本發(fā)明涉及密封裝置，進(jìn)一步詳細(xì)而言，涉及能夠防止設(shè)置于殼體與旋轉(zhuǎn)軸之間的軸封部的密封單元附近的被密封流體的濃縮的密封裝置。

背景技術(shù)：

作為密封殼體與旋轉(zhuǎn)軸之間的軸封部的密封單元，已知有機(jī)械密封件以及唇式密封件等，例如，在機(jī)械密封件的情況下，為了冷卻相互滑動的旋轉(zhuǎn)側(cè)密封環(huán)和靜止側(cè)密封環(huán)，例如如圖4所示，已知有一種密封裝置，以位于密封空間50的被密封流體沿著旋轉(zhuǎn)軸51的軸心方向流動的方式，在與旋轉(zhuǎn)側(cè)密封環(huán)52不同的軸向位置，泵送環(huán)53固定設(shè)置于旋轉(zhuǎn)軸51，在泵送環(huán)53的上游側(cè)設(shè)置有流入孔54，另外，在下游側(cè)設(shè)置有排出孔55，從排出孔55排出的被密封流體經(jīng)由外部配管56從流入孔54返回到密封空間50的內(nèi)部(以下，稱為“現(xiàn)有技術(shù)”。例如，參照專利文獻(xiàn)1。)。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：WO2013/001935 A1

然而，上述的現(xiàn)有技術(shù)是被密封流體向密封面的內(nèi)徑方向漏出的內(nèi)裝形式的機(jī)械密封件，因?yàn)樵谛D(zhuǎn)軸51另外設(shè)置泵送環(huán)53，所以部件個數(shù)增加，徑向的尺寸增大。另外，也存在需要設(shè)置用于使被密封流體經(jīng)由外部配管56而循環(huán)的外部循環(huán)裝置，該外部循環(huán)裝置無法按原樣應(yīng)用于被密封流體存在于密封面的內(nèi)徑側(cè)的外裝形式的機(jī)械密封件的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提供不使部件個數(shù)增加，另外，不設(shè)置較大規(guī)模的外部循環(huán)裝置，就能防止密封殼體與旋轉(zhuǎn)軸之間的軸封部的密封單元附近的被密封流體的濃縮從而提高滑動面的密封性，并且抑制滑動轉(zhuǎn)矩的增大，能夠防止滑動面的潤滑不良的密封裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的密封裝置的第一特征在于，是安裝于在殼體與旋轉(zhuǎn)軸之間形成的軸封部，且將殼體與旋轉(zhuǎn)軸之間的被密封流體密封的密封裝置，

上述軸封部具有：

徑向滑動軸承，其支撐上述旋轉(zhuǎn)軸；以及

密封單元，其在上述徑向滑動軸承的與被密封流體源在旋轉(zhuǎn)軸方向的相反的一側(cè)將上述被密封流體密封，

在上述徑向滑動軸承設(shè)置有將上述被密封流體源側(cè)和上述密封單元的高壓流體側(cè)的附近導(dǎo)通的流體導(dǎo)入孔。

根據(jù)該特征，能夠不使部件個數(shù)增加，另外，不設(shè)置較大規(guī)模的外部循環(huán)裝置，就防止固定側(cè)密封環(huán)與旋轉(zhuǎn)側(cè)密封環(huán)的滑動面附近的被密封流體的濃縮。其結(jié)果，能夠防止滑動面中的析出物的產(chǎn)生、附著、堆積，防止密封性的降低。另外，能夠抑制被密封流體的粘度的上升，防止滑動轉(zhuǎn)矩的增大。并且，能夠防止滑動面附近的空氣滯留的產(chǎn)生，防止滑動面的潤滑不良。并且，因?yàn)樵跇?gòu)成滑動軸承的部件設(shè)置有流體導(dǎo)入孔，所以能夠?qū)崿F(xiàn)裝置的輕型化。

另外，本發(fā)明的密封裝置的第二特征在于，在第一特征中，在上述旋轉(zhuǎn)軸的外周面和上述徑向滑動軸承的內(nèi)周面中的至少任意一方設(shè)置有將被密封流體從上述被密封流體源側(cè)向上述滑動面?zhèn)纫扑偷谋盟筒邸?/p>

根據(jù)該特征，能夠更加防止密封單元的滑動面附近的被密封流體的濃縮。

另外，本發(fā)明的密封裝置的第三特征在于，在第一特征中，在上述旋轉(zhuǎn)軸的外周面和上述徑向滑動軸承的內(nèi)周面中的至少任意一方設(shè)置有將被密封流體從上述滑動面?zhèn)认蛏鲜霰幻芊饬黧w源側(cè)移送的泵送槽。

根據(jù)該特征，能夠更加防止密封單元的滑動面附近的被密封流體的濃縮，并且，通過控制被密封流體的循環(huán)量，也能夠使滑動面附近的壓力成為低壓，有助于密封性的提高。

另外，本發(fā)明的密封裝置的第四特征在于，在第一至第三的任一特征中，在上述流體導(dǎo)入孔的上述被密封流體源側(cè)的入口安裝有異物除去過濾器。

根據(jù)該特征，能夠?qū)]有異物的被密封流體供給至滑動面附近、或者徑向滑動軸承與旋轉(zhuǎn)軸之間，能夠防止由于異物而造成的滑動面的面粗糙、徑向滑動軸承的異常摩耗。

另外，本發(fā)明的密封裝置的第五特征在于，在第一至第四的任一特征中，上述密封單元是具備固定側(cè)密封環(huán)和與該固定側(cè)密封環(huán)對置滑動接觸的旋轉(zhuǎn)側(cè)密封環(huán)的機(jī)械密封件。

根據(jù)該特征，能夠更可靠地發(fā)揮密封功能。

另外，本發(fā)明的密封裝置的第六特征在于，在第五特征中，上述固定側(cè)密封環(huán)以構(gòu)成上述徑向滑動軸承的方式固定在上述殼體內(nèi)。

根據(jù)該特征，能夠削減部件個數(shù)以及減少軸向的長度。

另外，本發(fā)明的密封裝置的第七特征在于，在第一至四的任一特征中，上述密封單元是具備密封唇部件的唇式密封件。

根據(jù)該特征，在唇式密封件中能夠防止密封唇部件的滑動面附近的被密封流體的濃縮。

本發(fā)明起到如下的優(yōu)異效果。

(1)能夠不使部件個數(shù)增加，另外，不設(shè)置較大規(guī)模的外部循環(huán)裝置，就能防止固定側(cè)密封環(huán)與旋轉(zhuǎn)側(cè)密封環(huán)的滑動面附近的被密封流體的濃縮。其結(jié)果，能夠防止滑動面上析出物的產(chǎn)生、附著、堆積，防止密封性的降低。另外，能夠抑制被密封流體的粘度的上升，防止滑動轉(zhuǎn)矩的增大。并且，能夠防止滑動面附近中的空氣滯留的產(chǎn)生，防止滑動面的潤滑不良。并且，因?yàn)樵跇?gòu)成滑動軸承的部件設(shè)置有流體導(dǎo)入孔，所以能夠?qū)崿F(xiàn)裝置的輕型化。

(2)在旋轉(zhuǎn)軸的外周面或者徑向滑動軸承的內(nèi)周面的至少任意一方設(shè)置有將被密封流體從被密封流體源側(cè)向滑動面?zhèn)纫扑偷谋盟筒?，從而能夠進(jìn)一步防止密封單元的滑動面附近的被密封流體的濃縮。

(3)在旋轉(zhuǎn)軸的外周面或者徑向滑動軸承的內(nèi)周面的至少任意一方設(shè)置有將被密封流體從滑動面?zhèn)认虮幻芊饬黧w源側(cè)移送的泵送槽，從而能夠進(jìn)一步防止密封單元的滑動面的附近的被密封流體的濃縮，并且也能夠通過控制被密封流體的循環(huán)量，使滑動面附近的壓力成為低壓，能夠有助于密封性的提高。

(4)在流體導(dǎo)入孔的上述被密封流體源側(cè)的入口安裝有異物除去過濾器，從而能夠?qū)]有異物的被密封流體供給至滑動面附近或者徑向滑動軸承與旋轉(zhuǎn)軸之間，能夠防止由于異物而造成的滑動面的面粗糙、滑動軸承的異常摩耗。

(5)密封單元是具備固定側(cè)密封環(huán)和與該固定側(cè)密封環(huán)對置滑動接觸的旋轉(zhuǎn)側(cè)密封環(huán)的機(jī)械密封件，從而能夠更可靠地發(fā)揮密封功能。

(6)固定側(cè)密封環(huán)以構(gòu)成徑向滑動軸承的方式被固定于殼體內(nèi)，由此能夠削減部件個數(shù)以及減少裝置的軸向的長度。

(7)密封單元是具備密封唇部件的唇式密封件，從而在唇式密封件中也能夠防止密封唇部件的滑動面附近的被密封流體的濃縮。

附圖說明

圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施例1的密封裝置的縱剖視圖。

圖2是圖1的A－A剖視圖。

圖3是表示本發(fā)明的實(shí)施例2的密封裝置的縱剖視圖。

圖4是表示本發(fā)明的實(shí)施例3的密封裝置的縱剖視圖。

圖5是表示現(xiàn)有技術(shù)的圖。

具體實(shí)施方式

以下，參照附圖，基于實(shí)施例例示性地對用于實(shí)施該發(fā)明的方式進(jìn)行說明。但是，該實(shí)施例所記載的構(gòu)成部件的尺寸、材質(zhì)、形狀、其相對的配置等只要沒有特別的明示記載，就不將本發(fā)明的范圍僅局限于它們。

實(shí)施例1

參照圖1，對本發(fā)明的實(shí)施例1的密封裝置進(jìn)行說明。

圖1所示的實(shí)施例1表示將本發(fā)明的密封裝置應(yīng)用于小型的抽水泵的情況，上述密封裝置與壓送液體的泵室相鄰配置。

作為該密封裝置的密封單元，是對從密封面(在本發(fā)明中，有時也稱為“滑動面”。)的內(nèi)周朝向外周方向漏出的高壓流體側(cè)的被密封流體進(jìn)行密封的形式的外裝形式的機(jī)械密封件。

在圖1中，在配設(shè)于殼體1內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸2的一端側(cè)(在圖1中為左側(cè))形成有泵部3，在另一端側(cè)(在圖1中為右側(cè))形成有作為密封單元的機(jī)械密封件4。

另外，殼體1主要具備收納有泵部3的泵殼體5、和收納有構(gòu)成滑動軸承的部件的軸承殼體6。

此外，對構(gòu)成滑動軸承的部件在后面描述中詳細(xì)地進(jìn)行說明。

在殼體1的另一端側(cè)(在圖1中為右側(cè))安裝有能夠容納機(jī)械密封件4的密封罩7。

在泵部3中，泵殼體5的剖面呈大致コ字型，在內(nèi)部的容納空間容納旋轉(zhuǎn)葉片8，并且形成有泵室9。另外，旋轉(zhuǎn)葉片8經(jīng)由旋轉(zhuǎn)軸2而被未圖示的馬達(dá)部的驅(qū)動力旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，將液體壓送到規(guī)定的地方。

軸承殼體6的剖面呈大致圓筒狀，在內(nèi)部的容納空間容納以構(gòu)成徑向滑動軸承的方式形成的固定側(cè)密封環(huán)11。在軸承殼體6的內(nèi)周面與固定側(cè)密封環(huán)11的外周面之間安裝有O型環(huán)10并密封。

固定側(cè)密封環(huán)11將泵室9和機(jī)械密封件4的密封面S劃分，且支撐旋轉(zhuǎn)軸2的一端，因需要具有恒定的強(qiáng)度所以具有規(guī)定的外徑以及厚度。因此，在固定側(cè)密封環(huán)11的中心部形成有用于在泵部3側(cè)使旋轉(zhuǎn)軸2插入的貫通孔11a，在貫通孔11a的部分上構(gòu)成徑向滑動軸承，以可旋轉(zhuǎn)的方式支撐旋轉(zhuǎn)軸2。

此外，泵室9內(nèi)的液體經(jīng)過貫通孔11a和旋轉(zhuǎn)軸2的縫隙向機(jī)械密封件4側(cè)泄漏。

在本實(shí)施例中，固定側(cè)密封環(huán)11兼用作徑向滑動軸承，所以能夠削減部件個數(shù)以及減少軸向的長度。

固定側(cè)密封環(huán)11除了具有機(jī)械強(qiáng)度以外，還具備自身潤滑性、耐磨耗性等特性，例如，由從碳、SiC或者超硬合金等中選定的一種材料形成。固定側(cè)密封環(huán)11的內(nèi)周11a的滑動軸承部與旋轉(zhuǎn)軸2外周之間的縫隙考慮使用溫度或者材料等而決定，但以通常的在滑動軸承中設(shè)定的縫隙為基準(zhǔn)而決定。

另外，如圖2所示，為了實(shí)現(xiàn)固定側(cè)密封環(huán)11的防轉(zhuǎn)動以及軸向移動防止，也可以在固定側(cè)密封環(huán)11的外周11b設(shè)置突起11c(或者凹部)，在與該突起11c(或者凹部)對置的軸承殼體6側(cè)的內(nèi)周6b設(shè)置凹部6c(或者突起)，通過使它們嵌合，來防止固定側(cè)密封環(huán)11的旋轉(zhuǎn)以及軸向移動。

在固定側(cè)密封環(huán)11的與泵部3側(cè)(在本發(fā)明中，也稱為“被密封流體源側(cè)”。)相反的一側(cè)配設(shè)有與固定側(cè)密封環(huán)11的滑動面11d(密封面)對置滑動接觸的旋轉(zhuǎn)側(cè)密封環(huán)12。旋轉(zhuǎn)側(cè)密封環(huán)12與固定側(cè)密封環(huán)11相同地，除了具有機(jī)械強(qiáng)度以外，還具備自身潤滑性、耐磨耗性等特性，例如，考慮與對象部件的整合性等地從碳、SiC或者超硬合金等中來選定。

安裝有用于使旋轉(zhuǎn)側(cè)密封環(huán)12朝向泵部3側(cè)沿軸向加力的按壓部件13，旋轉(zhuǎn)側(cè)密封環(huán)12的滑動面12a被按壓至固定側(cè)密封環(huán)11的滑動面11d。

在本例中，按壓部件13由波紋管構(gòu)成，波紋管13的一端與凸緣14連結(jié)，并且，另一端與擋板15連結(jié)，旋轉(zhuǎn)側(cè)密封環(huán)12被燒嵌或者壓入擋板15的端面。

此外，作為按壓部件，并不局限于波紋管，當(dāng)然也可以使用螺旋彈簧。

凸緣14由金屬形成且呈環(huán)狀，固定于旋轉(zhuǎn)軸2的外周面。

波紋管13將多張通過沖裁加工等而形成為波形環(huán)狀的金屬制的隔膜板排列成一列，通過氣體焊接等將相鄰的隔膜板的外徑部間以及內(nèi)徑部間交替地連結(jié)，從而將整體形成為蛇腹筒狀，一端在凸緣14側(cè)通過氣體焊接等連結(jié)成一體。此外，不僅是如上述那樣形成的焊接波紋管，也可以使用使金屬管塑性變形而將整體形成為蛇腹筒狀的成形波紋管或利用其他的方法形成的波紋管。

另外，通過旋轉(zhuǎn)葉片8的旋轉(zhuǎn)，力沿軸向作用于旋轉(zhuǎn)軸2，所以作為用于抑制該力的部件，在固定側(cè)密封環(huán)11的泵部3側(cè)且旋轉(zhuǎn)軸2與泵殼體5之間設(shè)置有推力軸承16。

該情況下，推力軸承16被構(gòu)成為不阻礙經(jīng)過徑向滑動軸承(固定側(cè)密封環(huán)11)而循環(huán)的流體的流動，另外，在泵殼體5設(shè)置有將泵室3和固定側(cè)密封環(huán)11的泵部3側(cè)連通的連通孔17。

此外，推力軸承16既可以設(shè)置在機(jī)械密封件4的與泵室3相反的一側(cè)、或者也可以設(shè)置在雙方。

因?yàn)榛瑒用鍿遠(yuǎn)離泵室9，并且處于被固定側(cè)密封環(huán)11分隔的狀態(tài)，所以機(jī)械密封件4的滑動面S附近的被密封流體處于被濃縮的狀態(tài)。若被密封流體處于被濃縮的狀態(tài)，則已知有在使用硅酸鹽系的冷卻劑作為被密封流體等情況下，在機(jī)械密封件4的滑動面S產(chǎn)生析出物，在滑動面S附著、堆積，成為使密封性降低的主要因素。另外，被密封流體的粘度上升，滑動轉(zhuǎn)矩增大。并且，由于在滑動面S附近被密封流體難以回轉(zhuǎn)，所以也可能會產(chǎn)生空氣滯留而產(chǎn)生滑動面S潤滑不良的不良情況。

本發(fā)明例如在被密封流體向密封面S的外徑方向漏出的外裝形式的機(jī)械密封件中，不使部件個數(shù)增加，另外，不設(shè)置較大規(guī)模的外部循環(huán)裝置，就能防止固定側(cè)密封環(huán)11與旋轉(zhuǎn)側(cè)密封環(huán)12的滑動面S附近的被密封流體的濃縮來提高滑動面S的密封性，并且抑制滑動轉(zhuǎn)矩的增大，防止滑動面S的潤滑不良，因此，在固定側(cè)密封環(huán)11與旋轉(zhuǎn)側(cè)密封環(huán)12的滑動面S和泵室9側(cè)之間以構(gòu)成支撐旋轉(zhuǎn)軸2的徑向滑動軸承的方式設(shè)置固定側(cè)密封環(huán)11，并且在構(gòu)成徑向滑動軸承的固定側(cè)密封環(huán)11設(shè)置有將泵室9側(cè)和滑動面S的高壓流體側(cè)的附近導(dǎo)通的流體導(dǎo)入孔20。

此外，在本發(fā)明中，所謂“滑動面S的高壓流體側(cè)”是指存在被密封流體的一側(cè)，相反，滑動面S的低壓流體側(cè)是指大氣側(cè)。

在外裝形式的機(jī)械密封件中被密封流體存在于滑動面S的內(nèi)徑側(cè)，所以流體導(dǎo)入孔20的出口20b被設(shè)定為位于滑動面S的內(nèi)徑側(cè)。另外，流體導(dǎo)入孔20的剖面形狀沒有被不特別限定，但例如優(yōu)選為，呈圓形且為了將被密封流體完全供給至滑動面S附近而在周向上設(shè)置多個。

在流體導(dǎo)入孔20的泵室9側(cè)(被密封流體源側(cè))的入口20a設(shè)置有異物除去過濾器21。通過該異物除去過濾器21的設(shè)置，能夠?qū)]有異物的被密封流體供給至滑動面S附近或者固定側(cè)密封環(huán)11的構(gòu)成滑動軸承的貫通孔11a與旋轉(zhuǎn)軸2之間。由此，能夠防止由于異物而造成的滑動面S的面粗糙、滑動軸承的異常摩耗。另外，在泵室9側(cè)有異物除去過濾器21、也就是說在旋轉(zhuǎn)葉片8的附近設(shè)置有異物除去過濾器21，所以伴隨旋轉(zhuǎn)葉片8的旋轉(zhuǎn)在異物除去過濾器21周邊產(chǎn)生壓力變動，根據(jù)該變動，即使異物堆積在異物除去過濾器21也會被排出，因此抑制異物的堆積。

在本例中，入口20a為了被密封流體容易從泵室9導(dǎo)入而在徑向或者周向上較大地形成，在較大地形成的入口20a設(shè)置有異物除去過濾器21。

作為流體導(dǎo)入孔20的入口20a的形狀，也可以是沿著被密封流體的旋轉(zhuǎn)方向的螺旋狀的形狀，以使伴隨旋轉(zhuǎn)葉片8的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)的被密封流體容易被導(dǎo)入流體導(dǎo)入孔20。

另外，流體導(dǎo)入孔20也可以不與旋轉(zhuǎn)軸的中心軸平行，例如，也可以以隨著從入口20a朝向出口20b而接近中心軸的方式傾斜。并且，也可以以隨著從入口20a朝向出口20b而遠(yuǎn)離中心軸的方式傾斜。

在與固定側(cè)密封環(huán)11的貫通孔11a對置的旋轉(zhuǎn)軸2的外周面設(shè)置有將被密封流體從泵室9側(cè)(被密封流體源側(cè))向滑動面S側(cè)移送的泵送槽22。泵送槽22只要能夠通過旋轉(zhuǎn)軸2的旋轉(zhuǎn)將被密封流體從泵室9側(cè)向滑動面S側(cè)移送即可，并沒有特別限定，但在本例中，將微小的傾斜槽沿軸向周期性地設(shè)置多個而成。泵送槽22也可以設(shè)置于旋轉(zhuǎn)軸2的外周面的整個面，但在本例中，如圖2所示，在周向上四等分地設(shè)置的較淺的矩形槽22a內(nèi)周期性地設(shè)置有多個由微小的凹凸構(gòu)成的傾斜槽。另外，也可以設(shè)置于固定側(cè)密封環(huán)11的構(gòu)成徑向滑動軸承的貫通孔11a，另外，也可以設(shè)置于旋轉(zhuǎn)軸2的外周面和貫通孔11a雙方。

若如上述那樣地構(gòu)成的抽水泵工作，則泵部3的旋轉(zhuǎn)葉片8經(jīng)由旋轉(zhuǎn)軸2而被馬達(dá)部的驅(qū)動力旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，將液體壓送到規(guī)定的地方。

此時，泵室9內(nèi)的高壓的液體從固定側(cè)密封環(huán)11的貫通孔11a與旋轉(zhuǎn)軸2的外周面之間的滑動軸承的縫隙向機(jī)械密封件4側(cè)泄漏，但在滑動面S中被密封從而防止了向外部泄漏。

另一方面，泵室9內(nèi)的高壓的被密封流體經(jīng)由流體導(dǎo)入孔20被直接導(dǎo)入滑動面S的高壓流體側(cè)的附近。并且，通過伴隨旋轉(zhuǎn)軸2的旋轉(zhuǎn)的泵送槽22的泵送作用，被密封流體從泵室9側(cè)被移送到滑動面S側(cè)。

因此，泵室9側(cè)的被密封流體被積極地導(dǎo)入滑動面S的高壓流體側(cè)的附近，滑動面S的附近的被密封流體不會被濃縮。

流體導(dǎo)入孔20以及泵送槽22的被密封流體的供給量能夠由流體導(dǎo)入孔20的直徑以及泵送槽22的泵送量(例如槽深度等)控制，所以能夠控制滑動面S附近的被密封流體的濃縮的程度，能夠有助于密封性的提高。

在上述的實(shí)施例1中，起到如下的效果。

(1)通過在構(gòu)成滑動軸承的部件設(shè)置流體導(dǎo)入孔20，另外，通過在旋轉(zhuǎn)軸2附加地設(shè)置泵送槽22，能夠不使部件個數(shù)增加，另外，沒有設(shè)置較大規(guī)模的外部循環(huán)裝置，就能防止固定側(cè)密封環(huán)11與旋轉(zhuǎn)側(cè)密封環(huán)12的滑動面S的附近的被密封流體的濃縮。其結(jié)果，能夠防止滑動面S中的析出物的產(chǎn)生、附著、堆積，防止密封性的降低。另外，能夠抑制被密封流體的粘度的上升，防止滑動轉(zhuǎn)矩的增大。并且，能夠防止滑動面S附近的空氣滯留的產(chǎn)生，防止滑動面S的潤滑不良。

(2)通過設(shè)置異物除去過濾器21，能夠?qū)]有異物的被密封流體供給至滑動面S附近或者固定側(cè)密封環(huán)11的構(gòu)成滑動軸承的貫通孔11a與旋轉(zhuǎn)軸2之間，能夠防止由于異物而造成的滑動面S的面粗糙、滑動軸承的異常摩耗。

(3)能夠由流體導(dǎo)入孔20的徑以及泵送槽22的泵送量(例如，槽深度等)控制針對滑動面S附近的被密封流體的供給量，所以能夠控制滑動面S附近的被密封流體的濃縮的程度，能夠有助于密封性的提高。

(4)通過固定側(cè)密封環(huán)11兼用作滑動軸承，能夠削減部件個數(shù)以及減少軸向的長度。

(5)通過在兼用作滑動軸承的固定側(cè)密封環(huán)11設(shè)置流體導(dǎo)入孔20，能夠?qū)崿F(xiàn)裝置的輕型化。

實(shí)施例2

參照圖3對本發(fā)明的實(shí)施例2的密封裝置進(jìn)行說明。

實(shí)施例2所涉及的密封裝置與圖1以及圖2所示的實(shí)施例1的不同點(diǎn)在于，旋轉(zhuǎn)軸的外周面的泵送槽被構(gòu)成為將被密封流體從滑動面S側(cè)向泵室側(cè)(被密封流體源側(cè))移送，其他的點(diǎn)與實(shí)施例1基本相同，對與圖1以及圖2相同的部件標(biāo)注相同的符號，省略重復(fù)的說明。

在圖3中，在旋轉(zhuǎn)軸2的外周面設(shè)置有將被密封流體從滑動面S側(cè)向泵室9(被密封流體源側(cè))移送的泵送槽23。泵送槽23能夠通過旋轉(zhuǎn)軸2的旋轉(zhuǎn)而將被密封流體從滑動面S側(cè)向泵室9側(cè)移送即可，沒有被特別地限定，但在本例中，與實(shí)施例1相同地將微小的傾斜槽沿軸向周期性地設(shè)置多個而成。泵送槽23也可以設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸2的外周面的整個面，但在本例中，與實(shí)施例1相同地在周向上四等分地設(shè)置的較淺的矩形槽內(nèi)周期性地設(shè)置有多個由微小的凹凸構(gòu)成的傾斜槽。另外，也可以設(shè)置在固定側(cè)密封環(huán)11的構(gòu)成滑動軸承的貫通孔11a，另外，也可以設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸2的外周面和貫通孔11a雙方。

若如上述那樣構(gòu)成的抽水泵工作，則泵部3的旋轉(zhuǎn)葉片8經(jīng)由旋轉(zhuǎn)軸2而被馬達(dá)部的驅(qū)動力旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，將液體壓送到規(guī)定的地方。

此時，泵室9內(nèi)的高壓的液體從固定側(cè)密封環(huán)11的貫通孔11a與旋轉(zhuǎn)軸2的外周面之間的滑動軸承的縫隙向機(jī)械密封件4側(cè)泄漏，但在滑動面S中被密封從而防止了向外部泄漏。

另一方面，泵室9內(nèi)的高壓的被密封流體經(jīng)由流體導(dǎo)入孔20而被直接導(dǎo)入至滑動面S的高壓流體側(cè)的附近。并且，通過伴隨旋轉(zhuǎn)軸2的旋轉(zhuǎn)的泵送槽23的泵送作用，被密封流體從滑動面S側(cè)被移送到泵室9側(cè)。

因此，在滑動面S附近，泵室9側(cè)的被密封流體被積極地循環(huán)，所以滑動面S附近的被密封流體不會被濃縮。

流體導(dǎo)入孔20以及泵送槽23的被密封流體的循環(huán)量能夠由流體導(dǎo)入孔20的直徑以及泵送槽23的泵送量(例如，槽深度等)控制，所以也能夠使滑動面S附近的壓力成為低壓，能夠有助于密封性的提高。

在上述的實(shí)施例2中，起到如下的效果。

(1)通過在構(gòu)成徑向滑動軸承的部件設(shè)置流體導(dǎo)入孔20，另外，通過在旋轉(zhuǎn)軸2附加地設(shè)置泵送槽23，能夠不使部件個數(shù)增加，另外，不設(shè)置較大規(guī)模的外部循環(huán)裝置，就能防止固定側(cè)密封環(huán)11與旋轉(zhuǎn)側(cè)密封環(huán)12的滑動面S附近的被密封流體的濃縮。其結(jié)果，能夠防止滑動面S中的析出物的產(chǎn)生、附著、堆積，防止密封性的降低。另外，能夠抑制被密封流體的粘度的上升，防止滑動轉(zhuǎn)矩的增大。并且，能夠防止滑動面S附近的空氣滯留的產(chǎn)生，防止滑動面S的潤滑不良。

(2)通過設(shè)置異物除去過濾器21，能夠?qū)]有異物的被密封流體供給至滑動面S附近或者構(gòu)成固定側(cè)密封環(huán)11的徑向滑動軸承的貫通孔11a與旋轉(zhuǎn)軸2之間，能夠防止由于異物造成的滑動面S的面粗糙、滑動軸承的異常摩耗。

(3)能夠由流體導(dǎo)入孔20的直徑以及泵送槽23的泵送量(例如，槽深度等)控制針對滑動面S的附近的被密封流體的循環(huán)量，所以也能夠使滑動面S附近的壓力成為低壓，能夠有助于密封性的提高。

(4)通過固定側(cè)密封環(huán)11兼用作徑向滑動軸承，能夠削減部件個數(shù)以及減少軸向的長度。

(5)通過在兼用作徑向滑動軸承的固定側(cè)密封環(huán)11設(shè)置流體導(dǎo)入孔20，能夠?qū)崿F(xiàn)裝置的輕型化。

實(shí)施例3

參照圖4對本發(fā)明的實(shí)施例3的密封裝置進(jìn)行說明。

實(shí)施例3所涉及的密封裝置與圖1以及2所示的實(shí)施例1的不同點(diǎn)在于，代替機(jī)械密封件而使用唇式密封件作為密封單元，但其他的點(diǎn)與實(shí)施例1基本相同，對與圖1以及2相同的部件標(biāo)注相同的符號，省略重復(fù)的說明。

在圖4中，不是如圖1以及2所示的實(shí)施例1的情況那樣將固定側(cè)密封環(huán)11兼用作徑向滑動軸承，而是分別設(shè)置專用的密封單元和軸承。

作為密封單元的唇式密封件30安裝于密封罩7內(nèi)且滑動自如地與旋轉(zhuǎn)軸2的周面緊貼，具有配置于泵部3側(cè)的橡膠材料制的第一密封唇部件31和配置于泵部3相反側(cè)的樹脂材料制的第二密封唇部件32而做成二階段的唇構(gòu)造。

另外，唇式密封件30具有嵌合于密封罩7內(nèi)周的卡盤33、非粘接地嵌合保持于該卡盤33的橡膠材制的第一密封唇部件31、非粘接地嵌合保持于第一密封唇部件31的外殼34、鑿密保持于外殼34的樹脂材制的第二唇密封部件32、相同地鑿密保持于外殼34并且支撐第二唇密封部件32的備用環(huán)35、以及通過在第一唇密封部件31的泵部3側(cè)嵌合于卡盤33而防止第一唇密封部件31從卡盤33脫落的接合部件36這六個構(gòu)成部件。

在支撐旋轉(zhuǎn)軸2的徑向滑動軸承25上與實(shí)施例1相同地設(shè)置有將泵室9側(cè)、第一密封唇部件31、以及第二唇密封部件32的滑動面R附近導(dǎo)通的流體導(dǎo)入孔20。

因?yàn)榛瑒用鍾遠(yuǎn)離泵室9，并且處于被徑向滑動軸承固定側(cè)密封環(huán)11分隔的狀態(tài)，所以第一密封唇部件31以及第二唇密封部件32的與旋轉(zhuǎn)軸2的外表面的滑動面R附近的被密封流體處于被濃縮的狀態(tài)。已知有若被密封流體處于被濃縮的狀態(tài)，則在使用硅酸鹽系的冷卻劑作為被密封流體等的情況下，在滑動面R產(chǎn)生析出物，在滑動面R附著、堆積，成為使密封性降低的主要因素。另外，被密封流體的粘度上升，滑動轉(zhuǎn)矩增大。并且，因?yàn)樵诨瑒用鍾附近被密封流體難以回流，所以有可能會出現(xiàn)空氣滯留而產(chǎn)生滑動面R成為潤滑不良的不良情況。

泵室9內(nèi)的高壓的被密封流體經(jīng)由流體導(dǎo)入孔20被直接導(dǎo)入滑動面R附近。并且，通過伴隨旋轉(zhuǎn)軸2的旋轉(zhuǎn)的泵送槽22的泵送作用，被密封流體從泵室9側(cè)被移送到滑動面R側(cè)。

因此，泵室9側(cè)的被密封流體被積極地導(dǎo)入至滑動面R的高壓流體側(cè)的附近，滑動面R附近的被密封流體不會被濃縮。

以上，通過附圖對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了說明，但具體的結(jié)構(gòu)并不局限于這些實(shí)施例，即使有不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)的變更、追加，也包含于本發(fā)明。

例如，在上述實(shí)施例中，對本發(fā)明的密封裝置應(yīng)用于與壓送液體的泵室相鄰配置的小型的抽水泵的情況進(jìn)行了說明，但并不局限于此，例如，也能夠應(yīng)用于油泵等。

另外，例如在上述實(shí)施例1以及2中，以被密封流體向密封面S的外徑方向漏出的外裝形式的機(jī)械密封件為例進(jìn)行了說明，但并不局限于此，也能夠在被密封流體向密封面S的內(nèi)徑方向漏出的內(nèi)裝形式的機(jī)械密封件設(shè)置本發(fā)明的流體導(dǎo)入孔。

另外，例如，在上述實(shí)施例3中，對將唇密封設(shè)置在密封罩7而使唇部件與旋轉(zhuǎn)軸2滑動的情況進(jìn)行了說明，但并不局限于此，也可以采用將唇密封設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸2并使其與密封罩7、滑動軸承滑動的構(gòu)造。

另外，例如，在上述實(shí)施例中，對流體導(dǎo)入孔的剖面形狀是圓形且在周向上設(shè)置有多個的情況進(jìn)行了說明，但并不局限于此，例如也可以為，剖面形狀是圓弧狀，在周向上設(shè)置2～3個。

符號的說明

1—?dú)んw，2—旋轉(zhuǎn)軸，3—泵部，4—機(jī)械密封件，5—泵殼體，6—軸承殼體，7—密封罩，8—旋轉(zhuǎn)葉片，9—泵室，10—O型環(huán)，11—固定側(cè)密封環(huán)，12—旋轉(zhuǎn)側(cè)密封環(huán)，13—按壓部件(波紋管)，14—凸緣，15—擋板，16—推力軸承，17—連通孔，20—流體導(dǎo)入孔，21—異物除去過濾器，22—泵送槽，23—泵送槽，25—徑向滑動軸承，30—唇式密封件，31—第一密封唇部件，32—第二唇密封部件，33—卡盤，34—外殼，35—備用環(huán)，36—接合部件，S—滑動面，R—滑動面。