋式繩套體。這樣一來(lái)，在不拆卸袋式繩套體的情況下，可對(duì)鋼絲繩進(jìn)行更換，從而有效減少起重設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。因此本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于繩頭改為澆鑄，可直接人工現(xiàn)場(chǎng)處理，因此能夠方便維修更換，有效從而有效減少起重設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。并且由于是澆鑄件，破斷拉力高，安全性能好，能現(xiàn)場(chǎng)直接操作，節(jié)約成本。
具體實(shí)施方式
一種袋式鋼絲繩固定頭，包括袋式繩套體，其特征在于該袋式繩套體上部側(cè)面開(kāi)槽，該袋式繩套體內(nèi)設(shè)有一拉芯套，鋼絲繩的端部澆鑄在拉芯套內(nèi)，橫式插塊通過(guò)固定螺釘固定在拉芯套內(nèi)。拉芯套設(shè)置在袋式繩套體下部，袋式繩套體通過(guò)銷軸與工作結(jié)構(gòu)連接，從而將鋼絲繩端頭固定在相應(yīng)的工作結(jié)構(gòu)上。
所述袋式繩套體四周設(shè)有側(cè)板、底部設(shè)有凸臺(tái)，其中相對(duì)兩側(cè)的側(cè)板的上部開(kāi)槽，另外兩側(cè)的側(cè)板上部形成掛耳，掛耳上設(shè)有銷軸孔，拉芯套位于所述凸臺(tái)上，所述凸臺(tái)的中央設(shè)有供鋼絲繩穿過(guò)的穿孔。由于拉芯套放置在所述凸臺(tái)上，因此可以在袋式繩套體內(nèi)自由活動(dòng)，鋼絲繩放松后可釋放鋼絲繩中的應(yīng)力，從而增加了鋼絲繩的使用壽命。
所述拉芯套內(nèi)由上而下設(shè)有錐形孔，所述錐形孔的上端孔徑大于下端孔徑，根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，所述拉芯套的高度為130～140mm，所述拉芯套的外徑為55～65mm，錐形孔的上端孔徑為45～55mm，下端 孔徑為20～30mm，拉芯套的上端對(duì)應(yīng)兩側(cè)設(shè)有螺釘安裝孔，所述螺釘安裝孔距拉芯套底部的距離為120～130mm。還是拉芯套上部設(shè)有安裝橫式插塊的槽，橫式插塊的兩端插入該槽內(nèi)。拉芯套內(nèi)設(shè)置錐形孔，這樣鋼絲繩端部可打開(kāi)一定角度，增加澆鑄樹(shù)脂的量，使鋼絲繩不宜從拉芯套中抽出。
橫式插塊長(zhǎng)寬高分別為46～54mm、10～16mm、18～22mm。該橫式插塊中心沿長(zhǎng)度方向水平設(shè)有一M8的螺孔，沿寬度方向水平設(shè)有一直徑10～14mm的一拉繩穿孔。固定螺釘穿過(guò)所述橫式插塊的螺孔后固定在拉芯套的上端兩側(cè)的螺釘安裝孔。當(dāng)鋼絲繩澆筑在拉芯套內(nèi)后，將橫式插塊臨時(shí)固定在拉芯套內(nèi)，拉繩穿孔用于固定拉繩，以便拉動(dòng)所述拉芯套及鋼絲繩到指定部位。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，所述橫式插塊的側(cè)面呈圓弧狀，所述圓弧的半徑R為20～30mm，拉芯套上部橫式插塊安裝槽也呈相配合的圓弧狀，便于安裝。
銷軸的一端設(shè)有凸緣，另一端設(shè)有銷孔17，用于與工作結(jié)構(gòu)連接固定。若原來(lái)的鋼絲繩損壞了，需要更換，只需要將損壞的袋式鋼絲繩固定頭從工作結(jié)構(gòu)上去除，然后根據(jù)以下所述的袋式鋼絲繩固定頭的更換方法，將新的袋式鋼絲繩固定頭換上即可。
該袋式鋼絲繩固定頭的更換方法，包括以下步驟：A、將鋼絲繩的端部澆鑄在拉芯套內(nèi)；B、橫式插塊通過(guò)固定螺釘臨時(shí)固定在拉芯套內(nèi)；C、將拉芯套從袋式繩套體上部側(cè)面開(kāi)槽放入袋式繩套體內(nèi)，鋼絲繩從袋式繩套體底部的穿孔中穿出；D、拆除橫式插塊和固定螺釘；E、將袋式繩套體通過(guò)銷軸與工作結(jié)構(gòu)連接。
其中步驟A中澆鑄可以分合金和樹(shù)脂二種方法。
具體步驟為：a.在需要澆鑄的鋼絲繩端部繞扎鐵絲，至少扎三處，每處扎得長(zhǎng)度不少于鋼絲繩直徑的長(zhǎng)度，彼此相距的距離不得少于鋼絲繩直徑的2倍，并牢固地扎緊；
b.將內(nèi)腔潔凈的拉芯套套在鋼絲上；
c.用臺(tái)虎鉗或其它工具夾住鋼絲繩繩頭，分開(kāi)每股鋼絲繩，剪去纖維麻芯，將各股再一一分開(kāi)成單絲，鋼絲分布均勻成掃帚頭形狀，涂油脂的鋼絲繩需用汽油和刷子，洗凈每根鋼絲上的油脂油污，并確保洗凈后的鋼絲不再受到油脂等污染；
d.固定鋼絲繩在拉芯套中的位置，并在拉芯套外用電工膠布繞上幾圈，以免澆鑄的合金熔液或樹(shù)脂液滲漏；
e.固定拉芯套位置，使拉芯套和鋼絲繩軸線處于同一垂直位置，使?jié)茶T的合金熔液或樹(shù)脂液流入順暢，鋼絲繩在工作狀態(tài)時(shí)受力均勻；
f.將合金熔液或樹(shù)脂注入拉芯套內(nèi)，如采用合金溶液，將鋅基合金用電爐加熱油脂熔化后，再均勻澆入加熱后的索節(jié)直至澆滿，合金熔液一定要在熔化并除掉雜質(zhì)；如采用樹(shù)脂則將樹(shù)脂粉末倒入液體后，均勻攪拌，所述合金熔液或樹(shù)脂為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述；
g.冷卻，確保澆鑄后的合金或樹(shù)脂有足夠的時(shí)間來(lái)(冷卻)凝固，保證澆鑄強(qiáng)度；
h.除掉纏在鋼絲繩上的電工膠布，拆除露在外面二處扎繞的鐵絲，涂油脂鋼絲繩需在根部涂上油脂。
這里要注意的是，樹(shù)脂澆鑄的環(huán)境溫度應(yīng)在攝氏9度以上，如環(huán)境溫度低于攝氏9度，需在索具上適當(dāng)?shù)丶訙?，以保證澆鑄質(zhì)量。