本發(fā)明屬于轉(zhuǎn)盤(pán)軸承技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種三排滾子轉(zhuǎn)盤(pán)軸承的軟帶硬化方法。

背景技術(shù)：

三排滾子轉(zhuǎn)盤(pán)軸承的內(nèi)外圈一般采用42crmo材料，在進(jìn)行表面高頻淬火時(shí)，會(huì)形成一段軟帶。軟帶表面硬度是材料基體硬度229-300HB，淬火表面硬度能達(dá)到45HRC以上，由于這種硬度差存在，當(dāng)承受大載荷作用時(shí)，當(dāng)滾子經(jīng)過(guò)軟帶與淬火表面銜接部分時(shí)，銜接部分的材料會(huì)被擠出滾道，形成瘤狀不規(guī)則形狀凸起，當(dāng)其他滾子經(jīng)過(guò)該凸起時(shí)，會(huì)增大摩擦，增加能耗，同時(shí)會(huì)使軸承內(nèi)部過(guò)早出現(xiàn)磨損甚至損壞。另外，對(duì)于某些使用場(chǎng)合，要求軸承無(wú)軟帶，通常情況會(huì)選擇全淬火鋼或者滲碳鋼，考慮到轉(zhuǎn)盤(pán)軸承的孔加工和齒加工，采用這兩種材質(zhì)會(huì)大大增加加工成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種三排滾子轉(zhuǎn)盤(pán)軸承的軟帶硬化方法，該方法使?jié)L道硬度一致，在使用時(shí)不受安裝位置限制，同時(shí)相對(duì)全淬火鋼和滲碳鋼而言，大大節(jié)省了加工成本。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種三排滾子轉(zhuǎn)盤(pán)軸承的軟帶硬化方法，三排滾子轉(zhuǎn)盤(pán)軸承的滾道為直滾道，首先確定滾道上軟帶部分的寬度，然后將滾道的軟帶部分挖設(shè)成凹陷狀，最后采用陶瓷介質(zhì)將凹陷填平，并控制陶瓷介質(zhì)填充后的表面硬度與滾道上淬火表面的硬度一致。

作為本發(fā)明一種三排滾子轉(zhuǎn)盤(pán)軸承的軟帶硬化方法的進(jìn)一步優(yōu)化，所述陶瓷介質(zhì)由陶瓷和混合劑經(jīng)過(guò)混合后加熱成型制得。

作為本發(fā)明一種三排滾子轉(zhuǎn)盤(pán)軸承的軟帶硬化方法的進(jìn)一步優(yōu)化，所述采用陶瓷介質(zhì)填平凹陷的具體過(guò)程為：將陶瓷和混合劑混合后填充于凹陷處，然后局部加熱至混合劑充分熔化，整理平整度，自然冷卻即完成。

作為本發(fā)明一種三排滾子轉(zhuǎn)盤(pán)軸承的軟帶硬化方法的進(jìn)一步優(yōu)化，所述陶瓷為粉末狀的氮化硅材料。

作為本發(fā)明一種三排滾子轉(zhuǎn)盤(pán)軸承的軟帶硬化方法的進(jìn)一步優(yōu)化，所述的混合劑為粉末狀的PVC材料。

作為本發(fā)明一種三排滾子轉(zhuǎn)盤(pán)軸承的軟帶硬化方法的進(jìn)一步優(yōu)化，所述凹陷的深度大于0.05倍的滾子直徑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明至少具有下述優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

本發(fā)明提供的方法使?jié)L道硬度一致，在使用時(shí)不受安裝位置限制，同時(shí)相對(duì)全淬火鋼和滲碳鋼而言，大大節(jié)省了加工成本。本發(fā)明通過(guò)消除硬度差的方式解決了有硬度差時(shí)銜接部分的材料會(huì)被擠出滾道，形成瘤狀不規(guī)則形狀凸起，當(dāng)其他滾子經(jīng)過(guò)該凸起時(shí)，會(huì)增大摩擦，增加能耗，同時(shí)會(huì)使軸承內(nèi)部過(guò)早出現(xiàn)磨損甚至損壞的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明軟帶硬化示意圖；

附圖標(biāo)記：1、硬化后的軟帶表面，2、滾道淬火表面，3、陶瓷介質(zhì)。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的內(nèi)容更明顯易懂，以下結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。

如圖所示，一種三排滾子轉(zhuǎn)盤(pán)軸承的軟帶硬化方法，三排滾子轉(zhuǎn)盤(pán)軸承的滾道為直滾道，首先確定滾道上軟帶部分的寬度，然后將滾道的軟帶部分挖設(shè)成凹陷狀，最后采用陶瓷介質(zhì)將凹陷填平，并控制陶瓷介質(zhì)填充后的表面硬度與滾道上淬火表面的硬度一致。

為了使本發(fā)明具有更好的實(shí)施效果，所述陶瓷介質(zhì)由陶瓷和混合劑經(jīng)過(guò)混合后加熱成型制得。所述凹陷的深度大于0.05倍的滾子直徑，采用陶瓷介質(zhì)填平凹陷的具體過(guò)程為：將陶瓷和混合劑混合后填充于凹陷處，然后局部加熱至混合劑充分熔化，再采用局部磨削方式整理平整度，自然冷卻即完成。

作為更進(jìn)一步的優(yōu)化方式，所述陶瓷為粉末狀的氮化硅材料，所述的混合劑為粉末狀的PVC材料。陶瓷介質(zhì)表面的硬度就是軟帶位置的硬度，陶瓷硬度可以通過(guò)調(diào)節(jié)陶瓷和混合劑的比例進(jìn)行控制，使得陶瓷介質(zhì)硬度與滾道硬度一致，就消除了軟帶，實(shí)現(xiàn)了軟帶硬化。

本發(fā)明提供的方法使?jié)L道硬度一致，在使用時(shí)不受安裝位置限制，同時(shí)相對(duì)全淬火鋼和滲碳鋼而言，大大節(jié)省了加工成本。本發(fā)明通過(guò)消除硬度差的方式解決了有硬度差時(shí)銜接部分的材料會(huì)被擠出滾道，形成瘤狀不規(guī)則形狀凸起，當(dāng)其他滾子經(jīng)過(guò)該凸起時(shí)，會(huì)增大摩擦，增加能耗，同時(shí)會(huì)使軸承內(nèi)部過(guò)早出現(xiàn)磨損甚至損壞的問(wèn)題。