本發(fā)明涉及潛油泵，特別是潛油電泵機組電機保護(hù)器的雙止推軸承裝置。

背景技術(shù)：
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潛油電泵機組主要用于深井泵油，電機軸的軸向負(fù)荷比常規(guī)水泵要大得多，所以其所使用軸向止推軸承承受高載荷(電機保護(hù)器需承受2.5-5噸止推力)。

潛油電泵機組由潛油電機、電機保護(hù)器、油氣分離器、泵體組成。電機軸伸入電機保護(hù)器后再帶動油氣分離器、泵體運行，所以止推軸承裝置是安裝在電機保護(hù)器內(nèi)。常規(guī)止推軸承采用滾珠、滾柱軸承，因其滾動摩擦是多點或多線與軸承套圈接觸，承載負(fù)荷小，不能應(yīng)用在潛油電泵機組中，潛油電泵機組是采用滑動摩擦的高負(fù)荷止推軸承。高負(fù)荷止推軸承由上靜塊、動塊、下靜塊組成。上、下靜塊為單側(cè)截面呈類“工”字形的環(huán)塊體，動塊為圓環(huán)塊體，動塊夾持在上、下靜塊之間，與上、下靜塊的貼合面為圓環(huán)面的滑動摩擦，負(fù)荷面積相當(dāng)大，所以產(chǎn)生高負(fù)荷。上、下靜塊的環(huán)塊體外側(cè)矩形環(huán)中開設(shè)有四個定位銷孔，與其對接的上接頭、定位塊上分別均布四個止動圓銷動配合伸入靜塊外側(cè)矩形環(huán)對應(yīng)的定位銷孔中實施對接。

現(xiàn)有單止推軸承裝置由軸承座、一個高負(fù)荷止推軸承、上接頭、下定位塊組成。如附圖所示：軸承座呈圓筒狀體，軸承座圓筒體9底部向內(nèi)延展一個底部圓環(huán)盤，軸承座外壁固定在電機保護(hù)器上，軸承座內(nèi)壁為內(nèi)螺紋孔，定位塊7呈臺階套狀，臺階套外螺紋擰合在圓筒體9內(nèi)螺紋孔中，其底表面貼合在底部圓環(huán)盤21上表面上，高負(fù)荷止推軸承下靜塊5下部外側(cè)矩形環(huán)內(nèi)圓動配合套入 軸肩下表面之間安裝有壓簧；下級下定位塊為一個圓螺母，圓螺母外螺紋擰合在下段圓筒體的下部內(nèi)螺紋中，其上表面與壓簧擋圈上圓環(huán)板下表面彈性壓貼，圓螺母內(nèi)圓通過鍵連接與壓簧擋圈下管狀體外圓實施固定套接。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：兩級高負(fù)荷止推軸承負(fù)荷均衡，尤其是大負(fù)荷時更為均衡，不會產(chǎn)生簡單雙軸承串接方式的承載力不勻現(xiàn)象、單軸承負(fù)荷過大，高摩擦引發(fā)過燒高溫?zé)龘p軸承現(xiàn)象，保持高負(fù)荷止推軸承耐高溫的原有運行特性，雙軸承負(fù)荷的均衡性可大幅提高潛油電泵機組的適用范圍。

附圖說明：

附圖為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)：包括單止推軸承裝置，其特征在于：在單止推軸承裝置的軸承座9下表面向下延展一個與軸承座圓筒體等徑的下段圓筒體，下段圓筒體內(nèi)安裝有下級上定位塊23、下級下定位塊26、下級支撐管29、壓簧24、壓簧擋圈25，以及下級高負(fù)荷止推軸承的下級動塊21、下級下靜塊22；下級動塊通過下級兩個半圓環(huán)10與下級支撐管緊配合扣套固定連接；單止推軸承裝置的支撐套12下段內(nèi)圓增設(shè)有矩形鍵槽，下級支撐管29上段內(nèi)圓設(shè)有對應(yīng)的矩形鍵槽，二矩形鍵槽之間通過套合一個長矩形鍵20實施傳動連接；在下級動塊21、下級支撐管29之間設(shè)有與電機軸13中央輸油孔連通的徑向輸油孔，同時下級動塊21的上表面與單止推軸承裝置的下部圓環(huán)盤8下表面保有間距；下級上定位塊23呈雙向臺階套狀，雙向臺階套中央孔動配合套在電機軸13外圓上，下級下靜塊22下部的外側(cè)矩形環(huán)內(nèi)圓動配合套入雙向臺階套的上臺階套外圓上，雙向臺階套軸肩的上表面固定的四個止動圓銷6伸入下級下靜塊22下部的外側(cè)矩形環(huán)的對應(yīng)定位銷孔中；下級上定位塊23雙向臺階套下部外圓通過鍵連接與壓簧擋 推軸承系統(tǒng)為硬接觸工作狀態(tài)，將兩套單獨的止推軸承系統(tǒng)簡單的串聯(lián)起來無法保證兩套止推軸承都處在理想的工作狀態(tài)(可能由于公差的原因?qū)е乱粋€止推軸承系統(tǒng)載荷過大，同時另外一個止推軸承系統(tǒng)載荷過小甚至完全不承受載荷)，無法實現(xiàn)合理的止推載荷分配。承載不均會造成單軸承負(fù)荷過大，加大負(fù)荷力度的摩擦引發(fā)過燒高溫，降低高負(fù)荷止推軸承耐高溫的原有運行特性。還會燒損軸承。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的在于克服上述缺陷，提供一種潛油電泵機組電機保護(hù)器的雙止推軸承裝置。

本發(fā)明的方案是：包括單止推軸承裝置，其特征在于：在單止推軸承裝置的軸承座下表面向下延展一個與軸承座圓筒體等徑的下段圓筒體，下段圓筒體內(nèi)安裝有下級上定位塊、下級下定位塊、下級支撐管、壓簧、壓簧擋圈，以及下級高負(fù)荷止推軸承的下級動塊、下級下靜塊；下級動塊通過下級兩個半圓環(huán)與下級支撐管緊配合扣套固定連接；單止推軸承裝置的支撐套下段內(nèi)圓增設(shè)有矩形鍵槽，下級支撐管上段內(nèi)圓設(shè)有對應(yīng)的矩形鍵槽，二矩形鍵槽之間通過套合一個長矩形鍵實施傳動連接；在下級動塊、下級支撐管之間設(shè)有與電機軸中央輸油孔連通的徑向輸油孔，同時下級動塊的上表面與單止推軸承裝置的下部圓環(huán)盤下表面保有間距；下級上定位塊呈雙向臺階套狀，雙向臺階套中央孔動配合套在電機軸外圓上，下級下靜塊下部的外側(cè)矩形環(huán)內(nèi)圓動配合套入雙向臺階套的上臺階套外圓上，雙向臺階套軸肩的上表面固定的四個止動圓銷伸入下級下靜塊下部的外側(cè)矩形環(huán)的對應(yīng)定位銷孔中；下級上定位塊雙向臺階套下部外圓通過鍵連接與壓簧擋圈的下管狀體內(nèi)圓固定套接；壓簧擋圈呈一個下管狀體與一個上圓環(huán)板對接狀；壓簧擋圈上圓環(huán)板上表面與下級定位塊雙向臺階套 定位塊7臺階套上套外圓實施下靜塊5的徑向定位，定位塊7上分別均布四個止動圓銷6動配合伸入上靜塊3外側(cè)矩形環(huán)對應(yīng)的定位銷孔中實施對接。上接頭1呈四級臺階套放，臺階套外螺紋擰合在圓筒體9內(nèi)螺紋孔中，其底表面貼靠在上靜塊3上部外側(cè)矩形環(huán)的上表面上，高負(fù)荷止推軸承上靜塊3上部外側(cè)矩形環(huán)內(nèi)圓動配合套入上接頭1臺階套的下臺階套外圓實施上靜塊3的徑向定位，二者間也有止動圓銷6、定位銷孔實施對接。電機軸13外圓動配合套有支撐管11，支撐管11中段外圓設(shè)有一個環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)安裝兩個對稱的半圓環(huán)10，動塊4上端面的臺階槽緊配合扣套在兩個半圓環(huán)10外圓實施動塊4與支撐管11的固定連接，支撐管11上端部內(nèi)圓緊配合扣套在電機軸13上槽兩個半圓環(huán)外圓上實施電機軸13與支撐管11的固定連接，支撐管11下端部為帶有若干軸向條縫的臺階圓管，一個臺階套狀的支撐套12內(nèi)圓緊配合扣套在支撐管11下端臺階圓管外圓上迫使臺階圓管內(nèi)圓直徑縮小壓貼在電機軸13上，實施支撐管11下部與電機軸的固定連接，從而單止推軸承裝置的支撐管11、支撐套12、動塊是隨電機軸13轉(zhuǎn)動。電機軸設(shè)有中央輸油孔，動塊4、支撐管11、電機軸13上設(shè)有與電機軸13中央輸油孔連通的徑向輸油孔，以供潤滑油進(jìn)入高負(fù)荷止推軸承中進(jìn)行潤滑。安裝時下靜塊5上表面與動塊4下表面保有間隙，這間隙在1mm以內(nèi)。

當(dāng)潛油泵工作環(huán)境變化時，比如油井深度較大幅加深(深度加大值在一倍以內(nèi))，則潛油泵高負(fù)荷止推軸承承載負(fù)荷加大，而動力電機功率有富余，或是采用動力電機轉(zhuǎn)速降低的方法，也可以泵油。這時的難點問題是必須加大高負(fù)荷止推軸承的載荷能力。常規(guī)的方法不是加大高負(fù)荷止推軸承的外徑(因外徑加大，體積尺寸也加大)，而是采用簡單方式串接安裝一個等徑尺寸的高負(fù)荷止推軸承。我們做過試驗發(fā)現(xiàn)：由于機械加工件會存在一定的公差，且普通的止 圈25的下管狀體內(nèi)圓固定套接；壓簧擋圈25呈一個下管狀體與一個上圓環(huán)板對接狀；壓簧擋圈25上圓環(huán)板上表面與下級定位塊23雙向臺階套軸肩下表面之間安裝有壓簧24；下級下定位塊26為一個圓螺母，圓螺母外螺紋擰合在下段圓筒體的下部內(nèi)螺紋中，其上表面與壓簧擋圈25上圓環(huán)板下表面彈性壓貼，圓螺母內(nèi)圓通過鍵連接與壓簧擋圈25下管狀體外圓實施固定套接。

下級下定位塊26的圓螺母外圓上設(shè)有一個圓環(huán)槽，用于圓螺母定位后用螺釘壓迫圓環(huán)槽槽寬定位，使外螺紋變形后定位在下段圓筒體內(nèi)。壓簧擋圈25內(nèi)、外圓通過鍵連接分別與下級上定位塊23、圓螺母固定套接，保證了下級上定位塊25不作周向旋轉(zhuǎn)。

單止推軸承裝置的支撐套7是隨電機軸轉(zhuǎn)動，從而帶動下級支撐管29、下級動塊21轉(zhuǎn)動。

泵體不泵油時，單止推軸承裝置上靜塊只承載壓簧的預(yù)壓彈性力，泵體泵油時承載下壓的軸向力；由于止推軸承裝置大載荷主要是向下的軸向力，所以下段圓筒體中可不安裝下級上靜塊，只安裝下級下靜塊22、下級動塊21，從而簡化結(jié)構(gòu)。

下面就本發(fā)明機械原理進(jìn)行說明，為了便于解說，將原單止推軸承裝置視為上級止推軸承系統(tǒng)，下段圓筒體內(nèi)筒內(nèi)結(jié)構(gòu)視為下級止推軸承系統(tǒng)來看：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)如附圖所示，下級止推軸承系統(tǒng)采用壓簧提供軸向彈性支撐力，由于安裝的下級上定位塊軸向位置是可調(diào)的，因此該壓簧24安裝時可根據(jù)需要施加一定范圍內(nèi)可調(diào)的預(yù)壓力。當(dāng)潛油電機保護(hù)器雙止推軸承系統(tǒng)不承受外部載荷時，下級止推軸承系統(tǒng)的下級動塊21及下級下靜塊22之間和上級止推軸承系統(tǒng)的動塊4及上靜塊3之間具有一定的預(yù)緊力(即壓簧的預(yù)壓彈性力)。當(dāng)施加在潛油電機保護(hù)器雙止推軸承系統(tǒng)上的下壓的軸向載荷從零逐漸增加(固 定瓦止推軸承系統(tǒng)不大于2.5噸，浮動瓦止推軸承系統(tǒng)不大于5噸)的過程中，下級止推軸承系統(tǒng)的載荷保持不變；上級止推軸承系統(tǒng)動塊和上靜塊3的載荷逐漸降低直至降到零，之后下級和上級止推軸承的動塊向下移動直到上級止推軸承系統(tǒng)的動塊4與下靜塊5接觸位置。當(dāng)潛油電機保護(hù)器雙止推軸承系統(tǒng)的軸向載荷繼續(xù)增加時，由于彈性壓縮量只產(chǎn)生了微小的變化(上級止推軸承動塊竄量約為1mm左右)，因此其彈力基本保持不變，即下級止推軸承系統(tǒng)的載荷基本保持不變，上級止推軸承動塊4和下靜塊5之間的載荷逐漸增加(固定瓦最大允許值為2.5噸，浮動瓦最大允許值為5噸)，當(dāng)上級止推軸承的載荷為最大額定載荷時，潛油電機保護(hù)器雙止推軸承系統(tǒng)的承受的軸向載荷達(dá)到最大額定值(雙固定瓦系統(tǒng)為5噸，雙浮動瓦系統(tǒng)為10噸)。上級止推軸承系統(tǒng)、下級止推軸承系統(tǒng)的二止推軸承承載力基本勻衡，不會產(chǎn)生簡單雙軸承串接方式的承載力大幅度不均勻現(xiàn)象。