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      一種軸承座的制作方法

      文檔序號:12721610閱讀:973來源:國知局
      一種軸承座的制作方法與工藝

      本發(fā)明涉及一種軸承座。



      背景技術:

      軸承座能夠實現(xiàn)對軸達到支撐傳動的效果,同時也要達到潤滑、密封、防塵的效果,而現(xiàn)有的軸承座無法實現(xiàn)良好的傳動效果的同時實現(xiàn)潤滑,防塵的效果。



      技術實現(xiàn)要素:

      為了克服現(xiàn)有技術的不足,本發(fā)明提供了一種軸承座。

      為解決上述問題,本發(fā)明所采用的技術方案是:

      一種軸承座,包括上蓋,底座,軸承,軸,緊定裝置,迷宮圈,所述的上蓋和底座通過鎖緊螺栓連接,所述的上蓋與底座兩側有迷宮槽,所述的迷宮圈安裝在上蓋和底座的迷宮槽內(nèi),所述的軸承安裝在上蓋和底座的內(nèi),所述的緊定裝置安裝在軸承與軸之間。

      作為一種優(yōu)選,所述的上蓋上設有加油孔,所述的加油孔上設有加油嘴。

      作為一種優(yōu)選,所述的底座上設有放油孔,所述的放油孔上設有油塞。

      作為一種優(yōu)選,所述的迷宮圈上設有頂絲孔和密封槽。

      作為一種優(yōu)選,所述的頂絲孔內(nèi)安裝有頂絲。

      作為一種優(yōu)選,所述的密封槽內(nèi)安裝有O型圈。

      作為一種優(yōu)選,所述的上蓋和底座上設有定位銷孔。

      作為一種優(yōu)選,所述的緊定裝置包括緊定螺母,緊定套和鎖緊墊片,所述的緊定套套在軸上,所述的鎖緊螺母安裝在緊定套的一端,所述的鎖緊墊片安裝在鎖緊螺母和軸承之間。

      作為一種優(yōu)選,所述的上蓋和底座內(nèi)設有定位槽,所述的定位槽內(nèi)安裝有定位環(huán)。

      由于采用了上述技術方案,與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明通過軸承座的設置,實現(xiàn)了防塵,潤滑,傳動和密封的效果,節(jié)省了成本,提高了軸承,軸的使用壽命,提高了經(jīng)濟效益。

      附圖說明

      圖1為本發(fā)明一種軸承座的正局部剖視圖。

      圖2為本發(fā)明一種軸承座的俯視局部剖視圖。

      圖3為本發(fā)明一種軸承座的右剖視圖。

      圖4為本發(fā)明一種軸承座的迷宮圈局部視圖。

      圖中:1、上蓋,1a、加油孔,2、底座,2a、放油孔,3、軸承,4、軸,5、緊定裝置,5a、緊定螺母,5b、緊定套,5c、鎖緊墊片,6、迷宮圈,6a、頂絲孔,6b、密封槽,7、鎖緊螺栓, 8、迷宮槽, 10、加油嘴,11、油塞,12、頂絲,13、O型圈,14、定位銷孔,15、定位槽,16、定位環(huán)。

      具體實施方式

      實施例:

      如圖1-4所示,一種軸承座,包括上蓋1,底座2,軸承3,軸4,緊定裝置5,迷宮圈6,所述的上蓋1和底座2通過鎖緊螺栓7連接,所述的上蓋1與底座2兩側有迷宮槽8,所述的迷宮圈6安裝在上蓋1和底座2的迷宮槽8內(nèi),所述的軸承3安裝在上蓋1和底座2的內(nèi),所述的緊定裝置5安裝在軸承3與軸4之間。

      進一步的,所述的上蓋1上設有加油孔1a,所述的加油孔1a上設有加油嘴10,通過加油孔1a和加油嘴10的設置,方便了對軸承座內(nèi)部進行定期加油潤滑,保證了潤滑效果。

      進一步的,所述的底座2上設有放油孔2a,所述的放油孔2a上設有油塞11,通過油塞11和放油孔2a的設置,方便了定期對底座2內(nèi)的潤滑油進行更換,避免了長期潤滑雜質的產(chǎn)生,增加了軸承3和軸4的使用壽命。

      進一步的,所述的迷宮圈6上設有頂絲孔6a和密封槽6b,所述的頂絲孔6a內(nèi)安裝有頂絲12,通過頂絲孔6a的設置,實現(xiàn)了迷宮圈6與上蓋1和底座2的鎖緊。

      進一步的,所述的密封槽6b內(nèi)安裝有O型圈13,通過O型圈13的設置,實現(xiàn)了軸承座內(nèi)腔的密封,達到了防塵的效果。

      進一步的,所述的上蓋1和底座2上設有定位銷孔14,通過定位銷孔14的設置,實現(xiàn)了上蓋1和底座2的定位。

      進一步的,所述的緊定裝置5包括緊定螺母5a,緊定套5b和鎖緊墊片5c,所述的緊定套5b套在軸4上,所述的鎖緊螺母5a安裝在緊定套5b的一端,所述的鎖緊墊片5c安裝在鎖緊螺母5a和軸承3之間,通過緊定裝置5的設置,實現(xiàn)了軸承3和軸4的傳動連接。

      進一步的,所述的上蓋1和底座2內(nèi)設有定位槽15,所述的定位槽15內(nèi)安裝有定位環(huán)16,通過定位環(huán)16的設置,將軸承3定位。

      本發(fā)明中,首先將軸承3安裝在底座2上后,將緊定套5b套在軸4上,隨后將軸4穿過軸承3的內(nèi)孔,隨后將鎖緊墊片5c安裝在緊定套5b上,隨后將鎖緊螺母5a安裝在緊定套5b上,通過定位銷孔14上的定位銷將上蓋1和底座2的位置度定位,隨后將鎖緊螺栓7安裝在上蓋1上,將上蓋1和底座2鎖緊,完成軸承座的安裝。

      由于采用了上述技術方案,與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明通過軸承座的設置,實現(xiàn)了防塵,潤滑,傳動和密封的效果,節(jié)省了成本,提高了軸承,軸的使用壽命,提高了經(jīng)濟效益。

      本發(fā)明不局限于上述最佳實施方式,任何人應該得知在本發(fā)明的啟示下做出的結構變化,凡是與本發(fā)明具有相同或者相近似的技術方案,均屬于本發(fā)明的保護范圍。

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