本發(fā)明屬于隧道防水技術(shù)，具體涉及一種沉管法隧道防水的接頭自密封裝置。

背景技術(shù)：

沉管法隧道防水的接頭密封，原來(lái)采用的是GINA強(qiáng)度密封和Ω自密封的雙重防水技術(shù)，其中主要靠GINA強(qiáng)制密封技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)密封，如圖1所示，原結(jié)構(gòu)構(gòu)造復(fù)雜，主要采用強(qiáng)制密封結(jié)構(gòu)，靠預(yù)緊擠壓使密封材料變形來(lái)實(shí)現(xiàn)密封，對(duì)密封材料的性能要求非常高，才能實(shí)現(xiàn)耐久性，一旦密封材料的塑性變形大，后期回彈性能變小，則密封可能就會(huì)失敗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中沉管法隧道防水的接頭密封主要采用強(qiáng)制密封，對(duì)密封材料的性能要求非常高，且很容易導(dǎo)致密封失敗的問(wèn)題，提供一種沉管法隧道防水的接頭自密封裝置，該裝置為自密封性結(jié)構(gòu)，隨著水壓的增大，密封材料會(huì)自動(dòng)變形增大，重新建立密封比壓，密封可靠性大大提高。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種沉管法隧道防水的接頭自密封裝置，包括沉管一、沉管二，所述沉管一套裝在管道左端為承口，沉管二套裝在管道右端為插口，所述沉管二一端套裝在沉管一端部，且沉管二部分深入到沉管一內(nèi)腔，在所述沉管二內(nèi)端端部圓周設(shè)置有卡臺(tái)一，所述卡臺(tái)一恰好匹配卡滯在沉管一內(nèi)腔，在所述沉管二與沉管一外端端口對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有卡臺(tái)二，所述卡臺(tái)二低于卡臺(tái)一，在卡臺(tái)一與卡臺(tái)二之間形成一容納腔，緊鄰沉管二卡臺(tái)一在沉管二與沉管一之間圓周設(shè)置有密封圈，所述密封圈由內(nèi)到外分為兩個(gè)區(qū)：硬膠區(qū)和軟膠區(qū)，所述軟膠區(qū)為密封區(qū)，硬膠區(qū)為定位區(qū)，在軟膠區(qū)圓周設(shè)置有卡槽，與卡槽對(duì)應(yīng)的在沉管二外壁圓周設(shè)置有定位環(huán)，所述定位環(huán)匹配卡滯在卡槽內(nèi)，所述密封圈上均布有若干自密封帶。

基于上述技術(shù)方案，在沉管二上圓周設(shè)置有注漿孔，所述注漿孔內(nèi)填充有改性聚氨酯。

基于上述技術(shù)方案，所述自密封帶為波浪狀，自密封帶在密封圈上等距均勻布置。

基于上述技術(shù)方案，所述定位環(huán)截面為弧形。

有益效果：本發(fā)明為自密封性結(jié)構(gòu)，管道左端（沉管一）類似承口，管道右端（沉管二）類似插口，橡膠密封圈有兩種不同硬度的橡膠制成，硬膠部分起定位作用，軟膠部分起密封作用，而且設(shè)計(jì)成自密封機(jī)構(gòu)，外部水壓越大，密封材料會(huì)自動(dòng)變形增大，重新建立密封比壓，密封效果越好。另外，為防止最壞條件發(fā)生導(dǎo)致密封失效，在插口壁上設(shè)有注漿孔，注入特種改性聚氨酯，該材料遇水膨脹，無(wú)水形成橡膠，可與任何基材牢固粘結(jié)，本發(fā)明結(jié)構(gòu)為柔性連接，可使用基礎(chǔ)沉降，密封可靠性大大提高。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中沉管法隧道防水的接頭密封裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明沉管法隧道防水的接頭自密封裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號(hào)，1-1為GINA橡膠止水帶，1-2為Ω 橡膠止水帶，1-3 為段鋼殼，1-4為預(yù)埋套管，1-5為螺柱，1-6為螺母，1-7為壓板，1-8為圓鋼；2為沉管一， 3為沉管二，4為注漿孔，5為定位環(huán)；6為軟膠區(qū)，7為硬膠區(qū),8為改性聚氨酯，9為卡臺(tái)一，10為卡臺(tái)二，11為自密封帶。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明，以便更好地理解本發(fā)明技術(shù)方案。

實(shí)施例1：一種沉管法隧道防水的接頭自密封裝置，參見(jiàn)圖2，包括沉管一2、沉管二3，在使用時(shí)，其中沉管一套裝在管道左端，類似于承口，沉管二3套裝在管道右端，類似于插口，將沉管二3一端套裝在沉管一1端部，且沉管二3部分深入到沉管一2內(nèi)腔，在所述沉管二3內(nèi)端端部圓周設(shè)置有卡臺(tái)一9，所述卡臺(tái)一9恰好匹配卡滯在沉管一內(nèi)腔，在所述沉管二與沉管一外端端口對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有卡臺(tái)二，所述卡臺(tái)二低于卡臺(tái)一，在卡臺(tái)一9與卡臺(tái)二10之間形成一容納腔，緊鄰沉管二卡臺(tái)一在沉管二與沉管一之間圓周設(shè)置有密封圈，密封圈為橡膠密封圈，在密封圈上均布有若干自密封帶11，所述自密封帶為波浪狀，自密封帶在密封圈上等距均勻布置。

密封圈由內(nèi)到外分為兩個(gè)區(qū)：硬膠區(qū)7和軟膠區(qū)6，軟膠區(qū)6為密封區(qū)，硬膠區(qū)7為定位區(qū)，在軟膠區(qū)圓周設(shè)置有卡槽，與卡槽對(duì)應(yīng)的在沉管二外壁圓周設(shè)置有定位環(huán)，所述定位環(huán)匹配卡滯在卡槽內(nèi)。如圖2所示，定位環(huán)截面為弧形面?；⌒蚊娴亩ㄎ画h(huán)更容易與卡槽融合，實(shí)現(xiàn)無(wú)縫對(duì)接。為防止最壞條件發(fā)生導(dǎo)致密封失效，在插口壁（沉管二）上圓周設(shè)有注漿孔4，在注漿孔4內(nèi)注入特種改性聚氨酯，該材料遇水膨脹，無(wú)水形成橡膠，可與任何基材牢固粘結(jié)。該結(jié)構(gòu)為柔性連接，可使用基礎(chǔ)沉降。本實(shí)施例設(shè)計(jì)成自密封機(jī)構(gòu)，隨著水壓的增大，密封材料會(huì)自動(dòng)變形增大，重新建立密封比壓，密封性越好，密封可靠性大大提高。