本發(fā)明涉及一種回轉(zhuǎn)接頭，特別涉及一種大流量多通道回轉(zhuǎn)接頭。

背景技術(shù)：
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隨著工程機(jī)械不斷發(fā)展，標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備已不能滿足客戶多層次需求，發(fā)展出很多特殊用途專用設(shè)備；相應(yīng)液壓系統(tǒng)流量加大，執(zhí)行機(jī)構(gòu)增加，控制要求更加精準(zhǔn)，需要一種大流量多通道帶多路控制線路電刷的回轉(zhuǎn)接頭，從而減少管路的連接，體積減小，安裝方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問(wèn)題而提供一種大流量多通道回轉(zhuǎn)接頭，解決了現(xiàn)有液壓管路中，液壓閥元件分散用液壓管連接比較混亂，體積大安裝維修不便的問(wèn)題。

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種技術(shù)方案：一種大流量多通道回轉(zhuǎn)接頭，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：包括第一回轉(zhuǎn)體、第一回轉(zhuǎn)軸、第一擋圈、連接固定板、分油器密封件一、第二回轉(zhuǎn)體、第二回轉(zhuǎn)軸、第二擋圈、端蓋、固定塊、電刷、V型水封一、V型水封二、O型圈一、分油器密封件二、O型圈二、螺釘一、O型圈三和螺釘二；所述第一回轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接在第一回轉(zhuǎn)體內(nèi)部，所述第一回轉(zhuǎn)軸右側(cè)軸肩與所述第一回轉(zhuǎn)體右端面外側(cè)之間設(shè)有V型水封一，所述第一回轉(zhuǎn)軸右側(cè)軸肩與所述第一回轉(zhuǎn)體右端面內(nèi)側(cè)之間設(shè)有第一擋圈，所述第一回轉(zhuǎn)軸外圓面與所述第一回轉(zhuǎn)體內(nèi)部表面之間設(shè)有九個(gè)分油器密封件一；所述連接固定板活動(dòng)連接在第一回轉(zhuǎn)體左側(cè)臺(tái)階中，所述連接固定板外圓與所述第一回轉(zhuǎn)體左側(cè)臺(tái)階內(nèi)部之間設(shè)有O型圈一，所述連接固定板右側(cè)面通過(guò)螺釘一與第一回轉(zhuǎn)軸左端面固定連接，所述連接固定板左側(cè)面中央與第二回轉(zhuǎn)軸右端固定連接；所述第二回轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接在第二回轉(zhuǎn)體內(nèi)部右側(cè)，所述所述第二回轉(zhuǎn)軸右側(cè)軸肩與第二回轉(zhuǎn)體右端面之間設(shè)有V型水封二，所述第二回轉(zhuǎn)軸外圓與所述第二回轉(zhuǎn)體內(nèi)部表面之間設(shè)有八個(gè)分油器密封件二，所述第二回轉(zhuǎn)軸左端固定連接有第二擋圈；所述第二擋圈活動(dòng)連接在第二回轉(zhuǎn)體左側(cè)臺(tái)階孔中；所述端蓋右端面固定連接在第二回轉(zhuǎn)體左端面上，所述端蓋內(nèi)部設(shè)有電刷，所述端蓋與所述第二回轉(zhuǎn)體左側(cè)面之間設(shè)有O型圈二；所述固定塊通過(guò)螺釘二固定連接在第一回轉(zhuǎn)體左上側(cè)，所述固定塊下側(cè)與第二回轉(zhuǎn)體右上側(cè)相連接。

作為優(yōu)選，所述電刷為十二路電刷。

作為優(yōu)選，所述第一回轉(zhuǎn)軸與第二回轉(zhuǎn)軸的中心線位于同一直線上。

作為優(yōu)選，所述第一回轉(zhuǎn)軸右側(cè)設(shè)有數(shù)個(gè)油口。

作為優(yōu)選，所述第二回轉(zhuǎn)體上下位置設(shè)有數(shù)個(gè)油口。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)合理簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、安裝方便，功能齊全，能夠有效的解決現(xiàn)有液壓管路中，液壓閥元件分散用液壓管連接比較混亂，體積大安裝維修不便的問(wèn)題；本發(fā)明將多通道、不同流量、不同壓力管路融合在一起并配備安裝了12路電刷，實(shí)現(xiàn)電液上下360度回轉(zhuǎn)的完美連接，另外流量可達(dá)480L/min。

附圖說(shuō)明：

為了易于說(shuō)明，本發(fā)明由下述的具體實(shí)施及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖。

1-第一回轉(zhuǎn)體；2-第一回轉(zhuǎn)軸；3-第一擋圈；4-連接固定板；5-分油器密封件一；6-第二回轉(zhuǎn)體；7-第二回轉(zhuǎn)軸；8-第二擋圈；9-端蓋；10-固定塊；11-電刷；12-V型水封一；13-V型水封二；14-O型圈一；15-分油器密封件二；16-O型圈二；17-螺釘一；18-O型圈三；19-螺釘二。

具體實(shí)施方式：

如圖1和圖2所示，本具體實(shí)施方式采用以下技術(shù)方案：一種大流量多通道回轉(zhuǎn)接頭，包括第一回轉(zhuǎn)體1、第一回轉(zhuǎn)軸2、第一擋圈3、連接固定板4、分油器密封件一5、第二回轉(zhuǎn)體6、第二回轉(zhuǎn)軸7、第二擋圈8、端蓋9、固定塊10、電刷11、V型水封一12、V型水封二13、O型圈一14、分油器密封件二15、O型圈二16、螺釘一17、O型圈三18和螺釘二19；所述第一回轉(zhuǎn)軸2活動(dòng)連接在第一回轉(zhuǎn)體1內(nèi)部，所述第一回轉(zhuǎn)軸2右側(cè)軸肩與所述第一回轉(zhuǎn)體1右端面外側(cè)之間設(shè)有V型水封一12，所述第一回轉(zhuǎn)軸2右側(cè)軸肩與所述第一回轉(zhuǎn)體1右端面內(nèi)側(cè)之間設(shè)有第一擋圈3，所述第一回轉(zhuǎn)軸2外圓面與所述第一回轉(zhuǎn)體1內(nèi)部表面之間設(shè)有九個(gè)分油器密封件一5；所述連接固定板4活動(dòng)連接在第一回轉(zhuǎn)體1左側(cè)臺(tái)階中，所述連接固定板4外圓與所述第一回轉(zhuǎn)體1左側(cè)臺(tái)階內(nèi)部之間設(shè)有O型圈一14，所述連接固定板4右側(cè)面通過(guò)螺釘一17與第一回轉(zhuǎn)軸2左端面固定連接，所述連接固定板4左側(cè)面中央與第二回轉(zhuǎn)軸7右端固定連接；所述第二回轉(zhuǎn)軸7活動(dòng)連接在第二回轉(zhuǎn)體6內(nèi)部右側(cè)，所述所述第二回轉(zhuǎn)軸7右側(cè)軸肩與第二回轉(zhuǎn)體6右端面之間設(shè)有V型水封二13，所述第二回轉(zhuǎn)軸7外圓與所述第二回轉(zhuǎn)體6內(nèi)部表面之間設(shè)有八個(gè)分油器密封件二15，所述第二回轉(zhuǎn)軸7左端固定連接有第二擋圈8；所述第二擋圈8活動(dòng)連接在第二回轉(zhuǎn)體6左側(cè)臺(tái)階孔中；所述端蓋9右端面固定連接在第二回轉(zhuǎn)體6左端面上，所述端蓋9內(nèi)部設(shè)有電刷11，所述端蓋9與所述第二回轉(zhuǎn)體6左側(cè)面之間設(shè)有O型圈二16；所述固定塊10通過(guò)螺釘二19固定連接在第一回轉(zhuǎn)體1左上側(cè)，所述固定塊10下側(cè)與第二回轉(zhuǎn)體6右上側(cè)相連接。

其中，所述電刷11為十二路電刷；所述第一回轉(zhuǎn)軸2與第二回轉(zhuǎn)軸7的中心線位于同一直線上；所述第一回轉(zhuǎn)軸2右側(cè)設(shè)有數(shù)個(gè)油口；所述第二回轉(zhuǎn)體6上下位置設(shè)有數(shù)個(gè)油口。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)，本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。