本發(fā)明涉及一種例如汽車的穩(wěn)定連桿(Stabilizer Connecting Rod)、高度控制感測器(Height control sensor)、變速箱控制部等的連桿機(jī)構(gòu)所使用的球接頭。

背景技術(shù)：

作為這種球接頭，已知有一種由球頭銷(ball stud)以及承座(holder)所構(gòu)成的球接頭，該球頭銷在軸構(gòu)件的前端具有作為連桿機(jī)構(gòu)的擺動(dòng)中心的球頭部，該承座包覆該球頭銷的球頭部的最大直徑部，該球頭部可轉(zhuǎn)動(dòng)地收容在該承座內(nèi)，并且上述軸構(gòu)件通過該承座的開口部而突出。

在日本專利公報(bào)特開平2-31019號(hào)(專利文獻(xiàn)1)所公開的球接頭中，上述承座是由合成樹脂所成形。具體而言，將由聚氨酯橡膠(urethane rubber)等所形成的彈性滑接體覆蓋于球頭銷的球頭部，然后將該球頭銷作為模芯(core)并設(shè)置于模具內(nèi)，通過熱塑性樹脂的注塑成型而將上述承座成形于上述彈性滑接體的周圍。如上所述，將已覆蓋了彈性滑接體的球頭部作為模芯并注塑成型出承座，從而承座沒有間隙地成形于上述彈性滑接體的周圍而與該彈性滑接體形成一體化，進(jìn)而，藉由熱塑性樹脂的注塑壓力，使得彈性滑接體也沒有間隙地緊密附著于球頭部。由此，球頭部、彈性滑接體以及承座三者之間沒有間隙地形成一體化，上述球頭部在注塑成型的同時(shí)，收容并保持于承座內(nèi)。

在下技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本專利公報(bào)、特開平2-31019號(hào)

但是，在專利文獻(xiàn)1所公開的球接頭中，存在如下問題：由于上述球頭部、彈性滑接體以及承座的緊密附著性高，一旦形成承座的熱塑性樹脂因使用環(huán)境的溫度而產(chǎn)生收縮或者膨脹時(shí)，會(huì)導(dǎo)致承座的對(duì)球頭部的緊固力產(chǎn)生變動(dòng)，以致上述球頭銷擺動(dòng)所需的扭矩值產(chǎn)生變動(dòng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明是鑒于上述問題而完成的，本發(fā)明的目的在于提供一種不易受到環(huán)境溫度的變動(dòng)所帶來的影響，并且能夠達(dá)成使球頭銷相對(duì)于承座擺動(dòng)所需的扭矩值的穩(wěn)定化的球接頭。

換言之，本發(fā)明的球接頭包括球頭銷以及合成樹脂制成的承座，該球頭銷在軸構(gòu)件的一端具有球頭部，上述球頭部可轉(zhuǎn)動(dòng)地收容于該承座內(nèi)，并且該承座具有供上述軸構(gòu)件突出的開口部，上述承座具備第一構(gòu)件以及第二構(gòu)件，該第一構(gòu)件具有凹球面狀的第一球頭滑接面，該第一球頭滑接面仿照上述球頭部的球面，該第二構(gòu)件具有凹球面狀的第二球頭滑接面，該第二球頭滑接面仿照上述球頭部的球面，并且該第二構(gòu)件在該第二球頭滑接面的中央具有上述開口部。接著，在上述第一構(gòu)件和上述第二構(gòu)件，分別設(shè)有通過焊接而相互固定的接合面，并且分別設(shè)有互相對(duì)接而將上述第一球頭滑接面與上述第二球頭滑接面之間的間隔保持為一定的固定基準(zhǔn)面，上述固定基準(zhǔn)面被設(shè)置為環(huán)繞上述球頭銷的球頭部的環(huán)狀，上述接合面在上述固定基準(zhǔn)面的外側(cè)被設(shè)置為環(huán)狀，并且在上述固定基準(zhǔn)面與接合面之間設(shè)有階梯。

(發(fā)明效果)

上述承座是通過將第一構(gòu)件的接合面與第二構(gòu)件的接合面予以焊接而完成。此時(shí)，在第一構(gòu)件與第二構(gòu)件上分別設(shè)有固定基準(zhǔn)面，通過使這些固定基準(zhǔn)面相互對(duì)接，從而使設(shè)于上述第一構(gòu)件上的第一球頭滑接面與設(shè)于上述第二構(gòu)件上的第二球頭滑接面之間的間隔保持為一定，并且將球頭銷的球頭部收容于這些第一球頭滑接面與第二球頭滑接面之間。因此，只要將由上述第一球頭滑接面以及第二球頭滑接面所形成的球形空間的內(nèi)徑設(shè)定為稍微大于球頭銷的球頭部的直徑，球頭部便不會(huì)因溫度變動(dòng)而被過度地緊固，能夠達(dá)成球頭銷擺動(dòng)時(shí)所需的扭矩值的穩(wěn)定化。

此外，由于互相焊接的第一構(gòu)件的接合面與第二構(gòu)件的接合面，環(huán)繞上述固定基準(zhǔn)面而設(shè)置為環(huán)狀，并且在固定基準(zhǔn)面與接合面之間設(shè)有階梯，因此焊接時(shí)經(jīng)熔融的樹脂不會(huì)朝上述固定基準(zhǔn)面或第一球頭滑接面及第二球頭滑接面溢出，能夠適當(dāng)?shù)亟雍仙鲜龅谝粯?gòu)件與第二構(gòu)件而確保球頭銷的平順的擺動(dòng)。

附圖說明

圖1是表示本發(fā)明涉及的球接頭的第一實(shí)施方式的前視剖面圖。

圖2是表示圖1的球接頭的第一構(gòu)件重要部位的放大剖面圖。

圖3是表示圖1的球接頭的第二構(gòu)件的放大剖面圖。

圖4是表示圖1的球接頭的球頭銷制造工序的示意圖。

圖5是表示圖1的球接頭的承座制造工序的示意圖。

圖6是表示本發(fā)明涉及的球接頭的第二實(shí)施方式的前視剖面圖。

圖7是表示圖6的球接頭的第一構(gòu)件與第二構(gòu)件的組合的分解圖。

具體實(shí)施方式

以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明的球接頭進(jìn)行詳細(xì)說明。

圖1是表示本發(fā)明涉及的球接頭的實(shí)施方式的一例的圖。該球接頭包括球頭銷1以及承座2，該球頭銷1在軸構(gòu)件11的前端具備球頭部10，上述球頭銷1以上述球頭部10作為中心而擺動(dòng)自由地連接到該承座2。

在上述球頭銷1的軸構(gòu)件11形成有凸緣部12，該凸緣部12具備對(duì)連桿等的被組裝體進(jìn)行固定用的承面，并且在軸構(gòu)件11的隔著該凸緣部12而位于球頭部10相反側(cè)的部位形成有陽螺紋13。此外，上述凸緣部12形成為六角螺帽的形狀，并且通過使用板手從而能夠?qū)⑸鲜銮蝾^銷1的陽螺紋13緊固于連桿等被組裝體。此外，在上述凸緣部12與球頭部10之間設(shè)有圓柱狀的頸部14，該頸部成為后述防塵蓋4的小徑開口部40的安裝位置。

被設(shè)在上述軸構(gòu)件11的前端上的球頭部10的直徑比該軸構(gòu)件11的直徑更大，球頭部10形成為球形。在該實(shí)施方式中，為了提高球頭部10的圓球度(sphericity)，上述球頭銷1是利用電阻焊接(electric resistance welding)將軸承用鋼珠接合于棒狀的軸構(gòu)件11的一端所形成。球頭銷1的制造方法并不局限于此，舉例來說，也可以通過冷鍛(cold forging)而使上述軸構(gòu)件11與球頭部10形成為一體。

上述承座2具備：第一構(gòu)件20、以及固定于該第一構(gòu)件20的第二構(gòu)件3。這些第一構(gòu)件20以及第二構(gòu)件3都是由熱塑性合成樹脂所成形，并且利用超聲波焊接而互相固定。通過將第二構(gòu)件3固定于上述第一構(gòu)件20，從而在上述承座2形成用來收容球頭銷1的球頭部10的球形空間21，在該球形空間21中，球頭部10可自在地轉(zhuǎn)動(dòng)。

此外，上述第一構(gòu)件20具備：形成為略圓柱狀的球頭承接部22；以及用來將該球頭承接部22結(jié)合于連桿的固定部23，這些球頭承接部22以及固定部23成形為一體。雖然圖1中省略了上述固定部23的一部分，但是該固定部23可對(duì)應(yīng)于所固定的連桿而形成各種形態(tài)。舉例來說，該固定部23也可以形成陰螺紋，而結(jié)合于陽螺紋，該陽螺紋形成在構(gòu)成連桿的桿(rod)等的前端。或者，又可以將上述固定部23作為拉桿，在該拉桿的相反側(cè)端部還設(shè)置球接頭。

圖2是表示上述第一構(gòu)件20的球頭承接部22的細(xì)部的放大圖。在上述球頭承接部22設(shè)有凹球面狀的第一球頭滑接面24，該第一球頭滑接面24近似于球頭銷1的球頭部10的球面。該第一球頭滑接面24被設(shè)置為半球狀，其深度被設(shè)定為：稍淺于上述球頭部10的半徑。換言之，在將球頭銷1的球頭部10放置于上述球頭承接部22而使該球頭部10接觸于第一球頭滑接面24時(shí)，該球頭部10的最大直徑部會(huì)露出并不會(huì)被上述第一球頭滑接面24所遮掩。

在上述球頭承接部22的第一球頭滑接面24的開口邊緣，形成有環(huán)繞該第一球頭滑接面24的環(huán)狀的定位槽27。上述定位槽27是由限制上述第二構(gòu)件3的組裝位置的固定基準(zhǔn)面28、以及環(huán)繞該固定基準(zhǔn)面28的密封壁29所構(gòu)成。

此外，在上述球頭承接部22的與上述第二構(gòu)件3相對(duì)的位置，設(shè)有用于超聲波焊接的接合面25。在該第一實(shí)施方式中，上述接合面25是對(duì)應(yīng)于球頭銷1的球頭部10的最大直徑部所設(shè)置。此外，上述接合面25環(huán)繞上述定位槽27而設(shè)置為環(huán)狀，并且鄰接于該定位槽27而位于該定位槽27的半徑方向的外側(cè)。此外，在上述定位槽27的固定基準(zhǔn)面28與上述接合面25之間存在有階梯，該階梯等同于上述密封壁29的高度。在該接合面25的半徑方向的中央，設(shè)有剖面略呈三角形的筋(rib)26作為超聲波焊接的導(dǎo)能筋(energy director)，該筋26也環(huán)繞上述第一球頭滑接面24以及定位槽27而設(shè)置為環(huán)狀。該筋26在超聲波焊接時(shí)熔融，被上述第二構(gòu)件3所壓潰而在接合面25上擴(kuò)散。因此，上述筋26的寬度以及高度根據(jù)接合面25的寬度而決定，舉例來說，也可以在接合面25上設(shè)置多條剖面積小的筋26。

另外，圖3是表示上述第二構(gòu)件3的圖。與上述第一構(gòu)件相同，在該第二構(gòu)件3也設(shè)有凹球面狀的第二球頭滑接面31，該第二球頭滑接面31近似于上述球頭銷1的球頭部10的球面。該第二球頭滑接面31與上述第一構(gòu)件20的第一球頭滑接面24組合而完成用來收容上述球頭銷1的球頭部10的球形空間21。上述第一球頭滑接面24與第二球頭滑接面31之間的間隔、即上述球形空間21的內(nèi)徑被設(shè)定為稍微大于上述球頭部10的直徑，被收容于該球形空間21內(nèi)的球頭部10不會(huì)被第一構(gòu)件20以及第二構(gòu)件3緊緊地固定，能夠相對(duì)于上述承座2而自由轉(zhuǎn)動(dòng)。

此外，在上述第二球頭滑接面31的中央，設(shè)有供上述球頭銷1的軸構(gòu)件11貫穿的開口部30，上述第二構(gòu)件形成為環(huán)狀。為了使上述球頭銷1的球頭部10不會(huì)從承座2脫離，該開口部30的內(nèi)徑則形成小于上述球頭部10的最大外徑，該開口部30的內(nèi)徑限制了球頭銷1相對(duì)于上述承座2的擺動(dòng)范圍。

不僅如此，在上述第二構(gòu)件3設(shè)有與被設(shè)于上述第一構(gòu)件20上的筋26相對(duì)的接合面32，并且形成有從上述接合面32朝向第一構(gòu)件20突出的凸座(boss)33。該凸座33被設(shè)置為環(huán)繞上述第二球頭滑接面31的開口邊緣部，當(dāng)組合上述第二構(gòu)件3與第一構(gòu)件20的球頭承接部22時(shí)，該凸座33嵌合在形成于該球頭承接部22的定位槽27。此外，上述凸座33的前端面成為固定基準(zhǔn)面34。因此，當(dāng)對(duì)上述第二構(gòu)件3與第一構(gòu)件20實(shí)施超聲波焊接時(shí)，通過使第二構(gòu)件3的固定基準(zhǔn)面34與第一構(gòu)件20的固定基準(zhǔn)面28彼此對(duì)接，從而上述第一球頭滑接面24與第二球頭滑接面31之間的間隔、即被設(shè)于承座2的球形空間21的內(nèi)徑保持為一定。

上述凸座33的內(nèi)周面形成從第二球頭滑接面31起連續(xù)的內(nèi)徑固定的圓筒面33a，以能使上述第二球頭滑接面31覆蓋于球頭銷1的球頭部10的球面，換言之，以能使上述球頭部10的最大直徑部貫穿上述凸座33的內(nèi)徑而收容于上述第二構(gòu)件3內(nèi)。該圓筒面33a與第二球頭滑接面31之間的分界對(duì)應(yīng)于上述球頭部10的最大直徑部。因此，在第二構(gòu)件3與第一構(gòu)件20已接合的狀態(tài)下，上述凸座33的內(nèi)周面與球頭銷1的球頭部10的球面之間產(chǎn)生些微的間隙。

不僅如此，上述第二構(gòu)件3的凸座33的高度被設(shè)定為：在第二構(gòu)件3的固定基準(zhǔn)面34抵靠于第一構(gòu)件20的固定基準(zhǔn)面28的狀態(tài)下，在第二構(gòu)件3的接合面32與第一構(gòu)件20的接合面25之間形成間隙。在利用超聲波焊接使上述筋26熔融時(shí)，該間隙被該筋26的熔融樹脂所掩埋，由此使上述第一構(gòu)件20與第二構(gòu)件3彼此固定。此外，上述凸座33通過該凸座33與設(shè)在上述第一構(gòu)件20的定位槽27處的密封壁29接觸，從而能夠防止發(fā)生如下情況，即：利用超聲波焊接而在上述接合面25上經(jīng)熔融的筋26，朝向上述第一球頭滑接面24或第二球頭滑接面31溢出作為毛邊這一情況。

此外，如圖1所示，在上述第二構(gòu)件3與球頭銷1之間安裝有防塵蓋4。該防塵蓋4具備：被安裝于上述球頭銷的頸部14上的小徑開口部40、以及被安裝于上述第二構(gòu)件3上的大徑開口部41。通過將上述小徑開口部40安裝于球頭銷1上，將大徑開口部41安裝于第二構(gòu)件3上，從而除了能防止塵埃附著于從上述第二構(gòu)件3的開口部30露出的球頭部10的球面上，還能在該開口部30的周圍形成潤滑劑儲(chǔ)存部。

此外，將防止脫離用的固定環(huán)42披覆于上述防塵蓋4的大徑開口部41上，而從外側(cè)覆蓋該大徑開口部41，從而將該大徑開口部41挾入在固定環(huán)42與上述第二構(gòu)件3之間。該固定環(huán)42是由熱塑性樹脂所形成，該固定環(huán)42的一部分通過超聲波焊接而固定于上述第二構(gòu)件3。由此，既能保持防塵蓋4與第二構(gòu)件3之間的密閉性，又能防止上述第二構(gòu)件3與大徑開口部41之間的分離。此外，上述防塵蓋4的小徑開口部40藉由該防塵蓋4本身的彈力而被按壓于軸構(gòu)件11的頸部14與凸緣部12相交會(huì)的角落，由此，能保持防塵蓋4與球頭銷1之間的密閉性。

接著，針對(duì)該實(shí)施方式的球接頭的制造方法進(jìn)行說明。

在最初的工序中，如圖4所示，利用電阻焊接將軸承用鋼珠10a接合于軸構(gòu)件11的前端面，來制作上述球頭銷1。此時(shí)，由于上述第二構(gòu)件3的開口部30的內(nèi)徑比被設(shè)在軸構(gòu)件11的凸緣部12的最大直徑、以及軸承用鋼珠10a的直徑更小，因此在軸承用鋼珠接合于軸構(gòu)件之前，使軸構(gòu)件11的頸部14預(yù)先通過上述第二構(gòu)件3。由此，便完成了在軸構(gòu)件11的前端面具備球頭部10的球頭銷1。

接著，如圖5所示，將上述球頭銷1的球頭部10放置于球頭承接部的第一球頭滑接面24上，并且在該狀態(tài)下利用超聲波焊接將上述第二構(gòu)件3固定于第一構(gòu)件20。此時(shí)，第二構(gòu)件3的凸座33嵌合在被設(shè)于球頭承接部22的定位槽27。上述超聲波焊接是通過對(duì)球頭承接部22與第二構(gòu)件3之間施加超聲波振動(dòng)和焊接壓力所執(zhí)行。超聲波焊接的開始之初，由于被設(shè)在上述球頭承接部22側(cè)的接合面25上的筋26并未充分地熔融，因此第二構(gòu)件3側(cè)的固定基準(zhǔn)面34并未抵靠于球頭承接部22側(cè)的固定基準(zhǔn)面28。但是，一旦上述筋26熔融并擴(kuò)散于接合面25時(shí)，使第二構(gòu)件3側(cè)的固定基準(zhǔn)面34抵靠于球頭承接部22側(cè)的固定基準(zhǔn)面28，第二構(gòu)件3相對(duì)于球頭承接部22被固定在適當(dāng)?shù)奈恢谩?/p>

最后，將防塵蓋4安裝于上述球頭銷1與第二構(gòu)件3之間，并且通過對(duì)埋設(shè)于防塵蓋4的大徑開口部41處的固定環(huán)42與第二構(gòu)件3進(jìn)行超聲波焊接，從而完成第一實(shí)施方式的球接頭。

如上所述，在本實(shí)施方式的球接頭中，在第二構(gòu)件3側(cè)的固定基準(zhǔn)面34抵靠于球頭承接部22側(cè)的固定基準(zhǔn)面28的狀態(tài)下，將上述球頭承接部22的第一球頭滑接面24與上述第二構(gòu)件3的第二球頭滑接面31之間的間隔，維持為稍微大于球頭銷1的球頭部10的直徑。因此，即使利用焊接將第二構(gòu)件3與第一構(gòu)件20予以接合，這些第二構(gòu)件3以及球頭承接部22也不會(huì)緊緊地固定著上述球頭部10。據(jù)此，可使在由承座2所保持的球頭部10轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的抵抗變小，能以較小的扭矩值使上述球頭銷1相對(duì)于上述承座2擺動(dòng)。

此外，在本實(shí)施方式的球接頭中，固定基準(zhǔn)面28環(huán)繞球頭承接部22的第一球頭滑接面24的開口邊緣而形成為環(huán)狀，并更進(jìn)一步在固定基準(zhǔn)面28的外側(cè)設(shè)有環(huán)狀的接合面25，甚至在固定基準(zhǔn)面28與接合面25之間存在有階梯，因此，不會(huì)有在上述接合面25上經(jīng)熔融的樹脂覆蓋于固定基準(zhǔn)面28或第一球頭滑接面24的情形。因此，除了能合適地接合上述第一構(gòu)件20與第二構(gòu)件3之外，也能排除對(duì)球頭銷1的擺動(dòng)的不良影響。

此外，在上述第二構(gòu)件3與第一構(gòu)件20已焊接的狀態(tài)下，第二構(gòu)件3的凸座33的內(nèi)周面與球頭部10的球面之間產(chǎn)生些微的間隙，并且通過使球頭銷1相對(duì)于承座2擺動(dòng)，從而防塵蓋4內(nèi)的潤滑劑流動(dòng)于該間隙。另外，該間隙正好位于如下部位的附近，該部位是指當(dāng)對(duì)球頭銷1作用徑向方向(圖1的附圖左右方向)的荷重時(shí)，在球頭部10與承座2之間面壓成為最大的部位。因此，能夠通過已流入該間隙的潤滑劑而對(duì)該位置施以適當(dāng)?shù)臐櫥?/p>

圖6和圖7是表示本發(fā)明涉及的球接頭的第二實(shí)施方式的圖。

在該第二實(shí)施方式中，承座5具備第一構(gòu)件6以及第二構(gòu)件7，這些第一構(gòu)件6以及第二構(gòu)件7彼此超聲波焊接而形成承座5。這點(diǎn)與上述的第一實(shí)施方式相同。但是，用來將連桿結(jié)合于承座5的固定部70是設(shè)在第二構(gòu)件7并非第一構(gòu)件6，這點(diǎn)則與第一實(shí)施方式不同。另外，由于球頭銷1以及防塵蓋4與第一實(shí)施方式相同，因此在圖6和圖7中標(biāo)示與第一實(shí)施方式相同的圖號(hào)，并在下文中省略了該部分的詳細(xì)說明。

上述第二構(gòu)件具備：形成為略圓柱狀的球頭承接部71、以及用來將該球頭承接部71結(jié)合于連桿的固定部70，這些球頭承接部71以及固定部70由熱塑性樹脂成形為一體。圖6和圖7中省略了上述固定部70的一部分，并且該固定部70可以形成為任意形狀，這點(diǎn)與第一實(shí)施方式相同。

在上述球頭承接部71設(shè)有凹球面狀的第二球頭滑接面72，該第二球頭滑接面72近似于上述球頭銷1的球頭部10的球面。此外，在上述第二球頭滑接面72的中央，設(shè)有供上述球頭銷1的軸構(gòu)件11貫穿的開口部73。為了使上述球頭銷1的球頭部10不會(huì)從承座5脫離，該開口部73的內(nèi)徑則形成為小于上述球頭部10的最大外徑，該開口部73的內(nèi)徑限制了球頭銷1相對(duì)于上述承座5的擺動(dòng)范圍。

圖7是表示上述第一構(gòu)件6與第二構(gòu)件7的組合狀態(tài)的分解圖。在上述球頭承接部71的上述開口部73的相反側(cè)位置，設(shè)有供上述第一構(gòu)件6嵌合的安裝孔74。該安裝孔74的深度被設(shè)定為稍淺于上述球頭銷1的球頭部10的半徑，該安裝孔74的內(nèi)徑被設(shè)定為稍大于上述第二球頭滑接面72的內(nèi)徑，在安裝孔74與第二球頭滑接面72之間設(shè)有供上述第一構(gòu)件6抵靠的固定基準(zhǔn)面75。

除此之外，在上述第二球頭滑接面72的安裝孔74一側(cè)的端部，設(shè)有與該第二球頭滑接面72連接的內(nèi)徑固定的圓筒面76。該圓筒面76的內(nèi)徑被設(shè)定為與上述球頭部10的外徑大致相同，而形成球頭部10可通過該圓筒面76而收納于上述球頭承接部71的第二球頭滑接面72。因此，與上述的第一實(shí)施方式相同，上述圓筒面76與球頭銷1的球頭部10的球面之間產(chǎn)生些微的間隙。

此外，在上述球頭承接部71，接合面77環(huán)繞上述安裝孔74而設(shè)置為環(huán)狀，該接合面77用于焊接上述第一構(gòu)件6。在該接合面77上設(shè)有剖面略呈三角形的筋78作為超聲波焊接的導(dǎo)能筋。該筋78在超聲波焊接時(shí)熔融，被上述第一構(gòu)件6所壓潰而在上述接合面77上擴(kuò)散。

另外，上述第一構(gòu)件6形成為略圓柱形，并且嵌合于上述第二構(gòu)件7的安裝孔74。在該第一構(gòu)件也設(shè)有凹球面狀的第一球頭滑接面60，該第一球頭滑接面60近似于上述球頭銷1的球頭部10的球面，并且，該第一球頭滑接面60與第二構(gòu)件7的第二球頭滑接面72對(duì)置。該第一球頭滑接面60被設(shè)置為半球狀，其深度被設(shè)定為：稍淺于上述球頭部10的半徑。該第一球頭滑接面60與上述第二構(gòu)件7的第二球頭滑接面72組合而完成用來收容上述球頭銷1的球頭部10的球形空間。

此外，在被插入到上述安裝孔74的第一構(gòu)件6的前端設(shè)有固定基準(zhǔn)面61，該固定基準(zhǔn)面61環(huán)繞上述第一球頭滑接面60而設(shè)置為環(huán)狀。該固定基準(zhǔn)面61抵靠于第二構(gòu)件7的固定基準(zhǔn)面75，而限制了第一構(gòu)件6插入到第二構(gòu)件7的安裝孔74內(nèi)的插入距離。由此，上述第一球頭滑接面60與第二球頭滑接面72之間的間隔、即上述球形空間的內(nèi)徑被設(shè)定為稍微大于上述球頭部10的直徑，被收容于該球形空間的球頭部10不會(huì)被第一構(gòu)件6以及第二構(gòu)件7緊緊地固定，能夠相對(duì)于上述承座5而自由轉(zhuǎn)動(dòng)。

不僅如此，在形成為略圓柱形的上述第一構(gòu)件6的外周面，凸緣部62以環(huán)繞該第一構(gòu)件6的方式伸出。該凸緣部62具有與被設(shè)在上述第二構(gòu)件7上的接合面77相對(duì)的接合面63，并且，當(dāng)對(duì)上述第一構(gòu)件6與第二構(gòu)件7實(shí)施超聲波焊接時(shí)，已熔融的樹脂在這些接合面77、63之間擴(kuò)散。

在該第二實(shí)施方式中，在上述第一構(gòu)件6的固定基準(zhǔn)面61與接合面63之間也同樣存在有階梯，即使在對(duì)上述第一構(gòu)件6與第二構(gòu)件7實(shí)施超聲波焊接時(shí)上述第二構(gòu)件7的筋78熔融而在接合面77、63上擴(kuò)散，也不會(huì)有熔融樹脂的毛邊朝固定基準(zhǔn)面61溢出的情形。即，上述安裝孔74的內(nèi)周面可作為熔融樹脂的密封壁而發(fā)揮作用。

該第二實(shí)施方式的球接頭的制造方法與上述第一實(shí)施方式的球接頭相同。首先，在將成為球頭銷1的球頭部10的軸承用鋼珠與軸構(gòu)件11接合之前，使軸構(gòu)件11的頸部14預(yù)先通過上述第二構(gòu)件7，并在該狀態(tài)下，利用電阻焊接將軸承用鋼珠10a接合于軸構(gòu)件的前端面，來制作上述球頭銷1。

在此之后，將上述球頭銷1的球頭部10收容于球頭承接部71的第二球頭滑接面72，并在該狀態(tài)下使第一構(gòu)件6嵌合于上述第二構(gòu)件7的安裝孔74內(nèi)，再利用超聲波焊接將第一構(gòu)件6固定于第二構(gòu)件7。最后，將防塵蓋4安裝于上述球頭銷1與第二構(gòu)件7之間，并通過將固定環(huán)42覆蓋于防塵蓋4的大徑開口部41上，而對(duì)該固定環(huán)42與第二構(gòu)件7進(jìn)行超聲波焊接。由此，便完成了第二實(shí)施方式的球接頭。