密封裝置的制作方法

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導(dǎo)航： X技術(shù)> 最新專利>工程元件,部件;絕熱;緊固件裝置的制造及其應(yīng)用技術(shù)

本發(fā)明涉及一種用于密封軸殼與軸之間的環(huán)狀間隙的密封裝置。

背景技術(shù)：

在用于汽車的水泵當(dāng)中，為了防止漏水而正應(yīng)用一種密封裝置(參照專利文獻(xiàn)1)。參照?qǐng)D7，針對(duì)現(xiàn)有例中的密封裝置進(jìn)行說明。圖7是現(xiàn)有例的密封裝置的示意剖視圖。圖示的密封裝置700起到密封設(shè)置在軸殼(未圖示)上的軸孔與在該軸孔中插通的旋轉(zhuǎn)軸(未圖示)之間的環(huán)狀間隙的作用。

并且，該現(xiàn)有例的密封裝置700的結(jié)構(gòu)是在盒殼體710上固定樹脂制密封部件720與由橡膠等構(gòu)成的彈性體制密封部件730，從而可以作為一個(gè)元件進(jìn)行處理。盒殼體710具備：圓筒狀的殼體本體部711，其嵌合于軸孔的內(nèi)周面；外向凸緣部712，其自殼體本體部711的密封對(duì)象流體側(cè)的端部向徑向外側(cè)延伸；以及內(nèi)向凸緣部713，其自殼體本體部711的密封對(duì)象流體側(cè)的相反側(cè)的端部向徑向內(nèi)側(cè)延伸。樹脂制密封部件720通過由互相嵌合固定的一對(duì)金屬制的第一支撐部件740和第二支撐部件750夾持而被牢固地固定。彈性體制密封部件730具備：外周密封部731，其用于密封第二支撐部件750的外周面與殼體本體部711的內(nèi)周面之間的環(huán)狀間隙；以及密封唇部732，其相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸的外周面自由滑動(dòng)。

在將由第一支撐部件740和第二支撐部件750固定的樹脂制密封部件720與彈性體制密封部件730安裝于殼體本體部711的內(nèi)周面?zhèn)鹊臓顟B(tài)下，通過壓入來嵌合接合器760。由此，進(jìn)行樹脂制密封部件720與彈性體制密封部件730的軸向的定位固定。另外，通過壓接內(nèi)向凸緣部713的前端，進(jìn)行樹脂制密封部件720與彈性體制密封部件730的徑向的定位固定(參照?qǐng)D中的壓接部714)。

在此，如上所述，接合器760通過壓入被固定。通常，在利用壓入來固定的情況下，滑動(dòng)阻力增高，因此難以高精度地進(jìn)行壓入部件的定位。然而，在圖7中示出的現(xiàn)有例的密封裝置700的情況下，樹脂制密封部件720通過第一支撐部件740和第二支撐部件750被牢固地固定，并且第二支撐部件750的外周面?zhèn)韧ㄟ^彈性體制密封部件730的外周密封部731被彈性地推壓。因此，樹脂制密封部件720的姿勢被穩(wěn)定地保持。由此，樹脂制密封部件720的功能被充分地發(fā)揮。另外，通過彈性體制密封部件730的外周密封部731，將第二支撐部件750的外周面與殼體本體部711的內(nèi)周面之間的環(huán)狀間隙密封，由此外周面?zhèn)鹊拿芊夤δ芤脖怀浞值匕l(fā)揮。

這樣，對(duì)于圖示的密封裝置700，即使接合器760的定位精度低，作為密封裝置的功能也被充分地發(fā)揮。然而，在該密封裝置700的情況下，存在有作為必須的多個(gè)部件的元件個(gè)數(shù)多這一缺點(diǎn)。通常，元件個(gè)數(shù)增多不僅成本增高，而且尺寸誤差也容易增大，因此必須嚴(yán)格地進(jìn)行尺寸管理。另外，由于采用通過彈性體制密封部件730的外周密封部731，對(duì)第二支撐部件750的外周面與殼體本體部711的內(nèi)周面之間的環(huán)狀間隙進(jìn)行密封的構(gòu)成，因此也存在難以減小徑向尺寸的這一缺點(diǎn)。因此，在軸殼與軸之間的環(huán)狀間隙狹窄的情況下，會(huì)存在難以采用上述密封裝置700的結(jié)構(gòu)的情況。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特許第5037682號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問題

本發(fā)明的目的在于，提供一種可以穩(wěn)定地發(fā)揮密封功能，并且可以削減元件個(gè)數(shù)，以及可以達(dá)到徑向小型化的密封裝置。

用于解決課題的手段

本發(fā)明為了解決上述問題而采用了以下手段。

即，本發(fā)明的密封裝置用于密封設(shè)置在軸殼上的軸孔與在該軸孔中插通的軸之間的環(huán)狀間隙，所述密封裝置的特征在于具備：

金屬制的盒殼體，其具有嵌合于所述軸孔的內(nèi)周面的圓筒狀的殼體本體部，以及自該殼體本體部的密封對(duì)象流體相反側(cè)的端部，向徑向內(nèi)側(cè)延伸的第一支撐部；

樹脂制密封部件，其與第一支撐部的密封對(duì)象流體側(cè)相鄰設(shè)置，并且具有相對(duì)于所述軸的外周面自由滑動(dòng)的密封部；

彈性部件，其與該樹脂制密封部件的密封對(duì)象流體側(cè)相鄰設(shè)置；以及

金屬制的固定部件，其具有固定于所述殼體本體部的內(nèi)周面的圓筒部，以及自該圓筒部的密封對(duì)象流體相反側(cè)的端部向徑向內(nèi)側(cè)延伸的第二支撐部，

所述圓筒部的外徑設(shè)定為所述殼體本體部的內(nèi)徑以下，且該圓筒部與殼體本體部通過焊接固定，并且

所述樹脂制密封部件與彈性部件通過由第一支撐部和第二支撐部夾持而被固定。

根據(jù)本發(fā)明，采用以下構(gòu)成：金屬制的固定部件的圓筒部的外徑設(shè)定為殼體本體部的內(nèi)徑以下，并且該圓筒部與殼體本體部通過焊接被固定。由此，與通過壓入進(jìn)行固定的情況相比，可以提高固定部件的定位精度。因此，不需要為了對(duì)樹脂制密封部件進(jìn)行定位固定而使用像以往那樣的另外專用的部件(相當(dāng)于上述現(xiàn)有例中的金屬制的第一支撐部件740和第二支撐部件750)。因此，可以削減元件個(gè)數(shù)。另外，由于可以提高固定部件的定位精度，因此可以穩(wěn)定樹脂制密封部件的姿勢。因此，可以穩(wěn)定地發(fā)揮密封功能。另外，由于也不需要在樹脂制密封部件的外周面的外側(cè)上配置由彈性體構(gòu)成的部件的一個(gè)部分(相當(dāng)于上述現(xiàn)有例中的彈性體制密封部件730的外周密封部731)，因此可以使密封裝置的徑向小型化。

優(yōu)選在前述固定部件的前述圓筒部和第二支撐部的連接部分的外壁面與前述彈性部件之間形成有環(huán)狀空間。

由此，可以抑制焊接時(shí)產(chǎn)生的熱傳遞至彈性部件。

優(yōu)選前述彈性部件具備：

環(huán)狀的主體部，其設(shè)于所述樹脂制密封部件與第二支撐部之間，且其外周面與所述殼體本體部的內(nèi)周面密合；以及

密封唇部，其與該主體部設(shè)為一體，且相對(duì)于所述軸的外周面自由滑動(dòng)。

由此，可以通過彈性部件對(duì)殼體本體部的內(nèi)周面與軸的外周面之間進(jìn)行密封。并且，如上所述，由于可以提高固定部件的定位精度，因此可以提高彈性部件的定位精度，可以穩(wěn)定彈性部件的姿勢。另外，可以提高彈性部件的主體部對(duì)殼體本體部的內(nèi)周面的密合力的精度。因此，即使沒有在樹脂制密封部件的外周面的外側(cè)上配置由彈性體構(gòu)成的部件的一個(gè)部分(相當(dāng)于上述現(xiàn)有例中的彈性體制密封部件730的外周密封部731)，也可以充分地發(fā)揮外周面?zhèn)鹊拿芊夤δ堋?/p>

優(yōu)選使所述固定部件在來自所述彈性部件對(duì)第二支撐部的反作用力達(dá)到預(yù)定的范圍的位置處，與所述殼體本體部固定。

由此，可以高精度地對(duì)樹脂制密封部件和彈性部件定位固定。

需要說明的是，在可能的范圍內(nèi)，能夠組合使用上述各結(jié)構(gòu)。

發(fā)明的效果

如上所述，根據(jù)本發(fā)明，可以穩(wěn)定地發(fā)揮密封功能，并且可以削減元件個(gè)數(shù)，以及實(shí)現(xiàn)徑向的小型化。

附圖說明

圖1是水泵的示意剖視圖。

圖2是本發(fā)明的實(shí)施例1的密封裝置的示意剖視圖。

圖3是用于說明本發(fā)明的實(shí)施例1的密封裝置的組裝方法的圖。

圖4是本發(fā)明的實(shí)施例2的密封裝置的示意剖視圖。

圖5是本發(fā)明的實(shí)施例3的密封裝置的示意剖視圖。

圖6是本發(fā)明的實(shí)施例4的密封裝置的示意剖視圖。

圖7是現(xiàn)有例的密封裝置的示意剖視圖。

具體實(shí)施方式

以下，參照附圖，基于實(shí)施例，例示地詳細(xì)說明用于實(shí)施本發(fā)明的實(shí)施方式。但是，在該實(shí)施例中記載的結(jié)構(gòu)元件的尺寸、材質(zhì)、形狀、其相對(duì)配置等，只要沒有特別地特定性的記載，則本發(fā)明的范圍不僅僅限定于此。

(應(yīng)用例)

參照?qǐng)D1，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例的密封裝置100的應(yīng)用例進(jìn)行說明。圖1是用于汽車的水泵10的示意剖視圖。水泵10具備：旋轉(zhuǎn)軸21；以及具有旋轉(zhuǎn)軸21插通的軸孔的軸殼30。在旋轉(zhuǎn)軸21上安裝有用于使旋轉(zhuǎn)軸21順利地旋轉(zhuǎn)的軸承22。另外，在旋轉(zhuǎn)軸21的一端側(cè)上安裝有通過未圖示的帶等施加旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力的帶輪23，在另一端側(cè)上安裝有用于壓送冷卻水(LLC)的葉輪24。然后，為了抑制該冷卻水向外部(即，密封對(duì)象流體側(cè)(L)的相反側(cè)(A))泄漏，在旋轉(zhuǎn)軸21與軸殼30之間的環(huán)狀間隙處配置本實(shí)施例的密封裝置100。即，在本實(shí)施例中，密封對(duì)象流體為冷卻水。但是，本發(fā)明的密封裝置也可以應(yīng)用于其它用途。

(實(shí)施例1)

參照?qǐng)D2和圖3，針對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例1的密封裝置100進(jìn)行說明。本實(shí)施例的密封裝置100起到密封設(shè)置在軸殼300上的軸孔與在軸孔中插通的軸200之間的環(huán)狀間隙的作用。在密封裝置100應(yīng)用于上述用于汽車的水泵10的情況下，軸殼300相當(dāng)于上述軸殼30，軸200相當(dāng)于上述旋轉(zhuǎn)軸21。

＜密封裝置的結(jié)構(gòu)＞

尤其參照?qǐng)D2，針對(duì)本實(shí)施例的密封裝置100的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。密封裝置100的結(jié)構(gòu)是在盒殼體110上固定樹脂制密封部件120與作為彈性部件(由橡膠等彈性體構(gòu)成的部件)的彈性體制密封部件130，從而可以作為一個(gè)元件進(jìn)行處理。并且，該密封裝置100包括：上述三個(gè)部件、用于將樹脂制密封部件120和彈性體制密封部件130固定在盒殼體110上的金屬制的固定部件140以及設(shè)于盒殼體110的外周側(cè)的外周密封部件150。

盒殼體110一體地具備：圓筒狀的殼體本體部111；外向凸緣部112，其設(shè)于殼體本體部111的密封對(duì)象流體側(cè)(L)處；第一支撐部113，其設(shè)于殼體本體部111的密封對(duì)象流體側(cè)(L)的相反側(cè)(A)處。

在此，殼體本體部111通過與設(shè)置在軸殼300上的軸孔的內(nèi)周面嵌合被固定。另外，在該殼體本體部111的外周上設(shè)有由彈性覆膜構(gòu)成的外周密封部件150。通過該外周密封部件150，可以更切實(shí)地抑制產(chǎn)生從密封裝置100與軸殼300的軸孔之間漏水等。需要說明的是，在通過將殼體本體部111與軸殼300上的軸孔嵌合來固定的過程中，將外周密封部件150的一部分切掉。然而，在軸殼300的軸孔的開口端緣附近處設(shè)有由倒角310形成的環(huán)狀空間S1。由此，將外周密封部件150切掉一部分得到的碎屑貯存在該環(huán)狀空間S1。由此，可以抑制碎屑進(jìn)入到密封對(duì)象流體側(cè)(L)。

外向凸緣部112以自殼體本體部111的密封對(duì)象流體側(cè)(L)的端部向徑向外側(cè)延伸的方式而構(gòu)成。直至該外向凸緣部112抵接于軸殼300的端面之前，使盒殼體110與軸殼300的軸孔嵌合，由此可以進(jìn)行盒殼體110的定位。

第一支撐部113以自殼體本體部111的密封對(duì)象流體側(cè)(L)的相反側(cè)(A)的端部向徑向內(nèi)側(cè)延伸的方式而構(gòu)成。另外，該第一支撐部113的前端部分以朝密封對(duì)象流體側(cè)(L)傾斜的方式而構(gòu)成，形成用于支撐樹脂制密封部件120的備用部114。進(jìn)一步地，在第一支撐部113上形成有沿周向隔開間隔設(shè)置的多個(gè)突起部113a。這些多個(gè)突起部113a以嵌入樹脂制密封部件120的方式而構(gòu)成。由此，可以抑制樹脂制密封部件120自盒殼體110脫落。

樹脂制密封部件120一體地具備：主體部121；以及密封部122，其自主體部121的徑向的內(nèi)側(cè)向密封對(duì)象流體側(cè)(L)延伸。該樹脂制密封部件120與第一支撐部113的密封對(duì)象流體側(cè)(L)相鄰配置。并且，主體部121與第一支撐部113密合，密封部122的內(nèi)周面以可自由滑動(dòng)狀態(tài)與軸200的外周面密合。另外，主體部121與密封部122之間折彎成彎曲狀的部分成為由備用部114支撐著的狀態(tài)。需要說明的是，樹脂制密封部件120在組裝于盒殼體110之前的狀態(tài)(即，沒有受到外力的狀態(tài))是中心開孔的圓板狀的部件。但是，以使軸200容易地插入的方式，優(yōu)選作為密封部122的樹脂制密封部件120的內(nèi)周端部分預(yù)先朝密封對(duì)象流體側(cè)(L)彎曲一定程度。

彈性體制密封部件130一體地具備：環(huán)狀的主體部131；圓筒部132，其自主體部131的徑向的內(nèi)側(cè)向密封對(duì)象流體側(cè)(L)延伸；以及密封唇部133，其自圓筒部132的端部向徑向內(nèi)側(cè)傾斜。該彈性體制密封部件130與樹脂制密封部件120的密封對(duì)象流體側(cè)(L)相鄰配置。并且，主體部131與樹脂制密封部件120的主體部121的密封對(duì)象流體側(cè)(L)密合，圓筒部132的內(nèi)周面的至少一部分與樹脂制密封部件120的密封部122的外周面密合。另外，密封唇部133位于比樹脂制密封部件120的密封部122的前端更靠近密封對(duì)象流體側(cè)(L)，以可自由滑動(dòng)的狀態(tài)與軸200的外周面密合。進(jìn)一步地，主體部131設(shè)于樹脂制密封部件120的主體部121與后述固定部件140的第二支撐部142之間，并且以使其外周面與殼體本體部111的內(nèi)周面密合的方式而構(gòu)成。

金屬制的固定部件140由以下構(gòu)成：圓筒部141；第二支撐部142，其自圓筒部141的密封對(duì)象流體側(cè)(L)的相反側(cè)(A)的端部向徑向內(nèi)側(cè)延伸；以及錐狀部143，其自第二支撐部142的前端向密封對(duì)象流體側(cè)(L)以直徑增加的方式延伸而構(gòu)成。圓筒部141固定在殼體本體部111的內(nèi)周面。在此，圓筒部141的外徑設(shè)定為殼體本體部111的內(nèi)徑以下，并且該圓筒部141與殼體本體部111通過焊接被固定。通過焊接進(jìn)行固定的部位可以是如圖2中箭頭X1所示的圓筒部141的密封對(duì)象流體側(cè)(L)的端部的部分，也可以是如箭頭X2所示的殼體本體部111的內(nèi)周面與圓筒部141的外周面之間的部分。但是，在后者的情況下，為了使焊接時(shí)產(chǎn)生的熱難以傳遞至彈性體制密封部件130，因此優(yōu)選設(shè)在圓筒部141的密封對(duì)象流體側(cè)(L)的端部的附近。另外，通過連接第二支撐部142和錐狀部143并折彎成為彎曲狀的部分來支撐彈性體制密封部件130的圓筒部132的外周面。由此，可以抑制密封唇部133離開軸200的外周面。另外，由于錐狀部143的前端離開彈性體制密封部件130的圓筒部132的外周面，因此不會(huì)損傷圓筒部132。

上述樹脂制密封部件120和彈性體制密封部件130通過由盒殼體110的第一支撐部113與固定部件140的第二支撐部142夾持而被固定。另外，在固定部件140的圓筒部141和第二支撐部142的連接部分144的外壁面與彈性體制密封部件130之間形成環(huán)狀空間S2。

＜密封裝置的組裝方法＞

尤其參照?qǐng)D3，針對(duì)本實(shí)施例的密封裝置100的組裝方法進(jìn)行說明。在本實(shí)施例中，在組裝密封裝置100時(shí)，使用作為基座的承受夾具500、推壓部件600、激光光源650。承受夾具500具備基座部510和圓筒部520。首先，將預(yù)先裝有樹脂制密封部件120、彈性體制密封部件130、固定部件140的盒殼體110裝在該承受夾具500上。在此，由于固定部件140的圓筒部141的外徑設(shè)定為殼體本體部111的內(nèi)徑以下，因此在將固定部件140安裝于盒殼體110時(shí)的推壓力基本為零。需要說明的是，承受夾具500的圓筒部520的內(nèi)徑設(shè)為略大于殼體本體部111的外徑。由此，在將盒殼體110裝在承受夾具500上時(shí)所需的推壓力也基本為零。

接著，通過推壓部件600上設(shè)置的圓筒狀的推壓部610的前端，朝承受夾具500的基座部510推壓固定部件140的第二支撐部142。并且，在以使推壓時(shí)的負(fù)荷達(dá)到預(yù)定的范圍內(nèi)的方式來保持推壓部件600的位置的狀態(tài)下，由激光光源650射出激光L，通過焊接來固定圓筒部141和殼體本體部111。在此，如上所述，固定部件140的圓筒部141的外徑設(shè)定為殼體本體部111的內(nèi)徑以下，在圓筒部141與殼體本體部111之間基本不發(fā)生摩擦。因此，在通過推壓部件600推壓固定部件140的第二支撐部142時(shí)的推壓力與來自彈性體制密封部件130對(duì)第二支撐部142的反作用力相等。因此，通過上述焊接，使固定部件140在來自彈性體制密封部件130對(duì)第二支撐部142的反作用力達(dá)到預(yù)定的范圍的位置處，與殼體本體部111固定。

需要說明的是，優(yōu)選預(yù)先在承受夾具500與推壓部件600中的任一方設(shè)置負(fù)荷傳感器，在通過該負(fù)荷傳感器檢測出的負(fù)荷達(dá)到預(yù)定的范圍時(shí)使推壓部件600停止移動(dòng)，進(jìn)行焊接。另外，在僅使激光光源650固定的狀態(tài)下，射出激光L并且承受夾具500和推壓部件600共同使密封裝置100旋轉(zhuǎn)，由此可以進(jìn)行整周焊接。另外，在本實(shí)施例中，示出了利用激光L進(jìn)行焊接的情況，但對(duì)于焊接可以采用其它各種現(xiàn)有技術(shù)(例如，TIG焊接)。需要說明的是，對(duì)于進(jìn)行焊接的部分，如上所述，可以進(jìn)行整周焊接，也可以沿周向隔開間隔在多個(gè)位置處進(jìn)行焊接。

＜本實(shí)施例的密封裝置的優(yōu)點(diǎn)＞

如上所述，根據(jù)本實(shí)施例的密封裝置100，金屬制的固定部件140的圓筒部141的外徑設(shè)定為殼體本體部111的內(nèi)徑以下。并且，采用將該圓筒部141和殼體本體部111通過焊接被固定的結(jié)構(gòu)。由此，與通過壓入進(jìn)行固定的情況相比，可以提高固定部件140的定位精度。因此，不需要為了對(duì)樹脂制密封部件120進(jìn)行定位固定而使用以往那樣的另外專用的部件(相當(dāng)于上述現(xiàn)有例中的金屬制的第一支撐部件740和第二支撐部件750)。因此，可以削減元件個(gè)數(shù)。需要說明的是，固定部件140上具備圓筒部141，該圓筒部141被固定于殼體本體部111，因此不存在固定部件140相對(duì)于殼體本體部111向軸線方向傾斜的情況。由此，可以穩(wěn)定地維持固定部件140的姿勢。需要說明的是，假設(shè)在使用了不具有圓筒部141的固定部件140的情況下，可以考慮將第二支撐部142的外周端緣通過焊接固定于殼體本體部111。然而，在該情況下，會(huì)導(dǎo)致第二支撐部142的內(nèi)周側(cè)朝密封對(duì)象流體側(cè)(L)傾斜，而存在樹脂制密封部件120和彈性體制密封部件130的姿勢變得不穩(wěn)定這樣的擔(dān)心。

另外，由于可以提高固定部件140的定位精度，因此可以穩(wěn)定樹脂制密封部件120的姿勢，可以穩(wěn)定地發(fā)揮密封功能。另外，由于也不需要在樹脂制密封部件120的外周面的外側(cè)上配置由彈性體構(gòu)成的部件的一個(gè)部分(相當(dāng)于上述現(xiàn)有例中的彈性體制密封部件730的外周密封部731)，因此可以使密封裝置100的徑向小型化。

另外，固定部件140的圓筒部141和第二支撐部142的連接部分144的外壁面與彈性體制密封部件130之間形成環(huán)狀空間S2。由此，可以抑制焊接時(shí)產(chǎn)生的熱傳遞至彈性體制密封部件130。

進(jìn)一步地，如上所述，由于可以提高固定部件140的定位精度，因此也可以提高彈性體制密封部件130的定位精度，可以穩(wěn)定彈性體制密封部件130的姿勢。另外，可以提高彈性體制密封部件130的主體部131對(duì)殼體本體部111的內(nèi)周面的密合力的精度。因此，即使沒有在樹脂制密封部件120的外周面的外側(cè)上配置由彈性體構(gòu)成的部件的一個(gè)部分(相當(dāng)于上述現(xiàn)有例中的彈性體制密封部件730的外周密封部731)，也可以充分地發(fā)揮外周面?zhèn)鹊拿芊夤δ堋?/p>

另外，在使來自彈性體制密封部件130對(duì)第二支撐部142的反作用力達(dá)到預(yù)定的范圍的位置處，將固定部件140固定在殼體本體部111。由此，可以高精度地對(duì)樹脂制密封部件120和彈性體制密封部件130進(jìn)行定位固定。

(實(shí)施例2)

圖4表示本發(fā)明的實(shí)施例2。在本實(shí)施例中，表示固定部件的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1的情況不同的情況。對(duì)于其他結(jié)構(gòu)以及作用與實(shí)施例1相同，因此對(duì)相同的結(jié)構(gòu)部分標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記，并省略其說明。

在上述實(shí)施例1的固定部件140的情況下，設(shè)有自第二支撐部142的前端向密封對(duì)象流體側(cè)(L)以直徑增加的方式延伸的錐狀部143。如上所述，該錐狀部143是為了抑制密封唇部133離開軸200的外周面而設(shè)置的。然而，根據(jù)使用環(huán)境不同，存在不用擔(dān)心密封唇部133離開軸200的外周面的情況。對(duì)此，在本實(shí)施例的金屬制的固定部件140a的情況下，僅僅由圓筒部141；以及自圓筒部141的密封對(duì)象流體側(cè)(L)的相反側(cè)(A)的端部向徑向內(nèi)側(cè)延伸的第二支撐部142構(gòu)成。這樣，本實(shí)施例的固定部件140a沒有設(shè)置如實(shí)施例1所示的固定部件140的情況那樣的錐狀部143。

對(duì)于與固定部件140a相關(guān)的結(jié)構(gòu)以外的結(jié)構(gòu)，與上述實(shí)施例1的情況相同，因此省略其說明。本實(shí)施例的密封裝置100a當(dāng)然也可以得到與上述實(shí)施例1的密封裝置100的情況同樣的效果。

(實(shí)施例3)

圖5表示本發(fā)明的實(shí)施例3。在上述實(shí)施例1中，示出了盒殼體由1個(gè)部件構(gòu)成的情況，但在本實(shí)施例中，示出盒殼體由兩個(gè)部件構(gòu)成的情況。對(duì)于其他結(jié)構(gòu)以及作用與實(shí)施例1相同，因此對(duì)相同的結(jié)構(gòu)部分標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記，并省略其說明。

本實(shí)施例的盒殼體110a由第一盒殼體110A和通過壓入來嵌合固定于該第一盒殼體110A的第二盒殼體110B構(gòu)成。第一盒殼體110A一體地具備：圓筒狀的殼體本體部111；以及外向凸緣部112，其設(shè)于殼體本體部111的密封對(duì)象流體側(cè)(L)處。第二盒殼體110B具備：第一支撐部113，其設(shè)于殼體本體部111的密封對(duì)象流體側(cè)(L)的相反側(cè)(A)處。與實(shí)施例1的情況同樣地，該第一支撐部113的前端部分以朝密封對(duì)象流體側(cè)(L)傾斜的方式而構(gòu)成，形成用于支撐樹脂制密封部件120的備用部114。需要說明的是，對(duì)于殼體本體部111、外向凸緣部112、第一支撐部113和備用部114的作用、功能，與實(shí)施例1中所述的相同。

對(duì)于與盒殼體110a相關(guān)的結(jié)構(gòu)以外的結(jié)構(gòu)，與上述實(shí)施例1的情況相同，因此省略其說明。本實(shí)施例的密封裝置100b當(dāng)然也可以得到與上述實(shí)施例1的密封裝置100的情況同樣的效果。需要說明的是，在本實(shí)施例的密封裝置100b中，也可以采用在上述實(shí)施例2中示出的固定部件140a。

(實(shí)施例4)

圖6表示本發(fā)明的實(shí)施例4。在上述實(shí)施例1中，示出了彈性部件為彈性體制密封部件的情況，但在本實(shí)施例中，示出彈性部件不具有密封功能的情況。對(duì)于其他結(jié)構(gòu)以及作用與實(shí)施例1相同，因此對(duì)相同的結(jié)構(gòu)部分標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記，并省略其說明。

本實(shí)施例的彈性部件160僅由圓筒狀的部分構(gòu)成。即，僅由在上述各實(shí)施例中示出的相當(dāng)于彈性體制密封部件130的主體部131的部分構(gòu)成。需要說明的是，本實(shí)施例的彈性部件160不具備密封唇部，因此采用在實(shí)施例2中示出的固定部件140a。

對(duì)于與彈性部件160相關(guān)的結(jié)構(gòu)以外的結(jié)構(gòu)，與上述實(shí)施例1的情況相同，因此省略其說明。除了與彈性體制密封部件130有關(guān)的作用效果以外，本實(shí)施例的密封裝置100c當(dāng)然也可以得到與上述實(shí)施例1的密封裝置100的情況同樣的效果。

(其他)

在上述各實(shí)施例中，對(duì)在盒殼體110、110a的第一支撐部113上設(shè)有備用部114的情況的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了說明，但根據(jù)使用環(huán)境不同，在不需要對(duì)樹脂制密封部件120進(jìn)行支撐的情況下，也可以不設(shè)置備用部114。

附圖標(biāo)記說明

10 水泵

21 旋轉(zhuǎn)軸

22 軸承

23 帶輪

24 葉輪

30 軸殼

100、100a、100b、100c 密封裝置

110、110a 盒殼體

110A 第一盒殼體

110B 第二盒殼體

111 殼體本體部