本發(fā)明是關(guān)于一種鍛造工藝，特別是一種閥桿及閥桿螺紋鍛造冷擠壓成型工藝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有閥門閥桿的螺紋有兩種，一種是三角螺紋，另一種是梯形螺紋，由于閥門對(duì)密封性的要求，大多數(shù)閥門閥桿采用梯形螺紋，現(xiàn)有閥門閥桿梯形螺紋的加工方法，一種是傳統(tǒng)的普通車床飛刀加工，然后進(jìn)行磨光，但這樣螺紋表面的光滑度仍然不夠好，容易損壞閥內(nèi)密封件，并且升降費(fèi)力。另一種是將閥桿的螺紋部分使用滾壓模進(jìn)行冷擠滾壓，一次滾壓成型為梯形螺紋。

目前，對(duì)比文件一申請(qǐng)?zhí)?00510134571.5的發(fā)明專利公開(kāi)了一種“閥桿鍛造冷擠壓成型工藝”方法，就是使用的這種冷擠滾壓一次成型法，該方法的缺點(diǎn)是，在對(duì)閥桿進(jìn)行冷擠壓時(shí)，強(qiáng)制性地改變了閥桿螺紋部分金屬內(nèi)部的物理結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致閥桿整體金屬應(yīng)力的不同，使閥桿的脆性提高，使用壽命降低；以及對(duì)比文件二申請(qǐng)?zhí)枮閏n200710123861.9的中國(guó)專利公開(kāi)了一種梯形螺紋閥桿的加工工藝，包括第一步：將閥桿外圓加工好，進(jìn)行螺紋加工準(zhǔn)備；第二步：在普通機(jī)床上安裝旋風(fēng)銑，并根據(jù)閥桿工件的技術(shù)參數(shù)調(diào)節(jié)旋風(fēng)銑的轉(zhuǎn)速配比；第三步：將閥桿夾入機(jī)床，用旋風(fēng)銑加工閥桿螺紋部分，使梯形螺紋的余量控制在高于目標(biāo)參數(shù)0.20～0.30mm之間；第四步：冷擠滾壓，將閥桿螺紋部分放在兩個(gè)滾壓模中間，在兩個(gè)滾壓模沿同一方向運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)，通過(guò)液壓機(jī)的壓力對(duì)中間工件進(jìn)行冷擠滾壓，當(dāng)兩個(gè)滾壓模完全重合，閥桿螺紋即加工完成。

但以上兩款專利仍然存在一下缺陷，對(duì)比文件一中對(duì)密封面加工完后并沒(méi)有采取任何保護(hù)措施，這使得閥桿在后續(xù)加工操作中，密封面受到不可避免的磕碰，以至于導(dǎo)致密封面受損，不再光滑，密封性能降低，對(duì)比文件二中，梯形螺紋的閥桿與閥座配合后，在使用過(guò)程中仍然會(huì)存在松動(dòng)，連接不緊密的情況，這使得閥桿在閥座上產(chǎn)生晃動(dòng)，不穩(wěn)定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種閥桿及該閥桿的加工工藝，其優(yōu)點(diǎn)在于產(chǎn)品性能好，密封性好。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種閥桿，包括閥瓣固定部、光桿部和螺紋部，所述閥瓣固定部包括固定凹槽，所述螺紋部設(shè)置為三角螺紋或梯形螺紋或圓弧螺紋，所述光桿部和閥瓣固定部之間設(shè)置有倒光凸臺(tái)，所述倒光凸臺(tái)具有倒光面。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述倒光凸臺(tái)套設(shè)有保護(hù)墊圈，所述保護(hù)墊圈與倒光面貼合。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案：墊圈的作用是保護(hù)倒光面不受加工過(guò)程中的磕碰，以保證密封面的光滑以及其密封性。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述固定凹槽設(shè)置有防滑紋路。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案：能夠增大閥桿與閥瓣之間的摩擦力，使得閥桿與閥瓣連接更加緊密。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述閥瓣固定部設(shè)置有倒角部。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案：使得產(chǎn)品不容易割手，以致于傷害到操作人員，此外還能夠使得安裝更加方便。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：圓弧螺紋的外徑至多為28mm。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：梯形螺紋的牙型為等腰梯形，牙型角為30°。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案：與矩形螺紋相比，工藝性好，牙根強(qiáng)度高。如用剖分螺母，還可以調(diào)整間隙。梯形螺紋是最常用的傳動(dòng)螺紋。內(nèi)外螺紋以錐面貼緊不易松動(dòng)。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：三角螺紋的外徑為22mm。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述固定凹槽設(shè)置有兩個(gè)，且對(duì)稱分布于閥瓣固定部的兩側(cè)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案：使得閥瓣和閥桿連接更加牢固、穩(wěn)定。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述倒角部為45°。

一種閥桿的加工工藝，該加工工藝包括以下步驟：

第一步：將條狀原材料進(jìn)行切斷操作；

第二步：將切斷好的閥桿棒料進(jìn)行鍛壓處理，使之形成倒光凸臺(tái)；

第三步：將上述步驟中的閥桿進(jìn)行熱處理，提高其機(jī)械性能；

第四步：進(jìn)行儀表平面操作，將閥桿的兩端進(jìn)行打平處理；

第五步：將上述步驟中的閥桿并將端部倒成45°的倒角；

第六步：將上述步驟中的閥桿通過(guò)車床進(jìn)行外圓加工并在倒光凸臺(tái)上套設(shè)保護(hù)墊圈；

第七步：將加工好外圓的閥桿進(jìn)行精銑操作，加工出固定凹槽；

第八步：閥桿的螺紋部采用冷擠壓滾壓方式一次成型，其成型工藝是在冷擠壓滾壓機(jī)械上進(jìn)行，先把閥桿螺紋部放在兩個(gè)滾壓模的中間的支撐臺(tái)上，通過(guò)控制驅(qū)動(dòng)裝置使得動(dòng)滾壓模向定滾壓模運(yùn)動(dòng)，兩個(gè)滾壓模沿同一方向運(yùn)轉(zhuǎn)并通過(guò)液壓機(jī)讓兩個(gè)滾壓?；ハ嗬鋽D中間的閥桿的螺紋部，在冷擠的同時(shí)，滾壓模須涂上潤(rùn)滑油、色拉油或機(jī)油和滑石粉混合在一起的混合油，當(dāng)兩個(gè)滾刀完全重合，閥桿螺紋即加工完成，通過(guò)控制驅(qū)動(dòng)裝置使得凍滾壓模相對(duì)于定滾壓模做背向運(yùn)動(dòng)，解除與閥桿的接觸，操作人員取出閥桿；

第九步：表面處理包括對(duì)光桿部進(jìn)行磨床處理。

綜上所述，本發(fā)明能夠使得操作人員方便操作，簡(jiǎn)單省力，并且產(chǎn)品自身性能有所提高。

下面結(jié)合說(shuō)明書附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例的剖面圖；

圖2為圖1的a部放大圖；

圖3為圖1的b部放大圖；

圖4為本發(fā)明第二實(shí)施例的剖面圖；

圖5為本發(fā)明第三實(shí)施例的剖面圖。

附圖標(biāo)記：1、閥瓣固定部；2、倒角部；3、光桿部；4、螺紋部；5、固定凹槽；6、防滑紋路；7、倒光凸臺(tái)；8、倒光面；9、保護(hù)墊圈。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1至圖5對(duì)本發(fā)明一種閥桿螺紋滾絲機(jī)實(shí)施例做進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例一：

一種閥桿，包括閥瓣固定部11、光桿部33和螺紋部44，所述閥瓣固定部11包括固定凹槽55，所述固定凹槽55設(shè)置有兩個(gè)，且對(duì)稱分布于閥瓣固定部11的兩側(cè)，使得閥瓣和閥桿連接更加牢固、穩(wěn)定。

所述螺紋部44設(shè)置為圓弧螺紋，所述光桿部33和閥瓣固定部11之間設(shè)置有倒光凸臺(tái)77，所述倒光凸臺(tái)77具有倒光面88。所述倒光凸臺(tái)77套設(shè)有保護(hù)墊圈99，所述保護(hù)墊圈99與倒光面88貼合。墊圈的作用是保護(hù)倒光面88不受加工過(guò)程中的磕碰，以保證密封面的光滑以及其密封性。

所述固定凹槽55設(shè)置有防滑紋路66。這樣能夠增大閥桿與閥瓣之間的摩擦力，使得閥桿與閥瓣連接更加緊密。所述閥瓣固定部11設(shè)置有倒角部22，所述倒角部22為45°，這使得產(chǎn)品不容易割手，以致于傷害到操作人員，此外還能夠使得安裝更加方便。圓弧螺紋的外徑至多為28mm。

如圖4所示，實(shí)施例二與實(shí)施例一的區(qū)別在于：將螺紋設(shè)置為梯形，與矩形螺紋相比，工藝性好，牙根強(qiáng)度高。如用剖分螺母，還可以調(diào)整間隙。梯形螺紋是最常用的傳動(dòng)螺紋。內(nèi)外螺紋以錐面貼緊不易松動(dòng)，但與圓弧形螺紋相比，相對(duì)來(lái)說(shuō)圓弧形螺紋連接更加緊密，并且不容易發(fā)生螺紋受損等情況，如斷牙等情況。

如圖5所示，實(shí)施例三與實(shí)施例一的區(qū)別在于：將螺紋設(shè)置為三角形，根據(jù)實(shí)際需要操作。螺紋的形狀由滾壓模的形狀決定。

一種閥桿的加工工藝，該加工工藝包括以下步驟：

第一步：將條狀原材料進(jìn)行切斷操作；

第二步：將切斷好的閥桿棒料進(jìn)行鍛壓處理，使之形成倒光凸臺(tái)77；

第三步：將上述步驟中的閥桿進(jìn)行熱處理，提高其機(jī)械性能；

第四步：進(jìn)行儀表平面操作，將閥桿的兩端進(jìn)行打平處理；

第五步：將上述步驟中的閥桿并將端部倒成45°的倒角；

第六步：將上述步驟中的閥桿通過(guò)車床進(jìn)行外圓加工并在倒光凸臺(tái)77上套設(shè)保護(hù)墊圈99；

第七步：將加工好外圓的閥桿進(jìn)行精銑操作，加工出固定凹槽55；

第八步：閥桿的螺紋部44采用冷擠壓滾壓方式一次成型，其成型工藝是在冷擠壓滾壓機(jī)械上進(jìn)行，先把閥桿螺紋部44放在兩個(gè)滾壓模的中間的支撐臺(tái)上，通過(guò)控制驅(qū)動(dòng)裝置使得動(dòng)滾壓模向定滾壓模運(yùn)動(dòng)，兩個(gè)滾壓模沿同一方向運(yùn)轉(zhuǎn)并通過(guò)液壓機(jī)讓兩個(gè)滾壓?；ハ嗬鋽D中間的閥桿的螺紋部44，在冷擠的同時(shí)，滾壓模須涂上潤(rùn)滑油、色拉油或機(jī)油和滑石粉混合在一起的混合油，當(dāng)兩個(gè)滾刀完全重合，閥桿螺紋即加工完成，通過(guò)控制驅(qū)動(dòng)裝置使得凍滾壓模相對(duì)于定滾壓模做背向運(yùn)動(dòng)，解除與閥桿的接觸，操作人員取出閥桿；

第九步：表面處理包括對(duì)光桿部33進(jìn)行磨床處理。

當(dāng)原材料采用410不銹鋼棒料的情況時(shí)，本發(fā)明具有強(qiáng)度高，機(jī)械加工性能好，需要注意的是，淬火工藝流程中的加熱溫度為1000℃，保溫溫度為1000℃，保溫時(shí)間為2小時(shí)，冷卻介質(zhì)應(yīng)當(dāng)采用油，當(dāng)回火時(shí)，加熱溫度、保溫溫度均應(yīng)保持為700℃，保溫時(shí)間為4小時(shí)，且在常溫下冷卻。

當(dāng)原材料采用17-4ph不銹鋼時(shí)，經(jīng)過(guò)熱處理后，產(chǎn)品的機(jī)械性能更加完善，可以達(dá)到高達(dá)1100-1300mpa(160-190ksi)的耐壓強(qiáng)度，它對(duì)大氣及稀釋酸或鹽都具有良好的抗腐蝕能力,它的抗腐蝕能力與304和430一樣。其固溶處理和時(shí)效處理應(yīng)在臺(tái)車式電阻爐里進(jìn)行，固溶處理時(shí)的加熱溫度和保溫溫度均為1040℃，保溫時(shí)間為2小時(shí)，時(shí)效處理時(shí)的加熱溫度和保溫溫度均為620℃，保溫時(shí)間為4小時(shí)。

除此之外，當(dāng)然還可以采用316不銹鋼、35crmo不銹鋼、431不銹鋼，根據(jù)具體使用情況而選材料。

根據(jù)材料的特性，調(diào)節(jié)冷擠的壓力為10-12個(gè)pa，冷擠的時(shí)間約30秒。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。