本發(fā)明涉及制冷配件連接件技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于空調(diào)機制冷管的連接管。

背景技術(shù)：

在制冷配件裝配過程中，許多制冷管需要相互連接，從而構(gòu)成整套的制冷管道，而現(xiàn)有技術(shù)中，相鄰制冷管依靠的連接管存在以下問題：(1)連接處出現(xiàn)漏點，造成制冷劑泄露；(2)銜接的制冷管孔徑比較單一，適用范圍比較單一；(3)目前需要制冷管之間采用焊接連接，容易出現(xiàn)虛焊以及斷裂的情況，從而降低了產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種調(diào)用制冷管連接管，可以解決相鄰制冷管之間連接出現(xiàn)漏電或是虛焊等問題，能提高制冷產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)效果。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種用于空調(diào)機制冷管的連接管，包括連接管本體，所述連接管本體包括第一連接管體、第二連接管體以及第三連接管體，所述第一連接管體、第二連接管體以及第三連接管體依次相連接并且貫通，所述第一連接管體與第三連接管體的內(nèi)徑均大于第二連接管體的內(nèi)徑，所述第一連接管體、第二連接管體與第三連接管體依次通過中空的圓臺連接，所述第一連接管體、第二連接管體、第三連接管體以及圓臺一體制成。

優(yōu)選地，所述第一連接管體的內(nèi)徑為0.964cm±0.003cm。

優(yōu)選地，所述第二連接管體的外徑為1.04cm±0.002cm，所述第三連接管體的外徑為1.271cm±0.006cm。

優(yōu)選地，所述圓臺的底腳為75°。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有以下有益效果：

本發(fā)明的用于空調(diào)機制冷管的連接管，設(shè)有三段連接管，可使相鄰連接的制冷管連接處處于第二連接管體中，最大限度的降低連接處漏點情況，另外兩端的連接管體內(nèi)徑大于中間的連接管體內(nèi)徑，保證連接管與制冷管之間更好的貼合，不僅能提高產(chǎn)品的質(zhì)量，同時也方便了制冷設(shè)備的裝配工作。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的用于空調(diào)機制冷管的連接管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：連接管本體1，第一連接管體2，第二連接管體3，第三連接管體4，圓臺5。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明進行清楚、完整地描述。

如圖1所示，一種用于空調(diào)機制冷管的連接管，包括連接管本體1，所述連接管本體1包括第一連接管體2、第二連接管體3以及第三連接管體4，所述第一連接管體2、第二連接管體3以及第三連接管體4依次相連接并且貫通，所述第一連接管體2與第三連接管體4的內(nèi)徑均大于第二連接管體3的內(nèi)徑，所述第一連接管體2、第二連接管體3與第三連接管體4依次通過中空的圓臺5連接，所述第一連接管體2、第二連接管體3、第三連接管體4以及圓臺5一體制成，不僅增強了連接管的強度，同時減少了連接管的加工工藝步驟。所述第一連接管體的內(nèi)徑為0.964cm±0.003cm。所述第二連接管體的外徑為1.04cm±0.002cm，所述第三連接管體的外徑為1.271cm±0.006cm。所述圓臺的底腳為75°。

綜上本發(fā)明的結(jié)構(gòu)可知，本發(fā)明的用于空調(diào)機制冷管的連接管，設(shè)有三段連接管，可使相鄰連接的制冷管連接處處于第二連接管體中，最大限度的降低連接處漏點情況，另外兩端的連接管體內(nèi)徑大于中間的連接管體內(nèi)徑，保證連接管與制冷管之間更好的貼合，不僅能提高產(chǎn)品的質(zhì)量，同時也方便了制冷設(shè)備的裝配工作。