本發(fā)明涉及新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯用三次風(fēng)管部件，特別是一種分片式高溫風(fēng)閥。

背景技術(shù)：

水泥回轉(zhuǎn)窯用三次風(fēng)閥是水泥燒成系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)節(jié)控制的一個(gè)重要部件，其主要功能是通過調(diào)節(jié)三次風(fēng)閥開度，控制三次風(fēng)量，實(shí)現(xiàn)分解爐內(nèi)用風(fēng)量和水泥回轉(zhuǎn)窯用風(fēng)量的平衡，分解爐內(nèi)用風(fēng)量對(duì)水泥熟料的燒成起到直接影響。三次風(fēng)溫高達(dá)1060℃左右，其風(fēng)速15m/s左右，并攜帶有200g/Nm3左右熟料顆粒，對(duì)三次風(fēng)管風(fēng)閥造成嚴(yán)重的沖刷侵蝕。

目前常規(guī)的三次風(fēng)閥閘板都是整體式的，其上部結(jié)構(gòu)為方形，下部結(jié)構(gòu)為弧形，中部結(jié)構(gòu)為網(wǎng)狀鋼筋混凝土，這種整體式三次風(fēng)閥膨脹較大，大大增加了閘門預(yù)制件的重量；申請(qǐng)人提供了一種分片式三次風(fēng)閥能夠減少整體式三次風(fēng)閥所遇到的上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種風(fēng)門調(diào)節(jié)便捷、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、風(fēng)閥整體使用壽命好的、膨脹較低的分片式高溫風(fēng)閥。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是按如下方式實(shí)現(xiàn)的：設(shè)計(jì)一種分片式高溫風(fēng)閥，包括閥體、連接裝置、傳動(dòng)裝置、密閉閥腔、閥體軌道等，所述連接裝置一端與閥體相連，另一端與傳動(dòng)裝置相連等。其特征在于：該閥體包含兩片或兩片以上的分片式閥片，分片式閥片與 閥體軌道構(gòu)成上下移動(dòng)連接；每片分片式閥片均與傳動(dòng)裝置單獨(dú)構(gòu)成傳動(dòng)連接。

進(jìn)一步的，為了保證工作正常，且與三次風(fēng)管安裝位置相配合，所述閥片的形狀為其上部截面呈矩形，下部截面呈橢圓弧形，該橢圓弧形與三次風(fēng)管內(nèi)壁澆注料下邊緣形狀相配合。

進(jìn)一步的，所述該閥體位于三次風(fēng)管與閥腔所構(gòu)成的密閉閥腔內(nèi)，該密閉閥腔由閥腔的金屬外殼與三次風(fēng)管外殼體通過焊接方式構(gòu)成的密閉腔體，其內(nèi)壁通過澆筑一定厚度的高強(qiáng)耐磨材料保護(hù)該密封閥腔外部金屬外殼。

進(jìn)一步的，所述密閉閥腔位于三次風(fēng)管內(nèi)的部分是聯(lián)通的，但位于三次風(fēng)管外的部分是單獨(dú)分開的密閉閥腔。

進(jìn)一步的，所述閥體可以在單獨(dú)分開的密封閥腔內(nèi)沿閥體軌道上下移動(dòng)，其上下移動(dòng)方向與三次風(fēng)管風(fēng)速方向垂直，其上下移動(dòng)方式可以是單片閥片沿閥體軌道上下移動(dòng)，也可以是數(shù)片閥片同時(shí)閥片沿閥體軌道上下移動(dòng)。

本發(fā)明的積極效果：本發(fā)明技術(shù)方案中，所提供的這種分片式高溫風(fēng)閥，針對(duì)目前大部分水泥廠在長(zhǎng)時(shí)間使用過程中易出現(xiàn)磨損沖刷嚴(yán)重，調(diào)節(jié)失靈等問題，申請(qǐng)人提供了一種分片式高溫三次風(fēng)閥的解決辦法。該分片式高溫三次風(fēng)閥具有風(fēng)門調(diào)節(jié)便捷、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、提高風(fēng)閥整體使用壽命等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合具體實(shí)施方式和附圖，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。在此，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明用于解釋本發(fā)明，但并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

圖1是本發(fā)明實(shí)施方案的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明實(shí)施方案的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、閥體；2、連接裝置；3、傳動(dòng)裝置；4、密閉閥腔；5、閥體軌道。

具體實(shí)施方式

如圖所示，本發(fā)明所述分片式高溫風(fēng)閥，包括閥體1、連接裝置2、傳動(dòng)裝置3、密閉閥腔4、閥體軌道5等，所述連接裝置2一端與閥體1相連，另一端與傳動(dòng)裝置3相連等。其特征在于：該閥體1包含兩片或兩片以上的分片式閥片，分片式閥片與閥體軌道5構(gòu)成上下移動(dòng)連接；每片分片式閥片均與傳動(dòng)裝置3單獨(dú)構(gòu)成傳動(dòng)連接。

進(jìn)一步的，為了保證工作正常，且與三次風(fēng)管安裝位置相配合，所述閥片的形狀為其上部截面呈矩形，下部截面呈橢圓弧形，該橢圓弧形與三次風(fēng)管內(nèi)壁澆注料下邊緣形狀相配合。

進(jìn)一步的，所述該閥體1位于三次風(fēng)管與閥腔所構(gòu)成的密閉閥腔4內(nèi)，該密閉閥腔4由閥腔的金屬外殼與三次風(fēng)管外殼體通過焊接方式構(gòu)成的密閉腔體4，其內(nèi)壁通過澆筑一定厚度的高強(qiáng)耐磨材料保護(hù)該密封閥腔4外部金屬外殼。

進(jìn)一步的，所述密閉閥腔4位于三次風(fēng)管內(nèi)的部分是聯(lián)通的，但位于三次風(fēng)管外的部分是單獨(dú)分開的密閉閥腔4。

進(jìn)一步的，所述閥體1在單獨(dú)分開的密封閥腔4內(nèi)沿閥體軌道5上下移動(dòng)，其上下移動(dòng)方向與三次風(fēng)管風(fēng)速方向垂直，其上下移動(dòng)方式可以是單片閥片沿閥體軌道5上下移動(dòng)，也可以是數(shù)片閥片同時(shí)閥片沿閥體軌道5上下移動(dòng)。

如圖1至圖2所示，本發(fā)明提供了一種分片式高溫風(fēng)閥，與常規(guī)高溫風(fēng)閥相比，本發(fā)明風(fēng)閥閥體1采用分片式，并且分片式閥體沿閥 體軌道上下移動(dòng)。

以三片式高溫風(fēng)閥為例介紹其具體調(diào)節(jié)方式：將三片閥體分別命名為閥體A、閥體B、閥體C，由傳動(dòng)裝置3提供動(dòng)力，通過連接裝置2作用在閥體1上，可使閥體1沿閥體軌道5上下移動(dòng)，調(diào)節(jié)高溫風(fēng)閥風(fēng)門開度。在水泥廠實(shí)際生產(chǎn)中，三次風(fēng)閥風(fēng)門開度一般在40-55％左右，因此，通過調(diào)節(jié)閥體A與閥體B或閥體A與閥體C或閥體B與閥體C或同時(shí)調(diào)節(jié)閥體A、閥體B與閥體C都可以實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)風(fēng)閥風(fēng)門開度的目的。

以上所述只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改造等、均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。