本發(fā)明涉及閥門領域，特別是一種閥門的密封防塵裝置。
背景技術：
閥門是用于流體控制系統(tǒng)的設備，閥門多種多樣，不管是工業(yè)設備上，還是家用設備上，閥門幾乎都無處不在，閥門是在流體系統(tǒng)中，用來控制流體的方向、壓力、流量的裝置是使配管和設備內(nèi)的介質（液體、氣體、粉末）流動或停止并能控制其流量的裝置。
閥門在管道上主要起切斷和節(jié)流作用。閥門是管路流體輸送系統(tǒng)中控制部件，它是用來改變通路斷面和介質流動方向，具有導流、截止、節(jié)流、止回、分流或溢流卸壓等功能。用于流體控制的閥門，從最簡單的截止閥到極為復雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格繁多， 閥門的公稱通徑從極微小的儀表閥大至通徑達10m的工業(yè)管路用閥?？捎糜诳刂扑?、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質、 液態(tài)金屬和放射性流體等各種類型流體地流動 。
閥門在輸送介質過程中常常會泄露，通常泄露出的危險介質會造成生產(chǎn)危險的事故發(fā)生，傳統(tǒng)閥門的閥桿與閥桿架處的密封通常會有微小泄露，特別是填料密封，填料密封對閥桿的摩擦力很大，填料密封會增加閥桿轉動的扭矩，長期使用后，填料密封的密封效果下降很快,通常很多的閥門都用在環(huán)境惡劣的地方，如石油設備用閥、勘探設備用閥，在使用中難免泥沙、污水會進入到閥門的控制部件中，使得閥門的控制變差，影響閥門的密封效果，容易對閥桿造成磨損而導致閥桿處密封泄漏，從而影響閥門的密封可靠性，破壞閥門的密封。
技術實現(xiàn)要素：
針對上述技術中存在的不足，本發(fā)明的技術目的在于提供一種在閥桿與閥桿架之間設有機械密封、減少閥門開關的力矩、在閥桿與閥桿架之間設有雙防塵裝置的閥門密封防塵裝置，這種密封裝置能夠減少閥門的泄露、增加閥門的安全性、提高閥門在惡劣條件使用的可靠性。
本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn)：
一種閥門的密封防塵裝置，所述閥門的密封防塵裝置包括：閥桿、閥桿架，所述閥桿安裝在閥桿架上，所述閥桿上設有螺紋，所述閥桿上的螺紋處設有軸肩，所述軸肩通過螺紋安裝在閥桿上，所述閥桿架的內(nèi)壁設有凸肩，所述閥桿架內(nèi)的凸肩上安裝有擋環(huán)，所述閥桿上的軸肩與閥桿架內(nèi)壁上的擋環(huán)之間設有機械密封，所述閥桿架的頂部的外壁設有螺紋，所述閥桿架的頂部端面設有防塵槽，所述防塵槽為圓形，所述防塵槽的截面形狀為矩形，所述閥桿架的頂部安裝有防塵蓋。
上述技術方案中，通過在閥桿上設有螺紋，在閥桿上安裝有軸肩，使得能夠更好安裝機械密封的動環(huán)，并且通過螺紋能夠調(diào)節(jié)動環(huán)與靜環(huán)之間的間距，在閥桿架內(nèi)設有的凸肩上安裝的擋環(huán)，能夠更好地安裝機械密封的靜環(huán)，動環(huán)與靜環(huán)能夠配合，達到密封的目的，閥桿架的內(nèi)壁設有可拆卸的凸肩，使得在客戶不需要機械密封而想要填料密封時，能夠將凸肩與閥桿上的軸肩去掉而達到形成填料密封的目的；通過在閥桿架的頂部的外壁上設有的螺紋便于安裝防塵蓋，同時也起到防塵的作用及能夠快速安裝防塵蓋的作用，提高安裝效率，在通過在閥桿架的頂部設有防塵槽，將防塵蓋與閥桿、防塵槽配合安裝，使得閥門的防塵能力提高，對閥門起到防塵的作用，并起到對機械密封進行保護的作用。
進一步地，所述閥桿與閥桿架之間設有的機械密封，所述機械密封包括靜環(huán)、動環(huán)，所述靜環(huán)安裝在擋環(huán)內(nèi)，所述靜環(huán)與閥桿上的軸肩配合安裝，所述機械密封為非集裝式機械密封，所述靜環(huán)與擋環(huán)之間設有O型密封圈，所述動環(huán)與軸肩之間設有O型密封圈。
進一步地，所述與機械密封配合安裝的軸肩的形狀為圓環(huán)，所述軸肩的內(nèi)環(huán)面設有螺紋，所述螺紋為細牙螺紋，所述軸肩與機械密封配合的端面設有密封槽，所述密封槽內(nèi)設有O型密封圈，所述軸肩的材質為金屬材質。
上述技術方案中，選用非集裝式機械密封能夠根據(jù)閥門的不同狀態(tài)進行調(diào)節(jié)，通常非集裝式機械密封的成本也更便宜，設有的細牙螺紋能夠對動環(huán)的位置進行微調(diào)。
進一步地，所述防塵蓋由一個圓形頂蓋和兩個同軸心線的圓筒組成，所述防塵蓋的頂蓋開有圓孔，所述圓孔內(nèi)壁設有兩個互相平行的環(huán)形槽，所述圓筒分為內(nèi)圓筒與外圓筒，所述防塵蓋的圓形頂蓋上的環(huán)形槽分為上環(huán)形槽與下環(huán)形槽，所述上環(huán)形槽內(nèi)設有防塵棉，所述防塵棉的形狀為環(huán)狀，所述防塵棉的內(nèi)徑小于閥桿的內(nèi)徑，所述防塵棉的外徑大于上環(huán)形槽的直徑，所述下環(huán)形槽內(nèi)設有橡膠圈，所述橡膠圈為圓形，所述橡膠圈的截面形狀為矩形，所述橡膠圈的內(nèi)徑小于閥桿的內(nèi)徑，所述橡膠圈的外徑大于上環(huán)形槽的直徑。
上述技術方案中，通過將防塵蓋的頂部設有圓孔，方便防塵蓋的安裝，通過在防塵蓋的圓孔內(nèi)壁上設有兩個互相平行的環(huán)形槽，使得能夠對閥桿與防塵蓋之間進行密封，設有的內(nèi)筒主要起密封的作用，設有的外筒既起到初級密封的作用，也起到固定安裝的作用，通過設有的上環(huán)形槽，并在上環(huán)形槽內(nèi)設有防塵棉，對外部的雜質進行初級阻隔，通過設有的下環(huán)形槽，并在下環(huán)形槽內(nèi)設有橡膠圈，對外部的雜質進行深度阻隔，并將橡膠圈與防塵棉設計得稍大，使得橡膠圈與防塵棉的密封防塵能力更好。
進一步地，所述防塵蓋上的內(nèi)圓筒的端面設有一條或兩條環(huán)形槽，所述環(huán)形槽的截面形狀為矩形，所述環(huán)形槽內(nèi)設有O型密封圈，所述環(huán)形槽的壁厚小于防塵槽的寬度，所述內(nèi)圓筒的環(huán)形槽安裝在防塵槽的內(nèi)部。
上述技術方案中，在內(nèi)筒的端面設有的環(huán)形槽，并在環(huán)形槽內(nèi)設有O型密封圈，使得內(nèi)筒的防塵效果更好。
進一步地，所述防塵蓋上的外圓筒的內(nèi)壁設有螺紋，所述螺紋為細牙螺紋，所述外圓筒的外壁面直徑與防塵蓋的大圓直徑相等。
上述技術方案中，通過在防塵蓋上的外圓筒的內(nèi)壁設有細牙螺紋，使得防塵蓋能夠安裝在閥桿架上，通過細牙螺紋，更容易調(diào)整防塵蓋的位置。
本發(fā)明的有益效果是:
1、通過在閥門的閥桿與閥桿架之間的密封采用機械密封，使得閥門的密封性能更好，減少閥門的泄漏，提高閥門的安全性，并且能夠減小閥門打開/關閉的力矩，提高閥門的可操作性；
2、通過將軸肩設為可沿閥桿軸心線移動的結構，能夠對機械密封的動環(huán)進行微調(diào)，使得閥桿與閥桿架處的密封能夠更加可靠；
3、通過在防塵蓋的外圓筒的內(nèi)壁上設有螺紋，并在閥桿架頂部的外壁上設有螺紋，使得防塵蓋能夠較好安裝在閥桿架上，相比于通過螺栓安裝，通過螺紋能夠節(jié)省一半以上的時間，在防塵蓋的圓形頂蓋上設有上環(huán)形槽，并在環(huán)形槽內(nèi)安裝有防塵棉，形成了閥門的初級防塵阻隔；
4、通過在防塵蓋的內(nèi)筒的端面上設有環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)安裝有密封圈，在防塵蓋的圓形頂蓋上設有下環(huán)形槽，并在下環(huán)形槽內(nèi)安裝有橡膠圈，形成了閥門的最重要的防塵阻隔。
附圖說明
圖1是發(fā)明的結構示意圖。
圖中標記：1為閥桿架、2為閥桿、3為軸肩、4為擋環(huán)、5為機械密封、5-1為靜環(huán)、5-2為動環(huán)、6為O型密封圈、7為防塵蓋、8為橡膠圈、9為防塵棉、10為防塵槽。
具體實施方式
下面結合附圖對本發(fā)明作詳細描述。
如圖1所示的閥門的密封防塵裝置，所述閥門的密封防塵裝置包括：閥桿架1、閥桿2、軸肩3、擋環(huán)4、機械密封5、靜環(huán)5-1、動環(huán)5-2、O型密封圈6、防塵蓋7、橡膠圈8、防塵棉9、防塵槽10，所述閥桿2安裝在閥桿架1上，所述閥桿2上設有螺紋，所述閥桿2上的螺紋處設有軸肩3，所述軸肩3通過螺紋安裝在閥桿2上，所述閥桿架1的內(nèi)壁設有凸肩，所述閥桿架1內(nèi)的凸肩上安裝有擋環(huán)4，所述閥桿2上的軸肩3與閥桿架1內(nèi)壁上的擋環(huán)4之間設有機械密封5，所述閥桿架1的頂部的外壁設有螺紋，所述閥桿架1的頂部端面設有防塵槽10，所述防塵槽10為圓形，所述防塵槽10的截面形狀為矩形，所述閥桿架1的頂部安裝有防塵蓋10；
所述閥桿2與閥桿架1之間設有的機械密封5，所述機械密封5包括靜環(huán)5-1、動環(huán)5-2，靜環(huán)5-1與動環(huán)5-2的材質可根據(jù)管路內(nèi)的介質的不同進行選擇，當為河水時，靜環(huán)5-1的材質可為碳化硅、動環(huán)5-2的材質為碳化硅，所述靜環(huán)5-1安裝在擋環(huán)4內(nèi)，所述靜環(huán)5-1與閥桿2上的軸肩3配合安裝，所述機械密封5為非集裝式機械密封，所述靜環(huán)5-1與擋環(huán)4之間設有O型密封圈，所述動環(huán)5-2與軸肩3之間設有O型密封圈6，O型密封圈6的材質可為氟橡膠；
所述與機械密封5配合安裝的軸肩3的形狀為圓環(huán)，所述軸肩3的內(nèi)環(huán)面設有螺紋，所述螺紋為細牙螺紋，所述軸肩3與機械密封5配合的端面設有密封槽，所述密封槽內(nèi)設有O型密封圈6，所述軸肩3的材質為304材質，304具有較好的防腐蝕性，一般的介質不會導致304材質生銹；
所述防塵蓋7由一個圓形頂蓋和兩個同軸心線的圓筒組成，所述防塵蓋7的頂蓋開有圓孔，所述圓孔內(nèi)壁設有兩個互相平行的環(huán)形槽，所述圓筒分為內(nèi)圓筒與外圓筒，所述防塵蓋7的圓形頂蓋上的環(huán)形槽分為上環(huán)形槽與下環(huán)形槽，所述上環(huán)形槽內(nèi)設有防塵棉9，所述防塵棉9的形狀為環(huán)狀，所述防塵棉9的內(nèi)徑小于閥桿2的內(nèi)徑，所述防塵棉9的外徑大于上環(huán)形槽的直徑，所述下環(huán)形槽內(nèi)設有橡膠圈8，所述橡膠圈8為圓形，所述橡膠圈8的截面形狀為矩形，所述橡膠圈8的內(nèi)徑小于閥桿2的內(nèi)徑，所述橡膠圈8的外徑大于上環(huán)形槽的直徑；防塵蓋7的材質可為鑄鋼，可直接鑄造后再進行加工，安裝在環(huán)形槽內(nèi)的O型密封圈2的材質為氟橡膠，上環(huán)形槽內(nèi)的安裝的防塵棉9的材質為PVC,PVC具有高強度、耐蝕、牢固，能夠提高閥門的初級防塵能力，下環(huán)形槽內(nèi)的安裝的橡膠圈8的材質為氟橡膠，氟橡膠的材質能夠使得防塵的效果更好，提高閥桿與閥桿架之間密封的性能，對外部的灰塵進行阻隔；
所述防塵蓋7上的內(nèi)圓筒的端面設有一條或兩條環(huán)形槽，所述環(huán)形槽的截面形狀為矩形，所述環(huán)形槽內(nèi)設有O型密封圈6，所述環(huán)形槽的壁厚小于防塵槽10的寬度，所述內(nèi)圓筒的環(huán)形槽安裝在防塵槽10的內(nèi)部；
所述防塵蓋7上的外圓筒的內(nèi)壁設有螺紋，所述螺紋為細牙螺紋，所述外圓筒的外壁面直徑與防塵蓋7的大圓直徑相等。
防塵蓋7、軸肩3、擋環(huán)4、閥桿2及閥桿架1都應當經(jīng)過時效處理，以消除部件內(nèi)的應力。