本實用新型涉及真空隔熱體以及使用其的隔熱容器和隔熱壁。

背景技術(shù)：

近年來，從防止地球暖化的觀點出發(fā)，強烈期待節(jié)能性的提高，在家用電器產(chǎn)品中也成為緊急的課題。特別是在冷藏庫、冷凍庫和自動售貨機等保溫保冷設(shè)備中，從有效率地利用熱的觀點出發(fā)，要求具有優(yōu)異的隔熱性能的隔熱材料。

作為一般的隔熱材料，使用選自玻璃棉等纖維材料和聚氨酯泡沫等發(fā)泡體的材料。為了提高這些隔熱材料的隔熱性能，需要增加隔熱材料的厚度，不過在應(yīng)填充隔熱材料的空間受限的情況下，例如在需要節(jié)省空間或?qū)崿F(xiàn)空間的有效利用的情況下，不能應(yīng)用。

因此，作為高性能的隔熱材料，提案有真空隔熱材料。其是將具有間隔件的作用的芯材插入具有阻氣性的外覆件中，對內(nèi)部進(jìn)行減壓而密封的隔熱體。

該真空隔熱材料與聚氨酯泡沫相比具有約20倍的隔熱性能，具有即使令厚度薄也能夠獲得充分的隔熱性能這樣優(yōu)異的特性。

因而，該真空隔熱材料作為用于滿足要加大隔熱箱體的內(nèi)容積的客戶需求并同時實現(xiàn)隔熱性能的提高進(jìn)而實現(xiàn)節(jié)能性的提高的有效方式受到矚目。

例如，在冷藏庫中，在構(gòu)成冷藏庫主體的隔熱箱體，將聚氨酯泡沫發(fā)泡填充至內(nèi)外箱間的隔熱用空間。而且，在該隔熱用空間追加設(shè)置真空隔熱材料，提高其隔熱性，增大隔熱箱體的內(nèi)容積。

但是，在用于冷藏庫等的情況下，一般其隔熱箱體的隔熱用空間呈現(xiàn)復(fù)雜的形狀。因此，在真空隔熱材料能夠覆蓋的面積，換言之，相對于隔熱箱體的傳熱總面積、真空隔熱材料的面積所占的比例的提高中存在界限。

因此，例如提案有從隔熱箱體的吹塑用的空氣送入口向隔熱箱體的隔熱用空間填充連續(xù)氣泡聚氨酯，使其發(fā)泡后，通過與空氣送入口連接的真空排氣裝置對隔熱箱體內(nèi)進(jìn)行排氣而真空化，將隔熱箱體自身作為真空隔熱材料的技術(shù)(例如，參照專利文獻(xiàn)1)。

此外，本實用新型的申請人也與專利文獻(xiàn)1同樣提案有在作為冷藏庫主體的隔熱箱體的隔熱用空間填充連續(xù)氣泡聚氨酯柄使其發(fā)泡而進(jìn)行真空抽氣，將隔熱箱體自身作為真空隔熱材料的技術(shù)。進(jìn)一步，提案有將在隔熱用空間填充連續(xù)氣泡聚氨酯并使其發(fā)泡時產(chǎn)生的、殘留在箱體內(nèi)表面附近的表皮層的獨立氣泡也連續(xù)氣泡化從而提高連續(xù)氣泡率，進(jìn)一步提高其隔熱性的技術(shù)(例如，參照專利文獻(xiàn)2)。

在上述的專利文獻(xiàn)1和專利文獻(xiàn)2中記載的、對在隔熱用空間填充發(fā)泡的連續(xù)氣泡聚氨酯泡沫進(jìn)行真空密封而構(gòu)成的隔熱箱體、換言之真空隔熱體，連續(xù)氣泡聚氨酯泡沫的空隙率越高，連續(xù)氣泡聚氨酯泡沫的內(nèi)部的表面積就越增加。來自外部的熱沿該連續(xù)氣泡聚氨酯泡沫的表面?zhèn)鲗?dǎo)，所以通過其表面積的增加而隔熱性提高。

另外，只要連續(xù)氣泡在熱的移動方向中整齊形成，隔熱性就不會提高。但是，因為氣泡是通過發(fā)泡無序地形成的，所以在熱的移動方向上整齊形成的可能性幾乎不存在，當(dāng)內(nèi)部的表面積增加時隔熱性會提高。由此，根據(jù)專利文獻(xiàn)2中記載的真空隔熱體技術(shù)，因為能夠?qū)埩粼谙潴w內(nèi)表面附近的表皮層的獨立氣泡也連續(xù)氣泡化，使其表面積增加，所以能夠提高隔熱性。

如以上所述，就上述專利文獻(xiàn)2中記載的、將連續(xù)氣泡聚氨酯真空密封而構(gòu)成的真空隔熱體而言，即使其外觀形狀如隔熱箱體那樣為復(fù)雜的形狀，也能夠?qū)⑵淙蛘婵崭魺?。由此，例如，能夠通過用于冷藏庫，令隔熱箱體自身的厚度薄，令內(nèi)容積(貯藏空間)更大。

此外，通過用于雖然不存在形狀的復(fù)雜性但是期待隔熱性強的用途、例如貯藏液化后的天然氣(LNG)等超低溫物質(zhì)的LNG貯藏箱或LNG輸送罐船的箱體等隔熱容器用面板，能夠令隔熱容器壁厚薄并同時有效地抑制熱對隔熱容器內(nèi)的侵入。由此，如果為LNG箱體，則能夠有效地減輕蒸發(fā)氣體(BOG)的產(chǎn)生，能夠降低LNG的自然氣化率(蒸發(fā)速率，BOR)。

但是，就上述的將連續(xù)氣泡聚氨酯真空密封而構(gòu)成的真空隔熱體而言，其連續(xù)氣泡的孔徑為30～200μm，非常小，存在真空抽氣時費時間、生產(chǎn)率低而成本高的問題。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開平9-119771號公報

專利文獻(xiàn)2：日本特許第5310928號公報

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型是鑒于上述那樣的問題而完成的實用新型，其目的在于，提供提高真空抽氣效率、提高生產(chǎn)率的真空隔熱體以及使用其的隔熱容器和隔熱壁。

本實用新型的真空隔熱體包括芯材和將芯材真空密封的外覆件。而且，芯材包括具有通氣性的、第1隔熱芯材和第2隔熱芯材。第1隔熱芯材的通氣阻力比第2隔熱芯材的通氣阻力大。

此外，本實用新型的隔熱容器能夠作為保持比常溫低100℃以上的物質(zhì)的隔熱容器使用，隔熱容器包括上述的真空隔熱體。而且，真空隔熱體以在隔熱容器的低溫側(cè)配置第1隔熱芯材和上述第2隔熱芯材中熱傳導(dǎo)率低的隔熱芯材的方式構(gòu)成。

此外，本實用新型的隔熱壁能夠作為在0℃以下的環(huán)境使用的隔熱壁使用，隔熱壁包括上述的真空隔熱體。而且，真空隔熱體以在隔熱壁的低溫側(cè)配置第1隔熱芯材和第2隔熱芯材中熱傳導(dǎo)率低的隔熱芯材的方式構(gòu)成。

由此，在對隔熱體內(nèi)進(jìn)行真空抽氣時，通氣阻力大的第1隔熱芯材、例如連續(xù)氣泡聚氨酯那樣的連續(xù)氣泡樹脂能夠通過通氣阻力小的第2隔熱芯材、例如玻璃棉或巖棉等那樣的纖維材料的存在，而使其厚度變薄。由此，與厚度變薄相應(yīng)地、由連續(xù)氣泡構(gòu)成的通路變短，通氣阻力減少，真空抽氣時間縮短，提高能夠生產(chǎn)率。

此外，由于與通氣阻力大的第1隔熱芯材的厚度變薄相應(yīng)地變短的連續(xù)氣泡通路的縮短，從連續(xù)氣泡樹脂的內(nèi)部逐漸釋放出的氣體自身也能夠減少。與此同時，能夠使該氣體向由連續(xù)氣泡構(gòu)成的整個通路分散，所以還能夠抑制局部的壓力上升引起的變形。而且，通過減少從通氣阻力大的第1隔熱芯材釋放出的氣體的量，還能夠抑制隔熱性的降低。

這樣，根據(jù)本實用新型，能夠提供提高真空抽氣效率、提高生產(chǎn)率的真空隔熱體以及使用其的隔熱容器和隔熱壁。

附圖說明

圖1是使用本實用新型的第1實施方式的真空隔熱體的、冷藏庫的真空隔熱箱體的主視圖。

圖2是表示本實用新型的第1實施方式的真空隔熱箱體的壁面的一部分結(jié)構(gòu)的截面圖。

圖3是表示本實用新型的第1實施方式的、連續(xù)氣泡聚氨酯的真空抽氣性能的圖。

圖4是表示本實用新型的第1實施方式的、真空隔熱體的真空抽氣性能的圖。

圖5A是表示本實用新型的第1實施方式的、真空隔熱體的結(jié)構(gòu)例的圖。

圖5B是表示本實用新型的第1實施方式的、真空隔熱體的結(jié)構(gòu)例的圖。

圖5C是表示本實用新型的第1實施方式的、真空隔熱體的結(jié)構(gòu)例的圖。

圖5D是表示本實用新型的第1實施方式的、真空隔熱體的結(jié)構(gòu)例的圖。

圖5E是表示本實用新型的第1實施方式的、真空隔熱體的結(jié)構(gòu)例的圖。

圖6A是表示本實用新型的第1實施方式的、真空隔熱體的制法的例子的圖。

圖6B是表示本實用新型的第1實施方式的、真空隔熱體的制法的例子的圖。

圖7是表示具備本實用新型的第2實施方式的、使用真空隔熱體的船內(nèi)罐的隔膜方式的LNG輸送罐船的概略截面結(jié)構(gòu)的圖。

圖8是表示本實用新型的第2實施方式的、LNG輸送罐船的船內(nèi)罐的內(nèi)表面的雙層結(jié)構(gòu)的說明圖。

圖9是本實用新型的第2實施方式的、LNG輸送罐船的船內(nèi)罐的隔熱結(jié)構(gòu)體中使用的真空隔熱體的放大截面圖。

圖10是表示本實用新型的第2實施方式的、作為真空隔熱體的外覆件的層疊片的截面結(jié)構(gòu)的一個例子的圖。

圖11是表示使用本實用新型的第3實施方式的真空隔熱體的冷藏庫的結(jié)構(gòu)的、從側(cè)門看時的截面圖。

圖12是表示本實用新型的第3實施方式的、冷藏庫的門的概略結(jié)構(gòu)的立體圖。

圖13A是表示本實用新型的第3實施方式的、比較例的真空隔熱體的結(jié)構(gòu)的截面圖。

圖13B是表示本實用新型的第3實施方式的、比較例的真空隔熱體的結(jié)構(gòu)的截面圖。

圖14A是表示本實用新型的第3實施方式的、真空隔熱體的第1個例子的結(jié)構(gòu)的截面圖。

圖14B是表示本實用新型的第3實施方式的、真空隔熱體的第1個例子的結(jié)構(gòu)的截面圖。

圖15A是表示本實用新型的第3實施方式的、真空隔熱體的第2個例子的結(jié)構(gòu)的截面圖。

圖15B是表示本實用新型的第3實施方式的、真空隔熱體的第2個例子的結(jié)構(gòu)的截面圖。

圖16A是表示本實用新型的第3實施方式的、真空隔熱體的第3個例子的結(jié)構(gòu)的截面圖。

圖16B是表示本實用新型的第3實施方式的、真空隔熱體的第3個例子的結(jié)構(gòu)的截面圖。

圖17是表示本實用新型的第3實施方式的、比較例的連續(xù)氣泡聚氨酯泡沫的配置的一個例子的截面圖。

圖18是表示本實用新型的第3實施方式的第1個例子的真空隔熱體的結(jié)構(gòu)的截面圖。

圖19是表示本實用新型的第3實施方式的第1個例子的真空隔熱體的結(jié)構(gòu)的另一個例子的截面圖。

圖20是表示本實用新型的第3實施方式的第1個例子的真空隔熱體的結(jié)構(gòu)的又一個例子的截面圖。

圖21是表示本實用新型的第3實施方式的第1個例子的真空隔熱體的結(jié)構(gòu)的再一個例子的截面圖。

圖22是表示本實用新型的第3實施方式的第1個例子的真空隔熱體的結(jié)構(gòu)的再一個例子的截面圖。

圖23是用于說明本實用新型的第3實施方式的、真空隔熱箱體的制造方法的圖。

圖24是對本實用新型的第3實施方式的真空隔熱體的內(nèi)壓進(jìn)行比較時的圖。

圖25是對本實用新型的第3實施方式的真空隔熱體的熱傳導(dǎo)率進(jìn)行比較時的圖。

圖26是對本實用新型的第3實施方式的真空隔熱體的內(nèi)壓進(jìn)行比較時的圖。

圖27是對本實用新型的第3實施方式的真空隔熱體的第3個例子的、夾入物的厚度的差異引起的熱傳導(dǎo)率進(jìn)行比較時的圖。

圖28是對本實用新型的第3實施方式的真空隔熱體的第3個例子的、夾入物的貫通孔的孔徑的差異引起的內(nèi)壓進(jìn)行比較時的圖。

圖29是對本實用新型的第3實施方式的真空隔熱體的第3個例子的、夾入物的貫通孔的間距的差異引起的內(nèi)壓進(jìn)行比較時的圖。

圖30是對本實用新型的第3實施方式的真空隔熱體的第3個例子的、排氣用孔的孔徑的差異引起的熱傳導(dǎo)率進(jìn)行比較時的圖。

圖31是對本實用新型的第3實施方式的真空隔熱體的第3個例子的、設(shè)置有多個排氣用孔時其間距的差異引起的壓縮強度進(jìn)行比較時的圖。

具體實施方式

下面，參照附圖說明本實用新型的實施方式。另外，本實用新型并不限定于這些實施方式。

(第1實施方式)

首先說明本實用新型的第1實施方式。在本實施方式中，以利用真空隔熱體構(gòu)成冷藏庫1的隔熱箱體自身的情況為例進(jìn)行說明。但是，這只不過是一個例子，還能夠?qū)⒈緦嵤┓绞降恼婵崭魺狍w的結(jié)構(gòu)用于門的部分。

圖1是使用本實用新型的第1實施方式的真空隔熱體的、冷藏庫1的真空隔熱箱體7的主視圖，圖2是表示同真空隔熱箱體7的壁面的一部分結(jié)構(gòu)的截面圖。

[冷藏庫的結(jié)構(gòu)]

首先，對本實施方式的冷藏庫1的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。

如圖1所示，本實施方式的冷藏庫1包括金屬(例如，鐵)制的外箱2和硬質(zhì)樹脂(例如，ABS樹脂)制的內(nèi)箱3。而且，在外箱2與內(nèi)箱3之間的隔熱用空間4填裝芯材5和氣體吸附材料6之后，進(jìn)行真空密封，形成作為冷藏庫主體的隔熱箱體(以下，稱為真空隔熱箱體)。此處“真空密封”包括隔熱用空間的壓力為比大氣壓低的壓力的狀態(tài)。

真空隔熱箱體7的內(nèi)部空間被分隔板8劃分為上側(cè)的冷藏室9和下側(cè)的冷凍室10。冷藏室9和冷凍室10分別具備門(未圖示)。這些門也與上述的真空隔熱箱體同樣，通過在其隔熱用空間填裝芯材5和氣體吸附材料6之后進(jìn)行真空密封而構(gòu)成。

此外，在冷藏庫1，安裝有與其冷卻原理相應(yīng)的部件(壓縮器、蒸發(fā)器和冷凝器等)。另外，真空隔熱箱體7的內(nèi)部空間并不限定于分割為冷藏室9和冷凍室10這兩個區(qū)域的例子，例如，也可以劃分為用途不同的多個貯藏室(冷藏室、冷凍室、制冰室和蔬菜室等)。

[真空隔熱體的結(jié)構(gòu)]

接著，使用圖2對真空密封而構(gòu)成的真空隔熱箱體7、即真空隔熱體的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。

如圖2所示，在作為真空隔熱箱體7的外覆件的外箱2和內(nèi)箱3內(nèi)的隔熱用空間4，如上述那樣被真空密封有芯材5。該被真空密封的芯材5由具有通氣性的、雙層的第1隔熱芯材11和第2隔熱芯材12構(gòu)成。此處，一個第1隔熱芯材11的通氣阻力比第2隔熱芯材12大，另一個第2隔熱芯材12的通氣阻力比第1隔熱芯材11的通氣阻力小。例如，在本實施方式中，作為一個第1隔熱芯材11使用連續(xù)氣泡樹脂，作為另一個第2隔熱芯材12使用纖維材料。

關(guān)于作為通氣阻力比較大的第1隔熱芯材11的一個例子的連續(xù)氣泡樹脂，在作為現(xiàn)有文獻(xiàn)例示的、本實用新型的申請人的專利文獻(xiàn)2中有詳細(xì)記載。由此，引用該記載而省略詳細(xì)的說明，不過在以下進(jìn)行簡單闡述。

即，連續(xù)氣泡樹脂通過一體發(fā)泡而被填充至外箱2與內(nèi)箱3之間的隔熱用空間4，例如由通過共聚反應(yīng)形成的連續(xù)氣泡聚氨酯泡沫構(gòu)成。存在于隔熱用空間4的中心部的核心(core)層的大量氣泡通過第1貫通孔而連通。進(jìn)一步，存在于隔熱用空間4的、外箱2和內(nèi)箱3各自的界面附近的表皮層的氣泡通過由與聚氨酯樹脂親和性低的粉體形成的第2貫通孔而連通。這樣，本實施方式的連續(xù)氣泡樹脂成為從核心層至表皮(skin)層所有區(qū)域的氣泡通過第1貫通孔和第2貫通孔連通的連續(xù)氣泡樹脂。

構(gòu)成第1隔熱芯材11的連續(xù)氣泡樹脂將外箱2與內(nèi)箱3之間隔熱并且具有支承外箱2和內(nèi)箱3、保持真空隔熱箱體7的形狀的功能。即，第1隔熱芯材11有助于真空隔熱體的強度和剛性等物理性能的提高。但是，第1隔熱芯材11的空隙率越高形狀保持力就越降低。另一方面，第1隔熱芯材11的空隙率越高連續(xù)氣泡樹脂的隔熱性就越提高。因而，考慮隔熱性和機械強度地決定連續(xù)氣泡樹脂的空隙率即可。在本實施方式中，令空隙率為95％以上。

此外，氣泡的尺寸越小，連續(xù)氣泡樹脂的內(nèi)部的表面積越增加，隔熱性就越提高。即，氣泡的尺寸越小，連續(xù)氣泡樹脂的隔熱性就越提高。由此，出于強度確保和隔熱性提高的兼顧，在本實施方式中，令氣泡的尺寸為30μm至200μm。

此外，通氣阻力比較小的第2隔熱芯材12由纖維材料構(gòu)成。作為第2隔熱芯材12，從隔熱性能等方面考慮，特別采用無機類的纖維材料。具體而言，例如，選自玻璃棉纖維、陶瓷纖維、礦渣棉纖維和巖棉纖維等的材料，在本實施方式中，將平均纖維徑處于4μm～10μm的范圍內(nèi)的玻璃棉纖維(纖維徑比較粗的玻璃纖維)進(jìn)一步進(jìn)行燒制使用。

進(jìn)一步，構(gòu)成第2隔熱芯材12的纖維材料被封入通氣性的包裝件(未圖示)，按沿隔熱用空間4的形狀構(gòu)成。這能夠通過使纖維材料中混入粘合劑材料而有效地實現(xiàn)，不過在這種情況下，纖維材料也至少占5％～90％的比例。

如以上那樣構(gòu)成的真空隔熱箱體7的第1隔熱芯材11以面對作為真空隔熱箱體7的貯藏室的內(nèi)部空間側(cè)的方式配置，第2隔熱芯材12以面對外側(cè)的方式配置。

[真空隔熱箱體的制造方法]

真空隔熱箱體7應(yīng)是被真空密封有由連續(xù)氣泡樹脂構(gòu)成的第1隔熱芯材11和由纖維材料構(gòu)成的第2隔熱芯材12的雙層芯材的真空隔熱體那樣的箱體。其真空隔熱箱體7的制造方法為：首先，在隔熱用空間4內(nèi)放置包入有纖維芯材的包裝件，從設(shè)置于外箱2或內(nèi)箱3的適當(dāng)?shù)膸滋幘郯滨ヒ鹤⑷肟?3(參照圖1)注入聚氨酯液。而且，之后，從聚氨酯液注入口13進(jìn)行真空抽氣或?qū)⒄麄€真空隔熱箱體7放入真空腔室內(nèi)而進(jìn)行真空抽氣，將聚氨酯液注入口13等真空抽氣口部分密閉密封。另外，為了在注入聚氨酯時將隔熱用空間4內(nèi)的空氣順利地排出，抽氣孔14在外箱2和內(nèi)箱3的至少適當(dāng)?shù)膸滋幏稚⑴渲?，與聚氨酯液注入口13同樣，在被真空抽氣之后，被密閉密封。

該真空隔熱箱體7的制造方法使用與之前的專利文獻(xiàn)2中記載的方法相同的方法，進(jìn)一步在該方法的聚氨酯注入前加入將第2隔熱芯材12裝填至隔熱用空間4的工序的制造方法。此處，隔熱用空間4的真空密封等也可以在真空腔室內(nèi)進(jìn)行，詳細(xì)情況引用專利文獻(xiàn)2的記載，省略其詳細(xì)的說明。

[真空隔熱體的作用效果]

接著，對如上述那樣構(gòu)成的真空隔熱箱體7、即真空隔熱體的作用效果進(jìn)行說明。

真空隔熱箱體7的將被真空密封于其隔熱用空間4的芯材采用由連續(xù)氣泡樹脂構(gòu)成的第1隔熱芯材11和由纖維材料構(gòu)成的第2隔熱芯材12的雙層結(jié)構(gòu)。由此，與現(xiàn)有的由連續(xù)氣泡樹脂一層構(gòu)成的情況相比，能夠提高其隔熱性能。

例如，根據(jù)實驗，當(dāng)對僅連續(xù)氣泡聚氨酯芯材的比較品與使纖維材料和一體發(fā)泡后的連續(xù)氣泡聚氨酯泡沫的雙層芯材的本實施品的熱傳導(dǎo)率λ進(jìn)行比較時，比較品的熱傳導(dǎo)率λ為0.007W/mK，與此相對，本實施品的熱傳導(dǎo)率λ為0.004W/mK。這是在連續(xù)氣泡聚氨酯實現(xiàn)的隔熱效果上加上由纖維材料構(gòu)成的第2隔熱芯材12的隔熱效果的結(jié)果。

另外，上述的實驗結(jié)果是在ABS樹脂制的密閉容器中、按內(nèi)壓10Pa制作大小為198×130×厚度30mm的長方體的芯材，并測量厚度方向的溫度差38℃/10℃的熱傳導(dǎo)率而得到的結(jié)果。

另一方面，構(gòu)成第1隔熱芯材11的連續(xù)氣泡樹脂的氣泡在本實施方式中為30μm至200μm那樣小。因此，在對隔熱用空間4內(nèi)進(jìn)行真空抽氣時，存在連續(xù)氣泡樹脂的通氣阻力(排氣阻力)變大、對連續(xù)氣泡樹脂的內(nèi)部空間減壓需要大量的時間的可能性。

但是，在本實施方式的真空隔熱箱體7中，在其隔熱用空間4內(nèi)，填裝有由連續(xù)氣泡樹脂構(gòu)成的第1隔熱芯材11和由纖維材料構(gòu)成的第2隔熱芯材12。由此，能夠令第1隔熱芯材11的厚度變薄與第2隔熱芯材12的厚度相應(yīng)的量。其結(jié)果是，與厚度變薄的量相應(yīng)地，構(gòu)成第1隔熱芯材11的連續(xù)氣泡樹脂的連續(xù)氣泡通路變短，通氣阻力減少，能夠縮短真空抽氣時間，提高生產(chǎn)率。

圖3是表示本實用新型的第1實施方式的、連續(xù)氣泡聚氨酯的真空抽氣性能的圖。

此處，例示厚度30mm的連續(xù)氣泡聚氨酯的情況下的內(nèi)壓變化A和令厚度減半為15mm的連續(xù)氣泡聚氨酯的內(nèi)壓變化B。此處可知，達(dá)到相同的內(nèi)壓、例如200Pa為止的時間在厚度30mm的連續(xù)氣泡聚氨酯A的情況下為“C”，減半為厚度15mm的連續(xù)氣泡聚氨酯B的情況下為“D”那樣短。

此外，本實施方式的真空隔熱箱體7通過使得通氣阻力大的連續(xù)氣泡樹脂的隔熱芯材的厚度變薄和由此實現(xiàn)的連續(xù)氣泡通路的縮短，從連續(xù)氣泡樹脂的內(nèi)部逐漸釋放出的氣體自身也能夠減少，并能夠使該氣體向由連續(xù)氣泡構(gòu)成的整個通路分散。由此，能夠與氣體減少的量相應(yīng)地抑制其隔熱性能的降低，能夠與氣體分散的量相應(yīng)地抑制局部的壓力上升引起的變形。

而且，構(gòu)成真空隔熱箱體7的第2隔熱芯材12的玻璃棉或巖棉等自身的熱傳導(dǎo)率低而隔熱性好。因此，即使第1隔熱芯材11的厚度薄也能夠使真空隔熱箱體7的隔熱性優(yōu)異。進(jìn)一步，如上所述，真空隔熱箱體7能夠使從通氣阻力大的連續(xù)氣泡樹脂等隔熱芯材釋放出的氣體的量減少，所以還能夠抑制隔熱性的降低。

圖4是表示本實用新型的第1實施方式的、真空隔熱體的真空抽氣性能的圖。

如圖4所示，使令芯材僅為連續(xù)氣泡聚氨酯泡沫的比較品(2)與令芯材為纖維材料和一體發(fā)泡后的連續(xù)氣泡聚氨酯泡沫的雙層結(jié)構(gòu)的本實施品(2)的厚度尺寸相同，例如在真空腔室中進(jìn)行30分排氣，10日后測量其內(nèi)壓。如此，則比較品(2)上升至450Pa，而本實施品(2)為250Pa，顯現(xiàn)出抑制內(nèi)壓上升和隔熱性能的劣化的效果。推測這是因為，本實施品(2)與纖維材料的量相應(yīng)地使得連續(xù)氣泡聚氨酯泡沫的厚度變薄，與之相應(yīng)地，從連續(xù)氣泡聚氨酯泡沫釋放出的氣體量變少。

另外，該情況下的實驗結(jié)果是對通過將大小為198×130×厚度30mm的長方體的芯材在由液晶聚合物和鋁箔復(fù)合膜構(gòu)成的密閉容器中、利用機械增壓泵進(jìn)行30分鐘排氣而將薄膜熱熔接所得到的實驗品，通過磁懸浮轉(zhuǎn)子規(guī)(Spinning rotor gauge)按每經(jīng)過日數(shù)進(jìn)行壓力測量的結(jié)果。

如上所述，本實施方式的真空隔熱箱體7通過采用由連續(xù)氣泡樹脂構(gòu)成的第1隔熱芯材11和由纖維材料構(gòu)成的第2隔熱芯材12的雙層結(jié)構(gòu)，能夠提高其隔熱性。而且，能夠無損于其隔熱性能地使第1隔熱芯材11的真空抽氣時間縮短，提高生產(chǎn)率。

此外，真空隔熱箱體7的隔熱芯材中的一個隔熱芯材由連續(xù)氣泡樹脂構(gòu)成，并且另一個隔熱芯材由與連續(xù)氣泡樹脂制的隔熱芯材相比通氣阻力小的纖維材料構(gòu)成。由此，如上所述，在將纖維材料放入隔熱用空間4的狀態(tài)將連續(xù)氣泡樹脂流入，使其一體發(fā)泡而進(jìn)行真空抽氣即可，能夠大幅提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，廉價地提供產(chǎn)品。

此外，通過采用將構(gòu)成第2隔熱芯材12的纖維材料封入通氣性良好的包裝件的結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⒕哂腥彳浶远菀鬃邩拥睦w維材料容易地裝填進(jìn)隔熱用空間4內(nèi)。由此，能夠進(jìn)一步提高生產(chǎn)率而實現(xiàn)成本降低。此外，即使真空隔熱箱體7的形狀復(fù)雜，也能夠沿該形狀配置，所以對復(fù)雜的形狀的隔熱結(jié)構(gòu)體也能夠?qū)?yīng)。

此外，在本實施方式中，氣體吸附材料6與芯材5一起被真空密封在真空隔熱箱體7內(nèi)。由此，能夠使含在作為第1隔熱芯材11的連續(xù)氣泡樹脂中、被逐漸釋放出的氣體和第2隔熱芯材12中殘存的氣體吸附在氣體吸附材料6。其結(jié)果是，能夠可靠地抑制氣體引起的內(nèi)壓上升，防止真空隔熱箱體7的變形，同時長期良好地維持其隔熱性。特別是在本實施方式中，氣體吸附材料6配置于構(gòu)成第1隔熱芯材11的連續(xù)氣泡樹脂側(cè)(參照圖2)。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠經(jīng)由連續(xù)氣泡通路有效率地吸附隨著時間經(jīng)過而從連續(xù)氣泡樹脂釋放出的氣體，能夠有效率地防止內(nèi)壓的上升和抑制隔熱性的降低，維持高的隔熱性能。

另外，如上所述，氣體吸附材料6具有吸附殘留在或進(jìn)入隔熱用空間4那樣的密閉空間的水蒸氣和空氣等的混合氣體的作用，并不限定于特定的材料。例如能夠使用氧化鈣或氧化鎂等化學(xué)吸附物質(zhì)、沸石那樣的物理吸附物質(zhì)或它們的混合物。此外，還能夠使用具有同時具有化學(xué)吸附性和物理吸附性的吸附性能、吸附容量大、銅離子交換后的ZSM-5型沸石。

在本實施方式中，使用包含上述的銅離子交換后的ZSM-5型沸石的氣體吸附材料6。由此，即使使用具有隨著時間的經(jīng)過而持續(xù)釋放出氣體的趨勢的連續(xù)氣泡樹脂作為芯材，也能夠利用銅離子交換后的ZSM-5型沸石所具有的高的吸附性能和大的吸附容量，長期可靠地持續(xù)進(jìn)行氣體吸附，長時間可靠地進(jìn)行真空隔熱箱體7的內(nèi)壓上升的防止和隔熱性降低的抑制。

進(jìn)一步，作為構(gòu)成第2隔熱芯材12的纖維材料，使用玻璃棉或巖棉等無機類纖維材料。由此，能夠?qū)a(chǎn)生的水分量維持得低，良好地保持隔熱性。即，因為無機類纖維自身的吸水性(吸濕性)低，所以能夠?qū)⒄婵崭魺嵯潴w7的內(nèi)部的水分量維持得低。由此，能夠抑制氣體吸附材料6的吸附能力由于水分吸附而降低，能夠使氣體吸附材料6發(fā)揮良好的氣體吸附功能，使隔熱性能良好。

此外，因為無機類纖維被燒制，所以即使假設(shè)真空隔熱箱體7由于某些影響而發(fā)生破損的情況下，纖維材料也不會脹大，能夠保持作為真空隔熱箱體7的形狀。例如，如果不對無機類纖維進(jìn)行燒制地密封，則真空隔熱箱體7的破損時的膨脹能夠成為破損前的2～3倍，不過這要依賴于各種條件。與此相對，通過對無機類纖維進(jìn)行燒制，能夠?qū)⑵茡p時的膨脹抑制在1.5倍以內(nèi)，能夠有效抑制破損時的膨脹，提高尺寸保持性。

如以上那樣構(gòu)成的真空隔熱箱體7以第1隔熱芯材11面對真空隔熱箱體7的內(nèi)部空間、即作為貯藏室的內(nèi)部空間側(cè)的方式配置。由此，能夠更有效率地使真空隔熱箱體7隔熱，能夠提高其隔熱性。構(gòu)成被真空抽氣的第1隔熱芯材11的連續(xù)氣泡聚氨酯泡沫與構(gòu)成同樣被真空抽氣的第2隔熱芯材12的玻璃棉或巖棉等相比，熱傳導(dǎo)率λ低。因而，通過采用上述那樣的配置結(jié)構(gòu)，首先熱傳導(dǎo)率λ低的第1隔熱芯材11強力隔絕來自內(nèi)部空間的低溫，位于其外側(cè)的第2隔熱芯材12在被熱傳導(dǎo)率λ低的第1隔熱芯材11強力隔熱后的、溫度比較高的低溫區(qū)域進(jìn)行隔熱。由此，即使為熱傳導(dǎo)率λ高若干的第2隔熱芯材12，也能夠強力地進(jìn)行隔熱，能夠有效利用各種隔熱特性，高效率地對真空隔熱箱體內(nèi)的冷氣進(jìn)行隔熱保存。

[真空隔熱體的結(jié)構(gòu)例和制法]

圖5A～圖5E是表示本實用新型的第1實施方式的、真空隔熱體的結(jié)構(gòu)例的圖。此處表示第1隔熱芯材11和第2隔熱芯材12的配置方式。圖5A是將真空隔熱體的一個面、例如下表面(也可以為上表面)作為由連續(xù)氣泡樹脂構(gòu)成的第1隔熱芯材11的圖。在另一個面配置有第2隔熱芯材12。此外，圖5B是通過由連續(xù)氣泡樹脂構(gòu)成的第1隔熱芯材11將由纖維芯材構(gòu)成的第2隔熱芯材12夾入的圖。圖5C是以包圍由纖維芯材構(gòu)成的第2隔熱芯材12的外周的方式、在外周配置由連續(xù)氣泡樹脂構(gòu)成的第1隔熱芯材11的圖。此外，圖5D是將由連續(xù)氣泡樹脂構(gòu)成的第1隔熱芯材11細(xì)小地分割、在它們之間配置由纖維芯材構(gòu)成的第2隔熱芯材12的圖。此外，圖5E是在由連續(xù)氣泡樹脂構(gòu)成的第1隔熱芯材11的角部配置由纖維芯材構(gòu)成的第2隔熱芯材12的圖。

隔絕圖5A的結(jié)構(gòu)，具有如下效果：以減少在真空腔室內(nèi)對隔熱箱體進(jìn)行真空抽氣時通氣阻力比較高的芯材的厚度的方式設(shè)置通氣阻力比較低的芯材，能夠減少整體的通氣阻力。

此外，圖5B的結(jié)構(gòu)也與圖5A的結(jié)構(gòu)同樣，具有通過以減少通氣阻力比較高的芯材的厚度的方式設(shè)置通氣阻力比較低的芯材、能夠減少整體的通氣阻力的效果。

在上述的圖5A和圖5B的結(jié)構(gòu)中，采用將由連續(xù)氣泡樹脂構(gòu)成的第1隔熱芯材11配置于真空隔熱箱體7的內(nèi)表面附近、在其外側(cè)設(shè)置由纖維芯材構(gòu)成的第2隔熱芯材12的結(jié)構(gòu)。如此，則不僅具有減少通氣阻力的效果，而且減少真空隔熱箱體7內(nèi)表面不是平面而形成自由的凹凸，也能夠?qū)⒂蛇B續(xù)氣泡樹脂構(gòu)成的第1隔熱芯材11沿該自由的凹凸形成。因此，具有能夠獲得抑制了芯材與箱體的間隙的熱泄漏的真空隔熱箱體的效果。

圖5C與上述的例子同樣，不僅具有減少整體的通氣阻力的效果，而且即使真空隔熱箱體的六個面僅不是平面而形成自由的凹凸，也能夠?qū)⒂蛇B續(xù)氣泡樹脂構(gòu)成的第1隔熱芯材11沿該自由的凹凸形成。因此，具有能夠獲得了抑制芯材與箱體的間隙的熱泄漏的真空隔熱箱體7的效果。

此外，根據(jù)圖5D的結(jié)構(gòu)，第1隔熱芯材11被細(xì)分，能夠使由連續(xù)氣泡構(gòu)成的通路更短，能夠縮短真空抽氣時間。

此外，根據(jù)圖5E的結(jié)構(gòu)，通過在不易填充連續(xù)氣泡樹脂的角落部分配置第2隔熱芯材12，具有能夠使角落部分的隔熱性良好的優(yōu)點。

另外，圖5E的結(jié)構(gòu)也可以通過組合至將上述的圖5A～圖5D中的任一例中而實現(xiàn)。

接著，圖6A和圖6B是表示本實用新型的第1實施方式的、真空隔熱體的制法的例子的圖。如上所述，圖6A表示將排氣用管15連接至作為真空隔熱體的外覆件的真空隔熱箱體7的殼體而進(jìn)行真空抽氣的制法。此外，圖6B表示在使真空隔熱箱體7的殼體的一部分、例如上表面開口的狀態(tài)放入至真空腔室16，在進(jìn)行真空抽氣后，將密封板熔接或粘接于容器的開口或等而進(jìn)行真空密封的制法。

(第2實施方式)

接著，說明本實用新型的第2實施方式。

在本實施方式中，對將真空隔熱體用于LNG輸送罐船的LNG船內(nèi)罐的隔熱結(jié)構(gòu)體的例子進(jìn)行說明。

圖7是表示具備本實用新型的第2實施方式的、使用真空隔熱體的船內(nèi)罐的隔膜方式的LNG輸送罐船的概略截面結(jié)構(gòu)的圖。圖8是表示同LNG輸送罐船的船內(nèi)罐的內(nèi)表面的雙層結(jié)構(gòu)的說明圖，表示示意的立體圖及其部分放大截面圖。圖9是同船內(nèi)罐的隔熱結(jié)構(gòu)體中使用的真空隔熱體的放大截面圖。

在圖7表示由船體自身構(gòu)成的隔熱容器21。在作為箱體的容器的內(nèi)側(cè)，采用被稱為一次防熱和二次防熱的內(nèi)外雙重的隔熱結(jié)構(gòu)。

在圖8和圖9，隔熱容器21包括容器外槽22和在容器外槽22的內(nèi)側(cè)隔著中間槽23設(shè)置的容器內(nèi)槽24。容器內(nèi)槽24和中間槽23均由不銹鋼制的隔膜或因瓦合金(含有36％的鎳的鎳鋼)構(gòu)成，為對熱收縮抵抗強的結(jié)構(gòu)。

配置于容器內(nèi)槽24與中間槽23之間的作為隔熱結(jié)構(gòu)體的第1隔熱箱25由一個面開口的飾板等木制的箱框體26和填充在箱框體26內(nèi)的珍珠巖等的粉末隔熱材料27構(gòu)成。另外，作為粉末隔熱材料27，也可以代替珍珠巖、由玻璃棉等構(gòu)成，在本實施方式中，按使用珍珠巖作為粉末隔熱材料進(jìn)行說明。

配置于中間槽23與容器外槽22之間的第2隔熱箱28與第1隔熱箱25同樣，通過在一個面開口的木制的箱框體26的底面敷設(shè)真空隔熱體29、在其開口側(cè)部分填充與第1隔熱箱25相同的珍珠巖等的粉末隔熱材料27而構(gòu)成。

此外，在本實施方式中，第2隔熱箱28以真空隔熱體29為外側(cè)、即面對容器外槽22側(cè)的方式配置。

圖9表示該真空隔熱體29。真空隔熱體29采用與第1實施方式相同的結(jié)構(gòu)，相當(dāng)于真空隔熱箱體7的外覆件為單純的平板狀，采用如下結(jié)構(gòu)：將不銹鋼或與之同等以下的離子化趨勢小的、耐腐蝕性的高的一對凹狀金屬薄板30、30嵌合，對其周圍進(jìn)行熔接，將內(nèi)部真空密封。

第2實施方式的真空隔熱體29也能夠獲得與第1實施方式中說明的真空隔熱箱體7相同的效果。雖然省略重復(fù)的效果的說明，不過在將真空隔熱體29用作LNG船內(nèi)罐的隔熱材料的情況下，作為將芯材5真空密閉的外覆件的金屬薄板30與現(xiàn)有技術(shù)中存在的一般的具有鋁蒸鍍層的層疊片外覆件相比，其耐腐蝕性能格外高。由此，例如即使暴露于海水也能夠防止腐蝕而破袋或破損，具有能夠提高其可靠性的優(yōu)點。

此外，因為令芯材5為由連續(xù)氣泡樹脂構(gòu)成的第1隔熱芯材11和由玻璃棉等纖維材料構(gòu)成的第2隔熱芯材12的雙層結(jié)構(gòu)，所以其隔熱性能高。由此，能夠減少使用真空隔熱體29的第2隔熱箱28內(nèi)的粉末隔熱材料27量，使第2隔熱箱28自身的厚度薄，所以能夠與之相應(yīng)地實現(xiàn)隔熱容器21的容量的大型化。

進(jìn)一步，用作LNG船內(nèi)罐的隔熱材料的真空隔熱體29與第1實施方式同樣，以其第1隔熱芯材11成為面對容器內(nèi)槽24的內(nèi)部空間、即貯藏有LNG等物質(zhì)的內(nèi)部空間的一側(cè)的方式配置。由此，能夠使更有效率地隔熱容器21，能夠提高其隔熱性。即，通過采用那樣的結(jié)構(gòu)，如上述那樣，首先，熱傳導(dǎo)率λ低的第1隔熱芯材11強力地隔絕來自內(nèi)部空間的低溫，位于其外側(cè)的第2隔熱芯材12在被熱傳導(dǎo)率λ低的第1隔熱芯材11強力隔熱后的、溫度比較高的低溫區(qū)域進(jìn)行隔熱。由此，即使熱傳導(dǎo)率λ高若干的第2隔熱芯材12，也能夠強力地進(jìn)行隔熱，能夠有效利用各自的隔熱特性，有效率地對容器內(nèi)的極低溫物質(zhì)進(jìn)行隔熱保存。特別是在本實施方式的例子中，貯藏在隔熱容器21的LNG等物質(zhì)的溫度為-162℃的超低溫，所以有效果。

進(jìn)一步，用作氣體吸附材料6的ZSM-5型沸石因為具有化學(xué)吸附作用，所以所吸附的氣體不容易脫離。由此，能夠良好地保持真空隔熱體29的內(nèi)部的真空度。由此，即使在處理LNG等可燃性燃料等的情況下、由于某些影響而氣體吸附材料吸附了可燃性氣體，也不會由于之后的溫度上升等的影響而再次釋放出氣體，能夠提高真空隔熱體29的防爆性，提高安全性。

(其它變形例)

如以上說明的那樣，第1實施方式和第2實施方式說明的方式提供廉價而隔熱性能的高的、高品質(zhì)的真空隔熱體。但是，本實用新型并不限定于這些例子，在能夠達(dá)到本實用新型的目的的范圍內(nèi)，能夠進(jìn)行各種變更。

例如在上述各實施方式中，將冷藏庫1的真空隔熱箱體7和LNG船體箱體用的隔熱容器21的真空隔熱體29作為一個例子進(jìn)行了說明，變更真空隔熱體以及使用其的隔熱結(jié)構(gòu)體的結(jié)構(gòu)和形狀等并不限定于此。即，隔熱結(jié)構(gòu)體也可以作為不是容器狀而是實質(zhì)上為平板形狀的門等隔熱壁等使用。此外，只要是容器即可，并不一定限定于LNG船體用箱體，例如，也可以應(yīng)用于攜帶用保冷庫的殼體、恒溫槽的殼體和熱水儲存箱體的殼體等。

此外，在上述所有實施方式中，例示了使用連續(xù)氣泡聚氨酯泡沫作為連續(xù)氣泡樹脂的例子，不過本實用新型的連續(xù)氣泡樹脂并不限定于此。例如也可以為含有連續(xù)氣泡酚醛泡沫或連續(xù)聚氨酯泡沫和連續(xù)酚醛泡沫中任一種的共聚物樹脂等。而且，該連續(xù)氣泡樹脂只要為上述的日本特許第5310928號公報中記載那樣的在核心層以及表皮層均形成有氣泡的連續(xù)氣泡樹脂就有效果，不過也可以使用表皮層不是連續(xù)氣泡、將一般的連續(xù)氣泡樹脂的表皮層切除而僅為核心層的連續(xù)起泡樹脂。同樣，作為通氣阻力比連續(xù)氣泡樹脂小的隔熱材料，例示了玻璃棉等無機類纖維材料，本實用新型并不限定于該例，也可以使用無機類纖維以外的公知的有機類纖維，還可以使用珍珠巖等那樣的粉體材料。

進(jìn)一步，作為真空隔熱體的外覆件，例示了由金屬制外箱與樹脂制內(nèi)箱的組合構(gòu)成的外覆件和將金屬薄板彼此組合構(gòu)成的外覆件，不過本實用新型并不限定于該例，也可以為樹脂成形品，例如還可以使用圖10所示那樣的層疊片31。

圖10是表示本實用新型的第2實施方式的、作為真空隔熱體的外覆件的層疊片31的截面結(jié)構(gòu)的一個例子的圖。

該層疊片31是將表面保護(hù)層32、氣體阻隔層33和熱熔接層34層疊一體化而構(gòu)成的層疊片。表面保護(hù)層32選自尼龍膜、聚對苯二甲酸乙二醇酯膜和聚丙烯膜等。氣體阻隔層33由選自鋁箔、銅箔和不銹鋼箔等的金屬箔、對作為基材的樹脂膜蒸鍍金屬或金屬氧化物而得到的蒸鍍膜以及在該蒸鍍膜的表面進(jìn)一步實施公知的涂層處理而得到的薄膜等構(gòu)成。熱熔接層34由低密度聚乙烯等熱可塑性樹脂膜等構(gòu)成。

(第3實施方式)

接著，說明本實用新型的第3實施方式。

圖11是表示使用本實用新型的第3實施方式的真空隔熱體的冷藏庫101的結(jié)構(gòu)的、從側(cè)面看時的截面圖。

[冷藏庫的結(jié)構(gòu)]

對本實施方式的冷藏庫101的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。

如圖11所示，本實施方式的冷藏庫101包括金屬(例如，鐵)制的外箱102和硬質(zhì)樹脂(例如，ABS樹脂)制的內(nèi)箱103。而且，在外箱102與內(nèi)箱103之間的隔熱用空間104，裝填芯材和氣體吸附材料之后，進(jìn)行真空密封，由此形成作為冷藏庫主體的隔熱箱體(以下，稱為真空隔熱箱體)。此處“真空密封”包括隔熱用空間的壓力為比大氣壓低的壓力的狀態(tài)。作為該真空隔熱箱體107的結(jié)構(gòu)，能夠使用第1實施方式中說明的結(jié)構(gòu)。

真空隔熱箱體107的內(nèi)部空間被分隔板108劃分為上側(cè)的冷藏室110和下側(cè)的冷凍室109。冷凍室109遍及二層地設(shè)置，在下層的冷凍室109下進(jìn)一步設(shè)置有冷藏室110。冷藏室110和冷凍室109分別包括門125。在該門125的隔熱用空間構(gòu)成本實施方式的真空隔熱箱體113。

此外，在冷藏庫101，安裝有與其冷卻原理相應(yīng)的部件(壓縮器117、蒸發(fā)器118和蒸發(fā)盤119等)。另外，真空隔熱箱體107的內(nèi)部空間并不限定于上述的例子，例如也可以劃分為用途不同的多個貯藏室(冷藏室、冷凍室、制冰室和蔬菜室等)。

[真空隔熱體的結(jié)構(gòu)]

接著，對本實施方式的真空隔熱箱體113、即真空隔熱體的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。

圖12是表示本實用新型的第3實施方式的、冷藏庫101的門125的概略結(jié)構(gòu)的立體圖。此外，圖13A和圖13B是表示同一實施方式的、比較例的真空隔熱體的結(jié)構(gòu)的截面圖。此外，圖14A和圖14B是表示同一實施方式的、真空隔熱體的第1個例子的結(jié)構(gòu)的截面圖。圖15A和圖15B是表示同一實施方式的、真空隔熱體的第2個例子的結(jié)構(gòu)的截面圖。此外，圖16A和圖16B是表示同一實施方式的、真空隔熱體的第3個例子的結(jié)構(gòu)的截面圖。

如圖12所示，真在作為空隔熱箱體113的外覆件的外箱102和內(nèi)箱103內(nèi)的隔熱用空間，形成有真空隔熱材料。此外，在外箱102的表面?zhèn)?，例如配置有玻璃等外觀部件114。

首先，在圖13A和圖13B所示的比較例中，在作為真空隔熱箱體113的外覆件的外箱102和內(nèi)箱103內(nèi)的隔熱用空間，構(gòu)成被氣體阻隔層131覆蓋的連續(xù)氣泡聚氨酯泡沫121。在內(nèi)箱103與外箱102的邊界，形成有熱熔接層132，保持氣密。在其制造階段，從排氣口115被真空抽氣，之后，排氣用管116被密封，被保持氣密。這樣，在比較例中，作為真空隔熱箱體113，使用一種真空隔熱材料、此處為連續(xù)氣泡聚氨酯泡沫121。

接著，如圖14A和圖14B所示，在第1個例子中，在作為真空隔熱箱體113的外覆件的外箱102和內(nèi)箱103內(nèi)的隔熱用空間，構(gòu)成被氣體阻隔層131覆蓋的、連續(xù)氣泡聚氨酯泡沫121和纖維材料122。此處，連續(xù)氣泡聚氨酯泡沫121配置于表面的外觀部件114側(cè)。在內(nèi)箱103與外箱102的邊界，形成有熱熔接層132，保持氣密。在其制造階段，從排氣口115被真空抽氣，之后，排氣用管116被密封，被保持氣密。這樣，在第1個例子中，作為真空隔熱箱體113，形成有兩種真空隔熱材料、此處為連續(xù)氣泡聚氨酯泡沫121和纖維材料122。第1個例子是在，第1實施方式中說明的、由雙層的第1隔熱芯材11和第2隔熱芯材12構(gòu)成真空隔熱材料的例子，不對其進(jìn)行其詳細(xì)說明。

接著，如圖15A和圖15B所示，在第2個例子中，與上述第1個例子同樣，在作為真空隔熱箱體113的外覆件的外箱102和內(nèi)箱103內(nèi)的隔熱用空間，構(gòu)成被氣體阻隔層131覆蓋的、連續(xù)氣泡聚氨酯泡沫121和纖維材料122。此處，在連續(xù)氣泡聚氨酯泡沫121與纖維材料122之間配置有作為夾入物的聚乙烯膜123，這與第1個例子不同。此處，作為夾入物，能夠使用樹脂片或樹脂膜。而且，作為樹脂，優(yōu)選為不具有OH等官能團(tuán)的結(jié)構(gòu)。

此處，在第2個例子中，對在作為第1隔熱芯材的一個例子的連續(xù)氣泡聚氨酯泡沫121與作為第2隔熱芯材的一個例子的纖維材料122之間配置有作為夾入物的聚乙烯膜123的理由進(jìn)行說明。

如在第1實施方式中也說明的那樣，真空隔熱箱體113的制造方法為，首先，在外箱102與內(nèi)箱103之間的隔熱用空間內(nèi)，放置放入纖維材料122后的包裝件，之后，注入聚氨酯液。此時，根據(jù)條件，聚氨酯液會進(jìn)入纖維芯材的纖維間，形成邊界層，不能順利地排出內(nèi)部的氣體，其結(jié)果是，存在不能順利發(fā)揮隔熱性能的可能性。為了防止這種情況，利用夾入物將第1隔熱芯材與第2隔熱芯材物理隔離，以充分地發(fā)揮各自的性能。

接著，如圖16A和圖16B所示，在第3個例子中，與上述第2個例子同樣，在作為真空隔熱箱體113的外覆件的外箱102和內(nèi)箱103內(nèi)的隔熱用空間，構(gòu)成被氣體阻隔層131覆蓋的、連續(xù)氣泡聚氨酯泡沫121和纖維材料122。此外，在連續(xù)氣泡聚氨酯泡沫121與纖維材料122之間，配置有聚乙烯膜123。此處，在第3個例子中，在聚乙烯膜123設(shè)置有多個貫通孔124，這與第2個例子不同。

如上所述，根據(jù)第2個例子的結(jié)構(gòu)，能夠防止由于配置夾入物引起的、聚氨酯液進(jìn)入纖維芯材的纖維間而不能順利地排出內(nèi)部的氣體這樣的現(xiàn)象。但是，因為作為夾入物的聚乙烯膜123不具有通氣性，所以不能在第1隔熱芯材與第2隔熱芯材之間進(jìn)行空氣的交換。因此，反而存在夾入物妨礙從真空隔熱體的排氣的可能性。因此，在本例中，為了使夾入物也具有若干通氣性，設(shè)置有貫通孔124。

另外，在上述的第1個例子第3個例子中，說明了在作為真空隔熱箱體113的外覆件的外箱102和內(nèi)箱103內(nèi)的隔熱用空間構(gòu)成被氣體阻隔層131覆蓋的、連續(xù)氣泡聚氨酯泡沫121和纖維材料122的例子。在各個例子中，說明了第1隔熱芯材和第2隔熱芯材配置于隔熱用空間的寬度方向的全部區(qū)域的例子。但是，本實用新型并不限定于該例。

圖17是表示本實用新型的第3實施方式的、比較例的連續(xù)氣泡聚氨酯泡沫121的配置的一個例子的截面圖。

在圖17至圖22，朝向紙面左側(cè)為門125的表面?zhèn)龋覀?cè)朝向冷藏庫101的內(nèi)側(cè)。

如圖17所示，在比較例中，在門125的表面?zhèn)鹊穆灾醒氩糠峙渲糜袣怏w吸附材料106。而且，在內(nèi)箱103與外箱102之間的空間，均勻地形成有連續(xù)氣泡聚氨酯泡沫121。此外，排氣口115設(shè)置于內(nèi)箱103 的內(nèi)側(cè)的大致中央部分。

圖18是表示本實用新型的第3實施方式的第1個例子的真空隔熱體的結(jié)構(gòu)的截面圖。

如圖18所示，在本例中，在包括圖17所示的比較例的、配置有氣體吸附材料106的部分在內(nèi)的外側(cè)的整個區(qū)域，配置有作為第2隔熱芯材的纖維材料122。在圖18所示的例子中，例示在第1隔熱芯材與第2隔熱芯材之間沒有夾入物的例子。但是，通過在第1隔熱芯材與第2隔熱芯材之間配置作為夾入物的聚乙烯膜123，能夠?qū)崿F(xiàn)第2個例子和第3個例子的結(jié)構(gòu)。

圖19是表示本實用新型的第3實施方式的第1個例子的真空隔熱體的結(jié)構(gòu)的另一個例子的截面圖。

如圖19所示，在本例中，在包括圖17所示的比較例的、配置有氣體吸附材料106的部分在內(nèi)的從外側(cè)至內(nèi)側(cè)的厚度方向的整個區(qū)域、且寬度方向上一部分區(qū)域，配置有作為第2隔熱芯材的纖維材料122。另外，在圖19所示的例子中，例示在第1隔熱芯材與第2隔熱芯材之間沒有夾入物的例子。但是，通過在第1隔熱芯材與第2隔熱芯材之間配置作為夾入物的聚乙烯膜123，具體而言，按以夾入物包裹第2隔熱芯材的方式進(jìn)行配置，能夠?qū)崿F(xiàn)第2個例子和第3個例子的結(jié)構(gòu)。

圖20是表示本實用新型的第3實施方式的第1個例子的真空隔熱體的結(jié)構(gòu)的又一個例子的截面圖。

如圖20所示，在本例中，在不包括圖17所示的比較例的、配置有氣體吸附材料106的部分的從外側(cè)至內(nèi)側(cè)的厚度方向的一部分區(qū)域、且寬度方向上也為一部分區(qū)域，配置有作為第2隔熱芯材的纖維材料122。另外，在圖20所示的例子中，例示在第1隔熱芯材與第2隔熱芯材之間不含有夾入物的例子。但是，通過在第1隔熱芯材與第2隔熱芯材之間配置作為夾入物的聚乙烯膜123，具體而言，按以夾入物包裹第2隔熱芯材的方式進(jìn)行配置，能夠?qū)崿F(xiàn)第2個例子和第3個例子的結(jié)構(gòu)。

圖21是表示本實用新型的第3實施方式的第1個例子的真空隔熱體的結(jié)構(gòu)的又一個例子的截面圖。

如圖21所示，在本例中，在不包括圖17所示的比較例的、配置有氣體吸附材料106的部分的外側(cè)角部的區(qū)域，配置有作為第2隔熱芯材的纖維材料122。通過這樣配置纖維材料122，即使在不易填充連續(xù)氣泡聚氨酯泡沫121的外側(cè)角部，也能夠發(fā)揮充分的隔熱效果。另外，在圖21所示的例子中，例示在第1隔熱芯材與第2隔熱芯材之間沒有夾入物的例子。但是，通過在第1隔熱芯材與第2隔熱芯材之間配置作為夾入物的聚乙烯膜123，具體而言，按以夾入物包裹第2隔熱芯材的方式進(jìn)行配置，能夠?qū)崿F(xiàn)第2個例子和第3個例子的結(jié)構(gòu)。

圖22是表示本實用新型的第3實施方式的第1個例子的真空隔熱體的結(jié)構(gòu)的又一個例子的截面圖。

在圖22所示的例子中，例示在圖18所示的例子的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，以從內(nèi)側(cè)的內(nèi)箱103表面的排氣口115到達(dá)在配置內(nèi)部的、作為第2隔熱芯材的纖維材料122的方式設(shè)置有排氣用孔225的例子。根據(jù)該例，如圖中以箭頭表示的那樣，在進(jìn)行真空抽氣時，殘留氣體經(jīng)排氣用孔225從排氣口115被排出，所以能夠進(jìn)一步提高真空度。另外，也可以設(shè)置多個排氣用孔225。

另外，在圖22所示的例子中，例示了在圖18的結(jié)構(gòu)中設(shè)置有排氣用孔225的例子，不過本實用新型并不限定于該例。例如，提高在圖19至圖21的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上設(shè)置排氣用孔225，也同樣能夠提高真空抽氣后的真空度。

[真空隔熱箱體的制造法]

接著，對本實施方式的真空隔熱箱體113的制造方法進(jìn)行說明。

圖23是用于說明本實用新型的第3實施方式的、真空隔熱箱體113的制造方法的圖。

首先，通過制作具有阻氣性的片材并成形來分別制造內(nèi)箱103和外箱102(S301～S304)。

此外，另外在金屬模具內(nèi)注入聚氨酯液并使其發(fā)泡(S305)。然后，添加纖維材料122(例如玻璃棉)。此時，根據(jù)需要，能夠通過利用聚乙烯膜123包裹纖維材料122或夾入聚乙烯膜123，使第1隔熱芯材與第2隔熱芯材之間存在夾入物。之后，從金屬模具脫模(S307)。

將這樣制作的內(nèi)箱103、外箱102和連續(xù)氣泡聚氨酯泡沫121進(jìn)行組裝(S308)，對內(nèi)箱103與外箱102之間進(jìn)行熔接，保持氣密性(S309)。然后，對內(nèi)箱103和外箱102內(nèi)進(jìn)行真空抽氣或?qū)⒄麄€內(nèi)箱103和外箱102放入真空腔室內(nèi)進(jìn)行真空抽氣(S310)，將真空抽氣的排氣管的口部分密閉密封的(S311)。由此，能夠制作真空隔熱體。

[真空隔熱體的作用效果]

接著，對如上述那樣制作的真空隔熱箱體113、即真空隔熱體的作用效果進(jìn)行說明。

圖24是對本實用新型的第3實施方式的真空隔熱體的內(nèi)壓進(jìn)行比較時的圖。

在圖24，令僅由連續(xù)氣泡聚氨酯泡沫121構(gòu)成真空隔熱體時(比較例)的內(nèi)壓(使氣體吸附材料106發(fā)揮作用前的狀態(tài))為“1”而相對化，從而表示第1個例子、第2個例子和第3個例子的結(jié)構(gòu)的內(nèi)壓。

如圖24所示，第1個例子(在第1隔熱芯材與第2隔熱芯材之間不含夾入物的結(jié)構(gòu))中的內(nèi)壓比僅由第1隔熱芯材構(gòu)成真空隔熱體時(比較例)的內(nèi)壓高。認(rèn)為這是因為：如上所述，作為第1隔熱芯材的連續(xù)氣泡聚氨酯泡沫121進(jìn)入作為第2隔熱芯材的纖維材料122之間，形成邊界層，妨礙真空抽氣時的殘留氣體的排出。

與此相對，在第2個例子(在第1隔熱芯材與第2隔熱芯材之間含有夾入物的結(jié)構(gòu))和第3個例子(在夾入物形成有貫通孔124的結(jié)構(gòu))中，內(nèi)壓分別成為與比較例同等和與比較例相比成為一半以下，實用性高。另外，在本實施方式中，在第2個例子和第3個例子中，夾入物是厚度為100μm的聚乙烯膜123，在第3個例子中，貫通孔124的孔徑為直徑1.0mm，間距為10mm。

圖25是對本實用新型的第3實施方式的真空隔熱體的熱傳導(dǎo)率進(jìn)行比較時的圖。

在圖25，令僅由連續(xù)氣泡聚氨酯泡沫121構(gòu)成真空隔熱體時(比較例)的熱傳導(dǎo)率為“1”而相對化，從而表示第1個例子、第2個例子和第3個例子的內(nèi)壓。在第2個例子和第3個例子中，夾入物是厚度為100μm的聚乙烯膜123，在第3個例子中，貫通孔124的孔徑為直徑1.0mm，間距為10mm。

如圖25所示，在第1個例子、第2個例子和第3個例子中均能夠?qū)崿F(xiàn)比比較例的熱傳導(dǎo)率低的熱傳導(dǎo)率，通過使用第1隔熱芯材和第2 隔熱芯材，提高真空隔熱材料的隔熱性能。

圖26是對本實用新型的第3實施方式的真空隔熱體的內(nèi)壓進(jìn)行比較時的圖。

在圖26，令僅由連續(xù)氣泡聚氨酯泡沫121構(gòu)成的真空隔熱體時(比較例)的內(nèi)壓(使氣體吸附材料106發(fā)揮作用時的狀態(tài))為“1”而相對化，從而表示第1個例子、第2個例子和第3個例子的內(nèi)壓。

如圖26所示，第1個例子的內(nèi)壓比僅由第1隔熱芯材構(gòu)成真空隔熱體時(比較例)的內(nèi)壓高。認(rèn)為這是因為：如上所述，作為第1隔熱芯材的連續(xù)氣泡聚氨酯泡沫121進(jìn)入作為第2隔熱芯材的纖維材料122之間，形成邊界層，妨礙真空抽氣時的殘留氣體的排出。

與此相對，在第2個例子(在第1隔熱芯材與第2隔熱芯材之間含有夾入物的結(jié)構(gòu))和第3個例子(在夾入物形成有貫通孔124的結(jié)構(gòu))中，內(nèi)壓分別為比較例同等以下。

此處，在圖26的例子中，任一個值均為實用上允許范圍內(nèi)的值。即，本實施方式的第1個例子、第2個例子和第3個例子的真空隔熱材料的真空性在使氣體吸附材料106發(fā)揮作用之后，成為實用上允許的范圍，在實用性上沒有問題。

接著，對作為本實施方式的真空隔熱材料的夾入物的一個例子的、實用聚乙烯膜123的情況下第3個例子即具有貫通孔124的情況下的最佳結(jié)構(gòu)進(jìn)行研究。

圖27是對本實用新型的第3實施方式的真空隔熱體的第3個例子的、夾入物的厚度的差異引起的熱傳導(dǎo)率進(jìn)行比較時的圖。

在圖27，令作為夾入物的聚乙烯膜的厚度為100μm時的熱傳導(dǎo)率為“1”而相對化地進(jìn)行表示。另外，在夾入物形成有貫通孔124，其孔徑為1.0mm，間距為10mm。

如圖27所示，夾入物的厚度越厚，熱傳導(dǎo)率就越高。具體而言，如果令厚度大于500μm，則會顯現(xiàn)隔熱性能的降低的影響。相反，令夾入物越薄時，具體而言，令厚度為比30μm薄時，存在在連續(xù)氣泡樹脂的發(fā)泡時薄膜由于發(fā)泡壓而破損的可能性。另外，這與貫通孔124的有無無關(guān)。

即，通過令夾入物的厚度為30～500μm，第2個例子和第3個例子的結(jié)構(gòu)與其前后的厚度相比較，更能夠發(fā)揮性能。

接著，對作為本實施方式的真空隔熱材料的夾入物的一個例子的、使用聚乙烯膜123的情況下的第3個例子即具有貫通孔124的情況下的最佳的孔徑進(jìn)行研究。

圖28是對本實用新型的第3實施方式的真空隔熱體的第3個例子的、夾入物的貫通孔124的孔徑的差異引起的內(nèi)壓進(jìn)行比較時的圖。

在圖28，作為夾入物的聚乙烯膜的厚度為100μm，孔間距為10mm。而且，令沒有孔時的內(nèi)壓為“1”而相對化地進(jìn)行表示。

如圖28所示，優(yōu)選夾入物的貫通孔124為0.1mm至4mm的范圍。這是因為，單孔徑小于0.1mm時，看不到排氣效率的提高。另一方面，當(dāng)孔徑超過4mm時，作為第1隔熱芯材的連續(xù)氣泡樹脂會浸透作為第2隔熱芯材的纖維材料，結(jié)果內(nèi)壓會變高。另外，進(jìn)一步，0.3mm至2mm的范圍的孔徑時內(nèi)壓最低而優(yōu)選。

圖29是對本實用新型的第3實施方式的真空隔熱體的第3個例子的、夾入物的貫通孔124的間距的差異引起的內(nèi)壓進(jìn)行比較時的圖。

在圖29，作為夾入物的聚乙烯膜的厚度為100μm，孔徑為1mm。此外，令圖28所示的沒有孔時的內(nèi)壓在圖29也為“1”而相對化地進(jìn)行表示。

如圖29所示，優(yōu)選夾入物的貫通孔124的間距為2mm至90mm的范圍。當(dāng)間距小于2mm時，薄膜的強度變?nèi)?，存在連續(xù)氣泡樹脂的發(fā)泡時薄膜由于發(fā)泡壓而破損的可能性。另一方面，當(dāng)間距超過90mm時，難以獲得提高排氣效率的效果。

圖30是對本實用新型的第3實施方式的真空隔熱體的第3個例子的、排氣用孔的孔徑的差異引起的熱傳導(dǎo)率進(jìn)行比較時的圖。

在圖30，令排氣用孔的數(shù)為“一個”。而且，令沒有孔時的熱傳導(dǎo)率為“1”而相對化地進(jìn)行表示。

如圖30所示，排氣用孔從熱傳導(dǎo)率的觀點出發(fā)優(yōu)選其孔徑為0.3mm至5mm的范圍。這是因為，當(dāng)孔徑小于0.3mm時，看不到排氣效率的提高。另一方面，能夠孔徑超過5mm時，熱傳導(dǎo)率不下降，隔熱性能不提高。

圖31是對本實用新型的第3實施方式的真空隔熱體的第3個例子的、設(shè)置有多個排氣用孔時其間距的差異引起的壓縮強度進(jìn)行比較時的圖。

在圖31，令排氣用孔的孔徑為1mm。而且，令間距為1mm時的壓縮強度為“1”而相對化地進(jìn)行表示。

如圖31所示，設(shè)置有多個排氣用孔時，優(yōu)選其間距為1mm以上的范圍。這是因為，當(dāng)間距小于1mm時，引起壓縮強度的降低。

這樣，作為本領(lǐng)域技術(shù)人員，會從各實施方式的說明明白本實用新型的很多改良和其它實施方式。因此，各實施方式中的說明應(yīng)僅作為例示解釋，為將執(zhí)行本實用新型的最佳方式教給本領(lǐng)域技術(shù)人員而提供。能夠不脫離本實用新型的精神地、實質(zhì)上改變其結(jié)構(gòu)和功能的至少其一的詳細(xì)內(nèi)容。

如上所述，本實用新型的實施方式的真空隔熱體包括芯材和將芯材真空密封的外覆件。而且，芯材包括具有通氣性的、第1隔熱芯材11和第2隔熱芯材12，第1隔熱芯材11與第2隔熱芯材12相比通氣阻力大。

根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，在對隔熱體內(nèi)進(jìn)行真空抽氣時，通氣阻力大的第1隔熱芯材、例如連續(xù)氣泡聚氨酯那樣的連續(xù)氣泡樹脂能夠通過通氣阻力小的第2隔熱芯材、例如玻璃棉或巖棉等那樣的纖維材料的存在而使其厚度更薄。而且，與厚度變薄的量相應(yīng)地，由連續(xù)氣泡構(gòu)成的通路變短，通氣阻力減少，能夠縮短真空抽氣時間，提高生產(chǎn)率。

此外，根據(jù)與通氣阻力大的第1隔熱芯材的厚度變薄的量、由此變短的連續(xù)氣泡通路的縮短，由此，從連續(xù)氣泡樹脂的內(nèi)部逐漸釋放出的氣體自身也能夠減少，同時能夠使其氣體向由連續(xù)氣泡構(gòu)成的整個通路分散，還能夠抑制局部壓力上升引起的變形。而且，由于從通氣阻力大的第1連續(xù)氣泡樹脂等隔熱芯材釋放出的氣體的量變少，還能夠抑制隔熱性的降低。

此外，也可以第1隔熱芯材由連續(xù)氣泡樹脂構(gòu)成，第2隔熱芯材由與連續(xù)氣泡樹脂相比通氣阻力小的、纖維材料或粉體材料構(gòu)成。

由此，該隔熱體只要在放入有纖維材料或粉體材料的狀態(tài)將連續(xù)氣泡樹脂流入其包裝件內(nèi)，使其一體發(fā)泡而真空抽氣就能夠制作。由此，能夠大幅提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，進(jìn)一步廉價地提供。

此外，也可以為進(jìn)一步具有配置于第1隔熱芯材和第2隔熱芯材的邊界的夾入物的結(jié)構(gòu)。

根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，能夠在使連續(xù)氣泡樹脂發(fā)泡時，防止發(fā)泡前的液體浸透纖維材料或粉體材料。如果發(fā)泡前的液體浸透，則會形成引起隔熱性能的劣化的邊界層。另外，此時，纖維材料或粉體材料也可以為以成為袋形狀的方式被包裝的狀態(tài)。

這樣，能夠不損害連續(xù)氣泡樹脂的填充性地填充整個外覆件。

此外，夾入物也可以為樹脂片或樹脂膜。

通過使用這樣的樹脂，能夠抑制熱泄漏，不會損害隔熱性能。

此外，樹脂片或樹脂膜也可以為不具有官能團(tuán)的樹脂的結(jié)構(gòu)。

根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，通過使用不具有官能團(tuán)(例如，OH基)的樹脂，能夠在第1隔熱芯材之間形成新的邊界層而防止隔熱性能的劣化。

此外，樹脂片或樹脂膜的厚度也可以在30～500μm的范圍。

夾入物的厚度越厚，熱傳導(dǎo)率就越高。具體而言，如果令厚度大于500μm，則會顯現(xiàn)隔熱性能的降低的影響。相反，令夾入物越薄時，具體而言，令厚度為比30μm薄時，存在在連續(xù)氣泡樹脂的發(fā)泡時薄膜由于發(fā)泡壓而破損的可能性。即，通過令夾入物的厚度為30～500μm，與其前后的厚度相比較，能夠進(jìn)一步發(fā)揮性能。

此外，也可以進(jìn)一步具有在樹脂片或樹脂膜形成的貫通孔。

根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，通氣阻力小的第2隔熱芯材和第1隔熱芯材能夠通過貫通孔通氣。由此，在進(jìn)行真空排氣時，能夠通過通氣阻力小的第2隔熱芯材和貫通孔，有效率地進(jìn)行第1隔熱芯材的排氣。

此外，貫通孔的直徑也可以在0.1～4mm的范圍。

當(dāng)貫通孔的直徑小于0.1mm時，看不到排氣效率的提高，當(dāng)直徑超過4mm時，存在第1隔熱芯材浸透第2隔熱芯材的可能性。另外，通過令直徑為0.3～2mm的范圍，能夠進(jìn)一步提高排氣的效率性。

此外，也可以具有多個貫通孔，多個貫通孔彼此間的間距在2～90mm的范圍。

當(dāng)間距小于2mm時，薄膜的強度變?nèi)?，還存在第1隔熱芯材的發(fā)泡時薄膜由于發(fā)泡壓而破損的可能性。此外，當(dāng)間距超過90mm時，看不到排氣效率提高的效果。

此外，也可以為外覆件具有內(nèi)箱和外箱，第1隔熱芯材配置于內(nèi)箱側(cè)的結(jié)構(gòu)。

由此，能夠?qū)⒄婵崭魺狍w的內(nèi)箱以平面以外的曲面構(gòu)成。這是因為，第1隔熱芯材能夠更柔軟地變形而在空間內(nèi)進(jìn)行填充。由此，在所有隔熱體或隔熱壁的情況下，能夠防止真空隔熱體與外觀部件等之間的間隙引起的隔熱性的降低。

此外，也可以從第1隔熱芯材的表面朝向第2隔熱芯材地設(shè)置排氣用孔。

通過這樣的結(jié)構(gòu)，能夠自由地設(shè)置排氣口的位置，并且能夠使用，排氣用孔從周圍對通氣阻力大的連續(xù)氣泡樹脂有效率地排氣。

此外，排氣用孔的直徑也可以在1～5mm的范圍。

這是因為，當(dāng)排氣用孔的直徑小于0.3mm時，看不到排氣效率的提高，當(dāng)直徑超過5mm時，存在引起隔熱性能的降低的可能性。

此外，也可以設(shè)置有多個排氣用孔，多個排氣用孔彼此間的間距為1mm以上。

這是因為，當(dāng)間距小于1mm時，存在引起壓縮強度的降低的可能性。另一方面，如果間距為1mm以上，則能夠獲得真空抽氣后容器也不變形地設(shè)置排氣用孔的效果。

此外，也可以為第2隔熱芯材被裝填進(jìn)包裝件、包裝件由夾入物構(gòu)成的方式。

通過這樣的結(jié)構(gòu)，在具有夾入物的結(jié)構(gòu)中，能夠在夾入物作為包裝第2隔熱芯材的包裝件共用。

此外，纖維材料也可以由包含玻璃棉或巖棉的無機纖維材料構(gòu)成。

由此，在真空隔熱體的內(nèi)部釋放出的來自纖維材料的殘留氣體變少，能夠抑制真空度的降低，并且纖維材料自身的吸水性(吸濕性)降能夠低。由此，能夠?qū)⒄婵崭魺狍w的內(nèi)部的水分量維持得低，能夠進(jìn)一步提高隔熱性。

此外，也可以為在外覆件的內(nèi)部與芯材一起具有被密封的氣體吸附材料、氣體吸附材料配置于外覆件內(nèi)的第1隔熱芯材側(cè)的結(jié)構(gòu)。

通過這樣的結(jié)構(gòu)，在吸附外覆件內(nèi)殘存的氣體時，能夠使氣體吸附材料有效率地吸附未真空抽氣干凈而殘留在連續(xù)氣泡樹脂中、從連續(xù)氣泡樹脂逐漸釋放出的氣體。由此，能夠防止由于來自連續(xù)氣泡樹脂的氣體引起的內(nèi)壓上升而隔熱體發(fā)生變形，或隔熱性降低。

此外，外覆件也可以由一對金屬薄板構(gòu)成，通過將一對金屬薄板彼此的周緣部固接并對內(nèi)部進(jìn)行真空密封而構(gòu)成。

由此，將芯材真空密閉的金屬薄板制的外覆件與一般的包含真空隔熱材料的鋁蒸鍍層的多層外覆件相比，其耐腐蝕性能格外高。由此，即使在容易腐蝕的環(huán)境、例如用作LNG箱等隔熱壁而暴露于海水的情況下，也能夠防止腐蝕而外覆件破損，能夠大幅提高其可靠性。

此外，實施方式的隔熱容器也可以是保持比常溫低100℃以上的物質(zhì)的隔熱容器，隔熱容器具備上述的真空隔熱體，真空隔熱體以在隔熱容器的低溫側(cè)配置第1隔熱芯材和第2隔熱芯材中熱傳導(dǎo)率低的隔熱芯材的方式構(gòu)成。另外，在本說明書中，“常溫”是指大氣溫度。

由此，首先，熱傳導(dǎo)率低的隔熱芯材將來自低溫物質(zhì)的低溫強力隔絕，位于其外側(cè)的隔熱芯材在被熱傳導(dǎo)率低的隔熱芯材強力隔熱之后的、溫度比較高的低溫區(qū)域進(jìn)行隔熱。由此，能夠有效利用它們的隔熱特性，高效率地隔熱保存容器內(nèi)的物質(zhì)。

此外，實施方式的隔熱壁也可以是在0℃以下的環(huán)境使用的隔熱壁，隔熱壁具備上述的真空隔熱體，真空隔熱體以在隔熱壁的低溫側(cè)配置第1隔熱芯材和第2隔熱芯材中熱傳導(dǎo)率低的隔熱芯材的方式構(gòu)成。

由此，首先，熱傳導(dǎo)率低的隔熱芯材將來自低溫物質(zhì)的低溫強力隔熱，位于其外側(cè)的隔熱芯材在被熱傳導(dǎo)率低的隔熱芯材強力隔熱之后的、溫度比較高的低溫區(qū)域進(jìn)行隔熱。由此，能夠有效利用它們的隔熱特性，高效率地進(jìn)行隔熱。

產(chǎn)業(yè)上的可利用性

如上所述，根據(jù)本實用新型，能夠提供廉價而隔熱性能的高的、高品質(zhì)的真空隔熱體，具體而言，能夠獲得提高真空抽氣效率、提高生產(chǎn)率的特別的效果。由此，本實用新型能夠作為冷藏庫等民用設(shè)備至LNG貯藏箱等工業(yè)用設(shè)備的真空隔熱體以及使用其的隔熱容器和隔熱壁等廣泛地加以運用而有用。

附圖標(biāo)記說明

1 冷藏庫

2 外箱

3 內(nèi)箱

4 隔熱用空間

5 芯材

6 氣體吸附材料

7 真空隔熱箱體

8 分隔板

9 冷藏室

10 冷凍室

11 第1隔熱芯材

12 第2隔熱芯材

13 聚氨酯液注入口

14 抽氣孔

15 排氣用管

16 真空腔室

21 隔熱容器

22 容器外槽

23 中間槽

24 容器內(nèi)槽

25 第1隔熱箱

26 箱框體

27 粉末隔熱材料

28 第2隔熱箱

29 真空隔熱體

30 金屬薄板

31 層疊片

32 表面保護(hù)層

33 氣體阻隔層

34 熱熔接層

101 冷藏庫

102 外箱

103 內(nèi)箱

104 隔熱用空間

106 氣體吸附材料

107 真空隔熱箱體

108 分隔板

109 冷凍室

110 冷藏室

113 真空隔熱箱體

114 外觀部件

115 排氣口

116 排氣用管

117 壓縮器

118 蒸發(fā)器

119 蒸發(fā)盤

121 連續(xù)氣泡聚氨酯泡沫

122 纖維材料

123 聚乙烯膜

124 貫通孔

125 門

131 氣體阻隔層

132 熱熔接層

225 排氣用孔。