本發(fā)明屬于聯(lián)軸器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種膜片聯(lián)軸器。

背景技術(shù)：

聯(lián)軸器是用來(lái)聯(lián)接不同機(jī)構(gòu)中的兩根軸：主動(dòng)軸和從動(dòng)軸，使之共同旋轉(zhuǎn)以傳遞扭矩的機(jī)械零件。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)兩軸不能分離，只有機(jī)器泊車并將聯(lián)接拆開后，兩軸才能分離。在高速重載的動(dòng)力傳動(dòng)中，有些聯(lián)軸器還有緩沖、減振和提高軸系動(dòng)態(tài)性能的作用。聯(lián)軸器由兩半部分組成，分別與主動(dòng)軸和從動(dòng)軸聯(lián)接。一般動(dòng)力機(jī)大都借助于聯(lián)軸器與工作機(jī)相聯(lián)接。一般動(dòng)力機(jī)大都借助于聯(lián)軸器與工作機(jī)相聯(lián)接，是機(jī)械產(chǎn)品軸系傳動(dòng)最常用的連接部件。

20世紀(jì)后期國(guó)內(nèi)外聯(lián)軸器產(chǎn)品發(fā)展很快，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)如何從品種甚多、性能各異的各種聯(lián)軸器中選用能滿足機(jī)器要求的聯(lián)軸器，對(duì)多數(shù)設(shè)計(jì)人員來(lái)講，始終是一個(gè)困擾的問(wèn)題。目前現(xiàn)有技術(shù)中公開一種采用連接體與聯(lián)軸器完全分離式的聯(lián)軸器，該聯(lián)軸器安裝不夠方便，且加工比較復(fù)雜，因此有必要予以改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決上述技術(shù)問(wèn)題而提供一種撓性膜片聯(lián)軸器。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種膜片聯(lián)軸器，包括聯(lián)軸器本體和連接體，所述聯(lián)軸器本體與連接體之間設(shè)置有一徑向縫，所述連接體上自軸孔中心向外設(shè)有第一軸向縫與第二軸向縫，所述第一軸向縫與第二軸向縫在一條直線上，所述連接體與所述聯(lián)軸器本體的軸向端面上呈十字狀均勻設(shè)置有四個(gè)膜片固定螺栓孔，其中兩個(gè)膜片固定螺栓孔位于所述第一軸向縫、第二軸向縫的中心線上，所述第一軸向縫通向所述連接體的外圓面并與所述徑向縫 相通，所述第二軸向縫的外側(cè)端截止于對(duì)應(yīng)的膜片固定螺栓孔處，且所述第二軸向縫與所述徑向縫不連通，所述聯(lián)軸器本體與連接體之間采用螺栓連接，所述連接體上設(shè)置有第一螺紋孔，所述第一螺紋孔的方向垂直于所述第一、二軸向縫，所述聯(lián)軸器本體上設(shè)置有第二螺紋孔，所述第二螺紋孔的方向垂直于所述第一、二軸向縫，所述第二螺紋孔的尺寸和位置與所述第一螺紋孔的尺寸和位置相對(duì)應(yīng)。

所述第一螺紋孔為沉孔。

所述第一螺紋孔、第二螺紋孔為的數(shù)量為兩個(gè)。

本發(fā)明膜片聯(lián)軸器，采用半分離式的結(jié)構(gòu)，采用螺栓連接，增大了膜片聯(lián)軸器的扭矩范圍，裝拆方便，尤其適用于加長(zhǎng)聯(lián)軸器，對(duì)于軸徑的公差要求較低。

附圖說(shuō)明

圖1所示為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種膜片聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)作進(jìn)一步的說(shuō)明，但本發(fā)明并不局限于所列的實(shí)施例。

請(qǐng)參見圖1，一種膜片聯(lián)軸器，包括聯(lián)軸器本體1和連接體2，所述聯(lián)軸器本體與連接體之間設(shè)置有一徑向縫6，所述連接體上自軸孔3中心向外設(shè)有第一軸向縫7與第二軸向縫5，所述第一軸向縫與第二軸向縫在一條直線上，所述連接體與所述聯(lián)軸器本體的軸向端面上呈十字狀均勻設(shè)置有四個(gè)膜片固定螺栓孔8，其中兩個(gè)膜片固定螺栓孔位于所述第一軸向縫、第二軸向縫的中心線上，所述第一軸向縫7通向所述連接體2的外圓面并與所述徑向縫6相通，所述第二軸向縫5的外側(cè)端截止于對(duì)應(yīng)的膜片固定螺栓孔處，且所述第二軸向縫5與所述徑向縫6不連通，即是說(shuō)，所述第二軸向縫5僅開設(shè)在所述連接體2內(nèi)，該第二軸向縫5不與所述徑向縫6于底部相通，所述聯(lián)軸器本體與連接體之間采用螺栓連接，所述連接體2上設(shè)置有第一螺紋孔5，所述第一螺紋孔 的方向垂直于所述第一、二軸向縫，所述聯(lián)軸器本體上設(shè)置有第二螺紋孔9，所述第二螺紋孔的方向垂直于所述第一、二軸向縫，所述第二螺紋孔的尺寸和位置與所述第一螺紋孔的尺寸和位置相對(duì)應(yīng)。

其中，具體實(shí)現(xiàn)上，所述第一螺紋孔為沉孔。

其中，具體實(shí)現(xiàn)上，所述第一螺紋孔、第二螺紋孔為的數(shù)量為兩個(gè)，分別軸對(duì)稱相對(duì)設(shè)置在兩側(cè)。

本發(fā)明膜片聯(lián)軸器，采用連接體與聯(lián)軸器本體的半分離式的結(jié)構(gòu)，而非全分離式結(jié)構(gòu)，并采用螺栓連接，不但有效地增大了膜片聯(lián)軸器的扭矩范圍，而且裝拆更為方便，尤其適用于加長(zhǎng)聯(lián)軸器，對(duì)于軸徑的公差要求較低。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。