本發(fā)明涉及一種管道類閘板閥，特別是用于高溫環(huán)境下的電動閘板閥。

背景技術(shù)：

常見的可用于高溫的電動閘板閥的密封裝置一般安裝在下閥體的上部，當(dāng)發(fā)生磨損或體積變化時，易導(dǎo)致密封不嚴(yán)、密封效果差的問題，從而影響到整個生產(chǎn)線工況的穩(wěn)定和產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在解決上述問題，從而提供一種密封效果好的電動閘板閥。

本發(fā)明解決所述問題，采用的技術(shù)方案是：

一種電動閘板閥，包括閥板、下閥體、上閥體、平臺、驅(qū)動裝置、從動輪裝置、配重裝置和密封裝置，閥板安裝在下閥體內(nèi)，下閥體和上閥體通過螺栓聯(lián)接為一體，上閥體的上部安裝有平臺，驅(qū)動裝置和從動輪裝置安裝在平臺上，配重裝置通過環(huán)鏈與從動輪裝置連接，密封裝置安裝在下閥體上部，密封裝置包括陶瓷纖維、壓板、壓桿、推板、推桿和鎖緊螺母；陶瓷纖維安裝在下閥體上部，壓板通過壓桿和鎖緊螺母安裝在陶瓷纖維的上部，用于徑向調(diào)節(jié)陶瓷纖維的密封效果，推板通過推桿和鎖緊螺母安裝在陶瓷纖維相對下閥體的另一側(cè)，用于軸向調(diào)節(jié)陶瓷纖維的密封效果。

采用上述技術(shù)方案的本發(fā)明，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其突出的特點是：

密封裝置可以從徑向及軸向兩個方向?qū)μ沾衫w維的密封效果進(jìn)行調(diào)節(jié)，解決由于陶瓷纖維體積的變化導(dǎo)致的密封不嚴(yán)的問題，密封效果好。

作為優(yōu)選，本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案是：

驅(qū)動裝置由雙電機組成，從動輪裝置設(shè)置兩套且對稱布置在驅(qū)動裝置兩側(cè)，閥板通過環(huán)鏈分別與兩套從動輪裝置相向外側(cè)連接，配重裝置設(shè)置兩套且分別通過環(huán)鏈與兩套從動輪裝置相向內(nèi)側(cè)連接，采用雙電機驅(qū)動雙鏈條和雙配重的方式，配重分布在閥門中部，鏈條受力均勻，能夠穩(wěn)定提升閥板，避免由于力分布不均導(dǎo)致的閥板偏斜導(dǎo)致的閥門卡死問題。

上閥體和下閥體連接構(gòu)成的閥體內(nèi)和閥板上均設(shè)有耐火材料，耐高溫耐腐蝕，可應(yīng)用于水泥行業(yè)及廢棄物處理行業(yè)。

附圖說明

圖1 是本發(fā)明實施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中A-A剖視圖；

圖4是圖3中A的局部放大圖。

圖中：下閥體1；上閥體2；閥板3；密封裝置4；驅(qū)動裝置5；從動輪裝置6；環(huán)鏈7；配重裝置8；平臺9；陶瓷纖維10；壓板11；壓桿12；推板13；推桿14；鎖緊螺母15。

具體實施方式：

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，目的僅在于更好地理解本發(fā)明內(nèi)容，因此，所舉之例并不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

參見圖1、圖2、圖3、圖4，閥板3安裝在下閥體1內(nèi)，通過在下閥體1內(nèi)的上下運動控制閥門的開閉，下閥體1和上閥體2通過螺栓聯(lián)接構(gòu)成閥體，上閥體2的上部安裝有平臺9，驅(qū)動裝置5和從動輪裝置6安裝在平臺9上，驅(qū)動裝置5由雙電機組成，從動輪裝置6設(shè)置兩套且對稱布置在驅(qū)動裝置5兩側(cè)，閥板3通過環(huán)鏈7分別與兩套從動輪裝置6相向外側(cè)連接，配重裝置8設(shè)置兩套且分別通過環(huán)鏈7與兩套從動輪裝置6相向內(nèi)側(cè)連接，采用雙電機驅(qū)動雙鏈條和雙配重的方式，配重分布在閥門中部，鏈條受力均勻，能夠穩(wěn)定提升閥板3，避免由于力分布不均導(dǎo)致的閥板3偏斜導(dǎo)致的閥門卡死問題，密封裝置4安裝在下閥體1上部，用于隔絕高溫氣體進(jìn)入上閥體2，密封裝置4包括陶瓷纖維10，壓板11，壓桿12，推板13，推桿14及鎖緊螺母15，陶瓷纖維10的上部安裝有壓板11，通過壓桿12及鎖緊螺母15在徑向上壓緊密封，陶瓷纖維10的左側(cè)與閥板3壓緊，右側(cè)安裝有推板13，通過推桿14及鎖緊螺母15在軸向上壓緊密封，工作中，通過壓桿12向下向壓板11施力，實現(xiàn)在徑向上調(diào)節(jié)陶瓷纖維10的密封效果，通過推桿14在軸向向推板13施力，實現(xiàn)在軸向上調(diào)節(jié)陶瓷纖維10的密封效果，通過在徑向及軸向?qū)μ沾衫w維10的壓緊調(diào)節(jié)，防止由于閥板3開閉對陶瓷纖維10的磨損以及由于陶瓷纖維10的膨脹導(dǎo)致的密封不嚴(yán)的問題。

閥體內(nèi)部和閥板3上都安裝有耐火材料，可適用于高溫、有腐蝕的工作環(huán)境中。

工作時，驅(qū)動裝置5中的電機驅(qū)動從動輪裝置6，通過環(huán)鏈7及配重裝置8的配合，實現(xiàn)閥板3的上下運動，從而控制閥門的開閉，本發(fā)明改進(jìn)了閥門的驅(qū)動方式及密封方式，增強了閥板3提升時的穩(wěn)定性，準(zhǔn)確控制閥門的開閉，密封效果好，延長了閥門使用壽命。

以上所述僅為本發(fā)明較佳可行的實施例而已，并非因此局限本發(fā)明的權(quán)利范圍，凡運用本發(fā)明說明書及其附圖內(nèi)容所作的等效變化，均包含于本發(fā)明的權(quán)利范圍之內(nèi)。