本發(fā)明涉及螺栓技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可以不用扳手的螺栓。

背景技術(shù)：

螺栓：機(jī)械零件，配用螺母的圓柱形帶螺紋的緊固件。由頭部和螺桿（帶有外螺紋的圓柱體）兩部分組成的一類緊固件，需與螺母配合，用于緊固連接兩個帶有通孔的零件。 這種連接形式稱螺栓連接。如把螺母從螺栓上旋下，又可以使這兩個零件分開，故螺栓連接是屬于可拆卸連接。目前，市場現(xiàn)有的螺栓，在使用和拆卸時候都是必須要配合扳手來完成，而不能通過螺栓本身來進(jìn)行拆卸和安裝，這樣會導(dǎo)致在沒有扳手的情況下，螺栓不能進(jìn)行拆卸和安裝，這樣降低了工作的進(jìn)程，使其達(dá)不到預(yù)想的工期。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可以不用扳手的螺栓，具備不需要使用扳手就能夠進(jìn)行拆卸和安裝的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有的螺栓不能夠通過本身就能安裝或者拆卸的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種可以不用扳手的螺栓，包括沖壓頭，所述沖壓頭的頂部與螺紋桿的底部固定連接，所述螺紋桿的頂部與旋擰帽的底部固定連接，所述旋擰帽的內(nèi)部固定連接有旋擰裝置。

所述旋擰裝置包括拉板，所述拉板的一側(cè)通過第一彈簧與旋擰帽的一側(cè)固定連接，所述旋擰帽遠(yuǎn)離第一彈簧的一側(cè)與固定桿的一端固定連接，所述固定桿的另一端依次穿過滑套和通孔并與卡環(huán)的內(nèi)部卡接，所述通孔開設(shè)在受力板上，所述卡環(huán)固定連接在支撐塊的一側(cè)，所述支撐塊固定在連接在旋擰帽的內(nèi)壁的頂部，所述受力板的底部通過第一彈簧固定座與第二彈簧的一端固定連接，所述第二彈簧的另一端通過第二彈簧固定座與旋擰帽內(nèi)壁的頂部固定連接，所述受力板的頂部穿過旋擰帽上的通槽并延伸至旋擰帽的外部，所述受力板上鑲嵌有固定套。

優(yōu)選的，所述旋擰裝置的數(shù)量有兩個，且兩個旋擰裝置以支撐塊為對稱軸對稱設(shè)置。

優(yōu)選的，所述固定套的直徑為三厘米，且兩個固定套的位置相對應(yīng)。

優(yōu)選的，所述通槽的數(shù)量有兩個，且兩個通槽的大小與兩個固定套的大小相適配。

優(yōu)選的，所述固定桿的直徑大小與固定套的直徑大小相適配。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過拉板、第一彈簧、固定桿、滑套、通孔、卡環(huán)和受力板的配合使用，使螺栓在安裝或拆卸的時候可以不需要使用扳手就能夠進(jìn)行拆卸和安裝，解決了現(xiàn)有的螺栓不能夠通過本身就能安裝或者拆卸情況，通過支撐塊、第二彈簧、通槽和固定套的設(shè)置，使螺栓可以更好的進(jìn)行拆卸和安裝，解決了在沒有扳手的情況下螺栓也能夠完成拆卸和安裝，這樣提高了工作的進(jìn)程，使工期可以更好的完成。

2、本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，操作簡單，便于推廣和使用，能夠有效的在沒有扳手的情況下把螺栓進(jìn)行拆卸和安裝，提高了工作的效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明受力板側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明旋擰帽俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1沖壓頭、2螺紋桿、3旋擰帽、4旋擰裝置、401拉板、402第一彈簧、403固定桿、404滑套、405通孔、406卡環(huán)、407受力板、408支撐塊、409第一彈簧固定座、410第二彈簧、411第二彈簧固定座、412固定套、5通槽。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-4，一種可以不用扳手的螺栓，包括沖壓頭1，沖壓頭1的頂部與螺紋桿2的底部固定連接，螺紋桿2的頂部與旋擰帽3的底部固定連接，旋擰帽3的內(nèi)部固定連接有旋擰裝置4。

旋擰裝置4包括拉板401，拉板401的一側(cè)通過第一彈簧402與旋擰帽3的一側(cè)固定連接，旋擰帽3遠(yuǎn)離第一彈簧402的一側(cè)與固定桿403的一端固定連接，第一彈簧402的設(shè)置，可以使固定桿403可以實現(xiàn)自動自動復(fù)位，固定桿403的另一端依次穿過滑套404和通孔405并與卡環(huán)406的內(nèi)部卡接，通過滑套404和通孔405的配合，使固定桿403可以更好的固定，通孔405開設(shè)在受力板407上，通過拉板401、第一彈簧402、固定桿403、滑套404、通孔405、卡環(huán)406和受力板407的配合使用，使螺栓在安裝或拆卸的時候可以不需要使用扳手就能夠進(jìn)行拆卸和安裝，解決了現(xiàn)有的螺栓不能夠通過本身就能安裝或者拆卸情況，卡環(huán)406固定連接在支撐塊408的一側(cè)，旋擰裝置4的數(shù)量有兩個，且兩個旋擰裝置4以支撐塊408為對稱軸對稱設(shè)置，支撐塊408固定在連接在旋擰帽3的內(nèi)壁的頂部，受力板407的底部通過第一彈簧固定座409與第二彈簧410的一端固定連接，第二彈簧410可以把受力板407自動頂出，第二彈簧410的另一端通過第二彈簧固定座411與旋擰帽3內(nèi)壁的頂部固定連接，通過第一彈簧固定座409和第二彈簧固定座411的設(shè)置，使第二彈簧410可以更好的固定，受力板407的頂部穿過旋擰帽3上的通槽5并延伸至旋擰帽3的外部，受力板407上鑲嵌有固定套412，固定套412可以套接力臂桿來進(jìn)行旋擰螺栓，固定套412的直徑為三厘米，且兩個固定套412的位置相對應(yīng)，通槽5的數(shù)量有兩個，且兩個通槽5的大小與兩個固定套412的大小相適配，固定桿403的直徑大小與固定套412的直徑大小相適配，通過支撐塊408、第二彈簧410、通槽5和固定套412的設(shè)置，使螺栓可以更好的進(jìn)行拆卸和安裝，解決了在沒有扳手的情況下螺栓也能夠完成拆卸和安裝，這樣提高了工作的進(jìn)程，使工期可以更好的完成，結(jié)構(gòu)合理，操作簡單，便于推廣和使用，能夠有效的在沒有扳手的情況下把螺栓進(jìn)行拆卸和安裝，提高了工作的效率。

使用時，通過拉動拉板401，使固定桿403與固定套412分離，從而使第二彈簧410把受力板407給頂出，然后松開受力板407，使固定桿403分別與通孔405和卡環(huán)406活動連接把受力板407給固定，然后通過使用任何一個可以與固定套412相適配的桿插入固定套412，使其形成一個力臂，然后擰動力臂，完成對螺栓的拆卸和安裝。

綜上所述：該可以不用扳手的螺栓，通過拉板401、第一彈簧402、固定桿403、滑套404、通孔405、卡環(huán)406和受力板407的配合使用，使螺栓在安裝或拆卸的時候可以不需要使用扳手就能夠進(jìn)行拆卸和安裝，解決了現(xiàn)有的螺栓不能夠通過本身就能安裝或者拆卸情況，通過支撐塊408、第二彈簧410、通槽5和固定套412的設(shè)置，使螺栓可以更好的進(jìn)行拆卸和安裝，解決了在沒有扳手的情況下螺栓也能夠完成拆卸和安裝，這樣提高了工作的進(jìn)程，使工期可以更好的完成，結(jié)構(gòu)合理，操作簡單，便于推廣和使用，能夠有效的在沒有扳手的情況下把螺栓進(jìn)行拆卸和安裝，提高了工作的效率。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。