本發(fā)明涉及燃氣表技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種適用于燃氣表的控制閥。

背景技術(shù)：

目前市場上使用的燃氣表，有鐵殼表和鋁殼表，其表內(nèi)配裝的控制閥有三種類型，一種是螺桿原理驅(qū)動、另一種是蝸桿原理驅(qū)動、還有一種是彈簧原理驅(qū)動。但是，現(xiàn)有技術(shù)中，螺桿原理驅(qū)動由于螺紋加工精度要求高、彈簧原理驅(qū)動結(jié)構(gòu)相當(dāng)復(fù)雜、會造成產(chǎn)品控制性能低、生產(chǎn)制造成本高等問題；現(xiàn)有的蝸桿原理驅(qū)動制作要么體積大只能適用于鐵殼表、要么體積小只能適用于鋁殼表、而且最大問題是不能很好解決控制閥工作時電機堵轉(zhuǎn)問題。同時還會影響到燃氣表的壓損參數(shù)性能等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)制造工藝簡單和成本低、產(chǎn)品控制可靠性高、有效解決燃氣表控制閥工作時電機堵轉(zhuǎn)現(xiàn)象的一種適用于燃氣表的控制閥。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種適用于燃氣表的控制閥，包括底座、電機，所述電機與底座連接，還包括安裝架、殼體、主動齒輪、被動齒輪、安裝軸、下傳動軸套、上傳動軸套、渦桿、導(dǎo)桿、驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿底部兩端有導(dǎo)向孔、中部有傳動板；所述安裝架與所述底座連接，所述安裝軸、導(dǎo)桿與安裝架連接，所述主動齒輪與電機輸出軸連接，所述下傳動軸套與安裝軸連接，所述被動齒輪與下傳動軸套連接， 所述上傳動軸套穿過安裝軸與下傳動軸套連接，所述蝸桿穿過安裝軸與上傳動軸套連接，所述驅(qū)動桿的導(dǎo)向孔與所述導(dǎo)桿配合連接、傳動板與所述蝸桿配合連接，殼體與底座連接。

進一步地，所述上傳動軸套穿過安裝軸與下傳動軸套連接，是通過上傳動軸套下端的螺旋端面與下傳動軸套的上螺旋端面配合連接；所述螺旋端面的旋轉(zhuǎn)角小于360°，螺旋端面的起始線與終止線之間有圓弧面連接。

進一步地，所述上傳動軸套的頂端有向下沉的、內(nèi)孔直徑大于安裝軸外徑的沉孔，所述蝸桿的頂部有向下突出的凸臺，在蝸桿的凸臺與上傳動軸套的沉孔之間還連接有復(fù)位彈簧。

進一步地，所述安裝架與底座連接時在安裝架與底座之間還連接密封圈。

進一步地，所述驅(qū)動桿頂部有凹槽，凹槽內(nèi)卡扣連接密封蓋、固定蓋，在密封蓋與固定蓋之間還連接有壓蓋。

進一步地，所述密封蓋為由中心有內(nèi)孔的圓形凸臺，圓形凸臺的底部水平向外延伸一端距離后，沿徑向由內(nèi)向外、延伸出光滑連接的凹凸相間的環(huán)槽，最外端的環(huán)槽底部在向外延伸形成水平環(huán)面而形成。

進一步地，所述密封蓋中心的內(nèi)孔為上小、下大的錐孔。

進一步地，在所述密封蓋最外端的環(huán)槽底部在向外延伸形成水平環(huán)面上還設(shè)置有環(huán)形凹槽。

進一步地，在所述壓蓋上與密封蓋連接接觸面有環(huán)形凸條。

進一步地，所述固定蓋的底部有向下延伸的、上大下小的錐形凸臺，錐形凸臺中心由固定蓋底面向下為上大下小的錐孔、圓柱形孔、上校下大的錐形孔依次連接。

采用上述技術(shù)方案，由于使用了主動齒輪、被動齒輪、安裝軸、下傳動軸套、上傳動軸套、渦桿、導(dǎo)桿、驅(qū)動桿、復(fù)位彈簧、密封蓋、固定蓋、壓蓋等技術(shù)特征，使得本發(fā)明通過與電機輸出軸連接的主動齒輪與被動齒輪嚙合，被動齒輪驅(qū)動下傳動軸套，下傳動軸套通過螺旋端面驅(qū)動上傳動軸套轉(zhuǎn)動，帶動驅(qū)動蝸桿轉(zhuǎn)動，蝸桿再帶動驅(qū)動桿頂升運動實現(xiàn)燃氣表的關(guān)閉；尤其將下傳動軸套與上傳動軸套的連接端面設(shè)計成了螺旋端面，當(dāng)兩螺旋端面嚙合轉(zhuǎn)動使驅(qū)動桿達到最大行程時，下傳動軸套轉(zhuǎn)動、上傳動軸套靜止，有效解決了電機堵轉(zhuǎn)的技術(shù)問題。當(dāng)電機反轉(zhuǎn)，在復(fù)位彈簧的共同作用下，蝸桿和驅(qū)動桿實現(xiàn)復(fù)位，燃氣表實現(xiàn)開啟。同時在密封蓋、固定蓋、壓蓋等作用下，本發(fā)明還有效防止了產(chǎn)品的內(nèi)漏，有效避免產(chǎn)品受到腐蝕，提高了產(chǎn)品的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明爆炸圖；

圖2為本發(fā)明剖視放大圖；

圖3為本發(fā)明裝配圖；

圖4為圖2的局部放大圖；

圖5為圖2的局部放大圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限定。此外，下面所描述的本發(fā)明各個實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

如附圖1、附圖2和附圖3所示，本發(fā)明適用于燃氣表的控制閥包括底座1、 電機2，電機2與底座1連接，還包括安裝架3、殼體4、主動齒輪5、被動齒輪6、安裝軸7、下傳動軸套8、上傳動軸套9、渦桿10、導(dǎo)桿11、驅(qū)動桿12，驅(qū)動桿12底部兩端設(shè)置導(dǎo)向孔、中部有傳動板；安裝架3與底座1連接，安裝軸7、導(dǎo)桿11與安裝架3連接，主動齒輪5與電機輸出軸連接，下傳動軸套8與安裝軸7連接，被動齒輪6與下傳動軸套8連接，上傳動軸套9穿過安裝軸7與下傳動軸套8連接，蝸桿10穿過安裝軸7與上傳動軸套9連接，驅(qū)動桿12的導(dǎo)向孔與導(dǎo)桿11配合連接、傳動板與蝸桿10配合連接，殼體4與底座1連接。上述技術(shù)方案有效實現(xiàn)了在電機轉(zhuǎn)動下帶動主動齒輪5轉(zhuǎn)動，主動齒輪5與被動齒輪6嚙合，驅(qū)動與被動齒輪6連接的下傳動軸套8轉(zhuǎn)動，下傳動軸套8驅(qū)動上傳動軸套9轉(zhuǎn)動，上傳動軸套9通過花鍵驅(qū)動蝸桿10轉(zhuǎn)動，蝸桿10帶動驅(qū)動桿12向上運行，實現(xiàn)對燃氣表的控制。

更為具體地，如附圖4所示，上傳動軸套9穿過安裝軸7與下傳動軸套8連接，本發(fā)明是采用是上傳動軸套9下端的螺旋端面與下傳動軸套8的上螺旋端面配合連接，所述螺旋端面的旋轉(zhuǎn)角小于360°，螺旋端面的起始線與終止線之間有圓弧面連接。在下傳動軸套8通過螺旋端面驅(qū)動上傳動軸套9的螺旋端面做螺旋運動，帶動蝸桿10轉(zhuǎn)動，使驅(qū)動桿12達到最大行程，實現(xiàn)對燃氣表的控制，此時下傳動軸套8與上傳動軸套9通過連接起始線與終止線之間圓弧面過渡實現(xiàn)上傳動軸套9與下傳動軸套8的分離，出現(xiàn)下傳動軸套8轉(zhuǎn)動、上傳動軸套9靜止保持狀態(tài)，實現(xiàn)驅(qū)動桿12處于最大行程位置處的延時。該方案有效解決了電機堵轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。

如附圖4所示，上傳動軸套9的頂端有向下沉的、內(nèi)孔直徑大于安裝軸7外徑的沉孔，蝸桿10的頂部有向下突出的凸臺23，在蝸桿10的凸臺23與上傳動軸套9的沉孔之間還連接有復(fù)位彈簧13，該技術(shù)方案在電機2反轉(zhuǎn)時，蝸桿 10在復(fù)位彈簧13和上傳動軸套9的共同作用下實現(xiàn)反轉(zhuǎn)，將驅(qū)動桿12帶動向下運動。

如附圖1和附圖2所示，在安裝架3與底座1之間還連接有密封圈14；以提高產(chǎn)品的密封性，確保各部件不被腐蝕，延長其使用壽命。如附圖5所示，驅(qū)動桿12頂部有凹槽，凹槽內(nèi)卡扣連接密封蓋15、固定蓋16，在密封蓋15與固定蓋16之間還連接有壓蓋17；密封蓋15為由中心有內(nèi)孔的圓形凸臺，圓形凸臺的底部水平向外延伸一端距離后，沿徑向由內(nèi)向外、延伸出光滑連接的凹凸相間的環(huán)槽，最外端的環(huán)槽底部在向外延伸形成水平環(huán)面。本發(fā)明具體實施過程中密封蓋15第一次向外、向上延伸的形成環(huán)形凸槽18較高，以增加驅(qū)動桿12向上運動時密封蓋15的形變量；本發(fā)明采用了三個凹凸相間的環(huán)槽光滑連接，最外環(huán)槽19低底部向外延伸形成水平環(huán)面20。密封蓋15中心的內(nèi)孔為上小、下大的錐孔，以增加密封蓋15的受力和形變量；密封蓋15最外端的環(huán)槽底部在向外延伸形成水平環(huán)面上還設(shè)置有環(huán)形凹槽21，壓蓋17上與密封蓋15連接接觸面有環(huán)形凸條22，蓋環(huán)形凸條22可以與密封蓋15水平環(huán)面上的凹槽21配合連接。有利于提高壓蓋17與密封蓋15之間的密封效果，以及實現(xiàn)對壓蓋17裝配時的定位。固定蓋16的底部有向下延伸的、上大下小的錐形凸臺，錐形凸臺中心由固定蓋底面向下為上大下小的錐孔、圓柱形孔、上校下大的錐形孔依次連接，該技術(shù)方案能與驅(qū)動桿12頂部的凹槽、以及密封蓋15配合連接，實現(xiàn)將密封蓋15卡扣固定在驅(qū)動桿12頂部的凹槽上，使得驅(qū)動桿12運動時帶動密封蓋15一起運動，同時能確保較好的密封效果。

以上結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式作了詳細說明，但本發(fā)明不限于所描述的實施方式。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明原理和精神的情況下，對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本發(fā)明的保護 范圍內(nèi)。