本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于例如汽車的梁支座、懸架襯套等的筒型隔振裝置。

背景技術(shù)：

以往，作為被夾裝在構(gòu)成振動(dòng)傳遞系統(tǒng)的構(gòu)件之間而將這些構(gòu)件相互隔振連結(jié)起來(lái)的一種隔振支承體或隔振連結(jié)體，公知有筒型隔振裝置。筒型隔振裝置具有如下構(gòu)造，即，內(nèi)軸構(gòu)件以內(nèi)插于外筒構(gòu)件的方式配置，該內(nèi)軸構(gòu)件和外筒構(gòu)件通過(guò)配置于彼此徑向之間的主體橡膠彈性體而相互彈性連結(jié)起來(lái)，該筒型隔振裝置應(yīng)用于汽車的梁支座、懸架襯套等。

另外，作為外筒構(gòu)件，如日本特開2004－176803號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)1)所示，還能夠采用在軸線方向一端設(shè)有沿與軸線垂直的方向擴(kuò)展并向外周側(cè)突出的凸緣部的構(gòu)造。并且，在將外筒構(gòu)件向套筒等組裝構(gòu)件的安裝孔壓入時(shí)，凸緣部抵接于組裝構(gòu)件的軸線方向端面，由此，外筒構(gòu)件的相對(duì)于組裝構(gòu)件壓入的壓入端被限定。

另外，外筒構(gòu)件通常由鐵、鋁合金等金屬形成，但以輕型化等為目的還研究采用由合成樹脂形成的外筒構(gòu)件。此外，在圖8的(a)中示出相當(dāng)于專利文獻(xiàn)1的以往構(gòu)造的筒型隔振裝置100。該筒型隔振裝置100具有同軸配置的內(nèi)軸構(gòu)件102和合成樹脂制的外筒構(gòu)件104通過(guò)主體橡膠彈性體106彈性連結(jié)起來(lái)的構(gòu)造，在外筒構(gòu)件104的軸線方向一端設(shè)有凸緣部108，且外筒構(gòu)件104能被壓入并安裝于作為組裝構(gòu)件的套筒110。

然而，若欲采用由合成樹脂形成的外筒構(gòu)件104，則在向套筒110壓入并安裝外筒構(gòu)件104時(shí)，外筒構(gòu)件104有可能在凸緣部108的突出基端部受到損傷。即，在將外筒構(gòu)件104向套筒110安裝時(shí)，外筒構(gòu)件104因被壓入而發(fā)生縮徑變形，因此，因縮徑而產(chǎn)生的應(yīng)力作用于外筒構(gòu)件104中的凸緣部108的突出基端部。并且，如圖8的(b)所示，在外筒構(gòu)件104的縮徑的作用下，使凸緣部108隨著向外周去而向壓入方向前側(cè)(軸線方向內(nèi)側(cè))傾斜，且傾斜了的凸緣部108被按壓于套筒110的沿與軸線垂直的方向擴(kuò)展的軸線方向端面。由此，如圖8的(c)所示，凸緣部108向傾斜角度變小的方向變形，由該變形產(chǎn)生的應(yīng)力作用于外筒構(gòu)件104中的凸緣部108的突出基端部。這些應(yīng)力均集中地作用于外筒構(gòu)件104中的凸緣部108的突出基端部，由此，還存在如下情況，即，在由強(qiáng)度比金屬小的合成樹脂形成的外筒構(gòu)件104中，位于凸緣部108的突出基端部的損傷成為問(wèn)題。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開2004－176803號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的問(wèn)題

本發(fā)明是以所述情況為背景而做出的，其解決課題在于，提供一種在將合成樹脂制的外筒構(gòu)件向套筒等組裝構(gòu)件壓入并安裝時(shí)能夠避免外筒構(gòu)件的損傷的構(gòu)造新穎的筒型隔振裝置。

用于解決問(wèn)題的方案

以下，記載為了解決這樣的問(wèn)題而做出的本發(fā)明的技術(shù)方案。此外，對(duì)于在以下記載的各技術(shù)方案中采用的構(gòu)成要件，能夠在可能的范圍內(nèi)以任意組合來(lái)實(shí)施。

即，本發(fā)明的第一技術(shù)方案提供一種筒型隔振裝置，在該筒型隔振裝置中，內(nèi)軸構(gòu)件配置為相對(duì)于合成樹脂制的外筒構(gòu)件插入的插入狀態(tài)，所述內(nèi)軸構(gòu)件和所述外筒構(gòu)件通過(guò)主體橡膠彈性體相互彈性連結(jié)起來(lái)，其特征在于，在所述外筒構(gòu)件的軸線方向一端部設(shè)有向外周側(cè)突出的凸緣部，且在該凸緣部的比突出基端靠外周側(cè)的部位設(shè)有增大了軸線方向尺寸的厚壁部。

采用這樣的按照第一技術(shù)方案構(gòu)造成的筒型隔振裝置，通過(guò)使被壓入安裝有外筒構(gòu)件的組裝構(gòu)件和用于將外筒構(gòu)件向組裝構(gòu)件推入的治具以隔著凸緣部的厚壁部的方式間接抵接，能夠限定所述組裝構(gòu)件與治具之間的相對(duì)位置，從而能夠限定外筒構(gòu)件向組裝構(gòu)件壓入的壓入端。因此，能夠防止壓入時(shí)的推入力直接地作用于凸緣部的容易被集中地作用有應(yīng)力的突出基端部，從而能夠謀求提高耐久性。

另外，在將外筒構(gòu)件向組裝構(gòu)件壓入時(shí)，外筒構(gòu)件縮徑，設(shè)于壓入后端的凸緣部以隨著向外周側(cè)去而向壓入頂端側(cè)傾斜的方式變形，在該情況下，組裝構(gòu)件與治具之間的接近位移量受到厚壁部的限制，由此能夠使組裝構(gòu)件的軸線方向端面位于在軸線方向上與凸緣部的突出基端部的軸線方向內(nèi)表面分開的位置。由此，能夠?qū)⒈患械刈饔糜幸蚩s徑而產(chǎn)生的應(yīng)力的、外筒構(gòu)件的被壓入組裝構(gòu)件的壓入部分與未被壓入組裝構(gòu)件的非壓入部分之間的分界，設(shè)定于在軸線方向上與凸緣部的集中有因壓入時(shí)的凸緣部的傾擺而產(chǎn)生的應(yīng)力的突出基端部分開的位置，因此能夠防止凸緣部的突出基端部因應(yīng)力集中而發(fā)生損傷。

根據(jù)第一技術(shù)方案所記載的筒型隔振裝置，在本發(fā)明的第二技術(shù)方案中，在通過(guò)壓入而將所述外筒構(gòu)件組裝于組裝構(gòu)件的安裝孔的狀態(tài)下，所述凸緣部在設(shè)有所述厚壁部的位置處抵接于該組裝構(gòu)件，在比該凸緣部與該組裝構(gòu)件之間的抵接部分靠?jī)?nèi)周側(cè)的位置、且是在該凸緣部的突出基端部與該組裝構(gòu)件的該安裝孔的開口側(cè)端面之間留有間隙。

采用第二技術(shù)方案，利用凸緣部的厚壁部來(lái)限制組裝構(gòu)件與治具之間的接近位移量，由此，在將外筒構(gòu)件壓入并安裝于安裝孔的狀態(tài)下，在凸緣部的突出基端部與組裝構(gòu)件的安裝孔的開口側(cè)端面之間留有間隙。因此，因凸緣部的角度變化而產(chǎn)生的應(yīng)力和因外筒構(gòu)件的壓入時(shí)的縮徑而產(chǎn)生的應(yīng)力作用于壓入方向上的彼此分開的位置，能夠利用應(yīng)力的分散化來(lái)謀求提高耐久性。

根據(jù)第一技術(shù)方案或第二技術(shù)方案所記載的筒型隔振裝置，在本發(fā)明的第三技術(shù)方案中，在所述凸緣部形成有突出于軸線方向外表面的外突部，該凸緣部的形成有該外突部的部分成為所述厚壁部。

采用第三技術(shù)方案，通過(guò)使組裝構(gòu)件和治具隔著外突部間接抵接，從而限制組裝構(gòu)件和治具在接近方向上的相對(duì)位移量，因此，對(duì)于在將外筒構(gòu)件向組裝構(gòu)件壓入時(shí)發(fā)生傾斜變形的凸緣部，在壓入完成時(shí)，其會(huì)被以傾斜角度變小的方式壓回，此時(shí)，基于壓回的變形量變小。因此，能夠緩和因由壓回產(chǎn)生的變形而作用于凸緣部的基端的應(yīng)力，從而能夠避免凸緣部的基端部的損傷、斷裂等。

根據(jù)第一技術(shù)方案～第三中技術(shù)方案中任意一個(gè)技術(shù)方案所記載的筒型隔振裝置，在本發(fā)明的第四技術(shù)方案中，所述厚壁部在所述凸緣部的整周連續(xù)地設(shè)置。

采用第四技術(shù)方案，在完成外筒構(gòu)件的壓入時(shí)，厚壁部在整周連續(xù)地被夾持在組裝構(gòu)件與治具之間，因此能夠更穩(wěn)定地限定組裝構(gòu)件與治具之間的相對(duì)位置且能夠避免凸緣部的周向上的應(yīng)力集中，從而還能夠期待進(jìn)一步提高耐久性。

根據(jù)第一技術(shù)方案～第四技術(shù)方案中任意一個(gè)技術(shù)方案所記載的筒型隔振裝置，在本發(fā)明的第五技術(shù)方案中，所述厚壁部自所述凸緣部的突出基端部起向外周側(cè)去連續(xù)地設(shè)置，且該厚壁部的軸線方向尺寸隨著向外周側(cè)去而逐漸變大。

采用第五技術(shù)方案，通過(guò)使厚壁部自凸緣部的突出基端部起向外周側(cè)去連續(xù)地形成，能夠防止厚壁部的厚度在凸緣部的突出方向上急劇的變化，從而能夠避免應(yīng)力集中，因此能夠謀求提高耐久性。并且，通過(guò)采用使厚壁部的軸線方向尺寸在徑向上逐漸變化的構(gòu)造，能夠更有利地謀求應(yīng)力的分散化，從而能夠?qū)崿F(xiàn)優(yōu)異的耐久性。

根據(jù)第一技術(shù)方案～第五技術(shù)方案中任意一個(gè)技術(shù)方案所記載的筒型隔振裝置，在本發(fā)明的第六技術(shù)方案中，在所述凸緣部的突出基端部的軸線方向內(nèi)表面形成有填角部。

采用第六技術(shù)方案，通過(guò)形成填角部，使凸緣部的容易產(chǎn)生因應(yīng)力集中而損傷的問(wèn)題的突出基端部厚壁化，從而增強(qiáng)該突出基端部，因此能夠防止凸緣部的突出基端部發(fā)生損傷。

根據(jù)第一技術(shù)方案～第六技術(shù)方案中任意一個(gè)技術(shù)方案所記載的筒型隔振裝置，在本發(fā)明的第七技術(shù)方案中，在所述凸緣部的軸線方向外表面固定有緩沖橡膠。

采用第七技術(shù)方案，通過(guò)使凸緣部隔著緩沖橡膠抵接于被安裝于內(nèi)軸構(gòu)件的車身等對(duì)象構(gòu)件，能夠利用緩沖橡膠來(lái)降低撞擊聲、沖擊并獲得對(duì)內(nèi)軸構(gòu)件與外筒構(gòu)件在軸線方向上的相對(duì)位移量進(jìn)行限制的限位效果。另外，在將外筒構(gòu)件向組裝構(gòu)件壓入時(shí)，凸緣部隔著緩沖橡膠被治具推入，因此能夠避免因治具的直接接觸而導(dǎo)致凸緣部損傷且能夠使治具的推入力經(jīng)由緩沖橡膠發(fā)生分散而作用于凸緣部的較大范圍。

發(fā)明的效果

采用本發(fā)明，在外筒構(gòu)件的凸緣部形成軸線方向尺寸較大的厚壁部，由此，在將外筒構(gòu)件向組裝構(gòu)件的安裝孔壓入時(shí)，利用所述組裝構(gòu)件與治具之間的隔著厚壁部的間接性的抵接來(lái)限定組裝構(gòu)件與用于推入外筒構(gòu)件的凸緣部的治具之間的相對(duì)位置。因此，能夠減少局部地作用于外筒構(gòu)件的應(yīng)力，從而能夠謀求提高耐久性。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的第一實(shí)施方式的梁支座的縱剖視圖。

圖2是表示將圖1所示的梁支座向套筒壓入的壓入過(guò)程的縱剖視圖。

圖3是表示完成將圖1所示的梁支座壓入套筒時(shí)的縱剖視圖。

圖4是本發(fā)明的第二實(shí)施方式的梁支座的縱剖視圖。

圖5是本發(fā)明的第三實(shí)施方式的梁支座的縱剖視圖。

圖6是表示將圖5所示的梁支座向套筒壓入的壓入過(guò)程的縱剖視圖。

圖7是表示完成將圖5所示的梁支座壓入套筒時(shí)的縱剖視圖。

圖8是以往構(gòu)造的筒型隔振裝置的縱剖視圖，其中，圖8的(a)表示將外筒構(gòu)件向套筒壓入之前的狀態(tài)，圖8的(b)表示將外筒構(gòu)件向套筒壓入的過(guò)程，圖8的(c)表示完成將外筒構(gòu)件壓入套筒時(shí)的狀態(tài)。

具體實(shí)施方式

以下，參照附圖來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式。

圖1表示的是做成本發(fā)明的構(gòu)造的筒式隔振裝置的第一實(shí)施方式的汽車用的梁支座10。梁支座10具有內(nèi)軸構(gòu)件12和外筒構(gòu)件14通過(guò)主體橡膠彈性體16相互彈性連結(jié)起來(lái)的構(gòu)造。此外，上下方向原則上是指圖1中的上下方向。

更詳細(xì)地講，內(nèi)軸構(gòu)件12是由鐵、鋁合金等金屬、合成樹脂等形成的硬質(zhì)構(gòu)件，其具有小徑的大致圓筒形狀。

外筒構(gòu)件14由聚酰胺、聚縮醛、聚酯、聚碳酸酯等合成樹脂形成，并包括具有大徑的大致圓筒形狀的筒狀部18。另外，在外筒構(gòu)件14中的筒狀部18的軸線方向下端部一體形成有向外周側(cè)突出的大致圓環(huán)板形狀的凸緣部20。在本實(shí)施方式中，筒狀部18的外周面與凸緣部20的上表面之間的連接部分成為縱截面中的曲率半徑比筒狀部18的內(nèi)周面與凸緣部20的下表面之間的連接部分的縱截面中的曲率半徑大的R面，在凸緣部20的基端部的軸線方向內(nèi)表面形成有填角部22，通過(guò)利用填角部22使外筒構(gòu)件14與凸緣部20的突出基端之間的連接部分成為厚壁，從而增強(qiáng)該連接部分。此外，外筒構(gòu)件14的軸線方向上端部的外周面成為隨著向上方去而縮徑的錐面24。

并且，在外筒構(gòu)件14的凸緣部20一體形成有突出于軸線方向外表面的外突部26。外突部26自凸緣部20朝向圖1中的下方突出，在本實(shí)施方式中，外突部26自凸緣部20的突出基端部起連續(xù)地延伸到外周端而形成于徑向上的大致整個(gè)凸緣部20，且外突部26在周向整周以大致恒定的截面形狀連續(xù)地形成為環(huán)狀。并且，外突部26的距凸緣部20的軸線方向上的突出尺寸隨著向外周側(cè)去而逐漸變大，外突部26的突出頂端面成為隨著向外周側(cè)去而逐漸下傾的傾斜面28。另外，作為凸緣部20的上表面的抵接面30沿大致與軸線垂直的方向擴(kuò)展，傾斜面28相對(duì)于抵接面30相對(duì)地傾斜，因此，凸緣部20被外突部26加厚，利用外突部26形成了本實(shí)施方式的厚壁部。本實(shí)施方式的厚壁部自凸緣部20的突出基端起向外周側(cè)去連續(xù)地形成于大致整個(gè)凸緣部20，該厚壁部的軸線方向上的厚度尺寸隨著向外周側(cè)去逐漸變大，且該厚壁部在凸緣部20的整周以大致恒定的截面形狀連續(xù)地形成。此外，在本實(shí)施方式中，凸緣部20和外突部26的外周面成為朝向下方去變成小徑的錐面。另外，在圖1中，為了便于觀察，分別利用雙點(diǎn)劃線假想地圖示了一體形成的凸緣部20與外突部26之間的分界和凸緣部20與填角部22之間的分界。

并且，內(nèi)軸構(gòu)件12以內(nèi)插于外筒構(gòu)件14的狀態(tài)配置在與外筒構(gòu)件14大致相同的中心軸線上，所述內(nèi)軸構(gòu)件12和外筒構(gòu)件14通過(guò)主體橡膠彈性體16相互彈性連結(jié)起來(lái)。主體橡膠彈性體16具有厚壁的大致圓筒形狀，主體橡膠彈性體16的內(nèi)周面固定于內(nèi)軸構(gòu)件12的外周面，且主體橡膠彈性體16的外周面固定于外筒構(gòu)件14的內(nèi)周面。此外，例如，將預(yù)先準(zhǔn)備的內(nèi)軸構(gòu)件12和外筒構(gòu)件14設(shè)于成形用模具，能夠使主體橡膠彈性體16形成為包括內(nèi)軸構(gòu)件12和外筒構(gòu)件14的一體硫化成形品。另外，例如，也可以是，將預(yù)先準(zhǔn)備的內(nèi)軸構(gòu)件12設(shè)于主體橡膠彈性體16的成形用模具并形成作為包括內(nèi)軸構(gòu)件12的一體硫化成形品的主體橡膠彈性體16，之后，在主體橡膠彈性體16的外周側(cè)注射成形外筒構(gòu)件14，由此將外筒構(gòu)件14固定于主體橡膠彈性體16。

并且，在主體橡膠彈性體16的軸線方向一端面形成有凹缺部32，且在軸線方向另一端面形成有凹缺部34。凹缺部32、34均為向軸線方向外側(cè)開口且沿周向整周延伸的凹槽狀，通過(guò)形成凹缺部32、34，從而使主體橡膠彈性體16的軸線方向端面的自由表面積變大。

另外，在外筒構(gòu)件14的凸緣部20固定有緩沖橡膠36。緩沖橡膠36自凸緣部20的軸線方向外表面朝向下方突出并以朝向突出頂端去逐漸變窄的截面形狀沿周向延伸，在本實(shí)施方式中，緩沖橡膠36成為以大致恒定截面在整周連續(xù)的圓環(huán)狀。另外，本實(shí)施方式的緩沖橡膠36同主體橡膠彈性體16形成為一體并固定于與凸緣部20形成為一體的外突部26的軸線方向外表面，該緩沖橡膠36覆蓋外突部26的至少一部分。并且，沿緩沖橡膠36的突出方向延伸的彈性主軸以與外突部26的軸線方向外表面大致正交的方式相對(duì)于軸線方向傾斜地延伸，且緩沖橡膠36的突出頂端面成為與外突部26的軸線方向外表面大致平行地?cái)U(kuò)展的錐面。

對(duì)于如此構(gòu)造成的梁支座10而言，內(nèi)軸構(gòu)件12利用例如能貫穿內(nèi)軸構(gòu)件12的未圖示的螺栓安裝于同樣未圖示的車身，并且，如圖2、圖3所示，將外筒構(gòu)件14安裝于作為組裝構(gòu)件的梁支座的套筒38。

即，如圖2所示，將外筒構(gòu)件14的筒狀部18以設(shè)有凸緣部20的軸線方向一端部成為壓入方向后端的方式自軸線方向另一端部壓入于成為大致圓筒形狀的套筒38的安裝孔39。通過(guò)例如在軸線方向上定位并保持套筒38的狀態(tài)下利用治具40隔著緩沖橡膠36沿軸線方向推壓凸緣部20，從而將外筒構(gòu)件14壓入套筒38。換言之，通過(guò)將治具40的推入操作面42隔著緩沖橡膠36在軸線方向上按壓于凸緣部20而使軸線方向上的推入力作用于外筒構(gòu)件14，從而將外筒構(gòu)件14壓入套筒38。另外，通過(guò)使外筒構(gòu)件14在凸緣部20的形成有外突部26的厚壁部抵接于套筒38的軸線方向端面，從而限定外筒構(gòu)件14的壓入端。

并且，為了有效地獲得基于壓入的固定力，使外筒構(gòu)件14中的筒狀部18的外徑尺寸大于套筒38的徑向內(nèi)側(cè)尺寸(安裝孔39的直徑)，外筒構(gòu)件14的筒狀部18因向套筒38的壓入而發(fā)生縮徑變形。并且，通過(guò)將外筒構(gòu)件14向套筒38壓入，從而使主體橡膠彈性體16被沿徑向預(yù)壓縮。另外，朝向徑向內(nèi)側(cè)的力作用于筒狀部18的被壓入套筒38的壓入部分，從而較大的應(yīng)力作用于筒狀部18的壓入部分與非壓入部分之間的分界附近。

另外，外筒構(gòu)件14中的筒狀部18的軸線方向另一端部分因向套筒38的壓入而發(fā)生縮徑變形，因此，筒狀部18的被壓入套筒38的軸線方向另一端部分的直徑小于筒狀部18的未被壓入套筒38的軸線方向一端部分的直徑。由此，如圖2所示，外筒構(gòu)件14的未被壓入套筒38的軸線方向一端部分成為隨著離開外筒構(gòu)件14的被壓入套筒38的軸線方向另一端部分而向外周側(cè)傾斜的錐形。其結(jié)果，外筒構(gòu)件14的凸緣部20隨著向突出頂端側(cè)去而向軸線方向內(nèi)側(cè)傾斜，凸緣部20的軸線方向內(nèi)表面成為隨著向突出頂端側(cè)去而上傾的傾斜面，且由外突部26構(gòu)成的軸線方向外表面的傾斜角度變小。

并且，當(dāng)將外筒構(gòu)件14向套筒38壓入至規(guī)定的壓入端時(shí)，如圖3所示，套筒38和治具40隔著凸緣部20的形成有外突部26的厚壁部間接抵接，由此限制套筒38和治具40在軸線方向上的接近位移量。其結(jié)果，在將外筒構(gòu)件14向套筒38壓入至壓入端的狀態(tài)下，在凸緣部20的突出基端部分的軸線方向內(nèi)表面與套筒38的開設(shè)有安裝孔39的軸線方向端面之間留有間隙，凸緣部20的突出基端部和套筒38在軸線方向上隔有間隔。因而，因筒狀部18的縮徑而產(chǎn)生的應(yīng)力的主要作用位置在軸線方向內(nèi)側(cè)與因凸緣部20與筒狀部18之間的角度變化而產(chǎn)生的應(yīng)力的主要作用位置即凸緣部20的突出基端部分分開，能夠避免應(yīng)力的集中導(dǎo)致凸緣部20的基端損傷，從而能夠謀求提高耐久性。

此外，外突部26用于限定在將外筒構(gòu)件14壓入套筒38時(shí)的推入端，其既可以直接抵接于套筒38的軸線方向端面和治具40的推入操作面42這兩者，也可以隔著橡膠等間接抵接于套筒38的軸線方向端面和治具40的推入操作面42中的至少一者。

另外，凸緣部20的外周部分和緩沖橡膠36在軸線方向上被夾持在治具40與套筒38之間，從而限制治具40接近套筒38的接近位移量，由此能夠降低因利用治具40推入外筒構(gòu)件14而引起的凸緣部20的傾斜角度的變化。其結(jié)果，能夠在凸緣部20的突出基端部降低因筒狀部18與凸緣部20之間的相對(duì)的角度變化而產(chǎn)生的應(yīng)力，因此能夠提高外筒構(gòu)件14的耐久性。

并且，在凸緣部20的突出基端部的軸線方向內(nèi)表面設(shè)有填角部22，凸緣部20的突出基端部通過(guò)填角部22實(shí)現(xiàn)厚壁化，因此，針對(duì)凸緣部20相對(duì)于筒狀部18進(jìn)行的傾擺，能夠獲得優(yōu)異的耐久性。

另外，在本實(shí)施方式中，通過(guò)將外突部26在整周以大致恒定的截面形狀連續(xù)地設(shè)置，能夠更穩(wěn)定地限定外筒構(gòu)件14相對(duì)于套筒38壓入的壓入端，且壓入時(shí)的載荷在周向上大致均等地發(fā)揮作用，由此，還能夠謀求提高耐久性。

另外，通過(guò)將外突部26自凸緣部20的突出基端連續(xù)地設(shè)置到突出頂端，能夠避免凸緣部20的應(yīng)力集中，從而能夠提高凸緣部20的耐久性。并且，本實(shí)施方式的外突部26的突出高度在凸緣部20的徑向上逐漸變化，外突部26的軸線方向外表面形成為沒(méi)有臺(tái)階、凹凸的大致平面形狀，因此，能夠更有利地謀求應(yīng)力的分散化，從而能夠?qū)崿F(xiàn)提高耐久性。

在圖4中，作為本發(fā)明的筒型隔振裝置的第二實(shí)施方式，示出了梁支座50。梁支座50具有內(nèi)軸構(gòu)件12和外筒構(gòu)件52通過(guò)主體橡膠彈性體16彈性連結(jié)起來(lái)的構(gòu)造，在外筒構(gòu)件52的凸緣部20一體形成有外突部54。此外，對(duì)于與第一實(shí)施方式實(shí)質(zhì)上相同的構(gòu)件和部位，標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記并省略說(shuō)明。

外突部54局部地形成于凸緣部20的突出頂端部(外周端部)并朝向下方突出。另外，外突部54的突出高度隨著向外周側(cè)去而逐漸變大，外突部54的軸線方向外表面形成為相對(duì)于徑向傾斜的傾斜面28。此外，凸緣部20的軸線方向外表面的、與外突部54錯(cuò)開的內(nèi)周側(cè)部分沿與軸線垂直的方向擴(kuò)展。

另外，固定于凸緣部20的緩沖橡膠36以覆蓋凸緣部20的包括外突部54的突出頂端面在內(nèi)的軸線方向外表面的方式設(shè)置并朝向軸線方向外側(cè)突出。此外，在本實(shí)施方式中，外突部54的內(nèi)周部分被緩沖橡膠36覆蓋，且外突部54的外周部分沒(méi)有被緩沖橡膠36覆蓋而是暴露出來(lái)。另外，緩沖橡膠36未必要覆蓋外突部54，但在緩沖橡膠36以與外突部54錯(cuò)開的方式設(shè)置的情況下，要對(duì)緩沖橡膠36的突出高度進(jìn)行設(shè)定，以便在將外筒構(gòu)件52向套筒38壓入時(shí)使外突部54抵接于治具40的推入操作面42。

即使是如按照本實(shí)施方式構(gòu)造成的梁支座50那樣在凸緣部20上設(shè)有局部的外突部54的構(gòu)造，也能與第一實(shí)施方式同樣地，謀求提高由合成樹脂形成的外筒構(gòu)件52的耐久性。

在圖5中，作為本發(fā)明的筒型隔振裝置的第三實(shí)施方式，示出了梁支座60。梁支座60具有內(nèi)軸構(gòu)件12和外筒構(gòu)件62通過(guò)主體橡膠彈性體16彈性連結(jié)起來(lái)的構(gòu)造，在外筒構(gòu)件62的凸緣部20一體形成有內(nèi)突部64。此外，對(duì)于與第一實(shí)施方式實(shí)質(zhì)上相同的構(gòu)件和部位，標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記并省略說(shuō)明。

內(nèi)突部64突出地形成于凸緣部20的軸線方向內(nèi)表面且在自凸緣部20的突出基端部起到突出頂端為止的范圍內(nèi)沿大致整個(gè)凸緣部20形成。并且，內(nèi)突部64具有隨著向外周側(cè)去而突出尺寸逐漸變大的截面形狀并以大致恒定的截面形狀呈環(huán)狀連續(xù)地延伸。通過(guò)將這樣的內(nèi)突部64一體形成于凸緣部20，從而使凸緣部20的由內(nèi)突部64的突出頂端面構(gòu)成的軸線方向內(nèi)表面形成為隨著向外周側(cè)去而上傾的傾斜面66。另一方面，在本實(shí)施方式中，凸緣部20的軸線方向外表面沿大致與軸線垂直的方向擴(kuò)展。

對(duì)于如此構(gòu)造成的梁支座60，與第一實(shí)施方式同樣地，將外筒構(gòu)件62的筒狀部18向套筒38壓入，會(huì)對(duì)筒狀部18中的被壓入套筒38的壓入部分與未被壓入套筒38的非壓入部分之間的分界作用較大的應(yīng)力。另外，當(dāng)外筒構(gòu)件62因向套筒38的壓入而縮徑時(shí)，如圖6所示，設(shè)于未壓入套筒38的壓入后端的凸緣部20以隨著向外周側(cè)去而向壓入頂端側(cè)(軸線方向內(nèi)側(cè))傾斜的方式變形。并且，在將外筒構(gòu)件62相對(duì)于套筒38壓入到規(guī)定的壓入端而完成外筒構(gòu)件62相對(duì)于套筒38的壓入時(shí)，如圖7所示，傾斜變形后的凸緣部20被夾持在套筒38的軸線方向端面與治具40的推入操作面42之間，其以傾斜角度變小的方式變形。由此，因凸緣部20的壓回而產(chǎn)生的應(yīng)力作用于凸緣部20的突出基端部。

在此，通過(guò)使套筒38和治具40以隔著凸緣部20中的內(nèi)突部64的形成部分(厚壁部)的方式間接抵接，從而限定外筒構(gòu)件62的相對(duì)于套筒38壓入的壓入端，將因筒狀部18的縮徑而產(chǎn)生的應(yīng)力的作用位置和因凸緣部20的傾斜角度的變化而產(chǎn)生的應(yīng)力的作用位置設(shè)定于在軸線方向上分開的位置。由此，防止由合成樹脂形成的外筒構(gòu)件62因應(yīng)力集中而發(fā)生損傷，能夠獲得充分的耐久性。

此外，即使是在凸緣部20的厚壁部由向軸線方向內(nèi)側(cè)突出的內(nèi)突部64形成的情況下，厚壁部也不必在凸緣部20的突出方向(徑向)上設(shè)置于整個(gè)凸緣部20，例如，厚壁部也可以局部地設(shè)于外周端部、徑向中間部分。

以上，詳細(xì)敘述了本發(fā)明的實(shí)施方式，但本發(fā)明并不限定于所述具體的記載。例如，厚壁部只要能在凸緣部的比突出基端(內(nèi)周端)靠突出頂端側(cè)(外周側(cè))的部位限定外筒構(gòu)件相對(duì)于組裝構(gòu)件壓入的壓入端即可，未必要形成于凸緣部的外周端。例如，厚壁部也可以局部地設(shè)于凸緣部的徑向中間。

另外，如第一實(shí)施方式所示，考慮到筒狀部18向套筒38壓入而引起的凸緣部20的傾擺，外突部26的突出頂端面期望為相對(duì)于沿與軸線垂直的方向擴(kuò)展的平面傾斜的傾斜面28，但外突部26的突出頂端面也可以為例如沿與軸線垂直的方向擴(kuò)展的平面。

并且，凸緣部20的抵接于套筒38的抵接面30可以沿與軸線垂直的方向擴(kuò)展，但也可以是，例如，預(yù)先使抵接面30隨著向外周側(cè)去而向軸線方向內(nèi)側(cè)傾斜。另外，凸緣部20的抵接面30也可以隨著向外周側(cè)去而向軸線方向外側(cè)傾斜，但要對(duì)傾斜角度進(jìn)行設(shè)定，以便在將外筒構(gòu)件14向套筒38壓入的壓入過(guò)程中使凸緣部20變形為隨著向外周側(cè)去而向軸線方向內(nèi)側(cè)傾斜的形狀。此外，在抵接面30側(cè)設(shè)置局部的內(nèi)突部而構(gòu)成厚壁部的情況下，作為在縱截面中將內(nèi)突部的突出頂端和凸緣部的基端連結(jié)起來(lái)的假想線的傾斜，只要考慮到所述那樣的壓入過(guò)程中的傾斜的變化即可。

另外，對(duì)于形成于凸緣部20的突出基端部的軸線方向內(nèi)表面的填角部22，能夠適當(dāng)?shù)馗淖兤湫螤?、大小，并且并非必須設(shè)置填角部22，可以省略該填角部22。并且，所述實(shí)施方式的凸緣部20以在縱截面中相對(duì)于筒狀部18形成角那樣的彎折形狀(參照?qǐng)D1)設(shè)置，但也可以是，例如，凸緣部20為在縱截面中以規(guī)定的曲率半徑延伸的彎曲形狀，由此，能夠更有效地緩和應(yīng)力集中于筒狀部與凸緣部之間的連接部分。

另外，從通過(guò)削減零件件數(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)制造的容易化等觀點(diǎn)考慮，緩沖橡膠36期望與主體橡膠彈性體16形成為一體，但也可以是，例如，利用與主體橡膠彈性體16不同的特性的橡膠材料來(lái)相對(duì)于主體橡膠彈性體16獨(dú)立地形成緩沖橡膠36。

另外，本發(fā)明不僅能夠適用于所述實(shí)施方式所示的實(shí)心型的筒型隔振裝置，還能夠適用于利用基于被封入內(nèi)部的非壓縮性流體的流動(dòng)作用等的隔振效果的流體封入式的筒型隔振裝置。并且，在所述實(shí)施方式中，示出了將本發(fā)明的筒型隔振裝置適用于梁支座的例子，但本發(fā)明的筒型隔振裝置還能夠適用于例如懸架襯套、發(fā)動(dòng)機(jī)支座等。

附圖標(biāo)記說(shuō)明

10、50、60、梁支座(筒型隔振裝置)；12、內(nèi)軸構(gòu)件；14、52、62、外筒構(gòu)件；16、主體橡膠彈性體；20、凸緣部；22、填角部；26、54、外突部(厚壁部)；36、緩沖橡膠；38、套筒(組裝構(gòu)件)；39、安裝孔；40、治具；42、推入操作面；56、內(nèi)突部(厚壁部)。