本發(fā)明涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種過墻管、一種具有該過墻管的墻孔蓋及一種包含該墻孔蓋的過墻組件。

背景技術(shù)：
現(xiàn)有的分體式空調(diào)中，位于房間內(nèi)的室內(nèi)機與位于房間外的室外機之間連接有蒸發(fā)管和冷凝管，在產(chǎn)品安裝時，通常需要在墻面開設(shè)墻孔以供蒸發(fā)管和冷凝管穿過；針對這一安裝需求，一般住戶進行室內(nèi)裝潢時，通常會在客廳內(nèi)預(yù)留的空調(diào)安裝位置的上、下方位上分別開設(shè)供蒸發(fā)管和冷凝管穿過墻孔，具體地，位于上方的墻孔可用于壁掛式空調(diào)安裝使用，位于下方的墻孔可用于落地式空調(diào)安裝使用，當(dāng)然，有些特殊的空調(diào)安裝的時候無法使用到原先的墻孔，需要在墻面上重新鉆孔，這使得住戶的墻面上至少有一個墻孔處于閑置狀態(tài)，這樣室外的鼠、鳥等小動物可從墻孔進入室內(nèi)而影響到住戶的日常生活。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決上述技術(shù)問題至少之一，本發(fā)明的一個目的在于提供一種能夠與墻孔穩(wěn)定、可靠地配合，且拆卸方便的過墻管，利用其封堵過墻孔可有效防止室外的鼠、鳥等小動物從墻孔進入室內(nèi)。本發(fā)明的另一個目的在于提供一種具有上述過墻管的墻孔蓋。本發(fā)明的再一個目的在于提供一種具有上述墻孔蓋的過墻組件。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明第一方面的實施例提供了一種過墻管，適于與墻孔配合，包括：連接柱體和設(shè)在所述連接柱體上的多個葉片，多個所述葉片沿所述連接柱體的側(cè)壁周向相間隔設(shè)置，且以所述連接柱體為中心呈放射狀排布；其中，所述過墻管與所述墻孔配合時，所述連接柱體位于所述墻孔內(nèi)，且多個所述葉片分別支撐在所述墻孔的孔壁與所述連接柱體之間。值得說明的是，本方案中所述過墻管的葉片為具有彎曲變形能力的薄壁結(jié)構(gòu)，該葉片上與連接柱體相連的一端為葉片的固定端，葉片的另一端為懸臂布置的懸臂端，此處將葉片懸臂設(shè)置可以進一步提高葉片的彎曲變形能力。本發(fā)明第一方面的實施例提供的過墻管，設(shè)置過墻管的多個葉片以過墻管的連接柱體為中心呈向外發(fā)散狀分布，則在過墻管與墻孔配合時，多個葉片可將連接柱體與墻孔孔壁之間的空間切割為圍繞連接柱體分布的多個間隙，這樣可以起到封堵墻孔的效果，以防止鼠、鳥等動物從墻孔進入室內(nèi)；且該結(jié)構(gòu)的設(shè)置使產(chǎn)品可便于直接沿墻孔的軸向配合到墻孔內(nèi)，或直接沿墻孔的軸向從墻孔取出，這使產(chǎn)品的使用簡單、方便；另外，對于本方案中設(shè)計的葉片結(jié)構(gòu)，在過墻管與墻孔配合時，連接柱體與墻孔的孔壁分別向葉片的固定端和葉片的自由端施加壓力，致使葉片發(fā)生彎曲變形以使葉片能夠彈性支撐在過墻管的連接柱體與墻孔孔壁之間，以此實現(xiàn)過墻管與墻孔之間的過盈配合連接，這樣可以保證過墻管在墻孔內(nèi)的配合強度，以確保過墻管的裝配穩(wěn)定性和可靠性，且相對而言，這在實現(xiàn)對過墻管穩(wěn)定裝配的同時，可以將與過墻管相配合的墻孔的尺寸放寬到過墻管的最大徑向尺寸和連接柱體的徑向尺寸之間，這樣可以降低對墻孔的尺寸要求，從而進一步提高產(chǎn)品的適用性，以便于產(chǎn)品在領(lǐng)域內(nèi)推廣。另外，本發(fā)明提供的上述實施例中的過墻管還可以具有如下附加技術(shù)特征：上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述連接柱體內(nèi)部形成有沿其軸向貫穿的連通孔?？梢岳斫獾氖?，墻面上開設(shè)的墻孔可用于供空調(diào)器的蒸發(fā)管和冷凝管穿過，以使蒸發(fā)管和冷凝管能夠連接位于室內(nèi)的空調(diào)室內(nèi)機和位于室外的空調(diào)室外機。在本方案中，設(shè)置連接柱體內(nèi)部形成有沿其軸向貫穿的連通孔，該連通孔用以供空調(diào)器的冷凝管和蒸發(fā)管穿過，以使設(shè)有該連通孔的產(chǎn)品可應(yīng)用到空調(diào)產(chǎn)品的安裝中，從而拓寬產(chǎn)品的用途；其中，利用過墻管與墻孔配合的穩(wěn)定性和可靠性，可以間接起到對冷凝管和蒸發(fā)管固定安裝的作用，相對于現(xiàn)有技術(shù)中采用膠泥等填充物或其他固定件來對墻孔內(nèi)的蒸發(fā)管和冷凝管進行固定的方案而言，本方案在確保對蒸發(fā)管和冷凝管有效固定的前提下，無需再向墻孔內(nèi)填充膠泥或利用固定件進行額外的固定，如此則簡化了空調(diào)產(chǎn)品的安裝工序，降低了空調(diào)產(chǎn)品的安裝成本。當(dāng)然，本方案并不局限于此，對于無需安裝冷凝管和蒸發(fā)管的情況，本方案中連接柱體上可以不設(shè)沿其軸向貫穿的連通孔，以此提高過墻管對墻孔的封堵效果；該方案值得說明的是，對于連接柱體采用注塑工藝制成的產(chǎn)品，優(yōu)選將連接柱體設(shè)計為至少一端封閉的中空柱狀體結(jié)構(gòu)，或內(nèi)部具有密封壁的管狀結(jié)構(gòu)，如此一方面可以避免出現(xiàn)縮水等工藝問題，另一方面可以達到減重的效果以確保葉片的受力均勻性。上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述葉片為弧形葉片，且沿遠離所述連接柱體的方向，所述葉片逐漸向順時針方向或向逆時針方向彎曲。在本方案中，設(shè)置葉片為弧形葉片，以使葉片本身具有一個預(yù)設(shè)的彎曲變形量，則在過墻管裝配到墻孔內(nèi)的過程中，當(dāng)葉片的自由端受到墻孔孔壁的壓迫作用時，葉片能夠沿最初的彎曲變形狀態(tài)向彎曲變形量增大的方向繼續(xù)變形，即可將葉片的變形限定到預(yù)設(shè)方向上，相對于直線形葉片可能發(fā)生的無規(guī)則方向上彎曲變形的情況來說，通過此設(shè)計可以降低葉片被折斷的概率，以此提高產(chǎn)品的使用可靠性。進一步地，在本方案中，沿遠離連接柱體的方向，即自連接柱體的中心線位置向外發(fā)散的方向，使葉片逐漸向順時針方向或向逆時針方向彎曲，如此在將過墻管裝配到墻孔內(nèi)的過程中，操作者可通過向產(chǎn)品施加與葉片彎曲方向相反的扭矩以協(xié)助葉片發(fā)生彎曲變形，如此可在一定程度上減小過墻管沿墻孔軸向運動時受到的阻力，這能夠降低過墻管裝配到墻孔內(nèi)時的難度，且能夠有效改善葉片的固定端處的受力效果，從而提高產(chǎn)品的使用可靠性；另外，通過設(shè)置葉片逐漸向順時針方向或向逆時針方向彎曲，在將過墻管裝配到墻孔內(nèi)的過程中，操作者通過向與葉片彎曲方向相反的方向旋動過墻管以使葉片在旋轉(zhuǎn)過程中發(fā)生彎曲變形，如此可對過墻管與墻孔的同軸度進行校正，且可使葉片通過改變自身形態(tài)來使葉片與墻孔形成適配關(guān)系，從而進一步提高過墻管與墻孔的配合穩(wěn)定性。其優(yōu)選地，設(shè)置葉片的固定端呈直線形，且使葉片的固定端與連接柱體的軸線平行，這樣可以相對減小過墻管在裝入墻孔的過程中葉片所受到的沿墻孔軸向上的摩擦力，如此更便于將過墻管沿墻孔的軸向裝入墻孔內(nèi)。上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述葉片包括：變形段，所述變形段的一端與所述連接柱體相連；和貼合段，連接在所述變形段的另一端，所述貼合段的厚度小于或等于所述變形段的厚度；其中，所述過墻管與所述墻孔配合時，所述貼合段與所述墻孔的孔壁相貼合，所述變形段支撐在所述貼合段與所述墻孔的孔壁之間。在本方案中，過墻管與墻孔配合時，墻孔的壓應(yīng)力通過貼合段作用到變形段上，以使變形段相對葉片的固定端旋轉(zhuǎn)或使變形段發(fā)生彎曲變形以使其彈性支撐在連接柱體和墻孔的孔壁之間；而貼合段在變形段的支撐應(yīng)力作用下能夠與墻孔的孔壁貼合，以利用貼合段與墻孔的孔壁之間的摩擦力使過墻管在墻孔內(nèi)保持穩(wěn)定，達到防止過墻管從墻孔內(nèi)脫出的目的。上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，沿所述葉片的固定端到所述葉片的自由端，所述變形段的厚度逐漸減小，和/或所述貼合段的厚度逐漸減小。在本方案中，設(shè)置沿葉片的固定端到葉片的自由端，變形段的厚度逐漸減小，以使變形段上越靠近葉片自由端的部位的彎曲變形能力越強，這樣可使變形段上各個位置處的柔韌性與產(chǎn)品使用過程中變形段上的實際彎曲變形量相適宜，如此既能提高過墻管裝入墻孔過程的便利性，且能夠有效抑制變形段上的非必要回彈，即通過減小變形段上靠近葉片的自由端位置處的厚度來減小此處的回彈能力，以此可避免在過墻管裝配到墻孔后因變形段回彈能力過大導(dǎo)致過墻管回轉(zhuǎn)的問題，提高過墻管的裝配穩(wěn)定性。另外，設(shè)置沿葉片的固定端到葉片的自由端，貼合段的厚度逐漸減小，以使貼合段上越靠近其自由端的部位的彎曲變形能力越強，這樣可使貼合段上各個位置處的柔韌性與產(chǎn)品使用過程中貼合段上的實際彎曲變形量相適宜，如此可以有效保證貼合段與墻孔孔壁的貼合效果，進而相對提高過墻管的裝配穩(wěn)定性。當(dāng)然，本方案并不局限于此，根據(jù)具體使用和生產(chǎn)要求，也可設(shè)置葉片各個位置處的厚度均勻。上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述連接柱體包括：呈柱狀的連接部；和多個支撐筋，所述支撐筋的一端與所述連接部的側(cè)壁相連，所述支撐筋的另一端沿所述連接部的徑向延伸；其中，多個所述支撐筋沿所述連接部的側(cè)壁周向相間隔布置，多個所述支撐筋與多個所述葉片一一對應(yīng)且相連接。在本方案中，通過設(shè)置支撐筋，在實現(xiàn)過墻管與墻孔裝配目的的基礎(chǔ)上，可相對減小葉片在過墻管徑向上的尺寸，如此對于過墻管徑向尺寸需設(shè)計得較大的情況，可以避免葉片在過墻管徑向上的尺寸過大而造成其彈性支撐能力被削弱的問題；當(dāng)然，本方案并不局限于此，對于過墻管徑向尺寸需設(shè)計得較小的情況，本方案中也可不在連接部上設(shè)置支撐筋，此時將葉片直接設(shè)置在連接部的側(cè)壁上同樣能夠到達過墻管與墻孔之間過盈配合連接的目的。上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述葉片上靠近所述連接柱體端面的一端設(shè)有導(dǎo)向斜面，所述導(dǎo)向斜面能夠與所述墻孔配合，以對所述葉片沿所述墻孔軸向上的運動進行導(dǎo)向。在本方案中，設(shè)置導(dǎo)向斜面以對葉片沿墻孔軸向上的運動進行導(dǎo)向，如此可進一步提高將過墻管裝配到墻孔中的便利性和裝配時的指示性，且對于墻孔的孔壁面不平整的情況，導(dǎo)向斜面的設(shè)置可以避免過墻管在墻孔內(nèi)卡死的問題，以此進一步提高產(chǎn)品在領(lǐng)域內(nèi)的適用性。上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述葉片位于所述連接柱體的兩個端面之間，且所述連接柱體的端面距所述葉片的最小距離大于0mm。在本方案中，使葉片位于連接柱體的兩個端面之間，連接柱體的端面距葉片的最小距離大于0mm，如此使得連接柱體在其軸向上部分凸出葉片，而該凸出部分可對過墻管沿墻孔軸向上的運動進行導(dǎo)向，則對于墻孔的孔壁面不平整的情況，利用該凸出部分可以避免過墻管在墻孔內(nèi)卡死的問題，以此進一步提高產(chǎn)品在領(lǐng)域內(nèi)的適用性。上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述葉片的數(shù)量不少于3個，且多個所述葉片沿所述連接柱體的側(cè)壁周向等間隔布置。優(yōu)選地，葉片的數(shù)量為6個，6個葉片沿連接柱體的側(cè)壁周向等間隔布置，如此可以在確保對過墻管裝配方便的前提下，使連接柱體與墻孔孔壁之間的空間得到有效的切割和分離，以強化過墻管的封堵作用。當(dāng)然，本方案并不局限于此，根據(jù)具體使用需求該可將葉片的數(shù)量設(shè)置為3、4、5、7或8個等，此處不再一一列舉了，但均應(yīng)在本方案的保護范圍。本發(fā)明第二方面的實施例提供了一種墻孔蓋，包括：上述任一技術(shù)方案中所述的過墻管；和蓋板，與所述過墻管的一端相連，所述墻孔蓋與所述墻孔配合時，所述過墻管位于所述墻孔內(nèi)，且所述蓋板蓋在所述墻孔的一端。本發(fā)明第二方面的實施例提供的墻孔蓋，利用蓋板遮擋墻孔，可以起到良好的美觀和裝飾效果，且蓋板在遮擋墻孔的同時，能夠封蓋由葉片切割墻孔內(nèi)空間所形成的間隙，以此可以避免灰塵或如蚊蟲等體積較小的動物進入室內(nèi)；其中，將蓋板連接在過墻管的一端，利用過墻管能夠與墻孔穩(wěn)定、可靠配合的性質(zhì)，可以間接起到對蓋板固定的作用，如此則無需在利用其他固定件或膠泥對蓋板固定，使產(chǎn)品的使用更為便利。另外，本發(fā)明提供的上述實施例中的墻孔蓋還可以具有如下附加技術(shù)特征：上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述過墻管的葉片距所述蓋板的最小距離不小于1cm。在本方案中，設(shè)置過墻管的葉片距蓋板的最小距離不小于1cm，以使葉片上靠近蓋板的一端的端部與蓋板之間形成有效間隙，這樣可使葉片上靠近蓋板的一端的端部與墻孔的孔壁之間能夠形成沿墻孔軸向上的限位配合，以此提高產(chǎn)品與墻孔的配合穩(wěn)定性。當(dāng)然，本方案并不局限于此，在對墻孔蓋在沿墻孔軸向上的限位要求不高的場合，也可設(shè)置過墻管的葉片距所述蓋板的最小距離為0cm～1cm的范圍內(nèi)，即使葉片與蓋板之間形成可接觸的非連接配合。上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述蓋板上設(shè)有與所述過墻管的連通孔相連通的安裝孔。在本方案中，在蓋板上設(shè)置與過墻管的連通孔相連通的安裝孔，該安裝孔和與之連通的連通孔用以供空調(diào)器的冷凝管和蒸發(fā)管穿過，以使設(shè)有該安裝孔和連通孔的產(chǎn)品可應(yīng)用到空調(diào)產(chǎn)品的安裝中，從而拓寬產(chǎn)品的用途。當(dāng)然，本方案并不局限于此，對于產(chǎn)品僅用于封堵墻孔的場合，可不在蓋板上設(shè)置安裝孔，以此提高蓋板對墻孔的遮擋效果；該方案值得說明的是，對于墻孔蓋采用注塑工藝制成的產(chǎn)品，蓋板與過墻管為注塑成型的一體式結(jié)構(gòu)，其中，優(yōu)選將過墻管的連接柱體設(shè)計為一端由蓋板封閉的中空結(jié)構(gòu)，如此一方面可以避免出現(xiàn)縮水等問題，另一方面可以達到減重的效果以確保葉片的受力均勻性。上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述蓋板的相對連接有所述過墻管的另一側(cè)板面上設(shè)有旋向標(biāo)識，所述旋向標(biāo)識的箭頭指向與所述過墻管的葉片的彎曲方向相反。值得說明的是，所述旋向標(biāo)識的箭頭指向與過墻管的葉片的彎曲方向相反指代的是：從蓋板的同一側(cè)觀看時，旋向標(biāo)識的箭頭指向與過墻管的葉片的彎曲方向相反。在本方案中，旋向標(biāo)識用于指示墻孔蓋裝配過程中操作者所提供的扭矩的旋向，使產(chǎn)品的使用更為直觀、簡便；其中，旋向標(biāo)識的箭頭指向依據(jù)過墻管的葉片的彎曲方向設(shè)定，而過墻管的葉片的彎曲方向是順時針還是逆時針可依據(jù)使用者的使用習(xí)慣而定。本發(fā)明第三方面的實施例提供了一種過墻組件，包括：上述任一技術(shù)方案中所述的墻孔蓋，配合在墻孔的一端；和裝飾蓋，配合在所述墻孔的另一端。值得說明的是，此處的裝飾蓋可由上述任一項中的墻孔蓋替代。本發(fā)明第三方面的實施例提供的過墻組件，通過設(shè)置有上述任一項中所述的墻孔蓋而具有以上墻孔蓋所具有的全部有益效果，在此不再贅述。本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。附圖說明本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：圖1是本發(fā)明一個實施例所述墻孔蓋一個視角下的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中所示墻孔蓋另一個視角下的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1中所示墻孔蓋的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3中所示墻孔蓋的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖3中所示墻孔蓋的左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖3中所示墻孔蓋的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖3中所示墻孔蓋的后視結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本發(fā)明一個實施例所述過墻組件與墻體的分解結(jié)構(gòu)示意圖。其中，圖1至圖8中的附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為：100墻孔蓋，10過墻管，11連接柱體，111連接部，112連通孔，113支撐筋，114第一加強筋，12葉片，121變形段，122貼合段，123導(dǎo)向斜面，20蓋板，21旋向標(biāo)識，22第二加強筋，200墻體，210墻孔。具體實施方式為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本發(fā)明的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。下面參照圖1至圖8描述根據(jù)本發(fā)明一些實施例所述墻孔蓋。如圖1至圖8所示，本發(fā)明提供的墻孔蓋100，適于與墻體200上的墻孔210配合，包括：過墻管10和蓋板20。具體地，過墻管10包括連接柱體11和設(shè)在連接柱體11上的多個葉片12，多個葉片12沿連接柱體11的側(cè)壁周向相間隔布置，且以連接柱體11為中心向外發(fā)散，以使多個葉片12以連接柱體11為中心呈放射狀排布在連接柱體11的側(cè)壁面上；蓋板20與過墻管10的一端相連，墻孔蓋100與墻孔210配合時，連接柱體11位于墻孔210內(nèi)，且多個葉片12分別支撐在連接柱體11與墻孔210的孔壁之間；蓋板20蓋在墻孔210的一端。值得說明的是，本方案中所述過墻管10的葉片12為具有彎曲變形能力的薄壁結(jié)構(gòu)，該葉片12上與連接柱體11相連的一端為葉片12的固定端，葉片12的另一端為懸臂布置的懸臂端，此處將葉片12懸臂設(shè)置可以進一步提高葉片12的彎曲變形能力。本發(fā)明提供的墻孔蓋100，該過墻管10結(jié)構(gòu)的設(shè)置使產(chǎn)品的過墻管10部分可便于直接沿墻孔210的軸向配合到墻孔210內(nèi)，或直接沿墻孔210的軸向從墻孔210取出，這使產(chǎn)品的使用簡單、方便；另外，對于本方案中設(shè)計的葉片12結(jié)構(gòu)，在過墻管10與墻孔210配合時，連接柱體11與墻孔210的孔壁分別向葉片12的固定端和葉片12的自由端施加壓力，致使葉片12發(fā)生彎曲變形以使葉片12能夠彈性支撐在過墻管10的連接柱體11與墻孔210孔壁之間，以此實現(xiàn)過墻管10與墻孔210之間的過盈配合連接，這樣可以保證過墻管10在墻孔210內(nèi)的配合強度，以確保過墻管10的裝配穩(wěn)定性和可靠性，且相對而言，這在實現(xiàn)對過墻管10穩(wěn)定裝配的同時，可以將與過墻管10相配合的墻孔210的尺寸放寬到過墻管10的最大徑向尺寸和連接柱體11的徑向尺寸之間，這樣可以降低對墻孔210的尺寸要求，從而進一步提高產(chǎn)品的適用性，以便于產(chǎn)品在領(lǐng)域內(nèi)推廣；另外，利用蓋板20遮擋墻孔210，可以起到良好的美觀和裝飾效果，且蓋板20在遮擋墻孔210的同時，能夠封蓋由葉片12切割墻孔210內(nèi)空間所形成的間隙，以此可以避免灰塵或如蚊蟲等體積較小的動物進入室內(nèi)。當(dāng)然，根據(jù)具體的使用和設(shè)計要求，本方案也可去除墻孔蓋100的蓋板20，使過墻管10作為獨立部件單獨用于封堵墻孔；具體而言，通過設(shè)置過墻管10的多個葉片12以過墻管10的連接柱體11為中心呈向外發(fā)散狀分布，則在過墻管10與墻孔210配合時，多個葉片12可將連接柱體11與墻孔210孔壁之間的空間切割為圍繞連接柱體11分布的多個間隙，這樣可以起到封堵墻孔210的效果，以防止鼠、鳥等動物從墻孔210進入室內(nèi)。優(yōu)選地，墻孔蓋100為一體成型的注塑件。進一步地，如圖1、圖3和圖6所示，連接柱體11內(nèi)部形成有沿其軸向貫穿的連通孔112，對于連接柱體11采用注塑工藝制成的產(chǎn)品，通過此設(shè)計可以避免連接柱體11在注塑成型工藝中出現(xiàn)縮水問題，且可以起到減重的作用，以相對提高各個葉片12上的受力均勻性，保證產(chǎn)品長期使用過程中過墻管10與墻孔210之間的同軸度。再進一步地，蓋板20上設(shè)有與過墻管10的連通孔112相連通的安裝孔(圖中未示出)。在本方案中，在蓋板20上設(shè)置與過墻管10的連通孔112相連通的安裝孔，該安裝孔和與之連通的連通孔112用以供空調(diào)器的冷凝管和蒸發(fā)管穿過，以使設(shè)有該安裝孔和連通孔112的產(chǎn)品可應(yīng)用到空調(diào)產(chǎn)品的安裝中，從而拓寬產(chǎn)品的用途。當(dāng)然，本方案并不局限于此，對于產(chǎn)品僅用于封堵墻孔210的場合，可以不在蓋板20上設(shè)置安裝孔，具體而言，如圖2、圖5、圖6、圖7和圖8所示，優(yōu)選將過墻管10的連接柱體11設(shè)計為一端由蓋板20封閉的中空結(jié)構(gòu)，此處利用蓋板20可以提高對墻孔210的遮擋效果，另外設(shè)計連接柱體11為中空結(jié)構(gòu)，一方面可以避免產(chǎn)品注塑過程中出現(xiàn)縮水等不良影響，另一方面可以對連接柱體11減重以確保葉片12的受力均勻性。進一步地，如圖1至6所示，葉片12為弧形葉片12，且沿遠離連接柱體11的方向，葉片12逐漸向順時針方向彎曲；例如，圖3中在OP方向上的葉片12，沿OP方向，其逐漸向順時針方向彎曲。在本方案中，設(shè)置葉片12為弧形葉片12，以使葉片12本身具有一個預(yù)設(shè)的彎曲變形量，則在過墻管10裝配到墻孔210內(nèi)的過程中，當(dāng)葉片12的自由端受到墻孔210孔壁的壓迫作用時，葉片12能夠沿最初的彎曲變形狀態(tài)向彎曲變形量增大的方向繼續(xù)變形，即可將葉片12的變形限定到預(yù)設(shè)方向上，相對于直線形葉片12可能發(fā)生的無規(guī)則方向上彎曲變形的情況來說，通過此設(shè)計可以降低葉片12被折斷的概率，以此提高產(chǎn)品的使用可靠性。進一步地，在本方案中，沿遠離連接柱體11的方向，即自連接柱體11的中心線位置向外發(fā)散的方向，使葉片12逐漸向順時針方，如此在將過墻管10裝配到墻孔210內(nèi)的過程中，操作者可通過向產(chǎn)品施加與葉片12彎曲方向相反的扭矩以協(xié)助葉片12發(fā)生彎曲變形，如此可在一定程度上減小過墻管10沿墻孔210軸向運動時受到的阻力，這能夠降低過墻管10裝配到墻孔210內(nèi)時的難度，且能夠有效改善葉片12的固定端處的受力效果，從而提高產(chǎn)品的使用可靠性；另外，通過設(shè)置葉片12逐漸向順時針方向，在將過墻管10裝配到墻孔210內(nèi)的過程中，操作者通過向與葉片12彎曲方向相反的方向旋動過墻管10以使葉片12在旋轉(zhuǎn)過程中發(fā)生彎曲變形，如此可對過墻管10與墻孔210的同軸度進行校正，且可使葉片12通過改變自身形態(tài)來使葉片12與墻孔210形成適配關(guān)系，從而進一步提高過墻管10與墻孔210的配合穩(wěn)定性。其優(yōu)選地，設(shè)置葉片12的固定端呈直線形，且使葉片12的固定端與連接柱體11的軸線平行，這樣可以相對減小過墻管10在裝入墻孔210的過程中葉片12所受到的沿墻孔210軸向上的摩擦力，如此更便于將過墻管10沿墻孔210的軸向裝入墻孔210內(nèi)。當(dāng)然，本方案并不局限于此，根據(jù)操作者的使用習(xí)慣要求，還可設(shè)置沿遠離連接柱體11的方向(例如，圖3中示意的OP方向)，葉片12逐漸向順時針方向彎曲。進一步地，如圖4所示，葉片12包括：變形段121和貼合段122。具體地，變形段121的一端與連接柱體11相連；貼合段122連接在變形段121的另一端，貼合段122的厚度小于或等于變形段121的厚度；其中，過墻管10與墻孔210配合時，貼合段122與墻孔210的孔壁相貼合，變形段121支撐在貼合段122與墻孔210的孔壁之間。在本方案中，過墻管10與墻孔210配合時，墻孔210的壓應(yīng)力通過貼合段122作用到變形段121上，以使變形段121相對葉片12的固定端旋轉(zhuǎn)或使變形段121發(fā)生彎曲變形以使其彈性支撐在連接柱體11和墻孔210的孔壁之間；而貼合段122在變形段121的支撐應(yīng)力作用下能夠與墻孔210的孔壁貼合，以利用貼合段122與墻孔210的孔壁之間的摩擦力使過墻管10在墻孔210內(nèi)保持穩(wěn)定，達到防止過墻管10從墻孔210內(nèi)脫出的目的。進一步地，如圖4所示，沿葉片12的固定端到葉片12的自由端，變形段121的厚度逐漸減小，和/或貼合段122的厚度逐漸減小。具體地，葉片12的厚度尺寸為0.5mm～2mm，且可如圖4所示，設(shè)置葉片12的固定端最厚，葉片12的自由端最??；其中，優(yōu)選葉片12的固定端厚度為1mm，且沿葉片12的固定端到葉片12的自由端，葉片12的厚度逐漸減小。在本方案中，設(shè)置沿葉片12的固定端到葉片12的自由端，變形段121的厚度逐漸減小，以使變形段121上越靠近葉片12自由端的部位的彎曲變形能力越強，這樣可使變形段121上各個位置處的柔韌性與產(chǎn)品使用過程中變形段121上的實際彎曲變形量相適宜，如此既能提高過墻管10裝入墻孔210過程的便利性，且能夠有效抑制變形段121上的非必要回彈，即通過減小變形段121上靠近葉片12的自由端位置處的厚度來減小此處的回彈能力，以此可避免在過墻管10裝配到墻孔210后因變形段121回彈能力過大導(dǎo)致過墻管10回轉(zhuǎn)的問題，提高過墻管10的裝配穩(wěn)定性。另外，設(shè)置沿葉片12的固定端到葉片12的自由端，貼合段122的厚度逐漸減小，以使貼合段122上越靠近其自由端的部位的彎曲變形能力越強，這樣可使貼合段122上各個位置處的柔韌性與產(chǎn)品使用過程中貼合段122上的實際彎曲變形量相適宜，如此可以有效保證貼合段122與墻孔210孔壁的貼合效果，進而相對提高過墻管10的裝配穩(wěn)定性。當(dāng)然，本方案并不局限于此，根據(jù)具體使用和生產(chǎn)要求，也可設(shè)置葉片12各個位置處的厚度均勻。進一步地，如圖1至6所示，連接柱體11包括：呈柱狀的連接部111和多個支撐筋113，支撐筋113的一端與連接部111的側(cè)壁相連，支撐筋113的另一端沿連接部111的徑向延伸；其中，多個支撐筋113沿連接部111的側(cè)壁周向相間隔布置，且多個支撐筋113與多個葉片12一一對應(yīng)且相連接。更具體而言，為達到裝配蒸發(fā)管和冷凝管或保證產(chǎn)品注塑成型質(zhì)量的目的，如圖1至6所示，在連接部111上設(shè)有沿軸向貫穿的連通孔112，以使連接部111整體呈筒狀，其中，在連通孔112的孔壁上設(shè)有第一加強筋114對連接部111進行加強，如此在確保連接部111處的使用強度的前提下，可以將連接部111的筒壁的厚度控制在1mm～2mm的范圍內(nèi)，這樣可以避免連接部111在注塑成型過程中出現(xiàn)縮水等不良影響，以提高產(chǎn)品品質(zhì)，且可以強化對連接部111的減重效果，提高葉片12的受力均勻性；其優(yōu)選地，連接部111的筒壁的厚度為1.2mm。在本方案中，通過設(shè)置支撐筋113，在實現(xiàn)過墻管10與墻孔210裝配目的的基礎(chǔ)上，可相對減小葉片12在過墻管10徑向上的尺寸，如此對于過墻管10徑向尺寸需設(shè)計得較大的情況，可以避免葉片12在過墻管10徑向上的尺寸過大而造成其彈性支撐能力被削弱的問題；當(dāng)然，本方案并不局限于此，對于過墻管10徑向尺寸需設(shè)計得較小的情況，本方案中也可不在連接部111上設(shè)置支撐筋113，此時將葉片12直接設(shè)置在連接部111的側(cè)壁上同樣能夠到達過墻管10與墻孔210之間過盈配合連接的目的。進一步地，如圖1、圖5和圖6所示，葉片12上靠近連接柱體11端部的一端設(shè)有導(dǎo)向斜面123，導(dǎo)向斜面123能夠與墻孔210配合，以對葉片12沿墻孔210軸向上的運動進行導(dǎo)向。在本方案中，設(shè)置導(dǎo)向斜面123以對葉片12沿墻孔210軸向上的運動進行導(dǎo)向，如此可進一步提高將過墻管10裝配到墻孔210中的便利性和裝配時的指示性，且對于墻孔210的孔壁面不平整的情況，導(dǎo)向斜面123的設(shè)置可以避免過墻管10在墻孔210內(nèi)卡死的問題，以此進一步提高產(chǎn)品在領(lǐng)域內(nèi)的適用性。進一步地，如圖1、圖5和圖6所示，葉片12位于連接柱體11的兩個端面之間，且連接柱體11的端面距葉片12的最小距離大于0mm。在本方案中，使葉片12位于連接柱體11的兩個端面之間，連接柱體11的端面距葉片12的最小距離大于0mm，如此使得連接柱體11在其軸向上部分凸出葉片12，而該凸出部分可對過墻管10沿墻孔210軸向上的運動進行導(dǎo)向，則對于墻孔210的孔壁面不平整的情況，利用該凸出部分可以避免過墻管10在墻孔210內(nèi)卡死的問題，以此進一步提高產(chǎn)品在領(lǐng)域內(nèi)的適用性。進一步地，葉片12的數(shù)量不少于3個，且多個葉片12沿連接柱體11的側(cè)壁周向等間隔布置。優(yōu)選地，如圖1和圖3所示，葉片12的數(shù)量為6個，6個葉片12沿連接柱體11的側(cè)壁周向等間隔布置，如此可以在確保對過墻管10裝配方便的前提下，使連接柱體11與墻孔210孔壁之間的空間得到有效的切割和分離，以強化過墻管10的封堵作用。當(dāng)然，本方案并不局限于此，根據(jù)具體使用需求該可將葉片12的數(shù)量設(shè)置為3、4、5、7或8個等，此處不再一一列舉了，但均應(yīng)在本方案的保護范圍。進一步地，如圖5和圖6所示，過墻管10的葉片12距蓋板20的最小距離不小于1cm。在本方案中，設(shè)置過墻管10的葉片12距蓋板20的最小距離不小于1cm，以使葉片12上靠近蓋板20的一端的端部與蓋板20之間形成有效間隙，這樣可使葉片12上靠近蓋板20的一端的端部與墻孔210的孔壁之間能夠形成沿墻孔210軸向上的限位配合，以此提高產(chǎn)品與墻孔210的配合穩(wěn)定性。當(dāng)然，本方案并不局限于此，在對墻孔蓋100在沿墻孔210軸向上的限位要求不高的場合，也可設(shè)置過墻管10的葉片12距所述蓋板20的最小距離為0cm～1cm的范圍內(nèi)，即使葉片12與蓋板20之間形成可接觸的非連接配合。進一步地，如圖7所示，蓋板20的相對設(shè)有過墻管10的另一側(cè)板面上設(shè)有旋向標(biāo)識21，旋向標(biāo)識21的箭頭指向與過墻管10的葉片12的彎曲方向相反。值得說明的是，所述旋向標(biāo)識21的箭頭指向與過墻管10的葉片12的彎曲方向相反指代的是：從蓋板20的同一側(cè)觀看時，旋向標(biāo)識21的箭頭指向與過墻管10的葉片12的彎曲方向相反。在本方案中，旋向標(biāo)識21用于指示墻孔蓋100裝配過程中操作者所提供的扭矩的旋向，使產(chǎn)品的使用更為直觀、簡便；其中，旋向標(biāo)識21的箭頭指向依據(jù)過墻管10的葉片12的彎曲方向設(shè)定，而過墻管10的葉片12的彎曲方向是順時針還是逆時針可依據(jù)使用者的使用習(xí)慣而定。當(dāng)然，如圖7所示，還可根據(jù)具體設(shè)計需求，在蓋板20的相對設(shè)有過墻管10的另一側(cè)板面上設(shè)置商標(biāo)標(biāo)識。進一步，如圖1至6所示，蓋板20上設(shè)有用于對蓋板20加強的第二加強筋22，如此在保證產(chǎn)品使用強度的前提下，可以相對減薄蓋板20的厚度，以達到減重的目的，從而提高產(chǎn)品長期使用過程中過墻管10與墻孔210之間的同軸度。本發(fā)明提供的過墻組件，其與墻體200配合，該墻體200上設(shè)有沿厚度方向貫穿的墻孔210，過墻組件包括：上述任一技術(shù)方案中所述的墻孔蓋100，配合在所述墻孔210的一端；和裝飾蓋，配合在墻孔210的另一端。在本實施例中，如圖8所示，裝飾蓋利用上述任一項中的墻孔蓋100替代，即在墻孔210的兩端分別配合墻孔蓋100；當(dāng)然，裝飾蓋也可設(shè)計為其他用于封蓋墻孔210的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明提供的過墻組件，通過設(shè)置有上述任一項中所述的墻孔蓋100而具有以上墻孔蓋100所具有的全部有益效果，在此不再贅述。綜上所述，本發(fā)明提供的墻孔蓋，可用于封堵墻孔以防止鼠、鳥等動物從墻孔進入室內(nèi)；且墻孔蓋可直接沿墻孔的軸向配合到墻孔內(nèi)，或直接沿墻孔的軸向從墻孔取出，這使產(chǎn)品的使用簡單、方便；另外，對于本方案中設(shè)計的葉片結(jié)構(gòu)，在過墻管與墻孔配合時，連接柱體與墻孔的孔壁分別向葉片的固定端和葉片的自由端施加壓力，致使葉片發(fā)生彎曲變形以使葉片能夠彈性支撐在過墻管的連接柱體與墻孔孔壁之間，以此實現(xiàn)過墻管與墻孔之間的過盈配合連接，這樣可以保證過墻管在墻孔內(nèi)的配合強度，以確保過墻管的裝配穩(wěn)定性和可靠性，且相對而言，這在實現(xiàn)對過墻管穩(wěn)定裝配的同時，可以將與過墻管相配合的墻孔的尺寸放寬到過墻管的最大徑向尺寸和連接柱體的徑向尺寸之間，這樣可以降低對墻孔的尺寸要求，從而進一步提高產(chǎn)品的適用性，以便于產(chǎn)品在領(lǐng)域內(nèi)推廣。在本發(fā)明中，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性；術(shù)語“多個”則指兩個或兩個以上，除非另有明確的限定。術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。在本說明書的描述中，術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或?qū)嵗?。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。