本發(fā)明涉及燃氣輸配技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種調(diào)壓閥的地?zé)岚闊嵫b置。

背景技術(shù)：

燃氣調(diào)壓閥大多采用自力式結(jié)構(gòu)，其工作原理是通過作用在核心部件皮膜上方的彈簧力與下部的燃氣升力，此消彼漲來達到自動控制閥門開關(guān)大小，以維持較穩(wěn)定的輸配壓力。該皮膜的正常工作溫度為-10℃～60℃，冬天溫度過低，或夏天溫度過高，都會對皮膜的工作狀態(tài)有所影響。溫度太低，皮膜會被“凍僵”；溫度太高，也會使皮膜易疲勞從而引起使用壽命降低的情況。

要解決氣溫對調(diào)壓閥工作狀態(tài)的影響，目前在用的方法主要為循環(huán)水伴熱和電加熱伴熱兩種方式，前者具雙向調(diào)溫功能，后者僅適合冬天。兩種方式存在的共同缺陷為投資成本較高，甚至存在一定的安全隱患，如循環(huán)水系統(tǒng)需循環(huán)水源及循環(huán)動力源，電加熱系統(tǒng)則會有漏電帶來的安全隱患。

土壤深度介于0～20cm被稱為淺表層，其溫度受外界氣候環(huán)境的影響也很大。有資料表明，我國土壤溫度最低的月份為1月份，其次為2、3月份和11、12月份，區(qū)域主要集中在東北和西北地區(qū)。20cm深度的土壤溫度月均最低值為-12℃，為1月份黑龍江和內(nèi)蒙古部分地區(qū)實測數(shù)據(jù)，其余月份和地區(qū)，土壤溫度則均在-8℃以上。相對而言，20cm以下深度的土壤溫度受環(huán)境影響相對較小，比較環(huán)境溫度而言可謂冬暖夏涼，顯然為燃氣調(diào)壓閥利用地?zé)岚闊嶙罾硐氲睦錈嵩础?/p>

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種既經(jīng)濟、又安全環(huán)保的調(diào)壓閥伴熱裝置，具體為一種調(diào)壓閥的地?zé)岚闊嵫b置。

一種調(diào)壓閥的地?zé)岚闊嵫b置，其由伴熱釜體、調(diào)壓閥和蓋體構(gòu)成，其特征是伴熱釜體側(cè)壁對應(yīng)燃氣管線設(shè)燃氣輸入管和燃氣輸出管，調(diào)壓閥裝配在燃氣輸入管和燃氣輸出管之間，伴熱釜體內(nèi)周向豎直均布至少一根循環(huán)管，循環(huán)管與伴熱釜體內(nèi)側(cè)壁通過緊固件裝配連接，伴熱釜體上端部的外側(cè)設(shè)保溫層一，伴熱釜體下底部外側(cè)不設(shè)保溫層；蓋體上設(shè)排空管，蓋體外側(cè)設(shè)保溫層二；所述蓋體與所述伴熱釜體通過法蘭盤裝配成密閉的調(diào)壓閥容置腔，所述調(diào)壓閥裝配在伴熱釜體軸心線上。

所述伴熱釜體的材質(zhì)為金屬材質(zhì)，其下底部不設(shè)保溫層部分稱為地表埋入部，其高度為20-100cm。

所述循環(huán)管為中空金屬管，其高度為2/3～3/4伴熱釜體高度。

所述保溫層一和保溫層二的材質(zhì)為巖棉、聚苯乙烯、聚氨酯、酚醛樹脂之一種或兩種以上的復(fù)合，其厚度為1-5cm。

本發(fā)明伴熱釜體的地表埋入部預(yù)埋入土壤的合適深度，燃氣輸入管、燃氣輸出管分別對應(yīng)上下游輸配管線裝配連接，調(diào)壓閥裝配在輸入管和輸出管之間，伴熱釜體與蓋體通過法蘭盤裝配連接。所述伴熱釜體的地表埋入部位于20cm以上土壤深度，土壤溫度相對環(huán)境溫度較高(冬)或較低(夏)且恒定，土壤與伴熱釜體內(nèi)的空氣可有效熱交換，并借助所述循環(huán)管，使熱交換更充分，伴熱釜體或蓋體外側(cè)的保溫層一和保溫層二可減少熱量損失使伴熱效率更高，以確保調(diào)壓閥的工作溫度能維持在較理想的狀態(tài)。蓋體上設(shè)排空管可消除由于燃氣泄漏所帶來的安全隱患。

本發(fā)明有益效果是：結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，施工方便，投資小但伴熱效果不錯，值得推廣。

附圖說明

圖1是本發(fā)明縱向剖視圖。

圖2是圖1A-A橫向剖視圖。

圖中，1-伴熱釜體，2-保溫層一，3-循環(huán)管，4-緊固件，5-循環(huán)方向，6-燃氣輸入管，7-調(diào)壓閥，8-燃氣輸出管，9-蓋體，10-排空管，11-保溫層二，12-法蘭盤，13-土壤。

具體實施方式

結(jié)合圖1和圖2本發(fā)明具體實施方式說明如下：

一種調(diào)壓閥的地?zé)岚闊嵫b置，其由伴熱釜體1、調(diào)壓閥7和蓋體9構(gòu)成，其特征是伴熱釜體1側(cè)壁對應(yīng)燃氣管線設(shè)燃氣輸入管6和燃氣輸出管8，調(diào)壓閥7裝配在燃氣輸入管6和燃氣輸出管8之間，伴熱釜體1周向豎直均布至少一根循環(huán)管3，所述循環(huán)管3與伴熱釜體1內(nèi)側(cè)壁通過緊固件4裝配連接，伴熱釜體1上端部的外側(cè)設(shè)保溫層一2，伴熱釜體1下底部外側(cè)不設(shè)保溫層；蓋體9上設(shè)排空管10，蓋體9外側(cè)設(shè)保溫層二11；所述蓋體9與所述伴熱釜體1通過法蘭盤12裝配成密閉的調(diào)壓閥7容置腔，所述調(diào)壓閥7裝配在伴熱釜體1軸心線上。

所述伴熱釜體1的材質(zhì)為金屬材質(zhì)，其下底部不設(shè)保溫層部分稱為地表埋入部，其高度為20-100cm。

所述循環(huán)管3為直通的金屬管，其高度為2/3～3/4伴熱釜體1高度。

所述保溫層一2和保溫層二11的材質(zhì)為巖棉、聚苯乙烯、聚氨酯、酚醛樹脂之一種或兩種以上的復(fù)合，其厚度為1-5cm。

本發(fā)明伴熱釜體1的地表埋入部預(yù)埋入土壤13的合適深度，燃氣輸入管6、燃氣輸出管8分別對應(yīng)上下游輸配管線裝配連接，調(diào)壓閥7裝配在燃氣輸入管6和燃氣輸出管8之間，伴熱釜體1與蓋體9通過法蘭盤12裝配連接。所述伴熱釜體1的地表埋入部位于20cm以上土壤13深度，土壤13溫度相對環(huán)境溫度較高(冬)或較低(夏)且恒定，土壤13與伴熱釜體1內(nèi)的空氣可有效熱交換，并借助所述循環(huán)管3，使熱交換更充分，伴熱釜體或蓋體外側(cè)的保溫層一2和保溫層二11可減少熱量損失使伴熱效率更高，以確保調(diào)壓閥7的工作溫度能維持在較理想的狀態(tài)。蓋體9上設(shè)排空管10可消除由于燃氣泄漏所帶來的安全隱患。

最后要說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員參照具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改，或者其它等同替換而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。