本發(fā)明涉及使用于機械壓力機的液壓式過載安全裝置、液壓泵等的溢流閥裝置。

背景技術(shù)：

在以往的溢流閥裝置中，有專利文獻1(日本特開昭63－318372號公報)所記載的溢流閥裝置。該以往的溢流閥裝置在閥殼體內(nèi)并列地配置2個溢流閥，各溢流閥如下這樣構(gòu)成。

在閥殼體中設(shè)置溢流閥室。該溢流閥室的入口孔與液壓泵和液壓裝置的工作油室連通，溢流閥室的出口孔與油箱連通。具有閥座的閥座構(gòu)件被按壓于該溢流閥室的左部空間的右端壁。具有閥面的閥構(gòu)件能夠向左右進退地插入到溢流閥室的右部空間，該閥構(gòu)件被溢流彈簧朝向閥座構(gòu)件的閥座施力。在向溢流閥室的入口孔供給高壓油而使該溢流閥室的入口孔側(cè)的液壓力超過設(shè)定壓力時，閥構(gòu)件的閥面克服溢流彈簧的作用力而從閥座構(gòu)件的閥座分離，溢流閥開閥。

在先技術(shù)文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開昭63－318372號公報

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的課題

上述的以往技術(shù)存在如下的問題。

在上述溢流閥裝置開閥時，當上述溢流閥室的入口孔側(cè)的高壓油向溢流閥室的出口孔側(cè)排出時，該高壓油在閥面與閥座之間的開閥間隙中急劇地流動。因此，閥面和閥座中的至少一方被急劇地磨損，溢流閥裝置的耐久性下降。

本發(fā)明的目的在于提高溢流閥裝置的耐久性。

用于解決課題的手段

為了實現(xiàn)上述的目的，第1發(fā)明例如如圖1～圖2D、或圖3所示，如下這樣構(gòu)成了溢流閥裝置。

在閥殼體1內(nèi)串聯(lián)地配置主溢流閥10和輔助溢流閥11。使通過設(shè)置于上述輔助溢流閥11的第2施力機構(gòu)50而設(shè)定的該輔助溢流閥11的溢流壓力小于通過設(shè)置于上述主溢流閥10的第1施力機構(gòu)40而設(shè)定的該主溢流閥10的溢流壓力。

第1發(fā)明發(fā)揮如下的作用效果。

上述主溢流閥的入口側(cè)的壓力流體在其壓力超過主溢流閥的溢流壓力時，使該主溢流閥開閥，向主溢流閥的出口側(cè)流出。在此情況下，主溢流閥的出口側(cè)的壓力由輔助溢流閥保持在規(guī)定壓力，因此主溢流閥的入口側(cè)與出口側(cè)的壓差小。因此，壓力流體在主溢流閥的開閥間隙中緩慢地流動。由此，防止了構(gòu)成主溢流閥的構(gòu)件被急劇地磨損，溢流閥裝置的耐久性提高。

為了實現(xiàn)上述的目的，第2發(fā)明例如如圖1～圖2D、或圖3所示，如下這樣構(gòu)成了溢流閥裝置。

在閥殼體1內(nèi)，主溢流閥10的第1溢流閥室3和輔助溢流閥11的第2溢流閥室7依次連通。上述主溢流閥10具有設(shè)置于上述第1溢流閥室3的閥座構(gòu)件18。第1閥構(gòu)件30能夠進退地插入到上述第1溢流閥室3，通過設(shè)置于上述閥殼體1的第1施力機構(gòu)40而將第1閥構(gòu)件30朝向上述閥座構(gòu)件18施力。在該第1閥構(gòu)件30形成第1閥面35。以與該第1閥面35相向的方式在上述閥座構(gòu)件18形成第1閥座25。上述輔助溢流閥11具有能夠進退地插入到上述第2溢流閥室7的第2閥構(gòu)件48。在該第2閥構(gòu)件48形成第2閥面49。以與該第2閥面49相向的方式在上述第2溢流閥室7形成第2閥座47。第2施力機構(gòu)50以將上述第2閥面49朝向上述第2閥座47施力的方式設(shè)置于上述閥殼體1。使由上述第2施力機構(gòu)50設(shè)定的上述輔助溢流閥11的溢流壓力小于由上述第1施力機構(gòu)40設(shè)定的上述主溢流閥10的溢流壓力。

第2發(fā)明發(fā)揮如下的作用效果。

當上述第1溢流閥室的入口側(cè)的壓力超過由第1施力機構(gòu)設(shè)定的主溢流閥的溢流壓力時，上述主溢流閥開閥，與此相對，當上述第1溢流閥室的入口側(cè)的壓力低于上述主溢流閥的溢流壓力時，上述主溢流閥閉閥。另外，當上述第1溢流閥室的出口側(cè)的壓力超過由上述第2施力機構(gòu)設(shè)定的輔助溢流閥的溢流壓力時，上述輔助溢流閥開閥，與此相對，當上述第1溢流閥室的出口側(cè)的壓力低于上述輔助溢流閥的溢流壓力時，上述輔助溢流閥閉閥。

由此，當上述第1溢流閥室的入口側(cè)的壓力超過主溢流閥的溢流壓力時，該主溢流閥開閥，第1溢流閥室的入口側(cè)的壓力流體向第1溢流閥室的出口側(cè)流出。在此情況下，第1溢流閥室的出口側(cè)的壓力由輔助溢流閥保持在規(guī)定壓力，因此上述入口側(cè)的壓力與出口側(cè)的壓力的壓差小。因此，壓力流體在第1閥面與第1閥座之間的間隙中緩慢地流動。由此，防止了第1閥面和第1閥座中的至少一方被急劇地磨損，溢流閥裝置的耐久性提高。

為了實現(xiàn)上述的目的，第3發(fā)明如下這樣構(gòu)成了溢流閥裝置。

在閥殼體1內(nèi)，主溢流閥10的第1溢流閥室3和輔助溢流閥11的第2溢流閥室7依次連通。上述主溢流閥10具有能夠進退地插入到上述第1溢流閥室3的第1閥構(gòu)件30。在該第1閥構(gòu)件30形成第1閥面35。以與該上述第1閥面35相向的方式在上述第1溢流閥室3形成第1閥座。第1施力機構(gòu)40以將上述第1閥面35朝向上述第1閥座施力的方式設(shè)置于上述閥殼體1。上述輔助溢流閥11具有能夠進退地插入到上述第2溢流閥室7的第2閥構(gòu)件48。在該第2閥構(gòu)件48形成第2閥面49。以與該第2閥面49相向的方式在上述第2溢流閥室7形成第2閥座47。第2施力機構(gòu)50以將所述第2閥面49朝向上述第2閥座47施力的方式設(shè)置于上述閥殼體1。使由上述第2施力機構(gòu)50設(shè)定的上述輔助溢流閥11的溢流壓力小于由上述第1施力機構(gòu)40設(shè)定的上述主溢流閥10的溢流壓力。

上述的第3發(fā)明發(fā)揮與第2發(fā)明同樣的作用效果。

第2發(fā)明以及第3發(fā)明優(yōu)選追加下述(1)及(2)的結(jié)構(gòu)。

(1)例如，如圖3所示，在上述第1閥構(gòu)件30的內(nèi)部設(shè)置上述輔助溢流閥11。

在此情況下，與輔助溢流閥被設(shè)置于閥殼體的情況相比，能夠容易地加工該輔助溢流閥，因此能夠高效率且緊湊地制作溢流閥裝置。

(2)例如，如圖1至圖2D、或圖3所示，在上述閥座構(gòu)件18形成貫通孔19，在該貫通孔19中插入銷20。通過上述銷20與上述貫通孔19之間的配合間隙來構(gòu)成節(jié)流路21。

在此情況下，第1溢流閥室的入口側(cè)的壓力流體通過節(jié)流路而向出口側(cè)緩慢地流動，防止了第1閥面和第1閥座中的至少一方被急劇地磨損。因此，溢流閥裝置的耐久性進一步提高。

附圖說明

圖1表示本發(fā)明的第1實施方式，是溢流閥裝置的剖視圖。

圖2A至圖2D是上述溢流閥裝置的動作說明圖，分別是與上述圖1類似的局部圖。圖2A表示溢流閥裝置的初始狀態(tài)。圖2B表示主溢流閥以及輔助溢流閥閉閥的狀態(tài)。圖2C表示主溢流閥以及輔助溢流閥開閥的狀態(tài)。圖2D表示主溢流閥閉閥、輔助溢流閥開閥的狀態(tài)。

圖3表示本發(fā)明的第2實施方式，是與圖1類似的圖。

具體實施方式

圖1至圖2D表示本發(fā)明的第1實施方式。首先，根據(jù)表示閉閥狀態(tài)的圖1，對上述溢流閥裝置的構(gòu)造進行說明。

在閥殼體1內(nèi)串聯(lián)地配置主溢流閥10和輔助溢流閥11。更具體而言，在閥殼體1中，以從其右端面起向左端面依次連通的方式，同軸狀地形成主溢流閥10的第1溢流閥室3和彈簧室6。該第1溢流閥室3具有設(shè)置于其右側(cè)(入口側(cè))的閥座室4以及設(shè)置于其左側(cè)(出口側(cè))的閥室5。另外，在閥殼體1的上部設(shè)置輔助溢流閥11的第2溢流閥室7。設(shè)置于閥殼體1的下部的入口孔8與閥座室4連通，并且設(shè)置于該閥殼體1的上部的出口孔9與第2溢流閥室7連通。液壓泵和液壓裝置的工作油室(未圖示)連通到入口孔8，并且，油箱(未圖示)連通到出口孔9。

上述主溢流閥10如以下這樣構(gòu)成。

在上述閥座室4的右端部螺紋固定第1蓋構(gòu)件16。在該第1蓋構(gòu)件16的左端部形成收容孔17，閥座構(gòu)件18以能夠沿左右方向進退的方式密封狀地插入到該收容孔17。在該閥座構(gòu)件18沿左右方向形成貫通孔19，并且在該貫通孔19中插入銷20，通過該銷20與貫通孔19之間的配合間隙來構(gòu)成節(jié)流路21。在該第1蓋構(gòu)件16形成使收容孔17和入口孔8連通的通路22。在閥座構(gòu)件18的左端部形成環(huán)狀槽23，在該環(huán)狀槽23安裝由樹脂等構(gòu)成的彈性構(gòu)件。通過該彈性構(gòu)件的左端面來構(gòu)成第1閥座25。

上述第1溢流閥室3的閥室5具有向左方依次形成的大徑孔28和小徑孔29。第1閥構(gòu)件30的小徑部31以能夠沿左右方向進退的方式密封狀地插入到該小徑孔29，并且第1閥構(gòu)件30的大徑部32插入到上述的大徑孔28。通過該大徑部32與大徑孔28之間的間隙來構(gòu)成溢流流路33。在第1閥構(gòu)件30的右端部形成環(huán)狀的第1閥面35，該第1閥面35與上述第1閥座25相向。

在上述彈簧室6的左端部螺紋接合有調(diào)節(jié)螺釘39，在該調(diào)節(jié)螺釘39與第1閥構(gòu)件30之間，安裝作為第1施力機構(gòu)的第1溢流彈簧40。該第1溢流彈簧40經(jīng)由彈簧座41和球構(gòu)件42而對第1閥構(gòu)件30向右方施力。

在上述的主溢流閥10中，當閥座室4的液壓力超過與第1溢流彈簧40的作用力相當?shù)膲毫?主溢流閥的溢流壓力)時，會使第1閥面35從第1閥座25分離，主溢流閥10開閥。與此相對，當閥座室4的液壓力低于與第1溢流彈簧40的作用力相當?shù)膲毫r，該第1溢流彈簧40將第1閥面35按壓于第1閥座25，從而主溢流閥10閉閥。

由上述的閥室5的小徑孔29密封的第1閥構(gòu)件30的小徑部31的密封截面面積A與由第1閥面35和第1閥座25密封的第1閥構(gòu)件30的密封面積B構(gòu)成為大致相同的面積。由此，作用于上述第1閥構(gòu)件30的大徑部32的閥室5的液壓力中的、向右方作用于該大徑部32的液壓力與向左方作用于大徑部32的液壓力大致相等。因此，第1閥構(gòu)件30不因閥室5的液壓力而向左右方向移動。其結(jié)果，當閥座室4的液壓力超過與第1溢流彈簧40的作用力相當?shù)膲毫r，主溢流閥10迅速地開閥。另外，當閥座室4的液壓力低于與第1溢流彈簧40的作用力相當?shù)膲毫r，主溢流閥10迅速地閉閥。

上述輔助溢流閥11如以下這樣構(gòu)成。

在上述第2溢流閥室7的上端部螺紋固定第2蓋構(gòu)件46，在第2溢流閥室7的下端部設(shè)置第2閥座47。通過第2溢流彈簧(第2施力機構(gòu))50將形成于球構(gòu)件(第2閥構(gòu)件)48的第2閥面49向該第2閥座47施力。上述閥室5連通到第2閥座47的中央。

如圖2A至圖2D所示，上述的溢流閥裝置如下這樣工作。

在圖2A的初始狀態(tài)下，從入口孔8到出口孔9充滿了油，液壓力沒有作用于入口孔8。第1溢流彈簧40使第1閥構(gòu)件30向右方移動。另外，閥座構(gòu)件18向右方移動，第1閥座25從第1閥面35隔開規(guī)定的間隙地分離。

當在上述圖2A的初始狀態(tài)下向入口孔8供給液壓油時，閥座室4的液壓力使閥座構(gòu)件18向左方移動，該閥座構(gòu)件18使第1閥構(gòu)件30向左方移動。由此，如圖2B所示，閥座構(gòu)件18被閥座室4的左端壁擋住。另外，閥座室4的液壓油通過閥座構(gòu)件18的節(jié)流路21而將第1閥構(gòu)件30向左方推壓，通過第1溢流彈簧40而使第1閥構(gòu)件30的第1閥面35與閥座構(gòu)件18的第1閥座25密封抵接，主溢流閥10保持閉閥的狀態(tài)不變。

當閥座室4的液壓力超過與第1溢流彈簧40的作用力相當?shù)膲毫?主溢流閥10的溢流壓力)時，如圖2C所示，主溢流閥10開閥。于是，閥座室4的液壓油流出到閥室5，當該閥室5的液壓力超過與第2溢流彈簧50的作用力相當?shù)膲毫?輔助溢流閥11的溢流壓力)時，輔助溢流閥11開閥。

如圖2C所示，當主溢流閥10以及輔助溢流閥11開閥，閥室5的液壓油向第2溢流閥室7排出時，閥座室4的液壓力下降而使該液壓油力低于與第1溢流彈簧40的作用力相當?shù)膲毫?。于是，如圖2D所示，主溢流閥10閉閥，而輔助溢流閥11保持開閥的狀態(tài)不變，直到閥室5的液壓力低于與第2溢流彈簧50的作用力相當?shù)膲毫Α２⑶?，當閥室5的液壓力低于與第2溢流彈簧50的作用力相當?shù)膲毫r，如圖2B所示，輔助溢流閥11閉閥。

上述的第1實施方式發(fā)揮如下的優(yōu)點。

上述閥座室4的壓力流體在其壓力超過主溢流閥10的溢流壓力時，使該主溢流閥10開閥，向閥室5流出。在此情況下，閥室5的壓力由輔助溢流閥11保持在規(guī)定壓力，因此，閥座室4與閥室5的壓差小。因此，壓力流體在主溢流閥10的第1閥座25與第1閥面35的間隙中緩慢地流動。由此，防止了第1閥座25和第1閥面35中的至少一方被急劇地磨損，溢流閥裝置的耐久性提高。

圖3表示本發(fā)明的第2實施方式。在本第2實施方式中，對與上述的第1實施方式的構(gòu)成構(gòu)件相同的構(gòu)件(或類似的構(gòu)件)，原則上標注相同的參照數(shù)字來進行說明。

本第2實施方式不同于上述的第1實施方式的點是輔助溢流閥11設(shè)置在第1閥構(gòu)件30的內(nèi)部這點。

在上述閥殼體1的左端部螺紋接合彈簧盒(バネケース)60，在該彈簧盒60的內(nèi)部以及閥殼體1的左端部形成彈簧室6。在彈簧盒60的左端部安裝有調(diào)節(jié)螺釘62和鎖緊螺母63。在彈簧室60的左端部安裝彈簧承接件64，在彈簧室60的右端部安裝彈簧座65。安裝于該彈簧承接件64與彈簧座65之間的第1溢流彈簧(第1施力機構(gòu))40經(jīng)由彈簧座65而對第1閥構(gòu)件30向右方施力。

在上述第1閥構(gòu)件30的內(nèi)部形成第2溢流閥室7，在該第2溢流閥室7的右端部設(shè)置第2閥座47。通過第2溢流彈簧(第2施力機構(gòu))50而將形成于球構(gòu)件(第2閥構(gòu)件)48的第2閥面49向該第2閥座47施力。上述閥室5連通到第2閥座47的中央。形成于上述彈簧座65的通路71使第2溢流閥室7和彈簧室6連通。形成在閥殼體1的上部的出口孔9連通到彈簧室6的上部。

上述的第2實施方式發(fā)揮如下的優(yōu)點。

與輔助溢流閥11被設(shè)置于閥殼體1的情況相比，能夠容易地加工該輔助溢流閥11，因此能夠高效率且緊湊地制作溢流閥裝置。

上述的各實施方式能夠如下這樣變更。

向上述溢流閥裝置供給的壓力流體也可以是其他種類的壓力液體、壓縮空氣等來代替例示的液壓油。

上述的輔助溢流閥11也可以與主溢流閥10相同地構(gòu)成。

上述閥座構(gòu)件18也可以為固定于第1溢流閥室的結(jié)構(gòu)來代替能夠進退地插入到閥座室4的結(jié)構(gòu)。另外，也可以省略上述閥座室4以及閥座構(gòu)件18。在此情況下，在第1溢流閥室3的閥室5的右端壁設(shè)置第1閥座。

上述第1閥構(gòu)件30也可以是形成為直的圓柱形狀的結(jié)構(gòu)來代替例示的具有小徑部31和大徑部32的結(jié)構(gòu)。

上述第1施力機構(gòu)和上述第2施力機構(gòu)也可以是流體壓缸來代替例示的第1溢流彈簧40、第2溢流彈簧50。

當然，除此之外，可以在本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠設(shè)想的范圍內(nèi)進行各種的變更。

附圖標記說明

1：閥殼體，3：第1溢流閥室，7：第2溢流閥室，10：主溢流閥，11：輔助溢流閥，18：閥座構(gòu)件，19：貫通孔，20：銷，21：節(jié)流路，25：第1閥座，30：第1閥構(gòu)件，35：第1閥面，40：第1施力機構(gòu)(第1溢流彈簧)，47：第2閥座，48：第2閥構(gòu)件(球構(gòu)件)，49：第2閥面，50：第2施力機構(gòu)(第2溢流彈簧)。