本發(fā)明涉及制動器用剎車片領(lǐng)域，具體涉及添加改性納米氧化鋁的制動器剎車片生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
剎車片是制動系統(tǒng)中最為關(guān)鍵的部件，通過剎車片對運(yùn)動件進(jìn)行抱死，剎車片的好壞決定了剎車效果。剎車片通過安裝在制動器的鋼板上，通過將剎車片利用粘接劑粘接在鋼板上的方式，從而剎車時，利用剎車片抵住運(yùn)動件，使之與運(yùn)動件間產(chǎn)生摩擦，使安裝制動器的車輛或者設(shè)備等減速，甚至抱死。但剎車片的性能的好壞與剎車制動效果有密切的關(guān)系。目前的剎車片耐磨性、耐熱性、耐凍性等存在或多或少的問題，因此會影響剎車制動效果。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種添加改性納米氧化鋁的制動器剎車片生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：
一種添加改性納米氧化鋁的制動器剎車片生產(chǎn)工藝，包括下列步驟：
(1)準(zhǔn)備如下重量份的各原料：乳聚丁苯橡膠34-38份、聚乙烯樹脂24-30份、礦物纖維1-2份、竹炭纖維1-2份、殼聚糖4-6份、三氧化二銦3-5份、氮化硅粉5-8份、碳化鈦粉5-8份、硼化鉿粉3-4份、海藻石粉3-4份、錳粉5-8份、馬氏體鐵粉5-8份、改性納米氧化鋁14-16份；
(2)將殼聚糖熔融，然后將礦物纖維、竹炭纖維混入熔融的殼聚糖中，并在1000-1200轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌機(jī)內(nèi)攪拌20分鐘，然后將再在3-3.4MPa的高壓下處理8分鐘，接著造粒成1-2mm的顆粒；
(3)將步驟(2)所得物料與步驟(1)剩余的原料一起混合后送入粉磨機(jī)磨粉，其目數(shù)控制在50目以下；
(4)將研磨后的粉料送入壓模裝置中，獲得半成品剎車片；
(5)將半成品剎車片送至加熱裝置加熱成型，然后冷卻至常溫；
(6)將成型的剎車片放入密閉容器內(nèi)，然后對密閉容器抽真空，真空下保持30分鐘，接著向密閉容器內(nèi)沖入氮氣，使容器內(nèi)壓力維持在3.5-4.5MPa并保壓10分鐘；
(7)取出剎車片，將剎車片加熱至75-80℃，趁熱將剎車片放入密閉容器，然后向密閉容器內(nèi)沖入氬氣，使容器內(nèi)壓力維持在3.5-4.5MPa并保壓10分鐘；
(8)取出剎車片，將剎車片用冰醋酸、水楊酸按1:1比例混合的溶液浸泡15分鐘，然后用去離子水洗凈，再烘干即可。
所述改性納米氧化鋁由納米氧化鋁經(jīng)過110℃高溫處理，然后再經(jīng)過-30℃低溫處理制得。
步驟(3)中剎車片加熱至78℃。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制得的剎車片耐磨性非常高，耐侯性強(qiáng)，特別適合于嚴(yán)寒地區(qū)使用，在低溫下不會凍裂，冷縮率低，耐二氧化硫侵蝕。
具體實施方式
為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
實施例1
一種添加改性納米氧化鋁的制動器剎車片生產(chǎn)工藝，包括下列步驟：
(1)準(zhǔn)備如下重量份的各原料：乳聚丁苯橡膠36份、聚乙烯樹脂27份、礦物纖維1份、竹炭纖維1份、殼聚糖5份、三氧化二銦4份、氮化硅粉7份、碳化鈦粉7份、硼化鉿粉3份、海藻石粉3份、錳粉7份、馬氏體鐵粉7份、改性納米氧化鋁15份；
(2)將殼聚糖熔融，然后將礦物纖維、竹炭纖維混入熔融的殼聚糖中，并在1100轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌機(jī)內(nèi)攪拌20分鐘，然后將再在3.2MPa的高壓下處理8分鐘，接著造粒成1-2mm的顆粒；
(3)將步驟(2)所得物料與步驟(1)剩余的原料一起混合后送入粉磨機(jī)磨粉，其目數(shù)控制在50目以下；
(4)將研磨后的粉料送入壓模裝置中，獲得半成品剎車片；
(5)將半成品剎車片送至加熱裝置加熱成型，然后冷卻至常溫；
(6)將成型的剎車片放入密閉容器內(nèi)，然后對密閉容器抽真空，真空下保持30分鐘，接著向密閉容器內(nèi)沖入氮氣，使容器內(nèi)壓力維持在4MPa并保壓10分鐘；
(7)取出剎車片，將剎車片加熱至78℃，趁熱將剎車片放入密閉容器，然后向密閉容器內(nèi)沖入氬氣，使容器內(nèi)壓力維持在4MPa并保壓10分鐘；
(8)取出剎車片，將剎車片用冰醋酸、水楊酸按1:1比例混合的溶液浸泡15分鐘，然后用去離子水洗凈，再烘干即可。
所述改性納米氧化鋁由納米氧化鋁經(jīng)過110℃高溫處理，然后再經(jīng)過-30℃低溫處理制得。
實施例2
一種添加改性納米氧化鋁的制動器剎車片生產(chǎn)工藝，包括下列步驟：
(1)準(zhǔn)備如下重量份的各原料：乳聚丁苯橡膠34份、聚乙烯樹脂24份、礦物纖維1份、竹炭纖維1份、殼聚糖4份、三氧化二銦3份、氮化硅粉5份、碳化鈦粉5份、硼化鉿粉3份、海藻石粉3份、錳粉5份、馬氏體鐵粉5份、改性納米氧化鋁14份；
(2)將殼聚糖熔融，然后將礦物纖維、竹炭纖維混入熔融的殼聚糖中，并在1000轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌機(jī)內(nèi)攪拌20分鐘，然后將再在3MPa的高壓下處理8分鐘，接著造粒成1-2mm的顆粒；
(3)將步驟(2)所得物料與步驟(1)剩余的原料一起混合后送入粉磨機(jī)磨粉，其目數(shù)控制在50目以下；
(4)將研磨后的粉料送入壓模裝置中，獲得半成品剎車片；
(5)將半成品剎車片送至加熱裝置加熱成型，然后冷卻至常溫；
(6)將成型的剎車片放入密閉容器內(nèi)，然后對密閉容器抽真空，真空下保持30分鐘，接著向密閉容器內(nèi)沖入氮氣，使容器內(nèi)壓力維持在3.5MPa并保壓10分鐘；
(7)取出剎車片，將剎車片加熱至75℃，趁熱將剎車片放入密閉容器，然后向密閉容器內(nèi)沖入氬氣，使容器內(nèi)壓力維持在3.5MPa并保壓10分鐘；
(8)取出剎車片，將剎車片用冰醋酸、水楊酸按1:1比例混合的溶液浸泡15分鐘，然后用去離子水洗凈，再烘干即可。
所述改性納米氧化鋁由納米氧化鋁經(jīng)過110℃高溫處理，然后再經(jīng)過-30℃低溫處理制得。
實施例3
一種添加改性納米氧化鋁的制動器剎車片生產(chǎn)工藝，包括下列步驟：
(1)準(zhǔn)備如下重量份的各原料：乳聚丁苯橡膠38份、聚乙烯樹脂30份、礦物纖維2份、竹炭纖維2份、殼聚糖6份、三氧化二銦5份、氮化硅粉8份、碳化鈦粉8份、硼化鉿粉4份、海藻石粉4份、錳粉8份、馬氏體鐵粉8份、改性納米氧化鋁16份；
(2)將殼聚糖熔融，然后將礦物纖維、竹炭纖維混入熔融的殼聚糖中，并在1200轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌機(jī)內(nèi)攪拌20分鐘，然后將再在3.4MPa的高壓下處理8分鐘，接著造粒成1-2mm的顆粒；
(3)將步驟(2)所得物料與步驟(1)剩余的原料一起混合后送入粉磨機(jī)磨粉，其目數(shù)控制在50目以下；
(4)將研磨后的粉料送入壓模裝置中，獲得半成品剎車片；
(5)將半成品剎車片送至加熱裝置加熱成型，然后冷卻至常溫；
(6)將成型的剎車片放入密閉容器內(nèi)，然后對密閉容器抽真空，真空下保持30分鐘，接著向密閉容器內(nèi)沖入氮氣，使容器內(nèi)壓力維持在4.5MPa并保壓10分鐘；
(7)取出剎車片，將剎車片加熱至80℃，趁熱將剎車片放入密閉容器，然后向密閉容器內(nèi)沖入氬氣，使容器內(nèi)壓力維持在4.5MPa并保壓10分鐘；
(8)取出剎車片，將剎車片用冰醋酸、水楊酸按1:1比例混合的溶液浸泡15分鐘，然后用去離子水洗凈，再烘干即可。
所述改性納米氧化鋁由納米氧化鋁經(jīng)過110℃高溫處理，然后再經(jīng)過-30℃低溫處理制得。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。