本發(fā)明涉及一種高壓管件，屬于管件技術領域。

背景技術：

高壓管件在工業(yè)中有很重要的用途，高壓管件有改變流體流向、連接管道等重要作用，但卻不能自動阻止在流體失去流向動力后回流的現(xiàn)象，即使克服這一現(xiàn)象，密封性，以及回流時能否使防回流裝置順利使用都有一定問題，所以在如今生產(chǎn)中急需克服這些技術缺陷。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種高壓管件，能夠快速的解決流體回流現(xiàn)象的同時，也能解決密封性的問題。

為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種高壓管件，包括管件本體，其特征是，所述管件本體的輸入端設一環(huán)形結構，所述環(huán)形結構背對輸入端的一側(cè)設一擋板，所述擋板上端通過鉸鏈固定在環(huán)形結構上，所述擋板上設有一密封圈，在擋板與管件本體內(nèi)壁之間設一直角梯形突起，該直角梯形突起的厚度大于鉸鏈到鉸鏈上方管件本體內(nèi)壁的厚度，能夠避免擋板與管件本體的內(nèi)壁貼合，而回流流體不容易給擋板一個向下的推力，不能快速達到閉合狀態(tài)的情況。

進一步的，所述直角梯形突起的斜腰在下方，并與打開狀態(tài)的擋板能夠重合。

進一步的，所述擋板采用不銹鋼板。

進一步的，所述擋板采用圓形擋板，半徑小于環(huán)形結構外圓半徑大于環(huán)形結構內(nèi)圓半徑。

進一步的，所述密封圈采用環(huán)形密封圈，其環(huán)形寬度大小與擋板和環(huán)形結構接觸面寬度相同。

進一步的，所述管件本體的內(nèi)壁設有耐沖層。

進一步的，所述管件本體的外壁設有一層保護層。

進一步的，所述保護層的內(nèi)層為防銹層，防銹層上再設一層防腐層。

本發(fā)明所達到的有益效果：

本發(fā)明能夠避免在流體失去流向動力后，可能發(fā)生的回流現(xiàn)象，通過鉸鏈設定擋板，能夠在失去沖擊力后根據(jù)重力和反向回流力的作用下使擋板回落，緊貼在環(huán)形結構上，阻止流體回流；在擋板上設密封圈，能夠大大提高阻止回流時的密封性；在擋板和內(nèi)壁之間設一直角梯形突起，能夠避免擋板與管件本體的內(nèi)壁貼合，而回流流體不容易給擋板一個向下的推力，不能快速達到閉合狀態(tài)的情況；本發(fā)明結構簡單，可自動操作，有很好的運用前景。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明的截面結構示意圖。

圖中的1是管件本體，2是環(huán)形結構，3是擋板，4是密封圈，5是鉸鏈，6是直角梯形突起。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。

如圖1和2所示，一種高壓管件，包括管件本體1，其特征是，所述管件本體1的輸入端設一環(huán)形結構2，所述環(huán)形結構2背對輸入端的一側(cè)設一擋板3，所述擋板3上端通過鉸鏈5固定在環(huán)形結構2上，所述擋板3上設有一密封圈4，在擋板3與管件本體1內(nèi)壁之間設一直角梯形突起6，該直角梯形突起6的厚度大于鉸鏈5到鉸鏈5上方管件本體內(nèi)壁的厚度，能夠避免擋板3與管件本體1的內(nèi)壁貼合，而回流流體不容易給擋板一個向下的推力，不能快速達到閉合狀態(tài)的情況。

本實施例中，所述直角梯形突起6的斜腰在下方，并與打開狀態(tài)的擋板3能夠重合。

本實施例中，所述擋板3采用不銹鋼薄板。

本實施例中，所述擋板3采用圓形擋板，半徑小于環(huán)形結構外圓半徑大于環(huán)形結構內(nèi)圓半徑。

本實施例中，所述密封圈4采用環(huán)形密封圈，其環(huán)形寬度大小與擋板和環(huán)形結構接觸面寬度相同。

本實施例中，所述管件本體1的內(nèi)壁設有耐沖層。

本實施例中，所述管件本體1的外壁設有一層保護層。

本實施例中，所述保護層的內(nèi)層為防銹層，防銹層上再設一層防腐層。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本發(fā)明的保護范圍。