本發(fā)明涉及一種適合應用在筆記型計算機、移動計算機或個人數(shù)字助理(pda)等終端機器，使其第一殼體與第二殼體相對開合的雙軸鉸鏈及使用此雙軸鉸鏈的終端機器。

背景技術：

一般而言，雙軸鉸鏈可分為交叉雙軸鉸鏈或是平行雙軸鉸鏈，交叉雙軸鉸鏈是將第一鉸鏈桿與第二鉸鏈桿配置在相互交叉的方向上，平行雙軸鉸鏈則是將第一鉸鏈桿與第二鉸鏈桿配置在相互平行的方向上。本發(fā)明的雙軸鉸鏈屬于后者，是一種平行雙軸鉸鏈。

相比公知的單軸鉸鏈，平行雙軸鉸鏈的優(yōu)點在于，其可使第一殼體與第二殼體均等地往左右方向開啟，如同翻開拿在手里的書。具有上述特點的平行雙軸鉸鏈可例如參照下列專利文獻1所記載的內(nèi)容。

然而，當通過專利文獻1所記載的雙軸鉸鏈，將第一殼體與第二殼體相對開啟90度以上時，第二殼體的后側(cè)面將覆蓋在第一殼體的后側(cè)面，堵住大多配置于第一殼體的后側(cè)面的lan接口、usb接口等各種接口、電源接頭或排熱口。因此，專利文獻1的雙軸鉸鏈不僅會干擾上述各種接口或接頭所連接的纜線而不利于使用，還會因妨礙排熱而縮短產(chǎn)品的壽命。

另外，近年來的業(yè)界需求均著重在如何使筆記型計算機輕薄化，但專利文獻1所記載的雙軸鉸鏈尚不足以實現(xiàn)上述需求。

專利文獻1：日本專利公開第2012-237392號公報。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述課題，本發(fā)明的目的在于提供一種雙軸鉸鏈，其可實現(xiàn)使終端機器輕薄化的需求，不會對連接至終端機器的各種插頭或纜線造成使用上的障礙，且不會阻擋排熱，同時還具有降低制造成本的優(yōu)點。

為達上述目的，本發(fā)明的一種雙軸鉸鏈連結終端機器的第一殼體與第二殼體，使第一殼體與第二殼體相互開合。其中，雙軸鉸鏈包含組裝元件、第一鉸鏈桿、第二鉸鏈桿及同步轉(zhuǎn)動手段。組裝元件具有組裝板部與軸承部，組裝板部組裝至第一殼體，軸承部從組裝板部往上方立起而設，且軸承部設有大徑部 與小徑部。第一鉸鏈桿可轉(zhuǎn)動地軸樞支撐于組裝元件的軸承部上方，且第一鉸鏈桿通過組裝板組裝至第二殼體。第二鉸鏈桿可轉(zhuǎn)動地軸樞支撐于組裝元件的軸承部下方，第二鉸鏈桿保持與第一鉸鏈桿平行的狀態(tài)往軸方向偏移設置，且第二鉸鏈桿的外徑大于第一鉸鏈桿的外徑。同步轉(zhuǎn)動手段設置在第一鉸鏈桿與第二鉸鏈桿之間，同步轉(zhuǎn)動手段使第一鉸鏈桿與第二鉸鏈桿其中一方的轉(zhuǎn)動同步于另一方，而使第一鉸鏈桿與第二鉸鏈桿各自往不同方向轉(zhuǎn)動。其中，第一鉸鏈桿的一側(cè)上設有次要摩擦力矩產(chǎn)生手段，次要摩擦力矩產(chǎn)生手段使第一鉸鏈桿在轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生摩擦力矩，第二鉸鏈桿的一側(cè)上設有主要摩擦力矩產(chǎn)生手段與吸引手段，主要摩擦力矩產(chǎn)生手段使第二鉸鏈桿在轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生比第一鉸鏈桿上的次要摩擦力矩產(chǎn)生手段更強的摩擦力矩。

此時，在一個實施例中，同步轉(zhuǎn)動手段包含第一齒輪、第二齒輪及中間齒輪。第一齒輪組裝于第一鉸鏈桿且被第一鉸鏈桿限制轉(zhuǎn)動，第二齒輪組裝于第二鉸鏈桿且被第二鉸鏈桿限制轉(zhuǎn)動，且第二齒輪的直徑大于第一齒輪的直徑。中間齒輪設置在第一齒輪與第二齒輪之間，中間齒輪將第一齒輪與第二齒輪其中一方的轉(zhuǎn)動傳達至另一方，使第一齒輪與第二齒輪分別往不同方向轉(zhuǎn)動。

進一步地，在另一個實施例中，同步轉(zhuǎn)動手段包含第一齒輪及第二齒輪。第一齒輪組裝于第一鉸鏈桿且被第一鉸鏈桿限制轉(zhuǎn)動，第二齒輪組裝于第二鉸鏈桿且被第二鉸鏈桿限制轉(zhuǎn)動，第二齒輪咬合于第一齒輪而往與第一齒輪不同的方向轉(zhuǎn)動，且第二齒輪的直徑大于第一齒輪的直徑。

另外，在一個實施例中，主要摩擦力矩產(chǎn)生手段包含摩擦板、摩擦墊圈及彈性手段。第一鉸鏈桿與第二鉸鏈桿可轉(zhuǎn)動地插入貫通摩擦板，摩擦墊圈裝設在第二鉸鏈桿上且被第二鉸鏈桿限制轉(zhuǎn)動，且位在組裝元件其軸承部的大徑部與摩擦板的大徑部之間。彈性手段設置在第二鉸鏈桿上，并使組裝元件與摩擦板壓接于摩擦墊圈。

進一步地，在一個實施例中，次要摩擦力矩產(chǎn)生手段包含摩擦板、第一墊圈及第二墊圈。第一鉸鏈桿與第二鉸鏈桿可轉(zhuǎn)動地插入貫通摩擦板。第一墊圈配置在摩擦板其小徑部的其中一側(cè)與組裝元件的軸承部的小徑部之間，且第一墊圈被第一鉸鏈桿限制轉(zhuǎn)動。第二墊圈配置在摩擦板其小徑部的另一側(cè)與第一鎖固螺帽之間，第一鎖固螺帽螺紋結合于第一鉸鏈桿，且第二墊圈被第一鉸鏈桿限制轉(zhuǎn)動。

進一步地，在一個實施例中，吸引手段包含凸輪板元件、凸輪從動元件及彈性手段。凸輪板元件卡止于摩擦板，第二鉸鏈桿可轉(zhuǎn)動地插入貫通凸輪板元 件，且凸輪板元件其中一側(cè)的外側(cè)具有大約呈圓弧狀的凸輪凹部或凸輪凸部。凸輪從動元件組裝于第二鉸鏈桿且被第二鉸鏈桿限制轉(zhuǎn)動，凸輪從動元件具有凸輪凸部或凸輪凹部，凸輪從動元件的凸輪凸部或凸輪凹部是位在與凸輪板元件的凸輪凹部或凸輪凹部相對的面上。彈性手段使設置在第二鉸鏈桿上的凸輪板元件與凸輪從動元件相互壓接。

另外，為達上述目的，本發(fā)明的一種終端機器使用上述任一實施例所記載的雙軸鉸鏈。

承上所述，在本發(fā)明中，第一鉸鏈桿組裝于第二殼體，第二鉸鏈桿組裝于第一殼體，第一鉸鏈桿的外徑及裝設于該第一鉸鏈桿的第一齒輪和墊圈等零件的外徑均小于第二鉸鏈桿及裝設于該第二鉸鏈桿的第二齒輪和摩擦墊圈等零件，由此，本發(fā)明將能夠減少第一殼體的厚度。進一步地，在本發(fā)明中，主要摩擦力矩產(chǎn)生手段、吸引手段以及使前述兩者產(chǎn)生作用的彈性手段只需設置在第二鉸鏈桿上，即可確保產(chǎn)生必要的摩擦力矩，因此，本發(fā)明的雙軸鉸鏈可降低制造成本且具有良好的應用性，在開啟第二殼體時，第二殼體的后側(cè)面不會碰撞到第一殼體其后側(cè)面上各接口所連接的各種插頭或纜線，也不會堵住排熱口，因而不會對上述這些接口和排熱口的功能造成妨礙。

另外，本發(fā)明還能夠使用上述雙軸鉸鏈，而進一步提供一種輕薄且易于操作的終端機器。

附圖說明

圖1為作為終端機器的其中一例的筆記型計算機的示意圖，其組裝有本發(fā)明的雙軸鉸鏈，其中(a)為從前方觀看第二殼體相對第一殼體處于開啟狀態(tài)時的斜視圖，(b)為從后方觀看第一殼體與第二殼體處于閉合狀態(tài)時的斜視圖。

圖2為本發(fā)明的雙軸鉸鏈組裝于終端機器的狀態(tài)說明圖。

圖3為本發(fā)明的雙軸鉸鏈的斜視圖。

圖4為本發(fā)明的雙軸鉸鏈的示意圖，其中(a)為前視圖，(b)為俯視圖，(c)為右側(cè)視圖。

圖5為本發(fā)明的雙軸鉸鏈的分解斜視圖。

圖6為本發(fā)明的雙軸鉸鏈其第一鉸鏈桿的示意圖，其中(a)為前視圖，(b)為俯視圖，(c)為右側(cè)視圖。

圖7為本發(fā)明的雙軸鉸鏈其中間齒輪的擴大示意圖，其中(a)為前視圖，(b)為俯視圖，(c)為右側(cè)視圖。

圖8為本發(fā)明的雙軸鉸鏈其組裝元件的擴大示意圖，組裝元件同時作為齒輪輔助元件，其中(a)為前視圖，(b)為右側(cè)視圖，(c)為c-c線段剖面圖，(d)為俯視圖。

圖9為本發(fā)明的雙軸鉸鏈其摩擦板的擴大示意圖，其中(a)為斜視圖，(b)為左側(cè)視圖，(c)為前視圖。

圖10為本發(fā)明的雙軸鉸鏈其凸輪板元件的擴大示意圖，其中(a)為斜視圖，(b)為前視圖，(c)為右側(cè)視圖。

圖11為本發(fā)明的雙軸鉸鏈其凸輪從動元件的擴大示意圖，其中(a)為斜視圖，(b)為左側(cè)視圖，(c)為前視圖。

圖12為本發(fā)明的雙軸鉸鏈的運作說明圖，其中(a)為第一殼體與第二殼體的閉合狀態(tài)側(cè)視圖，(b)為上述狀態(tài)下的凸輪板元件與凸輪從動元件的接觸狀態(tài)說明圖。

圖13為本發(fā)明的雙軸鉸鏈的運作說明圖，其中(a)為第一殼體與第二殼體開啟45度時的狀態(tài)側(cè)視圖，(b)為上述狀態(tài)下的凸輪板元件與凸輪從動元件的接觸狀態(tài)說明圖。

圖14為本發(fā)明的雙軸鉸鏈的運作說明圖，其中(a)為第一殼體與第二殼體開啟90度時的狀態(tài)側(cè)視圖，(b)為上述狀態(tài)下的凸輪板元件與凸輪從動元件的接觸狀態(tài)說明圖。

圖15為本發(fā)明的雙軸鉸鏈的運作說明圖，其中(a)為第一殼體與第二殼體開啟190度時的狀態(tài)側(cè)視圖，(b)為上述狀態(tài)下的凸輪板元件與凸輪從動元件的接觸狀態(tài)說明圖。

【符號說明】

1：筆記型計算機

11：第一鉸鏈桿

11a：組裝片部

11b、13a、13b、13c、14h：組裝孔

11c、12a：凸緣部

11d、12b：變形軸部

11e、12c：外螺紋部

12：第二鉸鏈桿

13：組裝板

13d：組裝銷

13e、13f、14i：組裝螺絲

14：組裝元件/齒輪輔助元件

14a：組裝板部

14b：軸承部

14c、21a：第一軸承孔

14d、21b：第二軸承孔

14f：第一軸支溝

14g：第二軸支溝

14j、21f：小徑部

14k、21g：大徑部

15：同步轉(zhuǎn)動手段

16：第一齒輪

16a、17a、22a、23a、24a、28a、30a：變形貫通孔

16b：第一傘齒部

17：第二齒輪

17b：第二傘齒部

18：中間齒輪

18a：上方支軸

18b：下方支軸

18c：上方傘齒部

18d：下方傘齒部

19：轉(zhuǎn)動控制手段

2：第一殼體

2a：鍵盤部

20：摩擦力矩產(chǎn)生手段

20a：次要摩擦力矩產(chǎn)生手段

20b：主要摩擦力矩產(chǎn)生手段

21：摩擦板

21c、21d、22b、23b：網(wǎng)格狀加工部

21e：卡止孔

22：第一墊圈

23：摩擦墊圈

24：第二墊圈

25：第一鎖固螺帽

25a、31a：內(nèi)螺紋孔

26：吸引手段

27：凸輪板元件

27a：軸承孔

27b：卡止凸片

27c：凸輪凹部

27d、28c：平坦部

27e、27f、28d、28e：傾斜部

28：凸輪從動元件

28b：凸輪凸部

29：彈性手段

29a：彈性元件

29b：圓形貫通孔

3：第二殼體

3a：顯示部

30：第二按壓墊圈

31：第二鎖固螺帽

4、5：雙軸鉸鏈

6a：電源接頭

6b：lan接口

6c、6d：usb接口

7：電源插頭

具體實施方式

以下將參照相關附圖，對本發(fā)明的雙軸鉸鏈使用于終端機器其中一例的筆記型計算機的實施例加以說明。需特別說明的是，本發(fā)明的雙軸鉸鏈可應用的機器并非僅限于筆記型計算機，其也可廣泛應用在行動計算機或pda等終端機器或是其它各種機器上，只要此機器具有以雙軸鉸鏈連結并可往上下方向相互開合的第一殼體與第二殼體即可。

實施例1：圖1的(a)和(b)為使用本發(fā)明的雙軸鉸鏈的筆記型計算機1的示意圖，筆記型計算機1為終端機器的其中一例。筆記型計算機1包括設有鍵盤部2a的第一殼體2以及設有顯示部3a的第二殼體3，本發(fā)明的成對的雙軸鉸鏈4與5連結第一殼體2與第二殼體3其后方的左右兩端，使第一殼體2與第二殼體3可相對開合。第一殼體2的右側(cè)面上設置有電源接頭6a，其供電源插頭7插入使用。另外，第一殼體2的后側(cè)面上設置有l(wèi)an接口6b、usb接口6c、6d等各種接口或是排熱口。

由于雙軸鉸鏈4與5構造相同，故以下僅對其中雙軸鉸鏈4的構造加以說明，對另一雙軸鉸鏈5的構造則省略說明。當然，在其它實施例中，只要不會對操作造成影響，雙軸鉸鏈5也可采用其它不同的構造。

圖2至圖11為本發(fā)明實施例的雙軸鉸鏈4的示意圖。特別如圖5及圖6所示，第一鉸鏈桿11的直徑小于后述的第二鉸鏈桿12的直徑。第一鉸鏈桿11是由組裝片部11a、凸緣部11c、變形軸部11d及外螺紋部11e所構成。組裝片部11a其中一端的剖面是呈扁平狀，其表面上設置有組裝孔11b與11b，凸緣部11c是接續(xù)組裝片部11a而設，且凸緣部11c的直徑小于第二鉸鏈桿12所設的凸緣部12a，變形軸部11d是接續(xù)凸緣部11c而設，且變形軸部11d的剖面大約呈橢圓形狀，而外螺紋部11e是設置在變形軸部11d的前端附近。

如圖2至圖6所示，第一鉸鏈桿11的組裝片部11a組裝有組裝板13，組裝板13是通過將帶有凸緣部的組裝銷13d、13d分別穿過第一鉸鏈桿11的兩個組裝孔11b、11b及組裝板13的組裝孔13a、13a，并將各組裝銷13d、13d的其中一端密合而組裝至組裝片部11a。另外，組裝板13是通過將組裝螺絲13e、13e與13f(如圖2所示)穿過此組裝板13所設的組裝孔13b、13b與13c而組裝至筆記型計算機1其第二殼體3的下表面。此外，組裝銷13d、13d也可以用別的組裝螺絲來取代。第一鉸鏈桿11的變形軸部11d上裝設有第一齒輪16，第一齒輪16的直徑小于后述的第二鉸鏈桿12上裝設的第二齒輪17，且第一齒輪16是以不可對變形軸部11d轉(zhuǎn)動的受限狀態(tài)裝設于變形軸部11d。進一步地，第一鉸鏈桿11的變形軸部11d依序插入貫通組裝元件14的第一軸承孔14c、第一墊圈22的變形貫通孔22a、摩擦板21的第一軸承孔21a及第二墊圈24的變形貫通孔24a，且第一鎖固螺帽25的內(nèi)螺紋孔25a螺紋結合至第一鉸鏈桿11其前端所設的外螺紋部11e。

接著，同樣如圖2至圖5所示，符號標示為12的元件是第二鉸鏈桿，第二鉸鏈桿12與第一鉸鏈桿11相互平行地配置于上下方向。第二鉸鏈桿12的直徑 大于第一鉸鏈桿11，且第二鉸鏈桿12是由凸緣部12a、變形軸部12b及外螺紋部12c所構成。凸緣部12a設置在第二鉸鏈桿12的一端，且凸緣部12a的直徑大于第一鉸鏈桿11的凸緣部11c，變形軸部12b是接續(xù)凸緣部12a而設，且變形軸部12b的剖面大約呈橢圓形狀，而外螺紋部12c是接續(xù)變形軸部12b而設。

第二鉸鏈桿12的變形軸部12b上裝設有第二齒輪17和組裝元件14，第二齒輪17的直徑大于第一齒輪16，第二齒輪17是以不可對變形軸部12b轉(zhuǎn)動的受限狀態(tài)裝設于變形軸部12b，組裝元件14則是可轉(zhuǎn)動地裝設于變形軸部12b。組裝元件14上一體成型地設置有組裝板部14a，組裝板部14a是通過將組裝螺絲14i、14i(如圖2所示)鎖合至此組裝板部14a所設的組裝孔14h、14h而組裝至筆記型計算機1其第一殼體2的上表面。

上述的組裝元件14使第一鉸鏈桿11和第二鉸鏈桿12保持相互平行狀態(tài)可轉(zhuǎn)動地配置于上方和下方。換句話說，組裝元件14的組裝板部14a其上方設有一軸承部14b，軸承部14b具有小徑部14j與大徑部14k，小徑部14j與大徑部14k分別位于軸承部14b的上方和下方且具有相互平行設置的第一軸承孔14c與第二軸承孔14d，位于第一鉸鏈桿11其中一端的變形軸部11d和位于第二鉸鏈桿12其中另一端的變形軸部12b分別可轉(zhuǎn)動地插入并貫通第一軸承孔14c和第二軸承孔14d。另外，第一鉸鏈桿11與第二鉸鏈桿12雖相互平行，但其相對于組裝元件14的軸承部14b的裝設部位彼此往軸方向偏移。由于第一鉸鏈桿11本身及組裝至第一鉸鏈桿11的其它元件的外徑均小于第二鉸鏈桿12及其相關元件，加上次要摩擦力矩產(chǎn)生手段的構造較為精簡，上述的組裝元件14的構造將能夠減少組裝于第一鉸鏈桿11的第二殼體3的厚度。其中，次要摩擦力矩產(chǎn)生手段是設置在第一鉸鏈桿11的一側(cè)且不會產(chǎn)生過大的摩擦力矩。另外，組裝元件14可同時作為齒輪輔助元件使用，其用于將后述的第一齒輪16、第二齒輪17及中間齒輪18保持在相互咬合的狀態(tài)。

接下來，對雙軸鉸鏈4的第一鉸鏈桿11與第二鉸鏈桿12之間所設的轉(zhuǎn)動控制手段19依序加以說明。轉(zhuǎn)動控制手段19是由同步轉(zhuǎn)動手段15、摩擦力矩產(chǎn)生手段20及吸引手段26構成。另外，摩擦力矩產(chǎn)生手段20與吸引手段26具有兩者共享的彈性手段29。首先，對同步轉(zhuǎn)動手段15的構造加以說明。特別如圖3至圖5所示，同步轉(zhuǎn)動手段15是由第一齒輪16、第二齒輪17及中間齒輪18構成。其中，第一齒輪16是由傘狀齒輪構成，且第一鉸鏈桿11的變形軸部11d插入貫通并卡合于第一齒輪16其中心軸方向所設的變形貫通孔16a。第二齒輪17同樣是由傘狀齒輪構成，且第二鉸鏈桿12的變形軸部12b插入貫通 并卡合于第二齒輪17其中心軸方向所設的變形貫通孔17a。中間齒輪18設置在第一齒輪16與第二齒輪17之間，且具有直徑較小的上方傘齒部18c與直徑較大的下方傘齒部18d，中間齒輪18將第一齒輪16與第二齒輪17其中一方的轉(zhuǎn)動傳達至另一方，使第一齒輪16與第二齒輪17分別往不同方向轉(zhuǎn)動。另外，中間齒輪18設有軸心共通的上方支軸18a與下方支軸18b，上方支軸18a與下方支軸18b可轉(zhuǎn)動地插入而支撐于組裝元件14的第一軸支溝14f與第二軸支溝14g，且第一齒輪16與第二齒輪17分別咬合于中間齒輪18其上方和下方所設的上方傘齒部18c與下方傘齒部18d。其中，組裝元件14是作為齒輪輔助元件而使用，第一軸支溝14f是設置在第一軸承孔14c的下方周壁上(如圖8的(c)所示)，第二軸支溝14g則是設置在第二軸承孔14d的上方周壁上。通過第一齒輪16、第二齒輪17及中間齒輪18的設置，如圖5的旋轉(zhuǎn)箭頭所示，同步轉(zhuǎn)動手段15將能夠使第一鉸鏈桿11往順時針方向(開啟方向)轉(zhuǎn)動，并使第二鉸鏈桿12與第一鉸鏈桿11的轉(zhuǎn)動同步而往逆時針方向轉(zhuǎn)動。另外，在其它實施例中，本發(fā)明也可使用另一種由第一齒輪及第二齒輪構成的同步轉(zhuǎn)動手段來取代由上述三個齒輪構成的同步轉(zhuǎn)動手段。在該另一種同步轉(zhuǎn)動手段中，第一齒輪是組裝于第一鉸鏈桿11且被第一鉸鏈桿11限制轉(zhuǎn)動，第二齒輪是組裝于第二鉸鏈桿12且被第二鉸鏈桿12限制轉(zhuǎn)動，第二齒輪咬合于第一齒輪而往與第一齒輪不同的方向轉(zhuǎn)動。

接下來對彈性手段29的構造加以說明，彈性手段29是設置在雙軸鉸鏈4其第二鉸鏈桿12的前端部。此彈性手段29是由彈性元件29a、29a、第二按壓墊圈30及第二鎖固螺帽31構成。其中，彈性元件29a、29a是由多個重迭設置的碟型彈簧或彈簧墊圈構成，第二鉸鏈桿12的變形軸部12b插入貫通各彈性元件29a的圓形貫通孔29b。第二按壓墊圈30與彈性元件29a、29a鄰接而設，且第二鉸鏈桿12的變形軸部12b插入貫通并卡合于第二按壓墊圈30的變形貫通孔30a。第二鎖固螺帽31與第二按壓墊圈30鄰接而設，且第二鎖固螺帽31的內(nèi)螺紋孔31a螺紋結合于第二鉸鏈桿12其前端所設的外螺紋部12c。詳如后述，彈性手段29使壓接力作用于摩擦力矩產(chǎn)生手段20與吸引手段26，以在第一殼體2與第二殼體3進行開合操作而使第一鉸鏈桿11與第二鉸鏈桿12轉(zhuǎn)動時，令摩擦力矩產(chǎn)生手段20與吸引手段26分別產(chǎn)生摩擦功能與吸引功能。換句話說，彈性手段29同時是摩擦力矩產(chǎn)生手段20與吸引手段26的構成元件。

接下來，對次要摩擦力矩產(chǎn)生手段20a與主要摩擦力矩產(chǎn)生手段20b的構造加以說明。特別如圖3至圖5所示，主要摩擦力矩產(chǎn)生手段20b與吸引手段 26是設置在第二鉸鏈桿12的一側(cè)，且主要摩擦力矩產(chǎn)生手段20b是設置在鄰接于同步轉(zhuǎn)動手段15的一側(cè)。主要摩擦力矩產(chǎn)生手段20b是由摩擦板21、摩擦墊圈23及彈性手段29構成。第一鉸鏈桿11與第二鉸鏈桿12可轉(zhuǎn)動地插入貫通摩擦板21的第一軸承孔21a與第二軸承孔21b，其中第一軸承孔21a是設置在摩擦板21的小徑部21f，第二軸承孔21b則是設置在摩擦板21的大徑部21g。摩擦墊圈23配置在組裝元件14的側(cè)部與摩擦板21之間，第二鉸鏈桿12的變形軸部12b穿過摩擦墊圈23的變形貫通孔23a，由此使摩擦墊圈23以轉(zhuǎn)動受限的狀態(tài)裝設于第二鉸鏈桿12。其次，次要摩擦力矩產(chǎn)生手段20a是由第一墊圈22及第二墊圈24構成。第一墊圈22的變形貫通孔22a穿過第一鉸鏈桿11的變形軸部11d，由此使第一墊圈22以轉(zhuǎn)動受限的狀態(tài)裝設于第一鉸鏈桿11，且第一墊圈22位在組裝元件14其軸承部14b的小徑部14j與摩擦板21其小徑部21f的其中一面之間。第二墊圈24的變形貫通孔24a穿過第一鉸鏈桿11的變形軸部11d，由此使第二墊圈24以轉(zhuǎn)動受限的狀態(tài)裝設于第一鉸鏈桿11，且第二墊圈24位在摩擦板21其小徑部21f的另一面與第一鎖固螺帽25之間，其中第一鎖固螺帽25是螺紋結合于第一鉸鏈桿11的外螺紋部11e。此外，摩擦板21的小徑部21f與大徑部21g的其中一側(cè)面上分別設置有網(wǎng)格狀加工部21c與21d。另外，第一墊圈22與摩擦墊圈23上也可設置網(wǎng)格狀加工部22b與23b，但此網(wǎng)格狀加工部22b與23b并非是必要構件。

另外，第一墊圈22與摩擦墊圈23雖無法繞第一鉸鏈桿11與第二鉸鏈桿12的軸中心轉(zhuǎn)動，但可沿第一鉸鏈桿11與第二鉸鏈桿12的軸方向滑動。

接下來對吸引手段26的構造加以說明，吸引手段26鄰接于主要摩擦力矩產(chǎn)生手段20b，且設置在主要摩擦力矩產(chǎn)生手段20b與彈性手段29之間。此吸引手段26是由凸輪板元件27、凸輪從動元件28及上述的彈性手段29所構成。第二鉸鏈桿12的變形軸部12b可轉(zhuǎn)動地插入貫通凸輪板元件27的軸承孔27a，且凸輪板元件27其中一側(cè)面的外側(cè)形成有大約呈圓弧狀的凸輪凹部27c(參照圖10所示)。凸輪從動元件28通過其變形貫通孔28a組裝于第二鉸鏈桿12，且被第二鉸鏈桿12限制轉(zhuǎn)動，凸輪從動元件28的其中一面設有凸輪凸部28b，該設有凸輪凸部28b的一面與凸輪板元件27中設有凸輪凹部27c的一面相對設置。彈性手段29使凸輪板元件27與凸輪從動元件28相互壓接。換句話說，如上所述，彈性手段29可并用在吸引手段26及上述的主要摩擦力矩產(chǎn)生手段20b之中。另外，凸輪板元件27上設置有卡止凸片27b，此卡止凸片27b插入至摩擦板21的卡止孔21e，且第二鉸鏈桿12插入貫通至凸輪板元件27的軸承孔27a， 由此，第二鉸鏈桿12將可轉(zhuǎn)動地保持在摩擦板21與凸輪板元件27上。此外，凸輪板元件27的凸輪凹部27c與平坦部27d之間設置有傾斜部27e、27f。另一方面，凸輪從動元件28是通過將第二鉸鏈桿12的變形軸部12b插入貫通至變形貫通孔28a而被第二鉸鏈桿12限制轉(zhuǎn)動，且凸輪從動元件28的凸輪凸部28b與平坦部28c之間設置有傾斜部28d、28e。通過上述構成，當?shù)诙q鏈桿12對凸輪板元件27轉(zhuǎn)動時，凸輪從動元件28也與第二鉸鏈桿12共同對凸輪板元件27轉(zhuǎn)動，因此，凸輪板元件27的凸輪凹部27c與凸輪從動元件28的凸輪凸部28b可因應其轉(zhuǎn)動角度及位置而彼此嵌合，或者是不嵌合。另外，凸輪從動元件28雖被第二鉸鏈桿12限制轉(zhuǎn)動，但可沿第二鉸鏈桿12的軸方向滑動。

另外，設于凸輪板另外27的凸輪凹部27c也可用凸輪凸部來取代，且本發(fā)明于此不限制摩擦力矩產(chǎn)生手段20與吸引手段26的設置位置，其并非受限于本實施例所述的方式。

接下來，對本發(fā)明的雙軸鉸鏈4的運作方式加以說明。在本發(fā)明的具有上述構造的雙軸鉸鏈4中，當筆記型計算機1等機器的第二殼體3對第一殼體2進行開合操作時，通過組裝元件14而可轉(zhuǎn)動地保持在平行狀態(tài)的第一鉸鏈桿11與第二鉸鏈桿12將通過同步轉(zhuǎn)動手段15而往彼此相反的方向同步轉(zhuǎn)動。此時，在次要摩擦力矩產(chǎn)生手段20a中，裝設在第一鉸鏈桿11上而被其限制轉(zhuǎn)動的第一墊圈22與第二墊圈24與第一鉸鏈桿11共同轉(zhuǎn)動，由此使摩擦板21其小徑部21f的兩面與組裝元件14的小徑部14j之間產(chǎn)生微弱的摩擦力矩。另一方面，在主要摩擦力矩產(chǎn)生手段20b中，直徑較大且裝設在第二鉸鏈桿12上而被其限制轉(zhuǎn)動的摩擦墊圈23與第二鉸鏈桿12共同轉(zhuǎn)動，使摩擦板21的大徑部21g與組裝元件14的大徑部14k之間產(chǎn)生主要的強摩擦力矩。由此，第二殼體3將能夠在任意開合角度下相對第一殼體2穩(wěn)定地保持在停止狀態(tài)。另外，由于第一鉸鏈桿11的一側(cè)沒有設置吸引手段26或彈性手段29，故本發(fā)明的雙軸鉸鏈4構造較簡單，可降低制造成本。

接著參照圖12至圖15，對開合操作時的摩擦力矩產(chǎn)生功能及吸引功能做進一步的說明。其中，圖12的(a)為終端機器其中一例的筆記型計算機1其第一殼體2與第二殼體3的閉合狀態(tài)(在圖12至圖15中均以假想線表示)示意圖，(b)則表示在上述狀態(tài)下，吸引手段26中的凸輪板元件27與凸輪從動元件28的接觸狀態(tài)示意圖。如附圖中的(b)所示，凸輪板元件27中隆起于凸輪凹部27c的平坦部27d是以斜線表示，凸輪從動元件28中隆起于平坦部28c的凸輪凸部28b則是以細點表示。在此開啟角度為0度的狀態(tài)下，凸輪從動元件 28的傾斜部28d、28e與凸輪板元件27的傾斜部27e、27f部分重迭，因此，凸輪從動元件28的凸輪凸部28b將因彈性手段29的推壓力而產(chǎn)生往凸輪板元件27其凸輪凹部27c內(nèi)落入的作用力，也即將產(chǎn)生使凸輪從動元件28(還有第二鉸鏈桿12)如圖12(b)所示往順時針方向轉(zhuǎn)動的作用力(吸引手段26造成的吸引力)，而隨著上述吸引力的產(chǎn)生，第一鉸鏈桿11(還有第二殼體3)也將通過同步轉(zhuǎn)動手段15而產(chǎn)生往逆時針方向轉(zhuǎn)動的作用力(吸引力)。另外，通過上述吸引作用，當?shù)谝粴んw2與第二殼體3處于閉合狀態(tài)時，第一殼體2與第二殼體3之間不需設置栓鎖機構即可保持在閉合狀態(tài)，而不會自然而然地開啟。

其次，如圖13的(a)所示，當?shù)谝粴んw2在辦公桌等平臺上呈水平狀態(tài)，并維持此水平狀態(tài)將第二殼體3往順時針方向開啟45度時，通過上述同步轉(zhuǎn)動手段15(參照圖5所示)的作用，第一鉸鏈桿11首先往順時針方向轉(zhuǎn)動45度，此時，與第一鉸鏈桿11共同轉(zhuǎn)動的第一齒輪16的第一傘齒部16b咬合于中間齒輪18的上方傘齒部18c，因此中間齒輪18將會往逆時針方向轉(zhuǎn)動45度，接著，由于中間齒輪18的下方傘齒部18d咬合于第二齒輪17的第二傘齒部17b，因此組裝于第二鉸鏈桿12的第二齒輪17將會往逆時針方向轉(zhuǎn)動。由此，第二鉸鏈桿12將會往與第一鉸鏈桿11相反的方向轉(zhuǎn)動45度。隨著上述運作，如圖13的(b)所示，與第二鉸鏈桿12共同轉(zhuǎn)動的凸輪從動元件28也將往逆時針方向轉(zhuǎn)動45度，此時凸輪從動元件28的凸輪凸部28b有一半以上的部分是承載在凸輪板元件27的平坦部27d之上。因此，彈性手段29的彈性元件29a、29a相比圖12所示的狀態(tài)將受到更大的壓縮而使彈力增強，由此可增加摩擦力矩產(chǎn)生手段20產(chǎn)生的摩擦力矩，使第二殼體3進行開合操作時可在任意的角度位置下實現(xiàn)穩(wěn)定停止(傾斜)的作用。

接著，以同樣的方式將第二殼體3往順時針方向開啟至90度的狀態(tài)已繪示在圖14之中，進一步地，第二殼體3開啟至本實施例的臨界角度約190度的狀態(tài)已繪示在圖15之中。在上述這些狀態(tài)下，凸輪從動元件28的凸輪凸部28b均維持承載在凸輪板元件27的平坦部27d之上，因此第二殼體3可在任意的角度位置下實現(xiàn)穩(wěn)定停止的作用。另外，當開啟至如圖15所示的臨界角度時，由于第一鉸鏈桿11與第二鉸鏈桿12是組裝于組裝元件14所設的軸承部14b，而分別位在軸承部14b的上方和下方，因此，第二殼體3此時不會干擾到第一殼體2其后側(cè)面所設的lan接口6b或usb接口6c、6d(參照圖1所示)、以及連接至上述各連接接口的各種插頭或纜線，故上述連接接口、插頭或纜線的使用并不會因此而受到妨礙。另外，即使第一殼體2的后側(cè)面上設置有排熱口， 此排熱口也不會被開啟至臨界角度的第二殼體3堵住。此外，在其它實施例中，為了防止因過度開啟第二殼體3而導致第一殼體2或第二殼體3損壞的情況，也可在第一鉸鏈桿11與組裝元件14之間設置止動件，使第二殼體3停止于特定的開啟位置。

在合上第二殼體3時，第一鉸鏈桿11與第二鉸鏈桿12往與開啟時相反的方向轉(zhuǎn)動。此時，如圖12所示，當凸輪從動元件28的凸輪凸部28b靠近被吸引至凸輪板元件27其凸輪凹部27c內(nèi)的角度位置時，第二殼體3將通過此吸引作用而自動往閉合方向轉(zhuǎn)動。

另外，在其它實施例中，附圖中雖沒有顯示，但第一齒輪16與第二齒輪17也可采用平齒輪代替?zhèn)銧铨X輪，此時不必使用中間齒輪，直接使兩個平齒輪互相咬合即可。另外，彈性手段29所使用的彈性元件29a、29a也可用壓縮線圈彈簧或具有彈性的橡膠等合成樹脂制的材料來替代。另外，將雙軸鉸鏈4或5組裝至筆記型計算機1時，建議額外設置鉸鏈殼，其用于完全覆蓋同步轉(zhuǎn)動手段15、摩擦力矩產(chǎn)生手段20、吸引手段26及彈性手段29等部位，以免上述這些部位外露而損及外觀。

通過上述構成，本發(fā)明的雙軸鉸鏈具有良好的應用性，其不僅可將主要摩擦力矩產(chǎn)生手段和吸引手段設置于第二鉸鏈桿而確保必要的摩擦力矩，還能夠使設置于第一鉸鏈桿的第二殼體更加輕薄。同時，在開啟第二殼體時，第二殼體不會碰撞到第一殼體其后側(cè)面上的接口所連接的各種插頭或纜線，也不會堵住排熱口，因此不會對上述這些接口和排熱口的功能造成妨礙。