本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分的閥，其用于保證液壓減振器的兩個(gè)子室之間的壓力均衡。本發(fā)明還涉及一種液壓減振器。

背景技術(shù)：

通常的液壓減振器用于消減沖擊力，例如對(duì)結(jié)構(gòu)元件的沖擊。通常的液壓減振器例如用于消減在地震期間可能發(fā)生的結(jié)構(gòu)(例如橋梁或高層建筑物)中的振動(dòng)。液壓減振器例如在拉索減振器中用于該目的。通常的液壓減振器被設(shè)計(jì)成用于減輕突然沖擊可能分離支撐結(jié)構(gòu)元件的危險(xiǎn)。通常的液壓減振器因而被設(shè)計(jì)成用于消減這種沖擊。由于在這種液壓減振器的應(yīng)用區(qū)域中出現(xiàn)相當(dāng)大的力，這些減振器必須構(gòu)造得特別牢固，以便能夠消減極大的力。除此之外，這種液壓減振器還需要特別穩(wěn)定和可靠，且這一點(diǎn)在這種液壓減振器的設(shè)計(jì)中必須考慮。

通常的液壓減振器通常具有帶滑動(dòng)活塞的工作室，所述滑動(dòng)活塞將工作室分成兩個(gè)子室，即第一和第二子室?；钊麑⒕哂袔в行M截面流體管路，以連接兩個(gè)子室，從而實(shí)現(xiàn)所述子室之間的流體流動(dòng)。液壓減振器待適配在待相對(duì)于彼此減振的兩個(gè)結(jié)構(gòu)的元件之間，且活塞固定至第一結(jié)構(gòu)元件，且外殼連同工作室固定至第二結(jié)構(gòu)元件。工作室填充了液壓流體。引起兩個(gè)結(jié)構(gòu)元件之間的相對(duì)移動(dòng)的力將使活塞在工作室中滑動(dòng)，從而改變兩個(gè)子室中的流體體積比?；钊辛黧w管路的小橫截面保證了對(duì)結(jié)構(gòu)元件的相對(duì)移動(dòng)進(jìn)行減振。

已經(jīng)發(fā)現(xiàn)特別有利的是，在流體路徑中設(shè)置閥，以保證僅當(dāng)結(jié)構(gòu)元件之間的力或結(jié)構(gòu)元件的相對(duì)速度超過(guò)下限時(shí)，流體才在子室之間流動(dòng)。除非力相對(duì)較高，否則這將防止結(jié)構(gòu)元件的相對(duì)移動(dòng)，且液壓減振器僅在特別大的力的情況下才允許結(jié)構(gòu)元件的減振的相對(duì)移動(dòng)。傳統(tǒng)閥使用兩個(gè)閥元件來(lái)實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)，所述兩個(gè)閥元件中的一個(gè)將被設(shè)計(jì)成座元件，另一個(gè)被設(shè)計(jì)成移動(dòng)元件。座元件剛性地附接至活塞，且包括流體路徑的至少一個(gè)區(qū)段。移動(dòng)元件以在處于非工作位置時(shí)關(guān)閉流體路徑的方式抵靠座元件的端部。

當(dāng)處于非工作位置時(shí)，彈簧系統(tǒng)通常施加使移動(dòng)元件壓靠座元件或流體路徑的彈簧力。當(dāng)子室之間的壓力差超過(guò)下限時(shí)，即，當(dāng)液壓減振器承受超過(guò)下限的力時(shí)，移動(dòng)元件從其非工作位置移位。壓力差在這種情況下將在移動(dòng)元件上施加超過(guò)彈簧系統(tǒng)的力的力，將所述元件推壓遠(yuǎn)離座元件，以實(shí)現(xiàn)子室之間經(jīng)由流體路徑(即，從高壓下的第一子室到在較低壓下的第二子室)的流體流動(dòng)。

然而，傳統(tǒng)的液壓減振器具有如下缺點(diǎn)：當(dāng)結(jié)構(gòu)元件之間的力超過(guò)下限時(shí)，閥將突然打開(kāi)，從而可能引起結(jié)構(gòu)元件的劇烈移位。此外，傳統(tǒng)的液壓減振器僅適于在它們所附接的結(jié)構(gòu)元件之間的力保持在某一有限范圍內(nèi)的情況下來(lái)消減這些力。這是因?yàn)?，如果液壓減振器上的力太低，且活塞于是不能或難以在其工作室中移動(dòng)，活塞中的閥就將不會(huì)打開(kāi)，而沒(méi)有減振效果。如果液壓減振器承受非常大的力，則傳統(tǒng)液壓減振器將不能實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)元件的足夠的相對(duì)移位，因?yàn)樗鼈儾荒茏銐蚩斓馗S大的力以防止結(jié)構(gòu)損壞。

傳統(tǒng)的液壓減振器的這個(gè)固有問(wèn)題是由于：液壓減振器的設(shè)計(jì)在設(shè)置最小力(超過(guò)所述最小力減振將得到保證)和設(shè)置液壓減振器在施加非常大的力的情況下的適應(yīng)力方面進(jìn)行了折衷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種閥，其將保證液壓減振器的子室之間的壓力補(bǔ)償，且將至少部分地彌補(bǔ)傳統(tǒng)閥的上述問(wèn)題和缺點(diǎn)。本發(fā)明還旨在提供一種液壓減振器，其將至少部分地彌補(bǔ)傳統(tǒng)液壓減振器的缺點(diǎn)。

作為上述問(wèn)題的解決方案，本發(fā)明提出了一種具有根據(jù)權(quán)利要求1的特征的閥。該閥被設(shè)計(jì)成用于保證液壓減振器的子室之間的壓力補(bǔ)償。為此，閥被設(shè)計(jì)成用于允許或阻斷液壓減振器的子室之間的流體流動(dòng)。閥具有連接至液壓減振器的第一子室的第一側(cè)和連接至第二子室的第二側(cè)。閥還配置成在其非工作位置阻擋兩側(cè)之間的流體流動(dòng)，其中，閥配置成：對(duì)于從其非工作位置移離，打開(kāi)具有通流橫截面的通流路徑，以允許流體流動(dòng)。因此，當(dāng)閥從其非工作位置改變時(shí)，流體通過(guò)具有橫截面的通流路徑。根據(jù)本發(fā)明的閥具有兩個(gè)閥元件，所述兩個(gè)閥元件機(jī)械地彼此引導(dǎo)，以實(shí)現(xiàn)沿著移動(dòng)方向相對(duì)于彼此的移位。所述兩個(gè)閥元件尤其可相對(duì)于彼此滑動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)非常簡(jiǎn)單的機(jī)械系統(tǒng)。

然而，彎曲的移位路徑也是可能的。閥元件可通過(guò)限定的路徑相對(duì)于彼此移位。所述兩個(gè)閥元件中的一個(gè)實(shí)施為移動(dòng)元件，另一個(gè)實(shí)施為座元件。移動(dòng)元件可通過(guò)沿著移位路徑移動(dòng)而相對(duì)于座元件改變位置。移動(dòng)元件和/或座元件可被構(gòu)造為單個(gè)部件。

移動(dòng)元件配置成在其負(fù)載側(cè)暴露于第一側(cè)上的流體壓力，從而有效地產(chǎn)生用于使移動(dòng)元件在移動(dòng)方向上移位的力，其中，移動(dòng)元件連接至具有彈簧的彈簧系統(tǒng)，從而在移動(dòng)元件上施加力，由此產(chǎn)生與有效移位力相反的恢復(fù)力。因此，閥被構(gòu)造成：以允許它的第一側(cè)上的流體流動(dòng)到移動(dòng)元件的負(fù)載側(cè)并允許施加有效力來(lái)使移動(dòng)元件移位的方式來(lái)允許該流體施加壓力。閥中的移動(dòng)元件還可被設(shè)計(jì)成：允許第二側(cè)上的流體在其相反側(cè)上施加壓力，相反側(cè)可布置成背向負(fù)載側(cè)。負(fù)載側(cè)可例如朝向閥的第一側(cè)，且相反側(cè)可朝向第二側(cè)。

有效移位力將自然取決于第一側(cè)上的流體可在移動(dòng)方向上對(duì)移動(dòng)元件施加壓力的面積。移動(dòng)方向的一個(gè)分量在此將尤其具有連接第一和第二側(cè)的方向。

因此，閥的第一側(cè)上的第一子室中的壓力與閥的第二側(cè)上的第二子室中的壓力之間的差將通過(guò)至少一個(gè)分量使移動(dòng)元件從第一子室移位到第二子室，從而從閥的第一側(cè)移位到第二側(cè)。有效移位力可例如由施加在閥的第一側(cè)上的壓力和朝向第一側(cè)的負(fù)載側(cè)上的面積來(lái)限定。壓力可例如通過(guò)第一側(cè)上的流體施加在負(fù)載側(cè)的閥元件上，且由第二側(cè)上的流體施加在其相反側(cè)上，其中，有效移位力將由閥的負(fù)載側(cè)和相反側(cè)的面積以及閥的兩側(cè)上的壓力差來(lái)限定。如果移動(dòng)元件在其負(fù)載側(cè)和相反側(cè)上承受由到第一側(cè)的相應(yīng)的流體管路所產(chǎn)生的流體壓力，移位力就可例如由第一側(cè)上的流體壓力以及負(fù)載側(cè)和相反側(cè)上的面積的差來(lái)限定。

彈簧系統(tǒng)可例如布置在移動(dòng)元件的相反側(cè)上。閥將在任何情況下都被構(gòu)造成：用于保證閥元件和彈簧系統(tǒng)的相對(duì)布置將允許彈簧在移動(dòng)元件上施加恢復(fù)力(尤其在閥處于非工作位置時(shí))，其中，恢復(fù)力將抵抗有效移位力，第一側(cè)上的流體通過(guò)將壓力施加至閥的負(fù)載側(cè)而將所述有效移位力施加在移動(dòng)元件上。

座元件可尤其具有端止擋部，當(dāng)處于非工作位置時(shí)，彈簧系統(tǒng)將推壓移動(dòng)元件抵靠該端止擋部。

根據(jù)本發(fā)明的閥的元件中的至少一個(gè)具有帶多個(gè)通道的缸區(qū)段。該閥元件例如可構(gòu)造為空心缸，其中，通道布置在缸殼體中。該閥元件例如也可構(gòu)造為實(shí)心缸，其中，通道可通過(guò)軸向槽來(lái)實(shí)現(xiàn)，所述軸向槽例如可在缸區(qū)段的某一長(zhǎng)度上延伸。根據(jù)本發(fā)明的閥中的通流路徑總是包括通道中的至少一些，且通流路徑的橫截面將被形成通流路徑的一部分的這些通道的橫截面所限制。在這方面要考慮的是，通流路徑的橫截面小得可忽略，且閥的兩側(cè)之間的流體交換因此將是可忽略的。當(dāng)閥通過(guò)移離從非工作位置變化時(shí)，具有特定橫截面的通流路徑將打開(kāi)，其中，通流的橫截面將由形成通流路徑的一部分的通道的橫截面來(lái)確定。通流路徑延伸所穿過(guò)的這些通道的橫截面的形狀將限制通道的橫截面。然而，通流路徑不必總是利用形成通流路徑的一部分的通道的整個(gè)橫截面。通道的橫截面可至少部分地被阻擋，從而將通流路徑限制為通道的整個(gè)橫截面的僅僅一部分。

在該情況下，通道的橫截面將再次限制通流路徑橫截面，因?yàn)橥髀窂綑M截面將被通道橫截面的形狀所限制。顯然，通流路徑也可包括具有其完整橫截面的通道，其中，該通道的橫截面區(qū)域?qū)⑾拗仆髀窂降臋M截面。通流路徑的橫截面尤其還可由形成通流路徑的一部分的通道的橫截面的貢獻(xiàn)總和來(lái)限定。

根據(jù)本發(fā)明的閥的所述另一元件具有閉合式缸殼體區(qū)段，所述閉合式缸殼體區(qū)段在其非工作位置中鄰接閥元件中具有通道的一個(gè)，從而阻擋流體流動(dòng)。閉合式缸殼體區(qū)段可例如與閥元件中的一個(gè)中的通道中的至少一些相對(duì)，從而能夠防止流體流過(guò)通道。閉合式缸殼體區(qū)段在此不必抵靠通道來(lái)以此完全阻擋流體流過(guò)通道。所述另一閥元件的閉合式缸區(qū)段可例如定位成與通道相對(duì)，但稍微間隔開(kāi)，以在第一閥元件的通道和所述另一閥元件的閉合式缸區(qū)段之間形成間隙。如果該間隙在非工作位置中具有閉合式邊界，則閉合式缸殼體區(qū)段例如仍可阻擋閥的兩側(cè)之間的流體流動(dòng)，以防止流體在閥的兩側(cè)之間流動(dòng)。

這可通過(guò)使閉合式缸殼體區(qū)段抵靠一個(gè)閥元件來(lái)保證。

閉合式缸殼體區(qū)段被設(shè)計(jì)成在處于非工作位置時(shí)抵靠所述一個(gè)閥元件，從而阻擋流體流動(dòng)。閉合式缸殼體區(qū)段例如可具有很短的軸向長(zhǎng)度和/或僅包括缸底部區(qū)域的一區(qū)段的橫截面。閉合式缸殼體區(qū)段可代表缸的殼體的軸線位于移動(dòng)方向上的一區(qū)段。所述另一閥元件例如可具有柱形開(kāi)口，第一閥元件的具有通道的缸區(qū)段將至少逐段地在非工作時(shí)定位在所述柱形開(kāi)口中。例如，第一閥元件的缸區(qū)段可構(gòu)造為空心缸，至少在處于非工作位置時(shí)，所述另一閥元件的具有閉合式缸殼體區(qū)段的缸區(qū)段將定位在該空心缸內(nèi)。第一閥元件的缸區(qū)段中的通道例如可定位成在非工作時(shí)朝向閉合式缸區(qū)段抵靠，以使得它們將被關(guān)閉。第一閥元件的缸區(qū)段中的通道例如可在非工作時(shí)以第一側(cè)鄰近所述另一閥元件的閉合式缸殼體區(qū)段。所述另一閥元件的閉合式缸殼體區(qū)段在任何情況下都將抵靠第一閥元件，尤其抵靠第一閥元件的包括通道的缸區(qū)段。閥從其非工作位置的移離將完全地或部分地打開(kāi)通道中的至少一些的橫截面。這是由于閥在移動(dòng)方向上從其非工作位置的移離將改變閉合式缸殼體區(qū)段和通道的相對(duì)位置。

因此，當(dāng)處于非工作位置時(shí)，閥的兩側(cè)之間的流體流動(dòng)被阻擋，因?yàn)殚]合式缸殼體區(qū)段將阻止通道中的流體流向另一側(cè)。然而，流體將對(duì)于閥的移離經(jīng)由兩側(cè)之間的通流路徑從閥的一側(cè)流到另一側(cè)，其中，通流路徑包括不被閉合式缸殼體區(qū)段所阻擋的那些通道。

具有特定通流橫截面的特定通流路徑將在任何情況下隨著根據(jù)本發(fā)明的閥從其非工作位置的移離一定量而打開(kāi)。當(dāng)移動(dòng)元件相對(duì)于座元件的位置在移動(dòng)方向上改變時(shí)，隨著根據(jù)本發(fā)明的閥的移離而產(chǎn)生的通流路徑開(kāi)口的橫截面是可調(diào)節(jié)的，其中，通流路徑的橫截面將隨著移位增加而增加。根據(jù)本發(fā)明的閥的各種實(shí)施方式對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員將是顯而易見(jiàn)的。移動(dòng)元件例如可被構(gòu)造為具有通道的閥元件，而另一閥元件可被設(shè)計(jì)成座元件。座元件例如可被構(gòu)造為具有通道的閥元件，而另一閥元件可被設(shè)計(jì)成移動(dòng)元件。

本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)理解，根據(jù)本發(fā)明的閥將具有如下優(yōu)點(diǎn)：通過(guò)通道延伸的通流路徑和通過(guò)閥從其非工作位置的移離而實(shí)現(xiàn)的流動(dòng)路徑的可調(diào)節(jié)橫截面提供了優(yōu)于傳統(tǒng)閥的決定性?xún)?yōu)點(diǎn)，且配備有這種閥的液壓減振器將具有相應(yīng)的優(yōu)點(diǎn)。

由于通流路徑的橫截面隨著閥移離的增加而增加，例如，可設(shè)計(jì)使得具有非常小的橫截面的通流路徑將對(duì)于閥從非工作位置的輕微移離而打開(kāi)，從而保證閥的第一側(cè)和第二側(cè)上的小的壓力差將實(shí)現(xiàn)兩側(cè)之間的相對(duì)較少的流體流動(dòng)，以保證減振將與小的壓力差相適。這對(duì)應(yīng)于在通過(guò)裝配有根據(jù)本發(fā)明的相應(yīng)閥的液壓減振器連接的兩個(gè)結(jié)構(gòu)元件之間僅存在小的力的情況。在存在相對(duì)較大的力的情況下，即，在閥的兩側(cè)之間的壓力差大的情況下，例如可在閥中產(chǎn)生大的移位，從而產(chǎn)生通流路徑的較大橫截面，且使得閥能夠產(chǎn)生與較大的力相適的減振效果。因此，根據(jù)本發(fā)明的閥克服了傳統(tǒng)閥的缺點(diǎn)：在力超過(guò)最小量之后，即，在閥的第一側(cè)和第二側(cè)上的壓力差超過(guò)下限后，減振可能僅突然地發(fā)生，且閥將僅在使用傳統(tǒng)液壓減振器進(jìn)行減振的兩個(gè)結(jié)構(gòu)元件之間的力的小功能范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)減振。根據(jù)本發(fā)明的閥還提供的優(yōu)點(diǎn)是，通流路徑的橫截面可獨(dú)立于移動(dòng)元件的負(fù)載側(cè)的設(shè)計(jì)而調(diào)節(jié)。

在根據(jù)本發(fā)明的閥中，這將允許容易地在結(jié)構(gòu)上實(shí)現(xiàn)第一側(cè)上的壓力與通流路徑橫截面之間的關(guān)系，因?yàn)閺椈上到y(tǒng)的恢復(fù)力、移動(dòng)元件的負(fù)載側(cè)的面積和通道的橫截面彼此獨(dú)立地分別在結(jié)構(gòu)上可調(diào)節(jié)。

通過(guò)閥的移離來(lái)調(diào)節(jié)通流路徑的橫截面的能力是根據(jù)本發(fā)明的閥的重要特征。這在傳統(tǒng)閥中是不可能的。根據(jù)本發(fā)明，這種可調(diào)節(jié)性可以以不同的方式實(shí)現(xiàn)。多個(gè)通道例如可沿著移位路徑相互移位地布置，從而隨著移動(dòng)元件沿著移位路徑移位、且增加數(shù)量的通道貢獻(xiàn)于通流路徑而增加通流路徑的橫截面。通道例如也可被構(gòu)造成在移位路徑的相當(dāng)大的距離上延伸。在這種情況下，例如可通過(guò)移動(dòng)元件的移位來(lái)打開(kāi)閥，以增加通道的橫截面面積貢獻(xiàn)于通流路徑的比例。具有不同橫截面的通道可例如沿著移位路徑布置，其中，閥的增加的移離將增加通流路徑延伸所通過(guò)的通道的橫截面。根據(jù)本發(fā)明的閥在任何情況下都將被設(shè)計(jì)成：使得通流路徑的橫截面可在移位路徑的相當(dāng)大的距離上進(jìn)行調(diào)節(jié)，且隨著從非工作位置的偏置的增加而增加，以保證根據(jù)本發(fā)明的閥將在裝配在液壓減振器中時(shí)保證在大功能范圍內(nèi)進(jìn)行減振。

根據(jù)本發(fā)明的閥的部件例如可被設(shè)計(jì)成：使通流路徑在超過(guò)0.2mm、尤其是0.2mm-2mm、特別是0.2mm-10mm的移位路徑上的橫截面隨著閥移離的增加而增加。閥可尤其被設(shè)計(jì)成：使通流路徑的橫截面隨著閥移離的增加而僅在限定范圍內(nèi)增加，其中，移離范圍對(duì)應(yīng)于移位路徑的參照于移動(dòng)元件的移位的區(qū)段。通流路徑的橫截面尤其對(duì)于通過(guò)移離范圍一半的移離而言也達(dá)到通流路徑的最大橫截面的小于一半、尤其也小于三分之一，所述通流路徑的最大橫截面是對(duì)于閥移離到最大移離范圍而言。

閥元件的具有通道的缸區(qū)段將被設(shè)計(jì)成缸的形式。通道可穿過(guò)缸區(qū)段的缸殼體。缸區(qū)段例如可設(shè)計(jì)成具有多邊形橫截面的缸。將缸區(qū)段設(shè)計(jì)成具有圓形橫截面的缸在保證兩個(gè)閥元件的相對(duì)和引導(dǎo)移動(dòng)方面可特別有利。通過(guò)缸區(qū)段的缸殼體的通道將產(chǎn)生通流路徑沿著移位路徑的可調(diào)節(jié)的橫截面，其中，移位路徑可尤其平行于缸區(qū)段的缸軸線延伸。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，缸區(qū)段可被設(shè)計(jì)成：通過(guò)具有截頭圓錐形狀來(lái)偏離理想的缸形狀，以潛在地改進(jìn)隨著閥的移離而產(chǎn)生的通流路徑的橫截面的可調(diào)節(jié)性。

將缸區(qū)段設(shè)計(jì)成直的缸對(duì)于兩個(gè)閥元件之間的特別好的引導(dǎo)而言可特別有利?？商貏e有利的是，可使閥元件的具有通道的缸區(qū)段是空心缸。于是，通流路徑可穿過(guò)空心缸的內(nèi)側(cè)，穿過(guò)缸殼體中的通道且通過(guò)通路連接至空心缸的外側(cè)。

第一閥元件的缸區(qū)段和所述另一閥元件的閉合式缸殼體區(qū)段可相對(duì)于彼此布置成：使得區(qū)段中的一個(gè)是空心缸，另一區(qū)段的至少一部分將適配在所述空心缸中，以保證兩個(gè)閥元件沿著移位路徑的被引導(dǎo)的相對(duì)移動(dòng)，該移位路徑平行于兩個(gè)區(qū)段的也平行的缸軸線。例如，區(qū)段中的一個(gè)可以是空心缸，另一個(gè)可以是實(shí)心缸，其中，通道位于區(qū)段中的一個(gè)中。兩個(gè)區(qū)段例如可都被設(shè)計(jì)成空心缸類(lèi)型。所述區(qū)段可例如被設(shè)計(jì)成以充分的游隙彼此適配，以使得液壓流體能夠進(jìn)入?yún)^(qū)段之間的空間，從而減少摩擦。可提供充分的游隙，以使得當(dāng)液壓流體在閥的第一側(cè)上對(duì)閥施加壓力時(shí)，少量的液壓流體在區(qū)段之間從閥的第一側(cè)流至第二側(cè)。

兩個(gè)閥元件也可尤其被設(shè)計(jì)成在不需要密封的情況下彼此適配。這意味著，對(duì)于兩個(gè)閥元件的任何相對(duì)位置而言，將不能保證閥的兩側(cè)之間的完好密封，且液壓流體將總是能夠從一側(cè)通過(guò)閥到另一側(cè)。沒(méi)有密封的裝置可保證，包括所描述的閥的液壓減振器可動(dòng)態(tài)地吸收小的力，且由此避免由例如被液壓減振器分離的結(jié)構(gòu)元件之間的不同熱膨脹所引起的張拉。

通過(guò)兩個(gè)閥元件之間的游隙來(lái)實(shí)現(xiàn)的這種類(lèi)型的液壓流體流動(dòng)例如也可在非工作位置實(shí)現(xiàn)。允許液壓流體從閥的一側(cè)流到另一側(cè)、從而在非工作位置在閥元件之間通過(guò)的路徑的橫截面將在任何情況下都僅達(dá)到通流路徑在閥的相應(yīng)移離期間的最大橫截面的一小部分；這種橫截面將尤其小于通流路徑的最大可能的橫截面的1％。

另一閥元件的一區(qū)段例如可被設(shè)計(jì)成構(gòu)成閉合式缸殼體區(qū)段的空心缸，其中，尤其可存在具有通道開(kāi)口的缸殼體區(qū)段，其與閉合式缸殼體區(qū)段軸向間隔開(kāi)。這里參考逐段地包括閉合式缸殼體區(qū)段的缸的軸線。

閉合式缸殼體區(qū)段在非工作位置可鄰接一閥元件，且尤其也可對(duì)于閥的每個(gè)移離而鄰接該閥元件。將缸殼體區(qū)段設(shè)計(jì)為空心缸是指將封閉式缸殼體區(qū)段設(shè)計(jì)成：保證它將形成用于可軸向移動(dòng)的內(nèi)缸的引導(dǎo)部。通道在非工作位置可偏向閥的兩側(cè)中的一側(cè)位于閉合式缸殼體區(qū)段中或軸向地鄰近閉合式缸殼體區(qū)段。對(duì)于閥從非工作位置通過(guò)閥元件沿著相對(duì)于閉合式缸殼體區(qū)段的軸線軸向延伸的移位路徑的相對(duì)移位而產(chǎn)生的特定移離，閥元件的具有通道的缸區(qū)段將相對(duì)于另一閥元件的閉合式缸殼體區(qū)段以如下方式移位：使得一定數(shù)量的通道將至少部分地軸向地鄰近閉合式缸區(qū)段。調(diào)節(jié)通流路徑的橫截面的能力可通過(guò)在缸殼體區(qū)段中設(shè)置與閉合式缸殼體區(qū)段軸向?qū)?zhǔn)的通道開(kāi)口來(lái)改進(jìn)。這將使得能夠通過(guò)通道的橫截面和通道開(kāi)口的橫截面來(lái)限制通流路徑的橫截面。于是，至少對(duì)于閥的特定移離而言，通流路徑將尤其包括通道開(kāi)口和通道本身。于是，從兩側(cè)之間的流體流動(dòng)被阻擋的非工作位置開(kāi)始，閥的移離可被設(shè)計(jì)成：使閥元件沿著移位路徑相對(duì)于彼此移位，以保證通道中的至少一些將面對(duì)通道開(kāi)口中的至少一些。

彼此相對(duì)的通道和通道開(kāi)口的數(shù)量以及通道開(kāi)口和通道的重疊的橫截面將取決于移離。特定移離可被設(shè)計(jì)成產(chǎn)生特定橫截面面積，通道開(kāi)口和通道在該特定橫截面面積上重疊。調(diào)節(jié)通流路徑的橫截面的能力可通過(guò)以下來(lái)改進(jìn)：將所述另一閥元件設(shè)計(jì)成具有在移動(dòng)方向上通過(guò)通道開(kāi)口分開(kāi)的兩個(gè)閉合式缸殼體區(qū)段，其中，尤其地，所述一個(gè)閥元件具有在移動(dòng)方向上彼此分開(kāi)的、相應(yīng)地分別具有通道的兩個(gè)區(qū)域。

通流路徑延伸所穿過(guò)的通道的組合橫截面面積將優(yōu)選隨著閥通過(guò)移動(dòng)元件沿著移位路徑的移位而從其非工作位置的移離而增加。這同樣可適用于通道開(kāi)口。通流路徑延伸所穿過(guò)的通道的組合橫截面面積將由這種通道的橫截面面積的總和給出。通流路徑的橫截面在此無(wú)需對(duì)應(yīng)于組合橫截面面積，因?yàn)橥髀窂剿褂玫耐ǖ乐械闹辽僖恍┛芍辽俨糠值乩绫涣硪婚y元件的閉合式缸殼體區(qū)段阻擋。包括在通流路徑中的通道的橫截面面積的比例可尤其隨著閥移離的增加而增加，因?yàn)樵撏ǖ赖母”壤臋M截面面積將隨著移離的增加而被阻擋。由于包括在通流路徑中的通道的組合橫截面面積將隨著閥移離的增加而增加，因此，通流路徑的橫截面也將隨著閥移離的增加而增加。

因此，適配在液壓減振器中的閥將保證：施加到液壓減振器兩側(cè)的大的力以及閥兩側(cè)之間的大壓力差將保證大體積的液壓流體將通過(guò)閥，尤其經(jīng)由通流路徑的橫截面通過(guò)閥，該橫截面大于施加較小的力時(shí)的橫截面。這意味著閥具有應(yīng)用在寬功能范圍上的靈活性。

通道中的至少一些將優(yōu)選地布置成使它們的中心在移動(dòng)方向上相互偏移，其中，尤其地，通道中的至少一些將成橢圓形孔的形式。橢圓形孔例如可由滾圓形或卵圓形孔來(lái)代替。這將允許包括在通流路徑中的通道的數(shù)量隨著閥從非工作位置的移離而增加，例如通過(guò)以下來(lái)實(shí)現(xiàn)：保證在移動(dòng)方向上越來(lái)越大的移離將使與第二閥元件的閉合式缸區(qū)段鄰近定位的第一閥元件中現(xiàn)出增加數(shù)量的通道。中心相互偏移的通道例如也可具有不同的直徑。包括在通流路徑中的通道的平均直徑對(duì)于小移離而言例如可小于當(dāng)移離較大時(shí)包括在通流路徑中的通道開(kāi)口的平均直徑。例如在從非工作位置的越來(lái)越大的移離的情況下，通流路徑可最初包括直徑大約為2mm的通道，且在進(jìn)一步移離的情況下，增加直徑大約為5mm的通道。在移動(dòng)方向上的通道的數(shù)量尤其可變化，其中，特別地，通道的數(shù)量可在移動(dòng)方向上增加，以隨著閥從非工作位置通過(guò)移動(dòng)元件沿著移位路徑的移位而產(chǎn)生的移離的增加而增加包括在通流路徑中的通道的數(shù)量。這可提高通流路徑的橫截面根據(jù)移離而調(diào)節(jié)的可能性。

在移動(dòng)方向上相互偏移的通道尤其可至少在它們的橫截面面積、尤其在它們的直徑上部分地不同，其中尤其地，通道的橫截面面積可在移動(dòng)方向上以如下方式增加：使包括在通流路徑中的通道的橫截面面積將隨著閥從非工作位置移離的增加而增加。至少在其橫截面面積上部分地不同的相互偏移的通道可保證：根據(jù)閥的移離，通流路徑將包括橫截面面積不同的通道，從而對(duì)于閥的每個(gè)不同移離而產(chǎn)生通流路徑的不同橫截面。這可進(jìn)一步提高根據(jù)閥的移離而調(diào)節(jié)通流路徑橫截面的可能性。通過(guò)隨著移離的增加而增加包括在通流路徑中的通道的橫截面面積，當(dāng)移離大、且因而閥兩側(cè)的壓力之間的差大時(shí)，大體積的液壓流體將能夠通過(guò)閥。

包括在通流路徑中的通道的橫截面面積可以以如下方式變化：隨著移離增加而增加所有通道的平均橫截面面積，即，包括在通流路徑中的所有通道的組合橫截面面積除以包括在該路徑中的通道的數(shù)量。

在根據(jù)本發(fā)明的閥的一個(gè)實(shí)施例中，閥具有旁路，以保證其兩側(cè)之間的不阻斷連接。旁路可例如被實(shí)施為孔。旁路可例如穿過(guò)移動(dòng)元件，從而將移動(dòng)元件的負(fù)載側(cè)連接至移動(dòng)元件的與負(fù)載側(cè)相反的相反側(cè)。即使當(dāng)壓力差很小時(shí)，該旁路也將保證閥兩側(cè)的壓力補(bǔ)償。旁路將使流體能夠僅流過(guò)很小的橫截面面積。旁路的流動(dòng)橫截面可例如允許小于閥的通流路徑的最大橫截面的10％、尤其小于5％、特別是小于1％。

移動(dòng)元件的有效區(qū)域(當(dāng)?shù)谝粋?cè)上的流體對(duì)移動(dòng)元件施加壓力時(shí)，有效移動(dòng)力可通過(guò)該有效區(qū)域施加在移動(dòng)元件上)應(yīng)優(yōu)選小于現(xiàn)出通道的缸區(qū)段的橫截面。對(duì)于閥元件中的一個(gè)具有通道且另一閥元件具有通道開(kāi)口的情況，有效區(qū)域可小于現(xiàn)出通道或通道開(kāi)口的特定區(qū)段的橫截面。

有效區(qū)域在此表示：當(dāng)壓力施加在閥的第一側(cè)上時(shí)，有效移位力可通過(guò)該有效區(qū)域?qū)嶋H施加在移動(dòng)元件上。如果移動(dòng)元件被設(shè)計(jì)成實(shí)心缸(其中，移動(dòng)元件的負(fù)載側(cè)是圓形平面，該圓形平面定向成正交于移動(dòng)元件的移位路徑，所述移位路徑平行于移動(dòng)元件的缸軸線延伸)，有效區(qū)域?qū)⒗绲扔谝苿?dòng)元件的負(fù)載側(cè)的圓形區(qū)域。

在任何情況下，有效區(qū)域都必須基于移動(dòng)元件在其負(fù)載側(cè)的與移位路徑正交的橫截面來(lái)計(jì)算，因?yàn)閮H移位路徑的方向上的壓力將在移動(dòng)元件上產(chǎn)生有效移位力。當(dāng)移動(dòng)元件被設(shè)計(jì)成具有延伸穿過(guò)整個(gè)缸的軸向孔的實(shí)心缸時(shí)(其中，當(dāng)壓力施加在移動(dòng)元件上時(shí)，連接至第一側(cè)、從而使得液壓流體能夠進(jìn)入的背壓室設(shè)置在移動(dòng)元件的負(fù)載側(cè)的相反側(cè))，有效區(qū)域應(yīng)計(jì)算為移動(dòng)元件在其負(fù)載側(cè)和其背壓側(cè)的橫截面面積之間的差，因?yàn)閺谋硥簜?cè)施加在移動(dòng)元件上的力將減小有效移位力。

在移動(dòng)元件的階梯式設(shè)計(jì)中(其中，移動(dòng)元件負(fù)載側(cè)的橫截面面積超過(guò)其相反側(cè)的橫截面面積)，有效區(qū)域?qū)⒂蓛蓚?cè)的橫截面面積之間的差給出。

由于有效區(qū)域小于現(xiàn)出通道的缸區(qū)段的橫截面，因此，缸區(qū)段的大的橫截面將首先能夠通過(guò)具有大橫截面的通道產(chǎn)生通流路徑，其次減小所需的有效移位力。這將例如允許提供在移動(dòng)元件上施加相對(duì)較小的恢復(fù)力的彈簧系統(tǒng)，這將是有利的，且能夠制造根據(jù)本發(fā)明的全功能閥。

移動(dòng)元件的直徑將優(yōu)選至少逐段地改變，尤其階梯式地改變。移動(dòng)元件的直徑可尤其在移動(dòng)方向上朝著負(fù)載側(cè)減小。這將例如能夠獨(dú)立于在移動(dòng)元件沿著移動(dòng)方向在其他位置處的直徑而調(diào)節(jié)移動(dòng)元件的負(fù)載側(cè)的有效區(qū)域，通過(guò)該有效區(qū)域可從第一側(cè)將壓力施加在移動(dòng)元件上。應(yīng)特別考慮的是，具有兩個(gè)閥元件的閥的布置結(jié)構(gòu)將確定移動(dòng)方向，所述移動(dòng)方向可尤其與移動(dòng)元件的缸軸線重合或平行于缸軸線延伸，移動(dòng)元件可在它形狀為柱形形狀的區(qū)段上具有該缸軸線。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，移動(dòng)元件可具有流體通道，該流體通道的至少一個(gè)分量平行于移動(dòng)方向延伸，且將在移動(dòng)元件的負(fù)載側(cè)與相反于負(fù)載側(cè)的相反側(cè)之間形成流體承載連接部，其中，相反側(cè)具有背壓室，所述背壓室被設(shè)計(jì)成用于接收和收集經(jīng)由流體承載連接部到達(dá)相反側(cè)的流體，以保證背壓將施加在移動(dòng)元件的相反側(cè)上，從而保證逆著移位力的力將施加在移動(dòng)元件上。流體通道的橫截面例如可被設(shè)計(jì)成通流路徑的最大橫截面的至少10％、尤其至少30％、特別是至少50％。流體通道的大的橫截面可保證背壓室的特別好的功能性。背壓室可例如位于座元件中。背壓室可例如與第二側(cè)分離，以使得從背壓室到第二側(cè)的流體流動(dòng)將被限制于通流路徑，以保證增加背壓室中的壓力的第一側(cè)壓力不能立即釋放至第二側(cè)。如上所述，合適的設(shè)計(jì)可保證：即使對(duì)于較大的壓力，第一側(cè)的流體可施加在閥中的移動(dòng)元件上的有效移位力也可保持相對(duì)較低，從而意味著，例如可利用具有小彈簧力的彈簧系統(tǒng)，且當(dāng)?shù)谝粋?cè)的壓力低時(shí)，可產(chǎn)生足夠的恢復(fù)力來(lái)支撐移動(dòng)元件，以將移動(dòng)元件保持在其非工作位置，但是當(dāng)?shù)谝粋?cè)的壓力增加時(shí)，僅允許沿著移位路徑的緩慢移動(dòng)。

通常應(yīng)考慮的是，根據(jù)本發(fā)明的閥被設(shè)計(jì)成：當(dāng)恢復(fù)力超過(guò)移位力時(shí)，阻擋流體的流動(dòng)，而當(dāng)移位力超過(guò)恢復(fù)力足夠大小時(shí)，閥具有通流路徑，其中，閥的移離以及移動(dòng)元件沿著移位路徑從非工作位置的移位將隨著移位力的增加而增加。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，彈簧系統(tǒng)包括彈簧元件和支承元件，其中，支承元件連接至座元件。支承元件可例如包括座元件的一體部分或在準(zhǔn)備好使用的閥中連接至座元件的單獨(dú)部件。支承元件可包括實(shí)現(xiàn)流體通流的通道。連接例如可以是旋擰或壓配合。支承元件將保證彈簧力作用在座元件和移動(dòng)元件之間。當(dāng)在負(fù)載側(cè)施加到移動(dòng)元件的壓力引起移動(dòng)元件相對(duì)于座元件移位時(shí)，這將允許特別有效的恢復(fù)動(dòng)作。彈簧系統(tǒng)還將優(yōu)選包括調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，以用于將彈簧元件預(yù)張緊在支承元件和移動(dòng)元件之間，以便設(shè)置彈簧系統(tǒng)在非工作位置將施加在移動(dòng)元件上的恢復(fù)力。因此，可通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)來(lái)設(shè)置使閥從其非工作位置移位所需的最小移位力。

可通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)來(lái)相應(yīng)地設(shè)置打開(kāi)閥中的通流路徑所需的移位力。因此，可設(shè)置在閥中提供具有特定橫截面的通流路徑所需的特定移位力。因此，在根據(jù)本發(fā)明的包括上述實(shí)施例的閥中，可限定對(duì)于閥打開(kāi)具有特定橫截面的通流路徑而言，液壓減振器的子室之間所需的可調(diào)節(jié)的壓力差。

根據(jù)本發(fā)明的閥將優(yōu)選具有減振設(shè)施，該減振設(shè)施包括位于座元件和移動(dòng)元件之間的至少一個(gè)減振室，且所述室的容積取決于移動(dòng)元件沿著移位路徑的位置，其中，減振設(shè)施包括減振旁路，所述減振旁路被設(shè)計(jì)成將減振室與第一和/或第二子室連接。當(dāng)閥和移動(dòng)元件處于非工作位置時(shí)，減振室的容積可例如小到可忽略。因此，在非工作位置中不存在的減振室和子室之間通過(guò)減振旁路的連接也是不可能的。減振旁路可以以如下方式位于座元件或移動(dòng)元件中：每當(dāng)移動(dòng)元件從其非工作位置移位且存在減振室時(shí)，都保證減振室和子室中的至少一個(gè)之間的連接。旁路可例如位于座元件中，例如位于移動(dòng)元件中。減振旁路例如可被構(gòu)造為通路旁路(比如孔)，例如作為移動(dòng)元件中和/或座元件中的通路旁路。

減振旁路可例如以?xún)蓚€(gè)閥元件之間的游隙的形式形成，尤其以閥元件之間的松配合的形式形成。第一閥元件的缸區(qū)段可例如被構(gòu)造成與另一閥元件的閉合式缸殼體區(qū)段形成松配合。

如果旁路敞開(kāi)向閥的至少一側(cè)，從而在閥中在子室中的至少一個(gè)與減振室之間建立了連接(所述閥在其第一側(cè)連接至第一子室且在其第二側(cè)連接至第二子室，例如如上所述在液壓減振器中使用的根據(jù)本發(fā)明的閥)，就可保證減振室和該特定子室之間通過(guò)旁路的連接。減振旁路可例如穿過(guò)座元件延伸且敞開(kāi)向閥的兩側(cè)中的一側(cè)；減振通路可例如位于移動(dòng)元件中且敞開(kāi)向閥的另一側(cè)。例如，可設(shè)置兩個(gè)減振旁路，且這兩個(gè)減振旁路例如都敞開(kāi)向閥的同一側(cè)或分別敞開(kāi)向閥的不同側(cè)。

具有根據(jù)本發(fā)明的閥的液壓減振器的改進(jìn)的減振可通過(guò)合理布置減振室和減振旁路來(lái)實(shí)現(xiàn)。當(dāng)壓力從閥的第一側(cè)施加在閥上時(shí)，減振室和減振旁路可阻礙移動(dòng)元件從其非工作位置的移位，因?yàn)闇p振旁路將僅允許少量流體流入減振室，因?yàn)?，首先，?duì)于移離而言需要減振室容積的變化，其次，容積變化將需要流體流動(dòng)通過(guò)減振旁路。

這例如可在包括根據(jù)本發(fā)明的閥的液壓減振器安裝在結(jié)構(gòu)元件之間的情況下，阻礙所述元件的急劇的相對(duì)移動(dòng)。相應(yīng)的液壓減振器還可理想地適用于減振結(jié)構(gòu)元件之間的振動(dòng)。

優(yōu)選地，移動(dòng)元件和座元件將均具有沿著移動(dòng)方向階梯式降低的設(shè)計(jì)，其中，減振室將位于限定階梯形狀的兩個(gè)階梯式閥元件之間。這將使得能夠非常容易和有效地實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的閥中的減振室，且室容積隨著移動(dòng)元件沿著移位路徑從非工作位置的移離而變化。

本發(fā)明還涉及一種用于消減結(jié)構(gòu)中的振動(dòng)的液壓減振器。如針對(duì)傳統(tǒng)液壓減振器所述，本發(fā)明涉及的液壓減振器將適于對(duì)由液壓減振器分開(kāi)的兩個(gè)結(jié)構(gòu)元件之間的力進(jìn)行消減。根據(jù)本發(fā)明的液壓減振器包括具有液壓流體的工作室，所述工作室包括將工作室分成兩個(gè)子室(即第一和第二子室)的可移動(dòng)活塞。液壓減振器包括至少一個(gè)閥，以允許或阻擋子室之間的流體流動(dòng)，以便保證子室中的壓力補(bǔ)償。液壓減振器將優(yōu)選包括至少兩個(gè)閥，其中，第一閥將被構(gòu)造成允許或阻擋從第一子室到第二子室的流體流動(dòng)，且第二閥將允許或阻擋從第二子室到第一子室的流體流動(dòng)，其中，兩個(gè)閥中的每個(gè)將分別允許子室之間在僅一個(gè)方向上的流體流動(dòng)，且始終阻擋相反方向上的流動(dòng)。閥可例如位于活塞中。然而，閥也可位于例如工作室的側(cè)壁中或活塞桿中。閥例如也可在工作室外部位于連接兩個(gè)子室的外部閥室中。液壓減振器可例如被構(gòu)造成：使工作室連接至第一結(jié)構(gòu)元件，且活塞連接至第二結(jié)構(gòu)元件，以消減兩個(gè)結(jié)構(gòu)元件之間的力。在結(jié)構(gòu)元件之間存在關(guān)聯(lián)力的情況下，液壓減振器將通過(guò)使工作室中的活塞沿著其路徑移動(dòng)、從而改變子室中的流體容積比來(lái)消減該力?；钊衫缇哂羞B接子室的室旁路，以便在任何時(shí)候都允許兩個(gè)子室之間在小的橫截面上的流體流動(dòng)。閥可例如被構(gòu)造成：僅當(dāng)兩個(gè)子室中的壓力之間的差超過(guò)下限時(shí)才允許流體流動(dòng)。液壓減振器例如可具有根據(jù)本發(fā)明的閥。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，根據(jù)本發(fā)明的液壓減振器包括附接至活塞的活塞桿，其中，活塞桿軸向地延伸通過(guò)工作室，且將在所有位置都延伸超過(guò)工作室而進(jìn)入補(bǔ)償室，所述補(bǔ)償室軸向?qū)R地位于工作室之后，且將通過(guò)通路連接至工作室。

補(bǔ)償室的至少一個(gè)邊界壁被構(gòu)造為將補(bǔ)償室與抵靠補(bǔ)償室定位的氣壓室分開(kāi)的分離元件，其中，分離元件將被設(shè)計(jì)成保證補(bǔ)償室容積和氣壓室容積的比值的變化?；钊麠U的軸向延伸將同時(shí)確定補(bǔ)償室將鄰近工作室定位所依的方向。補(bǔ)償室和工作室之間的通路可例如充當(dāng)具有小流動(dòng)橫截面的旁路，且該通路例如還可包括閥。由于氣壓室通過(guò)被設(shè)計(jì)成保證補(bǔ)償室和氣壓室容積的比值的變化的分離元件而與補(bǔ)償室分離，因此，如果液壓流體的體積或活塞桿在補(bǔ)償室中的體積增加，氣壓室的容積就可減小。為此，分離元件例如可被設(shè)計(jì)成可移動(dòng)的。例如，補(bǔ)償室可被設(shè)計(jì)成空心缸或具有朝向氣壓室的呈空心缸形式的延長(zhǎng)部，其中，分離元件可能夠移動(dòng)地定位在相應(yīng)的空心缸中，以實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的體積比變化。分離元件例如可以是彈性的，例如成適配在補(bǔ)償室和氣壓室之間的彈性膜的形式，以保證或支持體積比變化。

通過(guò)使補(bǔ)償室和工作室相繼地軸向布置可保證：活塞桿的每個(gè)移動(dòng)以及它所牢固附接的活塞的每個(gè)移動(dòng)都將直接改變位于補(bǔ)償室中的活塞桿體積?；钊麠U在此可在補(bǔ)償室中以使它將浸入液壓流體中的方式布置。補(bǔ)償室中的活塞桿在任何情況下都可布置成：在假設(shè)補(bǔ)償室中的液壓流體體積理論上不變的情況下，使得補(bǔ)償室中活塞桿體積的變化將直接增加補(bǔ)償室壓力。這將使得這種活塞桿的移動(dòng)引起分離元件的移位，而無(wú)論活塞桿的移位和活塞的同時(shí)移位是否也將同時(shí)改變補(bǔ)償室中的流體體積。

所描述的根據(jù)本發(fā)明的液壓減振器的實(shí)施例將具有顯著的優(yōu)點(diǎn)。通過(guò)工作室中的液壓流體在升高的溫度下的膨脹所引起的工作室中的壓力變化可通過(guò)補(bǔ)償室被有效地抵消。溫度升高的工作室中的壓力增加可由通過(guò)分離元件與補(bǔ)償室分離的氣壓室中的可壓縮氣體來(lái)緩沖。

通過(guò)將氣壓室定位成鄰近于補(bǔ)償室并在工作室外側(cè)，還可保證從外側(cè)容易地接近氣壓室，從而能夠監(jiān)測(cè)氣壓室中的壓力并按需要調(diào)節(jié)壓力或交換氣體。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的設(shè)計(jì)還將保證：當(dāng)液壓減振器從其靜止位置改變時(shí)，恢復(fù)力將作用在液壓減振器上，從而趨于使液壓減振器返回到其靜止位置。這尤其受益于以下情況：活塞桿的移位將直接改變補(bǔ)償室中的活塞桿體積，且因而直接改變氣壓室中的壓力。因此，氣壓室中的氣體會(huì)將相應(yīng)的恢復(fù)力施加在液壓減振器上。因此，恢復(fù)力不僅通過(guò)補(bǔ)償室中的液壓流體體積的變化來(lái)產(chǎn)生，而且還通過(guò)補(bǔ)償室中的活塞桿體積的變化來(lái)產(chǎn)生。

氣壓室優(yōu)選地軸向?qū)R地位于補(bǔ)償室之后，其中，活塞桿尤其將至少延伸到氣壓室中的某一范圍的位置內(nèi)。例如，活塞桿可沿著工作室中的活塞路徑從活塞的任何任意位置延伸到氣壓室中。然而，液壓減振器也可被設(shè)計(jì)成：使得活塞桿將從沿著活塞路徑的某些活塞位置僅延伸到工作室和補(bǔ)償室中，但將從沿著活塞路徑的其他活塞位置也延伸到氣壓室中。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例可保證：活塞桿位置上的變化將直接改變氣壓室中的活塞桿體積，至少在活塞桿或活塞的某一范圍的位置上是如此，從而活塞桿的這種移位可影響作用在液壓減振器上的恢復(fù)力。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，活塞桿將在液壓減振器中布置成：使得活塞桿位置上的任何變化都將改變位于氣壓室或補(bǔ)償室內(nèi)的活塞桿體積，其中，該活塞桿體積上的任何變化都將直接貢獻(xiàn)于補(bǔ)償室和氣壓室中的壓力比的變化。活塞桿例如可在液壓減振器中布置成：使得它將總是沿著活塞路徑從活塞的某一范圍的位置完全延伸通過(guò)補(bǔ)償室并進(jìn)入氣壓室，從而在該范圍內(nèi)活塞桿位置上的變化不會(huì)直接改變補(bǔ)償室中的活塞桿體積，而是將改變氣壓室中的活塞桿體積?；钊麠U例如可在液壓減振器中布置成：使得活塞桿將在某一范圍的位置上延伸到工作室中，從而使得在該范圍的位置內(nèi)活塞桿位置上的任何變化都將直接改變工作室中的活塞桿體積，而氣壓室中的活塞桿體積將不會(huì)隨著該范圍內(nèi)的活塞桿位置變化而改變。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例將可靠地保證：活塞桿的位置變化將有助于在液壓減振器中產(chǎn)生恢復(fù)力。

附圖說(shuō)明

下面基于借助于六個(gè)附圖示出的本發(fā)明的示例性實(shí)施例來(lái)詳細(xì)闡述本發(fā)明。附圖示出了：

圖1a是根據(jù)本發(fā)明的閥的第一實(shí)施例的示意性剖視圖；

圖1b是第一實(shí)施例的一個(gè)變型的示意性剖視圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明的閥的第二實(shí)施例的示意性剖視圖；

圖3a是根據(jù)本發(fā)明的閥的第三實(shí)施例的示意性剖視圖；

圖3b是根據(jù)本發(fā)明的閥的第三實(shí)施例的一個(gè)變型的一部分的示意性剖視圖；

圖4是根據(jù)本發(fā)明的閥的第四實(shí)施例的示意性剖視圖；

圖5是根據(jù)本發(fā)明的閥的第五實(shí)施例的示意性剖視圖；

圖6是根據(jù)本發(fā)明的液壓減振器的一個(gè)實(shí)施例的示意性剖視圖。

具體實(shí)施方式

圖1a通過(guò)示意性剖視圖示出了根據(jù)本發(fā)明的閥1的一個(gè)實(shí)施例。圖1a示出了處于非工作位置的閥1。閥1包括座元件3和移動(dòng)元件4。座元件3具有呈空心缸形式的缸區(qū)段，所述缸區(qū)段具有閉合式缸殼體區(qū)段7。座元件3的該缸區(qū)段保持移動(dòng)元件4的一區(qū)段，移動(dòng)元件4的該區(qū)段也被構(gòu)造成空心缸，所述空心缸在其缸殼體中具有通道6。移動(dòng)元件4的空心缸區(qū)段松配合到座元件3的上述空心缸區(qū)段中。移動(dòng)元件4和座元件3在兩個(gè)區(qū)段上相互引導(dǎo)，由此使得移動(dòng)元件4和座元件3之間的游隙足以允許少量液壓流體滲透到移動(dòng)元件4和座元件3之間，從而在元件之間進(jìn)行潤(rùn)滑。

圖1a示出了移動(dòng)元件4的階梯式變化的直徑，在一些實(shí)施例中以及在圖1a所示的實(shí)施例中，所述直徑可被認(rèn)為等同于移動(dòng)元件4的正交于移動(dòng)方向的橫截面。從移動(dòng)元件4的負(fù)載側(cè)的階梯到移動(dòng)元件4的相反側(cè)，移動(dòng)元件4的橫截面實(shí)際上階梯式增加。因?yàn)樽?具有匹配的階梯式設(shè)計(jì)，所以它具有端止擋部31，當(dāng)處于非工作位置時(shí)，移動(dòng)元件4將抵靠該端止擋部31。座元件3和移動(dòng)元件4的匹配的階梯式設(shè)計(jì)、形成移動(dòng)元件4靠著座元件3所抵靠的端止擋部31對(duì)根據(jù)本發(fā)明的閥可具有總體優(yōu)點(diǎn)。

在非工作位置，彈簧系統(tǒng)5將推壓移動(dòng)元件4抵靠座元件3的端止擋部。彈簧系統(tǒng)5包括彈簧元件51和支承元件52以及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)53。調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)53被設(shè)計(jì)成支承元件52和座元件3之間的螺紋。這將使得彈簧系統(tǒng)5將施加在移動(dòng)元件4上的彈簧力能夠通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)53來(lái)設(shè)置。彈簧元件51將總是通過(guò)支承元件52連接至座元件3。由彈簧系統(tǒng)5在非工作位置以及從非工作位置偏置時(shí)施加于移動(dòng)元件4的恢復(fù)力能夠通過(guò)彈簧張力來(lái)調(diào)節(jié)。

如圖所示，在非工作位置，移動(dòng)元件4的通道6將與座元件3的閉合式缸殼體區(qū)段7相對(duì)，從而使得閥1在該位置沒(méi)有通流路徑。閉合式缸殼體區(qū)段7將有效地防止通過(guò)通道6從第一側(cè)100到第二側(cè)200的通流。然而，閥1具有使閥1的側(cè)100和200永久互連的旁路8，從而使得可出現(xiàn)在側(cè)100和200上的微小壓力差能夠通過(guò)旁路8來(lái)補(bǔ)償。

當(dāng)將超過(guò)非工作位置壓力的壓力從閥1的第一側(cè)100施加在閥1上時(shí)，移動(dòng)元件4將在它朝向第一側(cè)100的負(fù)載側(cè)上經(jīng)歷朝著第二側(cè)200的移位力。

一旦移位力超過(guò)恢復(fù)力，閥1以及移動(dòng)元件4就將從其非工作位置偏置，其中，移動(dòng)元件4將在移動(dòng)方向x上移動(dòng)，在所示的本發(fā)明的實(shí)施例中，所述移動(dòng)方向x與移動(dòng)元件4的、被設(shè)計(jì)成具有通道6的空心缸的缸區(qū)段的軸線重合，并與座元件3的、被設(shè)計(jì)成具有閉合式缸殼體區(qū)段7的空心缸的缸區(qū)段的軸線重合。一旦移動(dòng)元件4從其非工作位置移動(dòng)到通道6中的至少一個(gè)在移動(dòng)方向x上定位成鄰近閉合式缸殼體區(qū)段7的程度，閥1就將具有延伸穿過(guò)相應(yīng)的通道6的通流路徑，且通流路徑的通流橫截面由相應(yīng)的通道6的橫截面根據(jù)移動(dòng)元件4的移位以及可能還由閉合式缸殼體區(qū)段7來(lái)限制，所述閉合式缸殼體區(qū)段7根據(jù)閥1從其非工作位置的移離可覆蓋通道6中的至少一個(gè)的橫截面的一部分。

如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明的閥1具有多個(gè)通道6，所述多個(gè)通道6具有不同的橫截面且它們的中心在移動(dòng)方向x上彼此偏移。因此，通流路徑的通流橫截面將根據(jù)閥1以及移動(dòng)元件4從非工作位置移位多遠(yuǎn)而變化。因此，通流路徑的通流橫截面可通過(guò)閥1從非工作位置的移離來(lái)調(diào)節(jié)。

圖1b示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明的閥1的類(lèi)似于圖1a的實(shí)施例的橫截面。

圖1b所示的實(shí)施例基本上對(duì)應(yīng)于圖1a所示的實(shí)施例，然而，其中，圖1b所示的實(shí)施例被改變成包括了密封元件14、減振室12和減振旁路13。此外，有效區(qū)域不同于圖1a中所示的實(shí)施例，通過(guò)第一側(cè)100上的流體產(chǎn)生的壓力將通過(guò)所述有效區(qū)域?qū)⒘κ┘釉谝苿?dòng)元件4的負(fù)載側(cè)上。

密封元件14由座元件3環(huán)繞，其中，座元件3和密封元件14構(gòu)成固有穩(wěn)定單元。因此，座元件3具有階梯式設(shè)計(jì)，從而與通過(guò)移動(dòng)元件4的階梯式設(shè)計(jì)產(chǎn)生的相應(yīng)階梯式形式相配。減振室12位于移動(dòng)元件4和座元件3的階梯之間。減振室12具有通過(guò)減振旁路13到第一側(cè)100的液壓連接，從而當(dāng)閥1在其第一側(cè)100上連接至第一子室時(shí)，將減振室12與第一子室永久地連接。當(dāng)移動(dòng)元件4從圖1所示的非工作位置移位時(shí)，來(lái)自第一側(cè)100的流體將通過(guò)減振旁路13到達(dá)減振室12。除非流體可到達(dá)減振室12，否則，移動(dòng)元件4從其非工作位置的移位就被很大程度上阻止。連接減振室12和第一側(cè)100的小的減振旁路13將保證閥1的附加減振，這尤其在根據(jù)本發(fā)明在液壓減振器中采用閥1時(shí)是有益的。從圖1b可看出，減振室12的容積將取決于移動(dòng)元件4沿著移位路徑在移動(dòng)方向x上的位置。

圖1b還示出了移動(dòng)元件4的包括通道6的缸區(qū)段的直徑d2顯著大于直徑d1，所述直徑d1確定了有效區(qū)域，移動(dòng)元件4在其負(fù)載側(cè)將在該有效區(qū)域上經(jīng)受第一側(cè)上的流體的壓力，因而將移位力施加到移動(dòng)元件4上。根據(jù)圖1b所示的實(shí)施例，閥1被相應(yīng)地設(shè)計(jì)成：使得由第一側(cè)100上的壓力施加在移動(dòng)元件4上的有效移位力對(duì)于閥1上的特定的第一側(cè)100壓力而言可相對(duì)較小，而通過(guò)在具有大直徑d2的缸區(qū)段中布置通道6而產(chǎn)生的通流橫截面對(duì)于閥1從其非工作位置的相應(yīng)移離可相應(yīng)地較大。

圖2示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明的閥1的另一實(shí)施例。閥1包括具有空心缸區(qū)段的座元件3，所述空心缸區(qū)段在其缸殼體中包括通道6。在圖2所示的閥1的非工作位置，閥1沒(méi)有通流路徑，因?yàn)樗辉O(shè)計(jì)成阻擋兩側(cè)100、200之間的流體流動(dòng)。在非工作位置，包括移動(dòng)元件4的閉合式缸殼體區(qū)段7為此定位成與通道6相對(duì)。然而，閉合式缸殼體區(qū)段7在非工作位置與通道6的邊緣不緊密接觸，因?yàn)樽?和移動(dòng)元件4都是階梯式的，從而直徑沿著移動(dòng)元件4的移動(dòng)方向x從直徑d2減小到直徑d3，且相應(yīng)地，空心缸座元件3的內(nèi)徑從d2減小到d3。

彈簧系統(tǒng)5被設(shè)計(jì)成類(lèi)似于圖1a和1b中所示的實(shí)施例的彈簧系統(tǒng)5，且相應(yīng)地具有彈簧元件51、支承元件52和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)53。彈簧系統(tǒng)5在非工作位置將推壓移動(dòng)元件4抵靠環(huán)形端止擋部31，所述端止擋部31由座元件3環(huán)繞。當(dāng)壓力從第一側(cè)100施加到移動(dòng)元件4上、從而在移動(dòng)元件4上施加超過(guò)彈簧系統(tǒng)5施加在移動(dòng)元件4上的恢復(fù)力的有效移位力時(shí)，閥1以及移動(dòng)元件4將從非工作位置移位，從而使移動(dòng)元件4沿著移動(dòng)方向x從非工作位置有效地移位。一旦通道6在移動(dòng)元件4沿著移動(dòng)方向x移位時(shí)定位成至少部分地鄰近移動(dòng)元件4的閉合式缸殼體區(qū)段7，閥1就將具有通流路徑，所述通流路徑具有橫截面，所述橫截面隨著在移動(dòng)方向x上移離的增加而增加，直到閉合式缸殼體區(qū)段7完全露出所有通道6。在圖2所示的本發(fā)明的實(shí)施例中，支承元件52具有旁路8，閥1的側(cè)100和200將通過(guò)該旁路8永久液壓連接。

移動(dòng)元件4還包括將移動(dòng)元件4的負(fù)載側(cè)連接至移動(dòng)元件4的相反側(cè)的流體通路10。座元件3包括在移動(dòng)元件4的相反側(cè)上的背壓室11。

當(dāng)壓力從閥1的第一側(cè)100作用在閥1上時(shí)，流體將通過(guò)流體通路10到達(dá)背壓室11，從而向移動(dòng)元件4施加逆著移動(dòng)方向x的力。因此，有效區(qū)域可基于由直徑d2和d3限定的橫截面的差來(lái)計(jì)算，第一側(cè)100上的流體將通過(guò)所述有效區(qū)域?qū)毫κ┘釉谝苿?dòng)元件4上、從而在移動(dòng)元件4上產(chǎn)生沿著移動(dòng)方向x的移位力。因此，即使第一側(cè)100施加高的壓力至閥1，也可以以這種方式使移位力變低，從而允許在根據(jù)本發(fā)明的所示實(shí)施例中在閥1中使用簡(jiǎn)單且低成本的彈簧系統(tǒng)5。

圖3a示意性地示出了圖2所示的實(shí)施例的一個(gè)變型。圖3a所示的實(shí)施例與圖2所示的實(shí)施例的不同之處主要在于：移動(dòng)元件4具有帶有通道6的缸區(qū)段，而座元件3提供通道開(kāi)口9。在圖3所示的非工作位置，閥1將阻擋閥1的兩側(cè)100、200之間的流體流動(dòng)。旁路8將僅允許小部分流體在兩側(cè)100、200之間流動(dòng)。當(dāng)閥1從非工作位置移位、由此也使元件4遠(yuǎn)離其抵靠止動(dòng)部31的非工作位置移動(dòng)時(shí)，一旦通道6中的至少一些的橫截面區(qū)域與通道開(kāi)口9中的至少一些的橫截面區(qū)域重疊，就將打開(kāi)閥1中的通流路徑。如已經(jīng)闡述的，提供通道開(kāi)口9和通道6將使得能夠根據(jù)閥1的移離而對(duì)通道橫截面進(jìn)行特別好的調(diào)節(jié)。

在圖3a所示的本發(fā)明的實(shí)施例的示例中，通道6的中心在移動(dòng)方向x上彼此偏移至少部分地是有助于通流路徑的橫截面的好的可調(diào)節(jié)性的另一因素。橫截面可定位成與通道開(kāi)口9的橫截面相對(duì)的通道6的數(shù)量因此根據(jù)移動(dòng)元件4的移位而變化。這也意味著，包括在通路路徑中的通道6的組合橫截面面積可隨著從非工作位置移離的增加而增加。

圖3b示出了根據(jù)本發(fā)明的閥1的實(shí)施例的示例的一部分，其對(duì)應(yīng)于如圖3a所示的閥1的變型。與圖3a所示的閥1相比而言，圖3b所示的閥1具有減振室12和另一減振室121，減振室12和另一減振室121分別具有相應(yīng)地經(jīng)由減振旁路13、131到閥1的第一側(cè)100的液壓連接。減振室12、121通過(guò)設(shè)置在座元件3和移動(dòng)元件4中的相應(yīng)的階梯形成。圖3b示出了：減振室12、121的容積將隨著移動(dòng)元件4在移動(dòng)方向x上的移位而變化。從如圖3b所示的非工作位置開(kāi)始，減振室12的容積將隨著移離增加而增加，而減振室121的容積將隨著移離增加而減小。兩個(gè)減振室12、121及其對(duì)應(yīng)的減振旁路13、131在任何情況下都將增加圖3b所示的閥1中的減振，因?yàn)榕月?3、131將限制流體流入和流出減振室12、121，從而消減移動(dòng)元件4相對(duì)于座元件3的移位以及減振室12、121的所需的容積變化和通過(guò)減振旁路13、131的相適的流體流動(dòng)。

圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的閥1的實(shí)施例的另一示例。如圖4所示的實(shí)施例的示例也具有移動(dòng)元件4和座元件3，也具有包括彈簧元件51、支承元件52和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)53的彈簧系統(tǒng)5。座元件4具有旁路8，所述旁路8將移動(dòng)元件4的負(fù)載側(cè)與相反側(cè)連接，從而即使在閥1的側(cè)100、200之間很小的壓力差下也允許側(cè)100、200之間的小的流體流動(dòng)。移動(dòng)元件4在其負(fù)載側(cè)具有直徑d1，從而形成有效區(qū)域，第一側(cè)100處的流體將在該有效區(qū)域上將壓力施加到移動(dòng)元件4的負(fù)載側(cè)上。移動(dòng)元件4還具有被設(shè)計(jì)成空心缸的缸區(qū)段。該缸區(qū)段也包括缸殼體中的通道6。該缸區(qū)段具有直徑d2，直徑d2顯著大于移動(dòng)元件4在其負(fù)載側(cè)處的直徑d1。移動(dòng)元件4的直徑d1和d2之間的差通過(guò)移動(dòng)元件4的階梯式設(shè)計(jì)來(lái)實(shí)現(xiàn)。因此，階梯式設(shè)計(jì)使得：即使在第一側(cè)100對(duì)移動(dòng)元件4施加大的壓力的情況下，施加在移動(dòng)元件4上的力也由于負(fù)載側(cè)上的小有效區(qū)域而保持相對(duì)較小，而對(duì)于閥1的特定移離，通過(guò)通道6的通流路徑的大橫截面可通過(guò)在具有大的直徑d2的缸區(qū)段上提供通道6來(lái)保證。

在圖4所示的非工作位置，彈簧系統(tǒng)5推壓移動(dòng)元件4抵靠座元件3的端止擋部31。當(dāng)移位力作用在移動(dòng)元件4的負(fù)載側(cè)上時(shí)(所述移位力超過(guò)彈簧系統(tǒng)5逆著移動(dòng)方向x施加在移動(dòng)元件4上的恢復(fù)力)，移動(dòng)元件4將從其非工作位置移位。

一旦移動(dòng)元件4在移動(dòng)方向x上從其非工作位置移位，從而使得閉合式缸殼體區(qū)段7定位成靠近通道6，且通道6中的至少一些的橫截面與布置在座元件3的缸殼體區(qū)段中的通道開(kāi)口9的橫截面重疊，通流路徑就將在閥1中打開(kāi)，從而使得流體能夠從第一側(cè)100流到第二側(cè)200。

圖4還示出了移動(dòng)元件4包括具有更多通道6的另一缸區(qū)段。通過(guò)移動(dòng)元件4沿著其移位路徑從非工作位置的移離，通過(guò)通流路徑的流體流動(dòng)可隨著移離增加而通過(guò)使附加的通道6移動(dòng)成更靠近第二側(cè)200而增加，從而減小通流路徑中的阻力。這是因?yàn)椋?的另一閉合式缸區(qū)段在移動(dòng)元件4從其非工作位置移動(dòng)時(shí)將定位成與附加的通道6相對(duì)，由此縮短了沿著另一閉合式缸區(qū)段從第一側(cè)100到第二側(cè)200流動(dòng)的流體所必須沿循的路徑。附加的通道6還將保證：從第一子室100通過(guò)通道6進(jìn)入移動(dòng)元件4的空心缸區(qū)段的流體將能夠通過(guò)大的通流橫截面離開(kāi)移動(dòng)元件4的該區(qū)段而進(jìn)入第二子室200，從而保證從第一子室100到第二子室200的流體流動(dòng)將僅通過(guò)對(duì)從第一子室100到移動(dòng)元件4的流體流入進(jìn)行調(diào)整的通道開(kāi)口9和通道6的組合來(lái)調(diào)節(jié)。

如圖4所示，根據(jù)本發(fā)明的閥1還包括減振室12和減振旁路13。閥元件3、4均是階梯式的，因而呈現(xiàn)沿著移動(dòng)方向階梯式降低的形狀。階梯之間的空間形成減振室12。因此，減振室12的容積隨著移動(dòng)元件4沿著移位路徑的位置變化而變化。減振旁路13被構(gòu)造為移動(dòng)元件4中的孔，從而將第二子室200與減振室12連接。由于減振室12唯一地通過(guò)減振旁路13與其周?chē)h(huán)境液壓連通，因此，將需要通過(guò)減振旁路13的流體流動(dòng)來(lái)改變減振室12的容積。因此，減振旁路13的小的橫截面將進(jìn)一步增強(qiáng)閥1的減振性能。

圖5示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明的閥1的另一實(shí)施例。閥1圍繞座元件3和移動(dòng)元件4，座元件3和移動(dòng)元件4均在移動(dòng)方向x上成階梯式。沿著移動(dòng)方向x成階梯式的設(shè)計(jì)通常是指：閥元件3、4中的一個(gè)在第一位置具有第一橫截面，然后將在移動(dòng)方向x上階梯式變化而使該閥元件在第二位置具有第二橫截面。如果另一閥元件的形狀匹配第一閥元件的階梯式形狀，所述另一閥元件就將具有凹部，該凹部的橫截面匹配第一閥元件的第一橫截面，其中，所述另一閥元件沿著移動(dòng)方向x在與第一位置間隔開(kāi)的另一位置處將具有凹部，該凹部具有與第一閥元件的第二橫截面對(duì)應(yīng)的第二橫截面。

在當(dāng)前情況下，座元件3包括橫截面由直徑d1限定的第一缸區(qū)段以及在移動(dòng)方向x上偏移的、橫截面由直徑d2限定的第二缸區(qū)段，其中，直徑d2顯著大于直徑d1。移動(dòng)元件4被設(shè)計(jì)成相應(yīng)的空心缸，從而具有第一和第二區(qū)段，第一和第二區(qū)段的內(nèi)徑基本上相應(yīng)地匹配直徑d1和d2，從而沿著座元件3引導(dǎo)移動(dòng)元件4。

座元件3包括第二缸區(qū)段中的通道6。在非工作位置，通道6將與移動(dòng)元件4的第二缸區(qū)段的閉合式缸殼體區(qū)段7相對(duì)。在圖5所示的非工作位置，彈簧系統(tǒng)5將推壓移動(dòng)元件4抵靠座元件3的端止擋部31。隨著閥1從其非工作位置的移離，移動(dòng)元件4將沿著移位路徑在移動(dòng)方向x上從其非工作位置移位，從而使得通道6能夠在移動(dòng)方向x上定位成至少部分地鄰近閉合式缸殼體區(qū)段7。對(duì)于閥1從其非工作位置的特定移離，閥1將相應(yīng)地打開(kāi)包括通道6中的至少一些的通流路徑。

座元件3和移動(dòng)元件4的階梯式設(shè)計(jì)還保證了通道6可布置在具有大直徑的缸殼體區(qū)段7中，同時(shí)將有效區(qū)域保持得小(移動(dòng)元件4可在該有效區(qū)域上在其負(fù)載側(cè)上經(jīng)受第一側(cè)100的流體壓力)，從而使得在彈簧系統(tǒng)5必須施加在移動(dòng)元件4上以充分減振閥1所需的恢復(fù)力方面對(duì)彈簧系統(tǒng)5的要求可保持得相對(duì)適度。

圖5所示的根據(jù)本發(fā)明的閥1的實(shí)施例的示例示出了減振室12，減振室12具有經(jīng)由減振通道13到第二側(cè)200的永久液壓連接。減振室12通過(guò)座元件3和移動(dòng)元件4的階梯式設(shè)計(jì)而形成。減振室12的容積將相應(yīng)地與閥1從非工作位置的移離成比例地變化。

圖6示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明的液壓減振器2的實(shí)施例的示例的剖視圖。液壓減振器2包括工作室，所述工作室通過(guò)活塞23分成第一子室21和第二子室22?；钊?3牢固地附接至活塞桿24。這意味著，活塞桿24的任何移位都將引起活塞23在工作室中相應(yīng)的移位。

兩個(gè)子室21、22的容積比將隨著活塞23在工作室中沿著活塞路徑的每個(gè)移位而變化?；钊窂绞腔钊?3在工作室中沿著活塞桿24的軸向方向移動(dòng)所沿著的路徑。活塞23包括兩個(gè)閥1，所述閥1僅在子室21、22中的壓力差超過(guò)下限時(shí)才允許兩個(gè)子室21、22之間的流體流動(dòng)。第一閥1被設(shè)計(jì)成允許流體從第一子室21流動(dòng)到第二子室22且將阻擋流體沿著相反方向流動(dòng)；第二閥2被設(shè)計(jì)成允許流體從第二子室22流動(dòng)到第一子室21并阻擋流體沿著相反方向流動(dòng)。

第一安裝裝置A連接至工作室的外殼，而第二安裝裝置B連接至活塞桿24。為了消減由于兩個(gè)結(jié)構(gòu)元件之間的力而引起的移動(dòng)，液壓減振器2可通過(guò)第一安裝裝置A固定至第一結(jié)構(gòu)元件，并通過(guò)第二安裝裝置B固定至第二結(jié)構(gòu)元件。施加在兩個(gè)安裝裝置A、B上的、壓縮或擴(kuò)張液壓減振器2的力將使活塞23在工作室內(nèi)移動(dòng)。這將壓縮兩個(gè)子室21、22中的一個(gè)內(nèi)的流體，從而在所述子室中產(chǎn)生壓力差，并打開(kāi)閥1中的至少一個(gè)，以允許子室21、22之間的流體流動(dòng)。因此，活塞23將在工作室中有效地移動(dòng)，并改變兩個(gè)子室21、22的容積比?；钊?3在工作室中的移動(dòng)將對(duì)傳遞到兩個(gè)安裝裝置A、B的力進(jìn)行消減。

補(bǔ)償室25軸向?qū)R地位于工作室之后。軸向方向由活塞桿24延伸所沿的方向限定。補(bǔ)償室25通過(guò)通路26連接至工作室。通路26具有小的橫截面，以?xún)H允許小流量的流體通過(guò)該通路26在補(bǔ)償室25和工作室之間通過(guò)。通路26將補(bǔ)償室25與工作室的第一子室21連接。通過(guò)分離元件27與補(bǔ)償室25分離的氣壓室28軸向?qū)R地位于補(bǔ)償室25之后。

分離元件27被設(shè)計(jì)成可軸向移位，其中，分離元件27的移位將改變氣壓室28、補(bǔ)償室25的容積比。

在圖6所示的實(shí)施例的示例中，對(duì)于活塞23的任何位置，活塞桿24都將沿著活塞路徑延伸到補(bǔ)償室25中。因此，活塞23沿著活塞路徑的任何移位都將改變活塞桿24在補(bǔ)償室25中的體積。改變活塞桿24在補(bǔ)償室25中的體積將總是改變氣壓室28容積和補(bǔ)償室25容積的比值(只要液壓減振器2是例如在氣壓室28上沒(méi)有外部沖擊的封閉系統(tǒng)，如此處的情況)。活塞23在工作室中移位、從而減小第一子室21的容積并相應(yīng)地增加第二子室22的容積例如將直接增加活塞桿24在補(bǔ)償室25中的體積，從而移動(dòng)分離元件27以減小氣壓室28的容積并增加補(bǔ)償室25的容積。這將增加氣壓室28中的壓力，從而在活塞桿24上產(chǎn)生恢復(fù)力。因此，根據(jù)本發(fā)明的、使工作室24、補(bǔ)償室25和氣壓室28錯(cuò)開(kāi)布置的液壓減振器2具有非常簡(jiǎn)單的設(shè)計(jì)，且同時(shí)在液壓減振器2從靜止位置移位時(shí)能夠?qū)⒒謴?fù)力施加在活塞桿24以及活塞23上，在該靜止位置，液壓減振器2通過(guò)其安裝裝置A、B固定。

根據(jù)本發(fā)明的液壓減振器2還提供噴嘴29，氣壓室28可通過(guò)該噴嘴29填充氣體或被控制壓力。例如，也可以以這種方式來(lái)有效地防止氣壓室28中過(guò)度超壓。在所描述的實(shí)施例的示例中，由于氣壓室28軸向?qū)R地位于補(bǔ)償室25之后，補(bǔ)償室25繼而軸向?qū)R地布置在工作室之后，因此，便于氣壓室28經(jīng)由噴嘴29的簡(jiǎn)單供送。

根據(jù)本發(fā)明的閥的和根據(jù)本發(fā)明的液壓減振器的實(shí)施例的示例總結(jié)性地證明了根據(jù)本發(fā)明的閥和根據(jù)本發(fā)明的液壓減振器具有簡(jiǎn)單的設(shè)計(jì)，且可提供優(yōu)于傳統(tǒng)閥或液壓減振器的顯著優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)本發(fā)明的閥的簡(jiǎn)單設(shè)計(jì)使得這些閥容易且成本有效地制造，從而能夠制造液壓減振器以在大的功能范圍上消減兩個(gè)結(jié)構(gòu)元件之間產(chǎn)生的力，因?yàn)殚y可提供根據(jù)施加在液壓減振器上的力而變化橫截面的通流路徑，其中，通流路徑的橫截面例如對(duì)于較大的力可加大。因此，根據(jù)本發(fā)明的液壓減振器將特別好地適合于在大的功能范圍上消減振動(dòng)。

根據(jù)本發(fā)明的液壓減振器的錯(cuò)開(kāi)設(shè)計(jì)還將便于進(jìn)行維護(hù)。根據(jù)本發(fā)明的液壓減振器還保證了可靠的恢復(fù)力，以將結(jié)構(gòu)元件(液壓減振器將安裝在所述結(jié)構(gòu)元件之間)的移離減小到最小，且還尤其消減振動(dòng)。

附圖標(biāo)記列表

1 閥

2 液壓減振器

3 座元件

4 移動(dòng)元件

5 彈簧系統(tǒng)

6 通道

7 閉合式缸殼體區(qū)段

8 旁路

9 通道開(kāi)口

10 流體通路

12、121 減振室

13、131 減振旁路

14 密封元件

16 背壓室

21 第一子室

22 第二子室

23 活塞

24 活塞桿

25 補(bǔ)償室

26 通路

27 分離元件

28 氣壓室

29 供送管路

31 端止擋部

51 彈簧元件

52 支承元件

53 調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)

100 第一側(cè)

200 第二側(cè)

A 第一安裝裝置

B 第二安裝裝置

d1、d2、d3 直徑

x 移動(dòng)方向