本發(fā)明涉及一種自散熱減速機箱。

背景技術：

目前，現(xiàn)有的減速機箱一般都通過自然風進行散熱，或者通過外加風扇進行對減速機箱進行散熱，不但散熱效果不佳，同時增加外部散熱機構也增加了成本。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種自散熱減速機箱。

為解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術方案是：

一種自散熱減速機箱，包括上蓋，底座，密封件，所述的上蓋設有加油孔，吊環(huán)孔，安裝孔，所述底座設有軸孔，定位腳板，定位孔，進水口，出水口，冷卻腔，所述的冷卻腔在軸孔的下方，所述的進水口在冷卻腔的一側(cè)，所述的出水口在冷卻腔的另一側(cè)，所述的定位孔在定位腳板上，所述的上蓋和底座兩側(cè)設有凸臺，所述的凸臺內(nèi)側(cè)設有密封槽，所述的密封件安裝在密封槽內(nèi)。

作為一種優(yōu)選，所述的吊環(huán)孔上安裝有吊環(huán)。

作為一種優(yōu)選，所述的加油孔上安裝有油嘴。

作為一種優(yōu)選，所述的安裝孔上設有安裝螺栓。

作為一種優(yōu)選，所述的定位孔上安裝有定位螺栓。

作為一種優(yōu)選，所述的密封件包括O型圈和雙唇密封圈，所述的O型圈在凸臺的外側(cè)，所述的雙唇密封圈在O型圈的一側(cè)。

作為一種優(yōu)選，所述的O型圈為橡膠材質(zhì)。

作為一種優(yōu)選，所述的雙唇密封圈包括配合端，密封唇和骨架，所述的骨架設在配合端內(nèi)，所述的密封唇在配合端的兩側(cè)。

作為一種優(yōu)選，所述的上蓋上設有加強筋。

由于采用了上述技術方案，與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明通過自散熱減速機箱的設置，實現(xiàn)了散熱器箱的自動散熱，減少了成本支出，節(jié)省了空間，同時也實現(xiàn)很好的散熱效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種自散熱減速機箱的正視圖。

圖2為本發(fā)明一種自散熱減速機箱的正剖視圖。

圖3為本發(fā)明一種自散熱減速機箱的右剖視圖。

圖4為本發(fā)明一種自散熱減速機箱的俯視圖。

圖5為本發(fā)明一種自散熱減速機箱的雙唇密封圈的剖視圖。

圖中：1、上蓋，11、加油孔，12、吊環(huán)孔，13、安裝孔，14、加強筋，2、底座，21、軸孔，22、定位腳板，23、定位孔，24、進水口，25、出水口，26、冷卻腔，3、密封件，31、O型圈，32、雙唇密封圈，32a、配合端，32b、密封唇，32c、骨架，4、凸臺，41、密封槽，5、吊環(huán)，6、油嘴，7、安裝螺栓，8、定位螺栓。

具體實施方式

實施例：

如圖1-5所示，一種自散熱減速機箱，包括上蓋1，底座2，密封件3，所述的上蓋1設有加油孔11，吊環(huán)孔12，安裝孔13，所述底座2設有軸孔21，定位腳板22，定位孔23，進水口24，出水口25，冷卻腔26，所述的冷卻腔26在軸孔21的下方，所述的進水口24在冷卻腔26的一側(cè)，所述的出水口25在冷卻腔26的另一側(cè)，所述的定位孔23在定位腳板22上，所述的上蓋1和底座2兩側(cè)設有凸臺4，所述的凸臺4內(nèi)側(cè)設有密封槽41，所述的密封件3安裝在密封槽41內(nèi)。

進一步的，所述的吊環(huán)孔12上安裝有吊環(huán)5，通過吊環(huán)5的設置，方便了減速機箱的安裝和轉(zhuǎn)運。

進一步的，所述的加油孔11上安裝有油嘴6，通過油嘴6的設置，方便了減速機箱添加潤滑油。

進一步的，所述的安裝孔13上設有安裝螺栓7，通過安裝螺栓7，實現(xiàn)了減速機箱的上蓋1和底座2的配合安裝。

進一步的，所述的定位孔23上安裝有定位螺栓8，通過定位螺栓8，實現(xiàn)了減速機箱的定位安裝。

進一步的，所述的密封件3包括O型圈31和雙唇密封圈32，所述的O型圈31在凸臺4的外側(cè)，所述的雙唇密封圈32在O型圈31的一側(cè)，通過O型圈31和和雙唇密封圈32設置，實現(xiàn)了減速機箱的雙重密封，提高了密封性能。

進一步的，所述的O型圈31為橡膠材質(zhì)，通過橡膠材質(zhì)的設置，提高了密封性。

進一步的，所述的雙唇密封圈32包括配合端32a，密封唇32b和骨架32c，所述的骨架32c設在配合端32a內(nèi)，所述的密封唇32b在配合端32a的兩側(cè)，通過雙唇密封圈32的設置，進一步提高了密封性能。

進一步的，所述的上蓋1上設有加強筋14，通過加強筋14的設置，提高了上蓋1的強度。

本發(fā)明中，當減速機開始運作后，通過進水口24和出水口25輸入和輸出冷卻水，對軸孔21進行針對性散熱，提高了散熱性能，同時也減少了占用面積。

由于采用了上述技術方案，與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明通過自散熱減速機箱的設置，實現(xiàn)了散熱器箱的自動散熱，減少了成本支出，節(jié)省了空間，同時也實現(xiàn)很好的散熱效果。

本發(fā)明不局限于上述最佳實施方式，任何人應該得知在本發(fā)明的啟示下做出的結構變化，凡是與本發(fā)明具有相同或者相近似的技術方案，均屬于本發(fā)明的保護范圍。