本發(fā)明涉及管道領(lǐng)域，尤其涉及一種便于更換的液體管道。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的管道連接件為兩端設置有螺紋的連接管，連接管兩端分別與管道連接，實現(xiàn)液體的流通。但是現(xiàn)有連接的管的問題在于，當與連接管連接的管道損壞需要更換時，需要停止向管道內(nèi)送入液體，否則在更換管道時將導致液體漏出。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的即在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種一種便于更換的液體管道。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種便于更換的液體管道，包括進水管道、出水管道、與進水管道連通的第一接頭體、與出水管道連通的第二接頭體以及密封體；

第一接頭體的上端置入第二接頭體內(nèi)，第一接頭體上端的外表面與第二接頭體的內(nèi)表面螺紋配合，它的內(nèi)表面呈上大下小的圓錐體狀；

密封體包括圓環(huán)部，與圓環(huán)部外圓面連接的圓錐部，與圓錐部連接的圓筒部，圓錐部外表面與第一接頭體上端的內(nèi)表面相配合；

圓筒部的外圓面上設置有彈簧固定凸塊A，第二接頭體的內(nèi)表面設置有彈簧固定凸塊B，彈簧固定凸塊A與彈簧固定凸塊B之間的區(qū)域設置有彈簧，圓筒部上開設有多個貫穿圓筒部筒壁且位于彈簧固定凸塊A下方的漏孔；

第二接頭體上端還設置有回位凸起，回位凸起通過回位彈簧連接有限位件，圓筒部的上端開設有楔形缺口，限位件貫穿第二接頭體與楔形缺口相配合，限位件于遠離楔形缺口那端的上表面設置有回退斜面，回退斜面于遠離楔形缺口的那端上設置有彈性片；

出水管道的下端的內(nèi)表面與第二接頭體上端的外表面螺紋配合，且出水管道的下端面可與限位件的上端面相配合。

本發(fā)明應用時，進水管道中的液體對圓環(huán)部施加壓力，彈簧被壓縮，圓錐部與第一接頭體的上端內(nèi)表面分離，液體通過圓錐部與第一接頭體的上端內(nèi)表面之間的間隙以及漏孔流入出水管道，從而實現(xiàn)液體的流通。當出水管道需要更換時，擰下出水管道，在回位彈簧的作用下限位件貫穿第二接頭體與楔形缺口配合，同時該斜面配合帶動密封體向下運動，使圓錐部與第一接頭體的上端內(nèi)表面貼合實現(xiàn)密封。如此在更換出水管道時不會有液體漏出。在安裝出水管道時，出水管道的下端先置入彈性片與第二接頭體之間區(qū)域，并通過出水管道的下端與回退斜面的配合，帶動限位件退出楔形缺口，從而使密封體能夠被液體推動，實現(xiàn)液體的流通。其中，彈性片的設置，可便于出水管道的下端置入限位件回退斜面與第二接頭體之間的區(qū)域，同時，也便于出水管道的下端面與限位件的上端面相配合，使得限位件退出楔形缺口。采用本發(fā)明，在更換出水管道時不必切斷液體供應，不會造成液體漏出，大大提高了出水管道的更換效率，降低了出水管道的更換難度。

進一步地，所述第二接頭體內(nèi)還設置有限位環(huán)，限位環(huán)位于所述圓筒部上方。設置限位環(huán)，防止彈簧被過度壓縮，提高彈簧壽命。

進一步地，所述圓錐部的外表面設置有橡膠密封層。設置橡膠密封層，提高了密封體的密封性能。

進一步地，所述出水管道下端的外表面設置有內(nèi)凹的容納槽。容納槽用于容納彈性片，避免彈性片發(fā)生形變疲勞而影響它的使用壽命。

綜上所述，本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于：

1. 采用本發(fā)明，在更換出水管道時不必切斷液體供應，不會造成液體漏出，大大提高了出水管道的更換效率，降低了出水管道的更換難度。

2.設置彈性片，可便于出水管道的下端置入限位件回退斜面與第二接頭體之間的區(qū)域，同時，也便于出水管道的下端面與限位件的上端面相配合，使得限位件退出楔形缺口。

3. 設置限位環(huán)，防止彈簧被過度壓縮，提高彈簧壽命。

4. 設置橡膠密封層，提高了密封體的密封性能。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明的實施例，下面將對描述本發(fā)明實施例中所需要用到的附圖作簡單的說明。顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動的情況下，還可以根據(jù)下面的附圖，得到其它附圖。

圖1為本發(fā)明所述的一種便于更換的液體管道在未安裝出水管道時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示A部的局部放大圖；

圖3為本發(fā)明所述的一種便于更換的液體管道在安裝出水管道后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3所示B部的局部放大圖。

其中，附圖標記對應的零部件名稱如下：1、第一接頭體，2、第二接頭體，21、彈簧固定凸塊B，22、回位凸起，23、限位環(huán)，3、密封體，31、圓環(huán)部，32、圓錐部，33、圓筒部，34、彈簧固定凸塊A，35、漏孔，36、楔形缺口，4、限位件，41、回退斜面，42、彈性片，5、彈簧，6、回位彈簧，7、出水管道，71、容納槽，8、進水管道。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1

如圖1至圖4所示，一種便于更換的液體管道，包括進水管道8、出水管道7、與進水管道8連通的第一接頭體1、與出水管道7連通的第二接頭體2以及密封體3；

第一接頭體1的上端置入第二接頭體2內(nèi)，第一接頭體1上端的外表面與第二接頭體2的內(nèi)表面螺紋配合，它的內(nèi)表面呈上大下小的圓錐體狀；

密封體3包括圓環(huán)部31，與圓環(huán)部31外圓面連接的圓錐部32，與圓錐部32連接的圓筒部33，圓錐部32外表面與第一接頭體1上端的內(nèi)表面相配合；

圓筒部33的外圓面上設置有彈簧固定凸塊A34，第二接頭體2的內(nèi)表面設置有彈簧固定凸塊B21，彈簧固定凸塊A34與彈簧固定凸塊B21之間的區(qū)域設置有彈簧5，圓筒部33上開設有多個貫穿圓筒部33筒壁且位于彈簧固定凸塊A34下方的漏孔35；

第二接頭體2上端還設置有回位凸起22，回位凸起22通過回位彈簧6連接有限位件4，圓筒部33的上端開設有楔形缺口36，限位件4貫穿第二接頭體2與楔形缺口36相配合，限位件4于遠離楔形缺口36那端的上表面設置有回退斜面41，回退斜面41于遠離楔形缺口36的那端上設置有彈性片42；

出水管道7的下端的內(nèi)表面與第二接頭體2上端的外表面螺紋配合，且出水管道7的下端面可與限位件4的上端面相配合。

本實施例應用時，進水管道8中的液體對圓環(huán)部31施加壓力，彈簧5被壓縮，圓錐部32與第一接頭體1的上端內(nèi)表面分離，液體通過圓錐部32與第一接頭體1的上端內(nèi)表面之間的間隙以及漏孔流入出水管道7，從而實現(xiàn)液體的流通。當出水管道7需要更換時，擰下出水管道7，在回位彈簧6的作用下限位件4貫穿第二接頭體2與楔形缺口36配合，同時該斜面配合帶動密封體3向下運動，使圓錐部與32第一接頭體1的上端內(nèi)表面貼合實現(xiàn)密封。如此在更換出水管道7時不會有液體漏出。在安裝出水管道7時，出水管道7的下端先置入彈性片42與第二接頭體2之間區(qū)域，并通過出水管道7的下端與回退斜面41的配合，帶動限位件4退出楔形缺口36，從而使密封體3能夠被液體推動，實現(xiàn)液體的流通。其中，彈性片42的設置，可便于出水管道7的下端置入限位件4回退斜面41與第二接頭體2之間的區(qū)域，同時，也便于出水管道7的下端面與限位件4的上端面相配合，使得限位件4退出楔形缺口。采用本發(fā)明，在更換出水管道7時不必切斷液體供應，不會造成液體漏出，大大提高了出水管道7的更換效率，降低了出水管道7的更換難度。

優(yōu)選地，所述第二接頭體2內(nèi)還設置有限位環(huán)23，限位環(huán)23位于所述圓筒部33上方。設置限位環(huán)23，防止彈簧5被過度壓縮，提高彈簧5壽命。

優(yōu)選地，所述圓錐部32的外表面設置有橡膠密封層。設置橡膠密封層，提高了密封體3的密封性能。

優(yōu)選地，所述出水管道7下端的外表面設置有內(nèi)凹的容納槽71。容納槽71用于容納彈性片42，避免彈性片42發(fā)生形變疲勞而影響它的使用壽命。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施方式只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案下得出的其他實施方式，均應包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。