本發(fā)明涉及閥門(mén)應(yīng)用領(lǐng)域，特別是涉及一種無(wú)油襯套。

背景技術(shù)：

襯套是起襯墊作用的環(huán)套，在閥門(mén)應(yīng)用領(lǐng)域，襯套在閥蓋之內(nèi)，一般使用聚四氟乙烯或石墨等耐腐蝕材料制成，用于密封作用?，F(xiàn)有的與滾動(dòng)軸承配合的傳動(dòng)軸大多是直接裝配，不用襯套，使用久了，傳動(dòng)軸難免造成磨損，需拆卸，加工后重新安裝再使用，現(xiàn)有的方法容易造成襯套與軸之間存在加大的磨損，同時(shí)由于拆卸與維修造成工作效率降低，增加生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種無(wú)油襯套，其設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，解決了現(xiàn)有技術(shù)中高成本的問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種無(wú)油襯套，其包括：襯套本體和支座體；所述襯套本體包括套體、透孔和固定槽；所述支座體包括支座、安裝孔和導(dǎo)位槽；所述支座位于套體的一端，且支座與套體為一體結(jié)構(gòu)；所述固定槽位于套體的另一端；所述透孔有四排分別分布在套體的前后左右四個(gè)方向；所述安裝孔有四個(gè)，分別位于支座倒角的四個(gè)方位上；所述導(dǎo)位槽位于支座底端的兩邊側(cè)上。

優(yōu)選的是，所述透孔有四排，每排有四個(gè)；

優(yōu)選的是，所述導(dǎo)位槽有兩個(gè)分別與中心線對(duì)稱(chēng)。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，降低摩擦系數(shù)，拆卸和加工方便，節(jié)約時(shí)間和節(jié)省人力物力，提高工作效率，降低成本，延長(zhǎng)使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明一種無(wú)油襯套的示意圖；

附圖中各部件的標(biāo)記如下：1、套體；2、支座；3、透孔；4、固定槽；5、安裝孔；6、導(dǎo)位槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

請(qǐng)參閱附圖1，本發(fā)明實(shí)施例包括：襯套本體和支座體；所述襯套本體包括套體1、透孔3和固定槽4；所述支座體包括支座2、安裝孔5和導(dǎo)位槽6；所述支座2位于套體1的一端，且支座2與套體1為一體結(jié)構(gòu)；所述固定槽4位于套體1的另一端；所述透孔3有四排分別分布在套體1的前后左右四個(gè)方向；所述安裝孔5有四個(gè)，分別位于支座2倒角的四個(gè)方位上；所述導(dǎo)位槽6位于支座2底端的兩邊側(cè)上。

進(jìn)一步的是，所述透孔3有四排，每排有四個(gè)；

進(jìn)一步的是，所述導(dǎo)位槽6有兩個(gè)分別與中心線對(duì)稱(chēng)。

當(dāng)使用時(shí)，只要通過(guò)導(dǎo)位槽6就很容易固定位置然后通過(guò)安裝孔5就可以把襯套固定；與襯套配合的對(duì)接零件可以通過(guò)固定槽4固定對(duì)接方便了快速。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。