本發(fā)明屬于管材技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電磁感應(yīng)熱熔管接方法。

背景技術(shù)：

管材之間的相互連接需要用到管接頭，而管接頭不僅需要與各個(gè)管材的連接端的形狀大小相適配，還需要盡可能的使連接更為緊密，現(xiàn)有的管接頭多種多樣，而普遍都存在著連接不夠緊密，甚至出現(xiàn)漏水的現(xiàn)象，或者連接后管材與管接頭結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不高，導(dǎo)致使用壽命不長(zhǎng)。

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，人們進(jìn)行長(zhǎng)期的探索，提出了各式各樣的解決方案。例如，中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種設(shè)有加熱環(huán)的塑料管道連接件及其制作方法,[申請(qǐng)?zhí)枺?01510740546.5]，包括管道連接件本體，所述管道連接件本體兩端分別設(shè)有管材承插凹槽，所述承插凹槽外緣的管道連接件本體內(nèi)埋設(shè)有金屬加熱環(huán)。本發(fā)明所述的使管道內(nèi)壁塑料層和管道外壁塑料層同時(shí)與管道連接件熔接。

以上的方案為現(xiàn)有技術(shù)中普遍使用的電磁感應(yīng)熱熔方法，將管接頭與管體相互插接后，通過(guò)從外部施加電磁場(chǎng)從而使其內(nèi)部的電磁感應(yīng)金屬加熱，并使得管接頭和管體熱熔并融為一體，然后這種方法容易出現(xiàn)一種情況，在熱熔狀態(tài)下承插凹槽的內(nèi)側(cè)會(huì)受熱變形，從而導(dǎo)致連接不夠緊密，容易產(chǎn)生縫隙或孔洞，而連接成功并冷卻后這種變形是不可逆的，最終導(dǎo)致其通道中可能不夠平順，甚至具有突起或凹槽。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種熱熔時(shí)不易變形且連接更為緊密的電磁感應(yīng)熱熔管接方法。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案：該電磁感應(yīng)熱熔管接方法包括下述步驟：

A、配接：選取具有環(huán)形的承管槽的熱熔管接頭和尺寸與承管槽相匹配的熱熔管體，將熱熔管體的一端插于承管槽中并保持兩者位置相對(duì)固定；

其中，熱熔管接頭內(nèi)設(shè)有發(fā)熱環(huán)且發(fā)熱環(huán)由受到電磁感應(yīng)時(shí)能發(fā)熱的金屬材料制成，承管槽由設(shè)于承接口內(nèi)且內(nèi)端與熱熔管接頭相連的內(nèi)圈外壁和承接口內(nèi)壁形成；

B、熱熔連接：在配接好的熱熔管體和熱熔管接頭的結(jié)合處的外圍施加電磁場(chǎng)，在電磁場(chǎng)的作用下使發(fā)熱環(huán)發(fā)熱從而使熱熔管體和熱熔管接頭相配接的結(jié)合處熔融相連，且在熱熔相連過(guò)程中對(duì)內(nèi)圈施加徑向向外的作用力，以提高熱熔結(jié)合效果；

C、冷卻：熱熔完成后冷卻，從而使熱熔管體和熱熔管接頭的結(jié)合處連為一體。

通過(guò)電磁場(chǎng)的作用，將發(fā)熱環(huán)加熱，從而使得發(fā)熱環(huán)附近的熱熔管接頭和熱熔管體熱熔并相互融合，最終冷卻后成為一體式結(jié)構(gòu)。在步驟B中，在熱熔相連過(guò)程中對(duì)內(nèi)圈施加徑向向外的作用力，因此在熱熔過(guò)程中，能夠使內(nèi)圈更為緊湊的貼在管體上，使得連接更為緊密，避免產(chǎn)生裂縫或漏洞。同時(shí)能夠防止內(nèi)圈內(nèi)側(cè)變形而產(chǎn)生凹凸不平的現(xiàn)象。

在上述的步驟B中，熱熔相連過(guò)程中對(duì)內(nèi)圈施加徑向向外的作用力由設(shè)于承管槽內(nèi)且呈徑向收縮狀態(tài)的彈性外擴(kuò)圈提供。

在上述的電磁感應(yīng)熱熔管接方法中，所述的彈性外擴(kuò)圈由受到電磁感應(yīng)時(shí)能發(fā)熱的金屬材料制成且金屬材料為不銹鋼材料，在步驟B中，彈性外擴(kuò)圈也在電磁場(chǎng)的作用下發(fā)熱；且在熱熔后彈性外擴(kuò)圈固設(shè)于與插于承管槽內(nèi)的熱熔管體熱熔為一體的內(nèi)圈上。

在上述的電磁感應(yīng)熱熔管接方法中，所述的彈性外擴(kuò)圈徑向收縮地固定在內(nèi)圈中或徑向收縮地可拆卸插接于內(nèi)圈中。

在上述的電磁感應(yīng)熱熔管接方法中，在步驟A中，選取熱熔管接頭和熱熔管體的同時(shí)選取外徑大于內(nèi)圈內(nèi)徑的彈性外擴(kuò)圈，在將熱熔管體的一端插于承管槽中前，先在內(nèi)圈中裝入彈性外擴(kuò)圈。

在上述的電磁感應(yīng)熱熔管接方法中，所述的彈性外擴(kuò)圈呈筒狀且在側(cè)面開(kāi)有貫穿彈性外擴(kuò)圈兩端的側(cè)缺口。

在上述的電磁感應(yīng)熱熔管接方法中，所述的彈性外擴(kuò)圈與內(nèi)圈之間設(shè)有當(dāng)彈性外擴(kuò)圈的外端與內(nèi)圈的外端齊平時(shí)能阻止彈性外擴(kuò)圈繼續(xù)相對(duì)于內(nèi)圈軸向向內(nèi)移動(dòng)的定位結(jié)構(gòu)。

在上述的電磁感應(yīng)熱熔管接方法中，所述的定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)于彈性外擴(kuò)圈外端的止擋圈和設(shè)于內(nèi)圈外端內(nèi)壁的止擋面且止擋面呈外大內(nèi)小的錐形面，所述的止擋圈具有外大內(nèi)小的擴(kuò)口面且止擋圈與止擋面相互吻合。

在上述的電磁感應(yīng)熱熔管接方法中，所述的發(fā)熱環(huán)呈筒狀，在發(fā)熱環(huán)側(cè)部設(shè)有若干熱熔連接孔,所述的發(fā)熱環(huán)嵌固于承接口內(nèi)且發(fā)熱環(huán)的內(nèi)徑不小于承管槽的外徑。

在上述的電磁感應(yīng)熱熔管接方法中，所述的承管槽上設(shè)有至少一個(gè)在熱熔時(shí)用于排氣的排氣孔。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本電磁感應(yīng)熱熔管接方法的優(yōu)點(diǎn)在于：連接緊密，彈性外擴(kuò)圈能夠從內(nèi)圈的內(nèi)側(cè)施加外擴(kuò)的力，從而使其與熱熔管體更為緊密，避免了裂縫或漏洞的產(chǎn)生；內(nèi)圈不易變形，彈性外擴(kuò)圈緊靠在內(nèi)圈的內(nèi)側(cè)，且因?yàn)閺椥宰饔茫哂邢騼?nèi)圈的內(nèi)壁施加外擴(kuò)的力，因此在熱熔過(guò)程中，能夠防止內(nèi)圈內(nèi)側(cè)變形而產(chǎn)生凹凸不平的現(xiàn)象；結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更高，熱熔連接孔可以使得熱熔管接頭自身在熱熔后依然為一體式結(jié)構(gòu)，處于發(fā)熱環(huán)內(nèi)外的部分依然能夠緊密相連，不會(huì)被分隔開(kāi)，從而提升了結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明提供的熱熔管接頭剖視圖。

圖2是圖1中A的局部放大圖。

圖3是本發(fā)明提供的彈性外擴(kuò)圈示意圖。

圖4是本發(fā)明提供的發(fā)熱環(huán)示意圖。

圖5是本發(fā)明提供的熱熔管體和熱熔管接頭連接完成后的整體剖視圖。

圖中，熱熔管體1、熱熔管接頭2、承接口3、內(nèi)圈4、承管槽5、發(fā)熱環(huán)6、彈性外擴(kuò)圈7、側(cè)缺口8、定位結(jié)構(gòu)9、止擋圈10、止擋面11、熱熔連接孔12、排氣孔13。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1所示，一種電磁感應(yīng)熱熔管接方法，包括以下步驟：首先，配接：選取具有環(huán)形的承管槽5的熱熔管接頭2和尺寸與承管槽5相匹配的熱熔管體1，將熱熔管體1的一端插于承管槽5中并保持兩者位置相對(duì)固定；其中，熱熔管接頭2內(nèi)設(shè)有發(fā)熱環(huán)6且發(fā)熱環(huán)6由受到電磁感應(yīng)時(shí)能發(fā)熱的金屬材料制成，承管槽5由設(shè)于承接口3內(nèi)且內(nèi)端與熱熔管接頭2相連的內(nèi)圈4外壁和承接口3內(nèi)壁形成；其次，熱熔連接：在配接好的熱熔管體1和熱熔管接頭2的結(jié)合處的外圍施加電磁場(chǎng)，在電磁場(chǎng)的作用下使發(fā)熱環(huán)6發(fā)熱從而使熱熔管體1和熱熔管接頭2相配接的結(jié)合處熔融相連，且在熱熔相連過(guò)程中對(duì)內(nèi)圈4施加徑向向外的作用力，以提高熱熔結(jié)合效果；最后，冷卻：熱熔完成后冷卻，從而使熱熔管體1和熱熔管接頭2的結(jié)合處連為一體。

在上述的步驟B中，熱熔相連過(guò)程中對(duì)內(nèi)圈4施加徑向向外的作用力由設(shè)于承管槽5內(nèi)且呈徑向收縮狀態(tài)的彈性外擴(kuò)圈7提供。所述的彈性外擴(kuò)圈7徑向收縮地固定在內(nèi)圈4中或徑向收縮地可拆卸插接于內(nèi)圈4中。特別地，在步驟A中，選取熱熔管接頭2和熱熔管體1的同時(shí)選取外徑大于內(nèi)圈4內(nèi)徑的彈性外擴(kuò)圈7，在將熱熔管體1的一端插于承管槽5中前，先在內(nèi)圈4中裝入彈性外擴(kuò)圈7。當(dāng)彈性外擴(kuò)圈7的外徑大于內(nèi)圈4的內(nèi)徑，因此當(dāng)彈性外擴(kuò)圈7放入內(nèi)圈4中時(shí)，更能夠緊靠?jī)?nèi)圈4內(nèi)壁，并對(duì)其施加擴(kuò)張力。

承管槽5上設(shè)有至少一個(gè)在熱熔時(shí)用于排氣的排氣孔13。在熱熔過(guò)程中排氣孔13可以將連接處縫隙中的氣體排出熱熔管接頭2，從而避免了冷卻后氣泡的形成。所述的承接口3內(nèi)壁與內(nèi)圈4外壁之間形成環(huán)形的承管槽5，所述的熱熔管體1的端部能插于所述的承管槽5內(nèi)。當(dāng)與熱熔管體1相互連接時(shí)，熱熔管體1的端口插入到該承管槽5中，直到熱熔管體1的端部與承管槽5的底部相互緊靠。所述的熱熔管接頭2內(nèi)設(shè)有發(fā)熱環(huán)6，所述的發(fā)熱環(huán)6由受到電磁感應(yīng)時(shí)能發(fā)熱的金屬材料制成。具體過(guò)程：當(dāng)熱熔管體1與熱熔管接頭2相互插接之后，可以在熱熔管接頭2的外圍施加電磁發(fā)生器，并向熱熔管接頭2內(nèi)部釋放電磁場(chǎng)，而發(fā)熱環(huán)6的自身屬性，在電磁場(chǎng)的作用下開(kāi)始發(fā)熱，釋放大量的熱量，并使得熱熔管接頭2和熱熔管體1熱熔，因此熱熔管接頭2和熱熔管體1熱熔的連接處的縫隙逐漸被填充，最后連接處融為一體。而在這一過(guò)程中，內(nèi)圈4的容易因熱熔變形，從而導(dǎo)致其內(nèi)壁容易凹凸不平，薄厚不均，從而影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，內(nèi)圈4甚至在熱熔時(shí)可能直接部分脫落，從而無(wú)法與熱熔管體1的內(nèi)壁相互融合，因此如圖1-3所示，在內(nèi)圈4中穿設(shè)有彈性外擴(kuò)圈7，當(dāng)發(fā)熱環(huán)6受到電磁感應(yīng)發(fā)熱時(shí)能使插于承管槽5內(nèi)的熱熔管體1與熱熔管接頭2熱熔相連且在熱熔相連過(guò)程中所述的彈性外擴(kuò)圈7對(duì)受熱狀態(tài)下的內(nèi)圈4進(jìn)行徑向外擴(kuò)。因?yàn)閺椥酝鈹U(kuò)圈7的存在，始終對(duì)內(nèi)圈4的內(nèi)壁施加外擴(kuò)的里，特別是在熱熔狀態(tài)下時(shí)，可以使得內(nèi)圈4與熱熔管體1的內(nèi)壁之間緊密貼合，從而在熱熔時(shí)，避免出現(xiàn)裂縫和漏洞，而且可以避免內(nèi)圈4變形而出現(xiàn)的凹凸不平，在連接后內(nèi)部更為平順。

進(jìn)一步地，彈性外擴(kuò)圈7呈筒狀且在側(cè)面開(kāi)有貫穿彈性外擴(kuò)圈7兩端的側(cè)缺口8。該彈性外擴(kuò)圈7的原理就在于該側(cè)缺口8，由于本身自有的彈性，該彈性外擴(kuò)圈7從內(nèi)圈4內(nèi)側(cè)取出自由放置時(shí)，整體會(huì)舒展成原型，而原型的外徑大于內(nèi)圈4的內(nèi)徑，而將其放置在內(nèi)圈4內(nèi)側(cè)時(shí)，就會(huì)把想內(nèi)圈4施加外擴(kuò)的力，從而使內(nèi)圈4貼近熱熔管體1，且內(nèi)側(cè)不易變形。

作為優(yōu)選地，彈性外擴(kuò)圈7與內(nèi)圈4之間設(shè)有當(dāng)彈性外擴(kuò)圈7的外端與內(nèi)圈4的外端齊平時(shí)能阻止彈性外擴(kuò)圈7繼續(xù)相對(duì)于內(nèi)圈4軸向向內(nèi)移動(dòng)的定位結(jié)構(gòu)9。定位結(jié)構(gòu)9包括設(shè)于彈性外擴(kuò)圈7外端的止擋圈10和設(shè)于內(nèi)圈4外端內(nèi)壁的止擋面11，所述的止擋圈10與止擋面11相互吻合。止擋圈10具有外大內(nèi)小的擴(kuò)口面，所述的止擋面11呈外大內(nèi)小的錐形面，所述的擴(kuò)口面與止擋面11相互吻合。迫于止擋面11對(duì)于止擋圈10的阻攔，彈性外擴(kuò)圈7才沒(méi)有進(jìn)一步滑入到內(nèi)圈4中，而是保持彈性外擴(kuò)圈7與內(nèi)圈4的端口相互齊平。而實(shí)際運(yùn)用中，可以使彈性外擴(kuò)圈7的深度大于等于發(fā)熱環(huán)6的深度，則在電磁場(chǎng)使發(fā)熱環(huán)6發(fā)熱時(shí)，熱熔狀態(tài)的部分熱熔管接頭2和熱熔管體1都能夠相互更為緊密的連接。

更進(jìn)一步地，彈性外擴(kuò)圈7由受到電磁感應(yīng)時(shí)能發(fā)熱的金屬材料制成。這樣彈性外擴(kuò)圈7不僅能夠使熱熔管接頭2和熱熔管體1連接更為緊密，也能夠與發(fā)熱環(huán)6內(nèi)外結(jié)合同步發(fā)熱，進(jìn)一步提高熱熔連接的效率。彈性外擴(kuò)圈7由不銹鋼材料制成且在熱熔后固設(shè)于與插于承管槽5內(nèi)的熱熔管體1熱熔為一體的內(nèi)圈4上。

如圖4所示，發(fā)熱環(huán)6呈筒狀，在發(fā)熱環(huán)6側(cè)部設(shè)有若干熱熔連接孔12,所述的發(fā)熱環(huán)6嵌固于承接口3內(nèi)且發(fā)熱環(huán)6的內(nèi)徑不小于承管槽5的外徑。如果沒(méi)有該熱熔連接孔12的存在，則熱熔連接后，該整體由內(nèi)而外呈塑料、金屬、塑料三層清晰的分層，因此內(nèi)外兩側(cè)的塑料被發(fā)熱環(huán)6所隔離，穩(wěn)定性一定會(huì)有所欠缺，而如果設(shè)置了該熱熔連接孔12，內(nèi)外兩側(cè)的塑料通過(guò)熱熔連接孔12而相互連接相互融合為一體，而發(fā)熱環(huán)6鑲嵌其中，一體式的結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)定，而發(fā)熱環(huán)6也能夠大大提高其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了熱熔管體1、熱熔管接頭2、承接口3、內(nèi)圈4、承管槽5、發(fā)熱環(huán)6、彈性外擴(kuò)圈7、側(cè)缺口8、定位結(jié)構(gòu)9、止擋圈10、止擋面11、熱熔連接孔12、排氣孔13等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。