本發(fā)明屬于閥門領(lǐng)域，尤其涉及一種新型硬密封蝶閥。

背景技術(shù)：

閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。硬密封蝶閥又叫翻板閥，是一種結(jié)構(gòu)簡單的調(diào)節(jié)閥，同時也可用于低壓管道介質(zhì)的開關(guān)控制。硬密封蝶閥在管道上主要起切斷和節(jié)流作用。蝶閥啟閉件是一個圓盤形的蝶板，在閥體內(nèi)繞其自身的軸線旋轉(zhuǎn)，從而達到啟閉或調(diào)節(jié)的目的。硬密封蝶閥適用于發(fā)生爐、煤氣、蒸汽、天然氣、城市煤氣、冷熱空氣、化工冶煉工程和發(fā)電環(huán)保系統(tǒng)中輸送各種腐蝕性、非腐蝕性流體介質(zhì)的管道上，用于調(diào)節(jié)和截斷介質(zhì)的流動。硬密封蝶閥可分為手動硬密封蝶閥，氣動硬密封蝶閥，電動硬密封蝶閥。

現(xiàn)有的硬密封蝶閥不具有止逆機構(gòu)，無法實現(xiàn)阻擋流體逆行，因此，有必要對現(xiàn)有技術(shù)進行改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述技術(shù)問題，提供了一種阻擋流體逆行的新型硬密封蝶閥。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：

一種新型硬密封蝶閥，其特征在于：包括閥體、閥板、閥桿、閥桿旋轉(zhuǎn)控制機構(gòu)、固定板、止逆板、中間桿、中間桿第一限位板、中間桿第二限位板、上插柱、下插柱、上插柱限位板、下插柱限位板，所述閥體的內(nèi)部開設(shè)有閥體空腔，所述閥板位于所述閥體空腔內(nèi)并且其固定于所述閥桿上，所述閥桿的上端與設(shè)置于閥體上方的閥桿旋轉(zhuǎn)控制機構(gòu)相連，所述閥桿的下端固定于所述閥體中，所述固定板固定于所述閥體空腔內(nèi)并且其位于所述閥板的流體出口側(cè)，所述止逆板位于所述閥體空腔內(nèi)并且其位于所述固定板的流體出口側(cè)，所述中間桿穿設(shè)于所述固定板、止逆板中，所述中間桿的長度大于所述固定板、止逆板的厚度之和，所述中間桿第一限位板位于所述固定板的流體入口側(cè)并且其與所述中間桿的一端相連，所述中間桿第二限位板位于所述止逆板的流體出口側(cè)并且其與所述中間桿的另一端相連，所述上插柱位于所述中間桿的上方，所述上插柱的一端固定于所述固定板上并且其另一端穿過止逆板與上插柱限位板相連，所述上插柱的長度大于所述止逆板的厚度，所述下插柱位于所述中間桿的下方，所述下插柱的一端固定于所述固定板上并且其另一端穿過止逆板與下插柱限位板相連，所述下插柱的長度大于所述止逆板的厚度，所述固定板上開設(shè)有位于中間桿上方的上通孔以及開設(shè)有位于中間桿下方的下通孔。

所述止逆板朝向固定板的一側(cè)固定有第一密封塞、第二密封塞，所述第一密封塞插設(shè)于所述上通孔中，所述第二密封塞插設(shè)于所述下通孔中。

所述上通孔、下通孔為柱形通孔，所述第一密封塞、第二密封塞呈錐形。

本發(fā)明的有益效果為：

1、本發(fā)明中固定板、止逆板形成了止逆機構(gòu)，當(dāng)閥板處于開啟狀態(tài)時，流體沿上通孔、下通孔并經(jīng)固定板、止逆板之間的間隙流出，當(dāng)流體逆行時，固定板、止逆板貼合在一起，阻擋流體逆行；

2、中間桿、中間桿第一限位板、中間桿第二限位板的設(shè)置，既能保障止逆板靈活移動，又能防止止逆板脫離固定板；

3、上插柱、下插柱的設(shè)置，固定板不會打轉(zhuǎn)；

4、上插柱限位板、下插柱限位板的設(shè)置，防止止逆板脫離固定板；

5、當(dāng)流體逆行時，第一密封塞、第二密封塞分別封堵上通孔、下通孔，密封效果佳。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明：

圖中，1-閥體，2-閥板，3-閥桿，4-閥桿旋轉(zhuǎn)控制機構(gòu)，5-固定板，6-止逆板，7-中間桿，8-中間桿第一限位板，9-中間桿第二限位板，10-上插柱，11-下插柱，12-上插柱限位板，13-下插柱限位板，14-閥體空腔，15-上通孔，16-下通孔，17-第一密封塞，18-第二密封塞。

實施例

如圖1所示，一種新型硬密封蝶閥，包括閥體1、閥板2、閥桿3、閥桿旋轉(zhuǎn)控制機構(gòu)4、固定板5、止逆板6、中間桿7、中間桿第一限位板8、中間桿第二限位板9、上插柱10、下插柱11、上插柱限位板12、下插柱限位板13，閥體1的內(nèi)部開設(shè)有閥體空腔14，閥板2位于閥體空腔14內(nèi)并且其固定于閥桿3上，閥桿3的上端與設(shè)置于閥體1上方的閥桿旋轉(zhuǎn)控制機構(gòu)4相連，閥桿3的下端固定于閥體1中，固定板5固定于閥體空腔14內(nèi)并且其位于閥板2的流體出口側(cè)，止逆板6位于閥體空腔14內(nèi)并且其位于固定板5的流體出口側(cè)，中間桿7穿設(shè)于固定板5、止逆板6中，中間桿7的長度大于固定板5、止逆板6的厚度之和，中間桿第一限位板8位于固定板5的流體入口側(cè)并且其與中間桿7的一端相連，中間桿第二限位板9位于止逆板6的流體出口側(cè)并且其與中間桿7的另一端相連，上插柱10位于中間桿7的上方，上插柱10的一端固定于固定板5上并且其另一端穿過止逆板6與上插柱限位板12相連，上插柱10的長度大于止逆板6的厚度，下插柱11位于中間桿7的下方，下插柱11的一端固定于固定板5上并且其另一端穿過止逆板6與下插柱限位板13相連，下插柱11的長度大于止逆板6的厚度，固定板5上開設(shè)有位于中間桿7上方的上通孔15以及開設(shè)有位于中間桿7下方的下通孔16。

止逆板6朝向固定板5的一側(cè)固定有第一密封塞17、第二密封塞18，第一密封塞17插設(shè)于上通孔15中，第二密封塞18插設(shè)于下通孔16中。

上通孔15、下通孔16為柱形通孔，第一密封塞17、第二密封塞18呈錐形。

以上對本發(fā)明的1個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。