本發(fā)明涉及離合器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種離合器及其分離軸承。

背景技術(shù)：

離合器包括分離軸承和膜片彈簧，其中分離軸承包括不可轉(zhuǎn)動的外圈及墊設(shè)在外圈和膜片彈簧之間的墊圈，墊圈安裝在所述外圈。此處，墊圈墊設(shè)在外圈和膜片彈簧之間，膜片彈簧的相應(yīng)端可牢固抓緊墊圈以防止膜片彈簧相對外圈打滑。

其中，參照圖1和圖2，為防止墊圈1轉(zhuǎn)動，外圈2在沿軸向面向膜片彈簧的一端設(shè)有內(nèi)翻邊3，墊圈1和內(nèi)翻邊3形成如下抗轉(zhuǎn)動配合：內(nèi)翻邊3的外端面設(shè)有卡槽30，墊圈1設(shè)有卡設(shè)于卡槽30內(nèi)的凸塊10，凸塊10與卡槽30的沿周向方向的兩個側(cè)壁可形成抗轉(zhuǎn)動配合。

同時，為防止墊圈1從外圈2上脫落，墊圈1還與內(nèi)翻邊3形成如下防脫落配合：墊圈1設(shè)有軸向伸出的卡爪11，卡爪11可滑過內(nèi)翻邊3的內(nèi)周面后與內(nèi)翻邊3的內(nèi)端面軸向卡接，這樣墊圈1與內(nèi)翻邊3沿軸向壓緊。但是，墊圈1和外圈2在安裝時存在以下問題：

參照圖1至圖3，內(nèi)翻邊3的內(nèi)周面31與外端面32在連接位置形成有尖端毛刺33，卡爪11在經(jīng)過內(nèi)周面時會受到徑向壓應(yīng)力而存在被毛刺33切除的風(fēng)險，導(dǎo)致其卡爪功能散失，并進一步導(dǎo)致墊圈1和內(nèi)翻邊3的防脫落配合失效，造成墊圈1從外圈2上松動甚至脫落。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的問題是，現(xiàn)有分離軸承中墊圈和外圈在安裝時存在防脫落配合失效的風(fēng)險。

為解決上述問題，本發(fā)明提供一種分離軸承，分離軸承包括外圈和墊圈，所述外圈的軸向一端具有內(nèi)翻邊，所述墊圈位于所述內(nèi)翻邊沿所述軸向的外側(cè)，所述墊圈具有安裝部；所述內(nèi)翻邊具有軸向通槽，所述安裝部被設(shè)定為： 在所述外圈和墊圈安裝時，所述安裝部可通過所述軸向通槽，且在通過所述軸向通槽時隨所述墊圈旋轉(zhuǎn)預(yù)定角度至與所述內(nèi)翻邊抗轉(zhuǎn)動安裝。

可選地，所述安裝部與所述內(nèi)翻邊的內(nèi)端面抗轉(zhuǎn)動安裝。

可選地，所述抗轉(zhuǎn)動安裝為：所述安裝部包括軸向延伸部及形成在所述軸向延伸部的卡爪，所述內(nèi)翻邊的內(nèi)端面設(shè)有卡槽，所述卡爪可通過所述軸向通槽并轉(zhuǎn)動所述預(yù)定角度后卡設(shè)于所述卡槽內(nèi)。

可選地，所述軸向延伸部為環(huán)繞所述墊圈中軸線的環(huán)形件；或者，所述軸向延伸部形成在所述墊圈沿周向方向的一局部位置。

可選地，所述安裝部包括沿環(huán)繞所述墊圈中軸線的周向方向分布的多個所述卡爪，所述內(nèi)翻邊一一對應(yīng)于所述卡爪設(shè)有多個所述軸向通槽和所述卡槽。

可選地，所述卡爪沿環(huán)繞所述墊圈中軸線的周向方向等間隔分布。

可選地，所述軸向通槽具有沿所述內(nèi)翻邊的周向方向相對而設(shè)的兩個側(cè)壁，在所述墊圈旋轉(zhuǎn)所述預(yù)定角度時，所述卡爪可滑過對應(yīng)的所述側(cè)壁與所述內(nèi)翻邊的內(nèi)端面相抵。

可選地，兩個所述側(cè)壁中可被所述卡爪滑過的側(cè)壁為斜面，所述斜面和所述內(nèi)端面之間為鈍角。

可選地，兩個所述側(cè)壁中可被所述卡爪滑過的側(cè)壁和所述內(nèi)翻邊的所述內(nèi)端面為平滑過渡。

本發(fā)明還提供一種離合器，離合器包括上述任一所述的分離軸承。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)方案具有以下優(yōu)點：

安裝部是從軸向通槽內(nèi)通過，在運動過程中與內(nèi)翻邊的內(nèi)周面無接觸，即使內(nèi)翻邊的內(nèi)周面形成有毛刺，毛刺也不會對安裝部造成切削。這降低了安裝部與內(nèi)翻邊安裝失效的風(fēng)險，確保安裝部與內(nèi)翻邊形成有效、穩(wěn)定的抗轉(zhuǎn)動安裝，墊圈輕易不會從外圈上脫落且兩者在離合器工作時不具有相對轉(zhuǎn)動。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的分離軸承中外圈和墊圈在裝配狀態(tài)的平面視圖，所述平面視圖是沿外圈軸向靠近墊圈的一端看過去所得到；

圖2是圖1沿hh方向的剖面圖，外圈的中軸線經(jīng)過剖面圖的截面；

圖3是現(xiàn)有技術(shù)的分離軸承中外圈和墊圈裝配過程示意圖；

圖4是本發(fā)明具體實施例的分離軸承中外圈和墊圈在裝配狀態(tài)的平面視圖，所述平面視圖是沿外圈軸向遠離墊圈的一端看過去所得到；

圖5是圖4沿aa方向的剖面圖，其截面平行于外圈中軸線；

圖6是圖4所示外圈的平面視圖，所述平面視圖是沿外圈的內(nèi)翻邊的軸向外側(cè)看過去所得到；

圖7是圖6沿bb方向的剖面圖，外圈的中軸線經(jīng)過該剖面圖的截面；

圖8是圖7中區(qū)域c的放大示意圖；

圖9是圖4所示墊圈的平面視圖，所述平面視圖沿墊圈軸向設(shè)有安裝部的一端看過去所述得到；

圖10是圖4所示墊圈的側(cè)面視圖，所述側(cè)面視圖是沿墊圈徑向看過去所得到；

圖11～圖14是本發(fā)明具體實施例的分離軸承中外圈和墊圈裝配過程各個階段的示意圖，其中，圖11和圖12是外圈和墊圈的軸向剖面圖，圖13是在墊圈的卡爪通過內(nèi)翻邊的軸向通槽時從卡爪一端看過去的平面視圖，圖14是圖13沿ee方向的剖面圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更為明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施例做詳細的說明。

參照圖4和圖5，分離軸承包括外圈4和墊圈5，外圈4的軸向一端a具有內(nèi)翻邊6，墊圈5位于內(nèi)翻邊6沿軸向的外側(cè)，墊圈5具有安裝部50；內(nèi)翻邊6具有軸向通槽60，安裝部50被設(shè)定為：

在外圈4和墊圈5安裝時，安裝部50可通過軸向通槽60，且在通過軸向 通槽60時隨墊圈5旋轉(zhuǎn)預(yù)定角度α至與內(nèi)翻邊6抗轉(zhuǎn)動安裝。參照圖6至圖8，軸向通槽60形成在內(nèi)翻邊6的內(nèi)周面61，并沿軸向在內(nèi)周面61的整個寬度上延伸，并沿軸向貫穿內(nèi)翻邊6的軸向通槽60。

本技術(shù)方案的優(yōu)點在于：安裝部50是從軸向通槽60內(nèi)通過，在運動過程中與內(nèi)翻邊6的內(nèi)周面61無接觸，即使內(nèi)翻邊6的內(nèi)周面61形成有毛刺，毛刺也不會對安裝部50造成切削。這降低了安裝部50與內(nèi)翻邊6安裝失效的風(fēng)險，確保安裝部50與內(nèi)翻邊6形成有效、穩(wěn)定的抗轉(zhuǎn)動安裝，墊圈5輕易不會從外圈4上脫落且兩者在離合器工作時不具有相對轉(zhuǎn)動。

現(xiàn)有技術(shù)中墊圈的卡爪在滑過內(nèi)翻邊的內(nèi)周面時受到徑向壓應(yīng)力而遭切削，相比之下，本技術(shù)方案可預(yù)期的是：在具體應(yīng)用場合，可合理設(shè)計軸向通槽60沿外圈4徑向的深度及沿外圈4周向方向的寬度，使得安裝部50可以較為順暢的通過軸向通槽60，而不會遭到軸向通槽60內(nèi)壁壓應(yīng)力而受損。

參照圖5，外圈4的所述軸向一端a是外圈4沿軸向朝向膜片彈簧(圖中未示出)的一端。墊圈5墊設(shè)在外圈4與膜片彈簧之間，膜片彈簧沿軸向抓緊墊圈5而不打滑。

安裝部50可以與內(nèi)翻邊6的內(nèi)端面62抗轉(zhuǎn)動安裝，所述內(nèi)端面62是內(nèi)翻邊6沿軸向面向外圈4內(nèi)部的端面。先操作安裝部50沿軸向通過軸向通槽60，之后旋轉(zhuǎn)墊圈5預(yù)定角度α(參照圖4)至安裝位置，在安裝位置，安裝部50與內(nèi)翻邊6的內(nèi)端面62抗轉(zhuǎn)動安裝。

抗轉(zhuǎn)動安裝為：參照圖6至圖8，內(nèi)翻邊6的內(nèi)端面62設(shè)有卡槽63。參照圖9和圖10，安裝部50包括軸向延伸部51及形成在軸向延伸部51的卡爪52，軸向延伸部51從墊圈5的一端端面54沿軸向突出，卡爪52形成在軸向延伸部51的一端并在垂直于墊圈5的中軸線的方向遠離中軸線突出，墊圈5的端面54和卡爪52之間沿軸向形成有間隙53。參照圖4至圖5，卡爪52可通過軸向通槽60并轉(zhuǎn)動預(yù)定角度α后卡設(shè)于卡槽63內(nèi)，墊圈5的所述端面54與內(nèi)翻邊6軸向相對。

墊圈5和外圈4的安裝過程如下：首先，參照圖11和圖12，操作墊圈5使卡爪52與對應(yīng)的內(nèi)翻邊6的軸向通槽60軸向?qū)?zhǔn)，并沿軸向朝向外圈4 移動墊圈5；

接著，參照圖13和圖14，移動墊圈5至卡爪52通過對應(yīng)的軸向通槽60且軸向延伸部51收納在內(nèi)翻邊6的中心孔內(nèi)；

之后，沿方向d逆時針轉(zhuǎn)動墊圈5預(yù)定角度α(結(jié)合圖4)，卡爪52滑過內(nèi)翻邊6的內(nèi)端面62落入卡槽63內(nèi)，卡爪52和墊圈5之間的間隙53容納內(nèi)翻邊6的一部分。

一方面，參照圖4和圖5，卡爪52卡設(shè)于卡槽63內(nèi)，墊圈5藉由卡爪52夾緊內(nèi)翻邊6，防止墊圈5脫落。另一方面，卡槽63形成在內(nèi)翻邊6的內(nèi)端面62，至少具有沿內(nèi)翻邊6周向方向相對而設(shè)的兩個側(cè)壁631、632(參照圖6)，該兩個側(cè)壁631、632在兩相反方向阻擋卡爪52轉(zhuǎn)動，墊圈5保持不轉(zhuǎn)動，離合器的膜片彈簧僅在軸向上伸縮而不會轉(zhuǎn)動，離合器可保持正常工作。

內(nèi)翻邊6的內(nèi)端面62沿周向方向布設(shè)有3個軸向通槽60及對應(yīng)的3個卡槽63，每個軸向通槽60和對應(yīng)的1個卡槽63相隔一個預(yù)定角度α。例如，以圖6所示的位于左上角的軸向通槽60和卡槽63為例，兩者相差一個預(yù)定角度α的相位角。相應(yīng)地，如圖9所示，墊圈5設(shè)有3個卡爪52。在安裝時，3個卡爪52同時穿過對應(yīng)的軸向通槽60，之后旋轉(zhuǎn)墊圈5至3個卡爪52卡設(shè)于對應(yīng)的卡槽63內(nèi)。

作為一種改進，軸向通槽及對應(yīng)的卡槽的數(shù)量可以為3個以外的其他多個，多個軸向通槽及卡槽沿內(nèi)翻邊的周向方向間隔排布。相應(yīng)地卡爪的數(shù)量也要作相應(yīng)設(shè)置，多個卡爪環(huán)繞墊圈的周向方向分布，軸向通槽、卡槽及卡爪一一對應(yīng)。

進一步，所有卡爪52沿環(huán)繞所述墊圈5中軸線的周向方向等間隔排布，卡爪52與卡槽63的卡接位置沿該周向方向等間隔排布。

參照圖9和圖10，多個卡爪52形成在軸向延伸部51。軸向延伸部51可以是環(huán)繞墊圈5中軸線的環(huán)形件，卡爪52形成在環(huán)形件的外周面。

作為一種變形例，軸向延伸部可以形成在墊圈沿周向方向的一局部位置，每個軸向延伸部形成有一個卡爪，對應(yīng)多個卡爪的多個軸向延伸部獨立設(shè)置， 多個軸向延伸部沿墊圈的周向方向間隔排布。例如，軸向延伸部可以呈弧形、桿狀等多種形狀。

參照圖4和圖5，為確?？ㄗ?2可以卡緊內(nèi)翻邊6，卡爪52在隨墊圈5向卡槽63內(nèi)轉(zhuǎn)動時，卡爪52滑過內(nèi)翻邊6的內(nèi)端面62并在內(nèi)端面62擠壓下發(fā)生微變形，這樣，卡爪52在抵達卡槽63后，形變釋放而夾緊內(nèi)翻邊6。此時，墊圈5沿軸向面向內(nèi)翻邊6的端面54與內(nèi)翻邊6貼合，確保內(nèi)翻邊6與墊圈5之間不會形成間隙而造成墊圈5松動。

例如，結(jié)合參照圖13，軸向通槽60具有沿內(nèi)翻邊6的周向方向相對而設(shè)的兩個側(cè)壁601、602，在墊圈5與內(nèi)翻邊6保持軸向貼合地旋轉(zhuǎn)所述預(yù)定角度α?xí)r，卡爪52可滑過對應(yīng)的側(cè)壁601與內(nèi)翻邊6的內(nèi)端面62相抵。

在墊圈5軸向移動至與內(nèi)翻邊6軸向貼合時，卡爪52部分位于軸向通槽60內(nèi)，側(cè)壁601位于卡爪52轉(zhuǎn)動預(yù)定角度α的路徑上，因此卡爪52會先接觸并滑過側(cè)壁601。如是設(shè)計，卡爪52轉(zhuǎn)動時先接觸側(cè)壁601，并進一步沿軸向向外變形后才能滑出軸向通槽60，之后與內(nèi)翻邊6的內(nèi)端面62相抵。這可以實現(xiàn)卡爪52在滑過內(nèi)翻邊6的內(nèi)端面62時，具有軸向變形。

其中，側(cè)壁601可以為斜面，該斜面和內(nèi)端面62之間為鈍角，這可使得卡爪52在滑過側(cè)壁601時遭受的阻力較小，卡爪52可更容易滑過側(cè)壁601，墊圈5安裝過程簡便。

可以使側(cè)壁601和內(nèi)翻邊6的內(nèi)端面62為平滑過渡，卡爪52在從側(cè)壁601滑到內(nèi)端面62過程更順暢，而不會受到損傷，保證了卡爪52的完整性。

雖然本發(fā)明披露如上，但本發(fā)明并非限定于此。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，均可作各種更動與修改，因此本發(fā)明的保護范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。