本發(fā)明涉及設(shè)備安裝及固定技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種一體化支承座。

背景技術(shù)：

目前，寬厚板軋制板材過(guò)程中需供給大量的冷卻水對(duì)板材進(jìn)行冷卻處理，綜合泵站水泵機(jī)組承擔(dān)著主要的供水任務(wù)。電機(jī)或水泵出現(xiàn)故障時(shí)需要對(duì)電機(jī)或水泵進(jìn)行維修更換，現(xiàn)在的電機(jī)和水泵的固定地基是提前澆筑好的兩水泥臺(tái)，里面預(yù)埋固定螺栓和墊鐵，維修更換電機(jī)或水泵時(shí)將其放置水泥臺(tái)上，然后找正，找正時(shí)需在電機(jī)或水泵基座與水泥臺(tái)墊鐵之間放置不同厚度和大小的墊片來(lái)找正電機(jī)和水泵的同軸度。由于電機(jī)和水泵體積大、重量大，每次改變墊片的厚度都需要進(jìn)行吊裝，操作費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工作效率低。

另外，電機(jī)和水泵在使用過(guò)程中，由于沒有定位元件，容易造成已找正好的同軸度出現(xiàn)偏移，引起振動(dòng)不斷加大，影響使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種一體化支承座，以解決諸如電機(jī)、水泵等設(shè)備之間不易找正和使用時(shí)同軸度容易偏移等問(wèn)題。

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種一體化支承座，其包括：底座體，用于提供支承作用；第一支承部，設(shè)于所述底座體上，用于安裝第一設(shè)備；第二支承部，設(shè)于所述底座體上，用于安裝第二設(shè)備；多個(gè)下調(diào)整件，分別設(shè)于所述底座體下部的不同位置，用于將所述底座體調(diào)整至水平；固定結(jié)構(gòu)，設(shè)于所述底座體上，用于將所述底座體固定于承載體上；多個(gè)側(cè)調(diào)整件，分別設(shè)于所述第一支承部、第二支承部外側(cè)的不同位置，用于從側(cè)面分別調(diào)整安裝在所述第一支承部上的第一設(shè)備或者安裝在所述第二支承部上的第二設(shè)備的前后左右位置。

優(yōu)選地，在上述一體化支承座中，所述底座體的俯視結(jié)構(gòu)呈長(zhǎng)方形，所述第一支承部、第二支承部分別位于所述底座體的兩端。

優(yōu)選地，在上述一體化支承座中，所述第一支承部包括多個(gè)呈矩陣分布的第一支承體，所述第二支承部包括多個(gè)呈矩陣分布的第二支承體。

優(yōu)選地，在上述一體化支承座中，所述底座體的下部邊緣設(shè)有多個(gè)豎直設(shè)置的第一螺孔，所述下調(diào)整件為第一螺栓，所述第一螺栓的螺桿自上而下穿過(guò)所述第一螺孔，并且所述第一螺栓的螺桿端面為平面，且所述第一螺栓的螺桿上靠近端面的部分為無(wú)絲光桿。

優(yōu)選地，在上述一體化支承座中，所述固定結(jié)構(gòu)為豎直的安裝孔，用于供承載體上的預(yù)設(shè)螺栓穿過(guò)。

優(yōu)選地，在上述一體化支承座中，所述側(cè)調(diào)整件包括限位擋塊、第二螺栓、鎖緊螺母；所述限位擋塊下部固定于所述第一支承部及第二支承部的外側(cè)面，所述限位擋塊的上部設(shè)有水平設(shè)置的第二螺孔，所述第二螺栓的螺桿依次穿過(guò)所述鎖緊螺母、第二螺孔向所述第一支承部、第二支承部上方空間延伸，以調(diào)整第一設(shè)備、第二設(shè)備的位置。

優(yōu)選地，在上述一體化支承座中，所述第二螺栓的螺桿端面呈球面，且所述第二螺栓的螺桿上靠近端面的部分為無(wú)絲光桿。

優(yōu)選地，在上述一體化支承座中，所述限位擋塊的下部通過(guò)第三螺栓固定于所述第一支承部、第二支承部的外側(cè)面。

優(yōu)選地，在上述一體化支承座中，所述第一支承部的高度大于所述第二支承部的高度。

優(yōu)選地，在上述一體化支承座中，所述第一支承體、第二支承體的上表面設(shè)有長(zhǎng)孔槽。

本發(fā)明提供一體化支承座，可以解決諸如電機(jī)、水泵之類設(shè)備在找正時(shí)存在的費(fèi)時(shí)費(fèi)力、使用過(guò)程中同軸度偏移等問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)快捷找正以及安裝固定后的鎖緊定位，并保持不變。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例的第一螺栓的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4所示第一螺栓的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例的第二螺栓的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6所示第二螺栓的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

在本發(fā)明的描述中，術(shù)語(yǔ)“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“中”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明而不是要求本發(fā)明必須以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。本發(fā)明中使用的術(shù)語(yǔ)“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間部件間接相連，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)的具體含義。

如圖1-圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例包括：底座體1、第一支承部、第二支承部、多個(gè)第一螺栓8、多個(gè)側(cè)調(diào)整件。其中，底座體1還設(shè)有固定結(jié)構(gòu)，以固定在水泥地基等承載體上。

具體而言，底座體1用于提供支承作用。在本實(shí)施例中，底座體1為框架式機(jī)構(gòu)，包括多個(gè)縱梁、多個(gè)橫梁，縱梁、橫梁可以為槽鋼、H型鋼或鋼板等，各縱梁、橫梁之間垂直交叉，并焊接連接，然后機(jī)械加工刨平。俯視觀之，底座體1整體呈長(zhǎng)方形，第一支承部、第二支承部分別位于底座體1的左右兩端。

在應(yīng)用時(shí)，底座體1必須固定于一承載體上，例如水泥地基上。與此相應(yīng)地，本實(shí)施例的底座體1上設(shè)有豎直的安裝孔(未示出)，安裝孔優(yōu)選為長(zhǎng)條孔槽，且其周圍最好設(shè)置加固筋板。固定底座體1時(shí)，該安裝孔穿入事先定位好的水泥地基上的預(yù)埋螺栓，在完成找正操作后，用固定螺母擰緊于預(yù)埋螺栓上，即可將底座體1水平固定。

為了便于吊裝底座體1，如圖3所示，底座體1的角部設(shè)有吊耳10。

第一支承部包括四個(gè)(或其他數(shù)量)呈矩陣分布的第一支承體2，第一支承體2基本呈柱狀(高度較小，近似于板狀)，上表面平整。同行和同列的第一支承體2之間焊接有連接筋板9，用于安裝千斤頂，找正時(shí)可對(duì)高低方向調(diào)整。四個(gè)第一支承體2固定于底座體1上表面左半部分，各第一支承體2的上表面形成的平臺(tái)用于安裝第一設(shè)備，例如電機(jī)等。各第一支承體2的高度可以相等，也可以不相等，應(yīng)與第一設(shè)備的固定結(jié)構(gòu)相適應(yīng)。

第二支承部包括四個(gè)(或其他數(shù)量)呈矩陣分布的第二支承體3，第二支承體3基本呈柱狀，上表面平整。四個(gè)第二支承體3固定于底座體1上表面右半部分，各第二支承體3的上表面形成的平臺(tái)用于安裝第二設(shè)備，例如水泵等。各第二支承體3的高度可以相等，也可以不相等，應(yīng)與第二設(shè)備的固定結(jié)構(gòu)相適應(yīng)。在本實(shí)施例中，第一設(shè)備為電機(jī)、第二設(shè)備為水泵時(shí)，各第一支承體2的高度明顯大于第二支承體3的高度，因?yàn)橐话闱闆r下電機(jī)軸的軸心線高度要比水泵軸心線高度要低。

如圖1所示，為了調(diào)整底座體1的水平狀態(tài)，底座體1的兩側(cè)橫梁下部邊緣設(shè)有多個(gè)豎直設(shè)置的第一螺孔(未標(biāo)記)以及多個(gè)下調(diào)整件，優(yōu)選地，該下調(diào)整件為第一螺栓8，第一螺栓8的螺桿82位于該第一螺孔中，多個(gè)第一螺孔及相應(yīng)的第一螺栓8沿著橫梁的長(zhǎng)度方向設(shè)置。如圖4、圖5所示，第一螺栓8包括兩部分：頭部81、螺桿82，其螺桿82擰入第一螺孔時(shí)是自上而下穿過(guò)，并且第一螺栓8的螺桿82端面83為平面，平面的端面83與配合的其他部件(比如墊鐵)的接觸面大，承載能力強(qiáng)。且螺桿82上靠近端面83的部分為無(wú)絲光桿，無(wú)絲光桿防止第一螺栓8調(diào)整擠壓后螺桿82上的絲扣變形，以后不能再拆出；該下調(diào)整件也可以由螺桿、墊鐵和固定螺母組成，將螺桿調(diào)至水平后，配置墊鐵，并用固定螺母將其水平固定。

多個(gè)側(cè)調(diào)整件分別設(shè)于第一支承體2、第二支承體3外側(cè)的不同位置(圖2清楚地示出了側(cè)調(diào)整件位于第一支承體2、第二支承體3的外側(cè))，用于從側(cè)面分別調(diào)整安裝其上的第一設(shè)備或者第二設(shè)備的前后左右位置。

優(yōu)選地，側(cè)調(diào)整件包括限位擋塊4、第二螺栓5、鎖緊螺母7。限位擋塊4呈梯形板狀結(jié)構(gòu)，其下部固定于第一支承體2及第二支承體3的上部外側(cè)面。優(yōu)選地，限位擋塊4的下部通過(guò)橫穿的第三螺栓6固定在第一支承體2、第二支承體3上。限位擋塊4上設(shè)有水平貫穿其上部的第二螺孔(未標(biāo)記)，第二螺栓5的螺桿52依次穿過(guò)鎖緊螺母7、第二螺孔在第一支承體2、第二支承體3的上方空間延伸，以抵頂、調(diào)整分別設(shè)于第一支承體2、第二支承體3上的電機(jī)、水泵的前后左右位置。

優(yōu)選地，如圖6、圖7所示，第二螺栓5包括兩部分：頭部51、螺桿52，第二螺栓5的螺桿52端面53呈球面，球面的端面53使得第二螺栓5的調(diào)整過(guò)程中能夠保證旋轉(zhuǎn)中心固定不動(dòng)，不產(chǎn)生偏斜，且螺桿52上靠近端面53的部分為無(wú)絲光桿，無(wú)絲光桿防止第二螺栓5調(diào)整擠壓后螺桿52上的絲扣變形，以后不能再拆出。

如上所述，第一設(shè)備為電機(jī)，第二設(shè)備為水泵，與此相應(yīng)，第一支承體2的上表面設(shè)有長(zhǎng)孔槽20、第二支承體3的上表面設(shè)有長(zhǎng)孔槽30，便于調(diào)整電機(jī)、水泵的位置。

應(yīng)用時(shí)，底座體1的下支承面安裝孔穿入事先定位好的預(yù)埋螺栓后，并安放在事先澆筑好的水泥地基上，轉(zhuǎn)動(dòng)第一螺栓8調(diào)整底座體1水平并配置墊鐵，用預(yù)埋螺栓上設(shè)置固定螺母將底座體1水平固定。然后將電機(jī)、水泵等分別安放在第一支承部、第二支承部上，并利用第二螺栓5調(diào)整電機(jī)、水泵的位置。在找正安裝固定后，第二螺栓5頂死并擰緊鎖緊螺母7，防止振動(dòng)后同軸度偏移，提高電機(jī)和水泵的使用壽命。

綜上所述，本發(fā)明具有多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，例如：

多個(gè)設(shè)備的支承座一體化，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，整體剛度強(qiáng)，抗振能力強(qiáng)。

便于安裝時(shí)找正，一次吊裝到位，不反復(fù)吊裝。高低、左右、前后等空間六個(gè)方向都能進(jìn)行調(diào)整。

便于維修，維修安裝時(shí)間大大縮短，減少勞動(dòng)力，降低成本。

找正安裝固定后，側(cè)面調(diào)整件頂死并鎖緊，防止振動(dòng)后同軸度偏移，提高電機(jī)和水泵的使用壽命。

由技術(shù)常識(shí)可知，本發(fā)明可以通過(guò)其它的不脫離其精神實(shí)質(zhì)或必要特征的實(shí)施方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。因此，上述公開的實(shí)施方案，就各方面而言，都只是舉例說(shuō)明，并不是僅有的。所有在本發(fā)明范圍內(nèi)或在等同于本發(fā)明的范圍內(nèi)的改變均被本發(fā)明包含。