許多液態(tài)產(chǎn)品，如油漆、試劑、飲料(如鮮果汁、啤酒等)、和其他食品(如牛奶等)，都因易氧化、易揮發(fā)、或易為微生物污染等原因，開(kāi)啟包裝后需要在較短時(shí)間內(nèi)使用或食用完畢。如果需要延長(zhǎng)使用或食用期限，就需要用外部氣體壓力控制裝置與容器專用接口連接，借助惰性或無(wú)害氣體，產(chǎn)生壓力差將所需液體排出容器。這樣才可避免取用過(guò)程的有害侵入，避免或減少損害內(nèi)部產(chǎn)品質(zhì)量。

現(xiàn)有液體取用技術(shù)需要在氣源出口處用一個(gè)減壓閥或穩(wěn)壓閥，保護(hù)管路和容器，并控制排出液體速度。例如，扎啤機(jī)使用外加co2氣源罐，罐出氣口裝穩(wěn)壓閥，并與扎啤桶用軟管連接。這套設(shè)施給扎啤桶提供所需co2，作為出酒驅(qū)動(dòng)力和溶解co2來(lái)源。雖然能阻絕取用過(guò)程中揮發(fā)逸失，以及空氣中氧氣和有害微生物的侵入，但這套設(shè)施成本較高、不便攜帶、相對(duì)復(fù)雜、操作性能也不佳。

另一個(gè)例子是市面上銷(xiāo)售的罐裝自噴漆。這種產(chǎn)品剛開(kāi)始用時(shí)，因內(nèi)部氣壓較高，噴漆速度較快。但隨著使用氣壓逐漸會(huì)減弱，噴漆速度也相應(yīng)變慢，以致影響工作速度和質(zhì)量。工作量大時(shí)，如家庭裝修或小工程項(xiàng)目等，要用到很多罐產(chǎn)品。噴漆罐中產(chǎn)品不易排凈，每個(gè)罐中都會(huì)有殘留，造成資源浪費(fèi)，也成為環(huán)保難題。油漆產(chǎn)品很少有較大包裝，而且即使有，操作起來(lái)也不方便，比如要使用高壓氣源噴涂，家庭裝修、小型工程或流動(dòng)作業(yè)都難以實(shí)現(xiàn)。

本發(fā)明所提供的壓力自控裝置，配合適當(dāng)容器使用，能有效避免現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)弊病，而且成本低廉，安全可靠。當(dāng)容器內(nèi)壓力發(fā)生變化，所述壓力自控裝置會(huì)自動(dòng)開(kāi)啟或關(guān)閉氣源閥門(mén)，對(duì)容器內(nèi)壓力按預(yù)設(shè)壓力進(jìn)行調(diào)整。

本壓力自控裝置可密封安裝于所配容器內(nèi)部，阻絕液體產(chǎn)品揮發(fā)逸失，接觸空氣，及微生物污染。在儲(chǔ)存運(yùn)輸中以及啟用后，本壓力自控裝置都能維持容器內(nèi)預(yù)設(shè)壓力基本恒定，使液體產(chǎn)品的保質(zhì)保鮮，效果更好期限更長(zhǎng)。啟用之后能持續(xù)保鮮，對(duì)于很多飲料，如紅酒、扎啤、汽水等，具有特別的意義。

本發(fā)明所提供的技術(shù)方案中，所述壓力自控裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于攜帶，配合適當(dāng)容器使用，基本不需特別操作。因?yàn)槌鲆嚎績(jī)?nèi)外壓差，容器出液口可設(shè)在任何位置，不必一定在底部，使取用液體更加方便。當(dāng)用于扎啤時(shí)，既適用于居家享用，亦可用于聚會(huì)野餐，滿足對(duì)新鮮扎啤的不同需求?；诒拘滦偷膲毫ψ钥匮b置，預(yù)設(shè)co2壓力可提供足夠驅(qū)動(dòng)力，按需分配所述飲料。此外，維持預(yù)設(shè)最佳壓力，可防止空氣中o2侵入以延長(zhǎng)保質(zhì)保鮮期限，所達(dá)co2平衡溶解濃度還可提升扎啤口感。

當(dāng)本發(fā)明用于漆罐時(shí)，產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，并為家庭裝修項(xiàng)目、小型工程、流動(dòng)作業(yè)等提供極大方便，既無(wú)需另備氣體儲(chǔ)存鋼瓶及壓力控制裝置，又可避免因?yàn)楣苈愤B接較多，出現(xiàn)泄漏造成污染。

附圖說(shuō)明，圖1是此裝置的第一種方案，圖2是此裝置的第二種方案，圖3是此裝置的第三種方案。

下面結(jié)合基于本發(fā)明的三種實(shí)施方案，參照附圖進(jìn)行示范性說(shuō)明。在這些附圖中：

圖1所示為基于本發(fā)明的第一種實(shí)施方案，或稱“明腔”方案，因?yàn)榭刂蒲b置中活塞直接感受所配容器內(nèi)部壓力。由視圖可見(jiàn)，該壓力自控裝置由控制裝置10，閥15，附配儲(chǔ)氣罐19，和充氣口20組成。附配儲(chǔ)氣罐19與閥15由螺絲機(jī)制17連接?？刂蒲b置10由殼體1，活塞3，密封圈4，干燥劑6，氣室5組成。閥15由閥針7，彈簧8，出氣口2，限流口12組成。針閥15上有密封墊9，及連通孔18，連通腔室11與所配容器內(nèi)部空間13.該第一種實(shí)施方案在內(nèi)置氣室5中按要求預(yù)設(shè)壓力?？刂蒲b置10中的活塞3，直接承受所配容器內(nèi)部13壓力。當(dāng)所配容器內(nèi)部13壓力達(dá)到氣室5預(yù)設(shè)壓力時(shí)，閥針7在活塞所傳遞壓力下，并借助復(fù)位彈簧8之力，下行壓緊密封墊9，關(guān)閉出氣口2，儲(chǔ)氣罐19內(nèi)氣體停止外釋。

隨著容器內(nèi)部13液體排出，其內(nèi)部壓力逐漸減少，以致小于氣室5內(nèi)壓力。這時(shí)，活塞3受氣室5膨脹力而上行，并反抗彈簧8作用，帶動(dòng)閥針7將出氣口2打開(kāi)。儲(chǔ)氣罐19內(nèi)氣體16通過(guò)限流口12，經(jīng)過(guò)通道14，再?gòu)拈y針7與出氣口2之間的間隙有限制外釋到腔室11。進(jìn)入腔室11的氣體，通過(guò)連通孔18，再進(jìn)入容器內(nèi)部13，并使其壓力逐漸回升，直到再次達(dá)到預(yù)設(shè)壓力。如此循環(huán)往復(fù)，基于第一種實(shí)施方案的壓力自控裝置，可按照預(yù)先設(shè)定壓力，維持所配容器內(nèi)部壓力基本恒定。

圖2所示為基于本發(fā)明的第二種實(shí)施方案，或稱“暗腔”方案，因?yàn)榭刂蒲b置中活塞不直接感受所配容器內(nèi)部壓力。由側(cè)視圖可見(jiàn)，該壓力自控裝置由控制裝置10，閥15，附配儲(chǔ)氣罐19，和充氣口20組成。附配儲(chǔ)氣罐19與閥15由螺絲機(jī)制17連接。控制裝置10由殼體1，活塞3，密封圈4，干燥劑6，氣室5組成。閥15由閥針7，彈簧8，出氣口2，限流口12組成。閥15上有密封墊9，及連通孔18，連通腔室11與所配容器內(nèi)部空間13.

該第二種實(shí)施方案在內(nèi)置氣室5中按要求預(yù)設(shè)壓力。與第一種實(shí)施方案不同，控制裝置10中的活塞3，不直接感受所配容器內(nèi)部13壓力。當(dāng)所配容器內(nèi)部13壓力達(dá)到氣室5預(yù)設(shè)壓力時(shí)，閥針7在活塞所傳遞拉力下，并借助復(fù)位彈簧8之力，上行壓緊密封墊9，關(guān)閉出氣口2，儲(chǔ)氣罐19內(nèi)氣體停止外釋。

隨著容器內(nèi)部13液體排出，其內(nèi)部壓力逐漸減少，以致小于氣室5內(nèi)壓力。這時(shí)，活塞3受氣室5膨脹力而下行，并反抗彈簧8作用，推動(dòng)閥針7將出氣口2打開(kāi)。儲(chǔ)氣罐19內(nèi)氣體16通過(guò)限流口12，經(jīng)過(guò)通道14，再?gòu)尼橀y7與出氣口2之間的間隙有限制外釋到腔室11。進(jìn)入腔室11的氣體，通過(guò)連通孔18，再進(jìn)入容器內(nèi)部13，并使其壓力逐漸回升，直到再次達(dá)到預(yù)設(shè)壓力。如此循環(huán)往復(fù)，基于第二種實(shí)施方案的壓力自控裝置，可按照預(yù)先設(shè)定壓力，維持所配容器內(nèi)部壓力基本恒定。

本發(fā)明的實(shí)施，可以有多種變化，比如，第三種實(shí)施方案，就是一種變化了的“暗腔”方案，具體體現(xiàn)在閥桿7上設(shè)有盲腔23、徑向孔22和徑向孔24.不依賴與閥殼體間隙，而是靠所述閥桿盲腔23、徑向孔22及徑向孔24連接通道。在這種實(shí)施方案中，如圖3所示，閥桿7上有一軸向盲腔23，其底部與閥桿7上的臺(tái)肩21的上部齊平。緊靠臺(tái)肩21上部至少有一徑向孔22，與盲腔23在底部相通。閥桿7上還至少另有一徑向孔24，在靠近用來(lái)連接活塞3的閥桿頂部。

圖3所示當(dāng)所配容器內(nèi)部13壓力達(dá)到氣室5預(yù)設(shè)壓力時(shí)，閥桿7在活塞所傳遞拉力作用下，并借助復(fù)位彈簧8之力上行，其臺(tái)肩21上部壓緊密封墊9，封死徑向孔22，阻斷出氣的通路，氣罐19內(nèi)氣體停止外釋。

隨著容器內(nèi)部13液體排出，其內(nèi)部壓力逐漸減少，以致小于氣室5內(nèi)壓力。這時(shí)，活塞3受氣室5膨脹力而下行，并反抗彈簧8作用，推動(dòng)閥桿7上臺(tái)肩21脫離密封墊9，徑向孔22打開(kāi)。儲(chǔ)氣罐19內(nèi)氣體16通過(guò)限流口12，經(jīng)過(guò)通道14，從徑向孔22，進(jìn)入閥桿中盲腔23，并從徑向孔24外釋到腔室11。進(jìn)入腔室11的氣體，通過(guò)連通孔18，再進(jìn)入容器內(nèi)部13，并使其壓力逐漸回升，直到再次達(dá)到預(yù)設(shè)壓力。如此循環(huán)往復(fù)，基于第三種實(shí)施方案的壓力自控裝置，可按照預(yù)先設(shè)定壓力，維持所配容器內(nèi)部壓力基本恒定。

本發(fā)明如圖1、圖2、圖3儲(chǔ)氣罐19的下方設(shè)有充氣口20，并預(yù)留容器安裝機(jī)制，以方便充氣及拆換。拆換的目的是使該壓力自控裝置能夠部分或全部循環(huán)使用，以利環(huán)保并降低成本。擁有單獨(dú)充氣口，可適應(yīng)不同商品生產(chǎn)工藝要求，如需要升溫，特別是啤酒巴氏殺菌，可在殺菌之后再充氣。

在活塞3上裝有干燥劑6，保持氣室5內(nèi)干燥使壓力穩(wěn)定，并由微米級(jí)網(wǎng)布包裹，使干燥劑不分散。

如成本允許，本壓力自控裝置的附配儲(chǔ)氣罐亦可不另設(shè)充氣口，容器整體一次性使用并回收。

基于本發(fā)明的壓力自控裝置，原則上亦可應(yīng)從而避免因外部氧氣和微生物的侵入而造成的飲料污染，利于保鮮。該壓力裝置安裝在容器底部，以方便拆換及充氣。

基于本發(fā)明的壓力自控裝置，原則上亦可應(yīng)用于封閉或半封閉氣體情況或環(huán)境。