本說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容涉及電磁閥，該電磁閥被用作切換工作流體通道中流路的裝置。

背景技術(shù)：

在專利文獻(xiàn)(JP 2004-286097 A)中，所公開(kāi)的電磁閥是能夠切換工作流體流動(dòng)的流路的裝置。根據(jù)該專利文獻(xiàn)的電磁閥，在其非通電時(shí)間，工作流體的壓力使得球閥打開(kāi)流入閥口并關(guān)閉排出閥口。在電磁閥通電時(shí)，螺線管部中的電磁力使得軸朝向球閥被驅(qū)動(dòng)并按壓該球閥。因此，球閥移動(dòng)以打開(kāi)排出閥口并關(guān)閉流入閥口。

在上述專利文獻(xiàn)的電磁閥中，當(dāng)工作流體的供給壓力升高時(shí)，施加給球閥的壓力隨之升高。因此，用于驅(qū)動(dòng)軸以關(guān)閉連通通道并導(dǎo)致流體從流入通道流到排出通道的必要力可能會(huì)變大。為了增強(qiáng)用于驅(qū)動(dòng)軸的力，可能需要較大的螺線管部，并且電磁閥的整體尺寸可能會(huì)變大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種電磁閥，該電磁閥通過(guò)限制必要的閥驅(qū)動(dòng)力能夠減小裝置尺寸。

根據(jù)本發(fā)明的一方面，電磁閥包括殼體、入口通道、閥元件、支撐構(gòu)件、軸和電磁螺線管部。殼體包括適配到通道形成構(gòu)件的安裝孔的端管狀部，以及位于該端管狀部?jī)?nèi)側(cè)上的閥腔室。該通道形成構(gòu)件包括上游通道和下游通道，工作流體通過(guò)上游通道朝向電磁閥流動(dòng)，通過(guò)下游通道流出電磁閥。入口通道位于端管狀部的內(nèi)側(cè)上，上游通道和閥腔室通過(guò)入口通道彼此連通。閥元件設(shè)置在閥腔室中以打開(kāi)狀態(tài)或關(guān)閉狀態(tài)打開(kāi)或關(guān)閉入口通道，在打開(kāi)狀態(tài)下，工作流體被允許通過(guò)入口通道從上游通道流到下游通道，在關(guān)閉狀態(tài)下，工作流體流被阻斷。支撐構(gòu)件包括固定在端管狀部?jī)?nèi)側(cè)上的連接部，延伸通過(guò)連接部的入口通道，具有從連接部的下游延伸的形狀并在軸向方向上滑動(dòng)地支撐閥元件的軸部。軸在軸向方向上按壓并移動(dòng)閥元件以使其處于關(guān)閉狀態(tài)。電磁螺線管部在上游產(chǎn)生用于驅(qū)動(dòng)軸的驅(qū)動(dòng)力。閥元件包括：管狀體，具有按壓抵靠軸的底部并具有接觸軸部的外表面的內(nèi)表面；壓力釋放通道，延伸通過(guò)底部中不與軸接觸的一部分；內(nèi)腔室，設(shè)置在管狀體內(nèi)側(cè)并在閥元件的打開(kāi)狀態(tài)下通過(guò)壓力釋放通道與排放通道相連通。

根據(jù)所述電磁閥，在工作流體經(jīng)由入口通道從上游通道流至下游通道的打開(kāi)狀態(tài)下，閥元件的內(nèi)腔室和排放通道經(jīng)由延伸通過(guò)閥元件的底部的壓力釋放通道彼此連通。因此，閥元件的內(nèi)腔室中的壓力可以通過(guò)壓力釋放通道朝向排放通道被釋放。因此，當(dāng)工作流體的高供給壓力通過(guò)入口通道作用在閥腔室中時(shí)，閥元件的內(nèi)腔室中的壓力也會(huì)升高。然而，閥元件的內(nèi)腔室中的壓力可通過(guò)壓力釋放通道被釋放到下游，因此按壓閥元件底部的壓力在下游可以被限制。由于在下游按壓閥元件的壓力可以被限制，通過(guò)電磁線圈部產(chǎn)生的用于向上游驅(qū)動(dòng)軸的力可以被減小。由于電磁螺線管部的驅(qū)動(dòng)力可以被減小，流量特性可在不增大電磁閥的情況下得以保證。根據(jù)電磁閥，通過(guò)限制用于驅(qū)動(dòng)閥元件的必要力，裝置的尺寸減小可以被實(shí)現(xiàn)。

附圖說(shuō)明

依據(jù)下述說(shuō)明、所附權(quán)利要求和附圖將更好的理解本發(fā)明及其附加的目標(biāo)、特征和優(yōu)勢(shì)，其中：

圖1是示出根據(jù)本公開(kāi)的示例實(shí)施例所述的電磁閥的剖面圖；

圖2是示出根據(jù)示例實(shí)施例所述的電磁閥的一部分的剖面圖；和

圖3是示出根據(jù)示例實(shí)施例所述的電磁閥的閥元件的下游端部的剖面圖。

具體實(shí)施方式

將參照?qǐng)D1至圖3說(shuō)明根據(jù)示例實(shí)施例所述的電磁閥1。圖1示出了電磁閥1的整體常規(guī)結(jié)構(gòu)，該電磁閥1例如安裝在汽車的自動(dòng)變速系統(tǒng)中。電磁閥1可切換用于控制換擋變速箱的油路。電磁閥1包括容納在殼體2中的流路控制部和一體化連接到流路控制部的電磁螺線管部3。

流路控制部包括殼體2，該殼體2為管狀，并在安裝孔52的軸向方向上延伸。位于殼體2的一端的端管狀部2a適配到且固定到安裝孔52，該安裝孔52形成了自動(dòng)變速裝置內(nèi)部的圓柱形道或形成了鄰近該自動(dòng)變速裝置的通道形成構(gòu)件5的內(nèi)部的圓柱形通道。通道形成構(gòu)件5形成了上游通道51，該上游通道51是油流入通道，校正壓力下的油(作為工作流體的例子)流過(guò)該油流入通道。上游通道51與入口通道11相連通。上游通道51通過(guò)入口通道11與閥腔室22相連通。

殼體2包括軸容納部26，該軸容納部26在軸向方向上位于固定在安裝孔52上的端管狀部2a的相對(duì)側(cè)。軸容納部26在軸向方向上可移動(dòng)地容納軸4，并連接到電磁螺線管部3。軸容納部26的外側(cè)適配到電磁螺線管部3的內(nèi)側(cè)。如圖1所示，電磁閥1被連接到自動(dòng)變速器。電磁閥1以這樣的狀態(tài)安裝，其中殼體2的端管狀部2a適配到通道形成構(gòu)件5的安裝孔52，且流出口12和下游通道53彼此相連。

在殼體2的內(nèi)部，過(guò)濾室21設(shè)置在靠近殼體2端部的位置處。過(guò)濾室21是電磁閥1的空間，自動(dòng)變速裝置中的油首先流入該空間。過(guò)濾構(gòu)件8安裝在過(guò)濾室21內(nèi)側(cè)以覆蓋通道的整個(gè)橫截面，并過(guò)濾作為工作流體的油。

過(guò)濾構(gòu)件8具有圓板形狀，并位于油流的端管狀部2a內(nèi)部的最上游部分。過(guò)濾構(gòu)件8包括網(wǎng)格部，該網(wǎng)格部位于入口通道11的上游，并朝向入口通道11。過(guò)濾構(gòu)件8包括框架部，該框架部圍繞網(wǎng)格部的整個(gè)圓周。網(wǎng)格部例如通過(guò)蝕刻圓板構(gòu)件的中心部分制成。其余未被蝕刻的殘留部分構(gòu)成了圍繞網(wǎng)格部的框架部?？商娲?，過(guò)濾構(gòu)件8可通過(guò)粘接或焊接相互獨(dú)立的網(wǎng)格部和框架部制成。

支撐構(gòu)件6是管狀構(gòu)件，并且一體化包括固定在端管狀部2a的內(nèi)側(cè)上的作為固定部的連接部60以及桿狀的、從連接部60的中心部分與連接部60同軸向下游延伸的軸部61。連接部60提供有入口通道11，該入口通道11在軸向方向延伸通過(guò)連接部60。軸部61支撐閥元件7，使得閥元件7在軸向方向上滑動(dòng)。

連接部60具有從軸部61的上游端部徑向向外突出的法蘭形狀。換言之，連接部60從軸部61的基部徑向向外延伸。連接部60的外周與端管狀部2a的內(nèi)表面相接觸。連接部60通過(guò)部分模鍛端管狀部2a的內(nèi)壁固定到端管狀部2a。因此，多個(gè)固定部件設(shè)置在端管狀部2a的內(nèi)壁上，以便將連接部60固定到殼體2上。入口通道11的數(shù)目是一個(gè)或多個(gè)，并且入口通道11在徑向方向上位于多個(gè)固定部件的內(nèi)側(cè)，并在軸向方向上延伸通過(guò)連接部60。

連接部60包括第一閥座60a，閥元件7的上游端部74能夠與之接觸。第一閥座60a是對(duì)應(yīng)于連接部60的軸部61的基部的外周的表面。鄰近軸部61的第一閥座60a的內(nèi)側(cè)具有作為上游閥口的入口通道11。因此，當(dāng)上游端部74接觸第一閥座60a時(shí)，上游端部74的端面的整個(gè)圓周接觸第一閥座60a。因此，入口通道11呈現(xiàn)在上游端部74和第一閥座60a之間的環(huán)形接觸部的內(nèi)側(cè)，從而入口通道11被關(guān)閉。相應(yīng)的，當(dāng)上游端部74接觸第一閥座60a時(shí)，入口通道11被關(guān)閉以阻斷流體從上游通道51流到閥腔室22。

入口通道11的數(shù)目和入口通道11的端部開(kāi)口的形狀是不受限制的，只要入口通道11位于接觸上游端部74的連接部60的環(huán)形接觸部的內(nèi)側(cè)。入口通道11的橫截面可以為矩形、圓形、圓弧狀或狹縫狀。

閥元件7在軸向方向上通過(guò)電磁閥1的操作被控制在打開(kāi)狀態(tài)或關(guān)閉狀態(tài)的位置處，從而打開(kāi)或關(guān)閉入口通道11。在閥元件7的打開(kāi)狀態(tài)下，工作流體被允許通過(guò)入口通道11從上游通道51流動(dòng)到下游通道53。在閥元件7的關(guān)閉狀態(tài)下，工作流體的流動(dòng)被阻斷。

閥元件7是一管狀體，并且包括在閥元件7的下游側(cè)接觸下游閥口25的底部71。形成管狀體的閥元件7包括上游端部74，該上游端部74在閥元件7的相對(duì)底部71的上游側(cè)具有開(kāi)口。底部71的周緣部是下游端部73。底部71設(shè)有壓力釋放通道13，壓力釋放通道13延伸通過(guò)底部71的一部分，且該部分不是底部71中與軸4接觸的中部。當(dāng)下游閥口25被關(guān)閉時(shí)，壓力釋放通道13提供通道，通過(guò)該通道，設(shè)置在軸部61和底部71之間的閥元件7內(nèi)側(cè)的內(nèi)腔室23與下游閥口25相連通。

殼體2包括閥腔室22，該閥腔室22與入口通道11的下游側(cè)相連通。下游閥口25位于閥腔室22的下游端側(cè)，并在閥腔室22的下游端側(cè)打開(kāi)。殼體2包括內(nèi)排出通道14，該內(nèi)排出通道14位于下游閥口25的下游，并與外排出通道15(排放通道)相連通。因此，閥腔室22通過(guò)下游閥口25與內(nèi)排出通道14相連通。殼體2還包括流出口12，該流出口12與閥腔室22相連通，并從閥腔室22的側(cè)面延伸，以與軸向方向相交叉。流出口12被連接到下游通道53，該下游通道53被用作油流出通道，該油流出通道形成在通道形成構(gòu)件5上并連接到變速器的閥。

殼體2包括第二閥座24，閥元件7的下游端部73能夠接觸到該第二閥座24。第二閥座24對(duì)應(yīng)于下游閥口25的周緣部。一旦閥元件7的下游端部73接觸第二閥座24，下游閥口25被關(guān)閉，從閥腔室22到內(nèi)排出通道14的流體流被阻斷。閥腔室22是位于入口通道11和下游閥口25之間的空間，并容納閥元件7和支撐構(gòu)件6的軸部61。

過(guò)濾構(gòu)件8例如通過(guò)多個(gè)固定部件被一體化固定到支撐構(gòu)件6的連接部60。多個(gè)固定部件在圓周方向上以固定間隔圍繞網(wǎng)格部布置。多個(gè)固定部件經(jīng)由模鍛工藝通過(guò)將從接觸框架部的連接部60的端面突出的多個(gè)突起部變形獲得。因此，過(guò)濾構(gòu)件8和連接部60以這樣的狀態(tài)整合，其中多個(gè)突起部插入到框架部的多個(gè)孔中。因此，過(guò)濾構(gòu)件8和連接部60位于端管狀部2a的內(nèi)部。連接部60包括圍繞支撐構(gòu)件6的中心軸間隔布置的多個(gè)固定部件。

閥元件7包括與軸部61同軸的管狀壁部72。管狀壁部72的內(nèi)壁表面與軸部61的外壁表面相接觸。管狀壁部72在軸向方向上相對(duì)于軸部61是可滑動(dòng)的，同時(shí)管狀壁部72的內(nèi)壁表面和軸部61的外壁表面之間保持接觸。在閥元件7的下游端部73與第二閥座24接觸時(shí)，閥元件7的上游端部74與第一閥座60a相分離。換言之，閥元件7處于打開(kāi)狀態(tài)，其中工作流體被允許通過(guò)入口通道11從上游通道51流向下游通道53。已通過(guò)上游通道51的工作流體通過(guò)入口通道11流入閥腔室22。

在該狀態(tài)下，閥腔室22中的壓力隨著工作流體的流入會(huì)升高。因此，閥腔室22中的流體壓力作用在閥元件7上，從而使流體壓力也作用在閥元件7的內(nèi)腔室23中。作用在內(nèi)腔室23上的壓力也作用在閥腔室22的閥元件7的管狀壁部72的側(cè)表面上，并進(jìn)一步通過(guò)管狀壁部72和軸部61之間的可滑動(dòng)部分作用在內(nèi)腔室23上。因此，支撐構(gòu)件6在軸向方向上引導(dǎo)閥元件7的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，該閥元件7接收來(lái)自軸4或流體壓力的作用力。閥元件7包括延伸通過(guò)底部71的壓力釋放通道13。因此，作用在內(nèi)腔室23上的壓力通過(guò)壓力釋放通道13釋放到內(nèi)排出通道14。這樣，內(nèi)腔室23的內(nèi)部壓力的升高可以被限制。因此，即使當(dāng)高的流體壓力作用于閥腔室22中，閥元件7在軸向方向上接收的壓力可以被減小。

如圖3所示，下游端部73包括壓力接收部73a，該壓力接收部73a位于接觸第二閥座24的下游端，并具有在下游方向上逐漸減小的直徑尺寸。接觸第二閥座24的下游端部73的一部分的直徑尺寸R11小于位于下游端部73上游的管狀壁部72的直徑尺寸R1。朝向第二閥座24的壓力接收部73a具有沿軸向方向的橫截面，使得半徑沿下游方向(即徑向向外的突出度)減小。沿軸向方向的壓力接收部73a的橫截面具有表面線，該表面線為傾斜直線或曲線。此外，接觸第二閥座24的閥元件7的下游端面的直徑尺寸R11大于或等于管狀壁部72的內(nèi)直徑尺寸R2，如圖3所示。

閥元件7包括下游端部73上的壓力接收部73a，使得直徑尺寸R1大于直徑尺寸R11。閥腔室22中的壓力在下游閥口25被關(guān)閉的情況下會(huì)變高，此時(shí)，這樣的結(jié)構(gòu)有助于控制閥元件7，使得下游端部73不強(qiáng)烈按壓第二閥座24。換言之，該結(jié)構(gòu)有助于控制，使得按壓在第二閥座24上的力被減小。

比燃料蒸汽具有更高壓力的油作為工作流體在電磁閥1中流動(dòng)。為了限制流體的泄漏，電磁閥1包括O環(huán)密封件27，該O環(huán)密封件27安裝在端管狀部2a的外周，并位于流出口12和殼體2的與電磁螺線管部3相對(duì)的第一端之間。進(jìn)一步，電磁閥1包括O環(huán)密封件28，該O環(huán)密封件28安裝在端管狀部2a的外周，并位于流出口12和殼體2的連接到電磁螺線管部3的第二端之間。O環(huán)密封件27和O環(huán)密封件28中的每一個(gè)是適配到形成在端管狀部2a的整個(gè)圓周上的槽中的環(huán)狀密封件。

閥元件7在軸向方向上通過(guò)軸4的按壓力被移動(dòng)，其中軸4在軸向方向上通過(guò)電磁螺線管部3進(jìn)行移動(dòng)。閥元件7在與圍繞下游閥口25的第二閥座24接觸的打開(kāi)狀態(tài)和與第一閥座60a接觸的關(guān)閉狀態(tài)之間切換。在關(guān)閉狀態(tài)下，流出口12與上游通道51之間的連通被阻斷，軸4的端部41按壓底部71以打開(kāi)下游閥口25。這樣，下游通道53和外排出通道15之間的連通在閥元件7的關(guān)閉狀態(tài)下是被允許的。在打開(kāi)狀態(tài)下，流出口12與上游通道51之間的連通是被允許的，且閥元件7與第二閥座24接觸以關(guān)閉下游閥口25。這樣，下游通道53與外排出通道15之間的連通被阻斷。

設(shè)置在殼體2的第二端上的電磁螺線管部3包括磁軛31、繞線架34、線圈32、可移動(dòng)元件33、軸4、彈簧45和連接器35。繞線架34由樹(shù)脂制成，并具有大致圓柱形中空形狀。繞線架34布置在磁軛31的內(nèi)部。線圈32圍繞線圈架34的外周表面纏繞。磁軛31由磁性材料制成。磁軛31支撐繞線架34的內(nèi)周側(cè)，并覆蓋線圈32的外周側(cè)。磁軛31與繞線架34同軸。繞線架34與殼體2同軸，并且容納殼體2的一部分，該部分可滑動(dòng)地支撐軸4。磁軛31、可移動(dòng)元件33和軸4與殼體2均是同軸的，類似于繞線架34。

可移動(dòng)元件33由磁性材料制成，并具有圓柱形中空形狀?？梢苿?dòng)元件33由磁軛31支撐，并在軸向方向上往復(fù)運(yùn)動(dòng)。在電磁螺線管部3中，可移動(dòng)元件33和磁軛31構(gòu)成磁路。

軸4的大直徑部44被固定到可移動(dòng)元件33的底側(cè)上的端面，并與可移動(dòng)元件33同軸。軸4和可移動(dòng)元件33能夠在軸向方向上作為整體的單獨(dú)構(gòu)件一起往復(fù)。軸4一體化地包括具有相對(duì)小直徑的、與下游閥口25同軸的端部41，以及經(jīng)由臺(tái)階部43可滑動(dòng)地適配到軸容納部26的大直徑部44。內(nèi)排出通道14被連接到形成在殼體2的第二端中的外排出通道15。外排出通道15在殼體2內(nèi)與內(nèi)排出通道14成直角延伸，并位于在軸容納部26與殼體2的第一端之間，鄰近軸容納部26。外排出通道15是設(shè)置在殼體2中的排放通道，被用作排放口。

作為施力構(gòu)件例子的彈簧45被插入下游閥口25的外緣與臺(tái)階部43之間。彈簧45始終施加按壓軸4朝向可移動(dòng)元件33的推力。因此，當(dāng)電磁螺線管部3未通電時(shí)，軸4通過(guò)彈簧45的彈簧力被按壓。這樣，軸4的端部41與底部71相分離。由于流體壓力，閥元件7打開(kāi)入口通道11，并且閥元件7關(guān)閉下游閥口25。在該狀態(tài)下，上游通道51與下游通道53之間的連通是被允許的。上游通道51中的油通過(guò)入口通道11、閥腔室22和流出口12，從而流向下游通道53。

連接器35與線圈32的外表面一同形成，并位于磁軛31的橫向側(cè)上。連接器35設(shè)置為用于使線圈32通電。連接器35內(nèi)部的端子35a電連接到線圈32。電磁螺線管部3經(jīng)由連接器35通過(guò)將端子35a電連接到電流控制器能夠控制流經(jīng)線圈32的電流。

當(dāng)電磁螺線管部3的線圈32通電時(shí)，在由磁軛31和可移動(dòng)元件33形成的磁路中產(chǎn)生磁通。這樣，可移動(dòng)元件33在軸向方向上朝向殼體2的第一端被吸引，而軸4抵抗彈簧45的推力朝向殼體2的第一端移動(dòng)。此時(shí)，閥元件7在上游方向上被軸4按壓，從而打開(kāi)下游閥口25并關(guān)閉入口通道11。在該狀態(tài)下，上游通道51與下游通道53之間的連通被關(guān)閉，下游通道53與外排出通道15之間的連通是被允許的。上游通道51中的油通過(guò)流出口12、閥腔室22、下游閥口25和內(nèi)排出通道14，并流向外排出通道15。因此，線圈32激發(fā)的切換控制(即開(kāi)/關(guān)控制)能夠切換控制(即開(kāi)/關(guān)控制)油排出通道中的工作流體的壓力。因此，用于控制被控對(duì)象的工作流體的壓力和流量可被控制。

接著，將對(duì)示例實(shí)施例的電磁閥1提供的作用和效果進(jìn)行說(shuō)明。電磁閥1包括殼體2，該殼體2包括適配到通道形成構(gòu)件5的安裝孔52的端管狀部2a。通道形成構(gòu)件5包括上游通道51和下游通道53，工作流體通過(guò)上游通道51朝向電磁閥1流動(dòng)，工作流體通過(guò)下游通道53流出電磁閥1。殼體2還包括端管狀部2a內(nèi)側(cè)的閥腔室22。電磁閥1包括入口通道11，上游通道51通過(guò)入口通道11與閥腔室22連通；設(shè)置在閥腔室22中的閥元件7；滑動(dòng)地支撐閥元件7的支撐構(gòu)件6；在上游移動(dòng)閥元件7的軸4；和驅(qū)動(dòng)軸4的電磁螺線管部3。閥元件7以打開(kāi)狀態(tài)或關(guān)閉狀態(tài)打開(kāi)或關(guān)閉入口通道11，在打開(kāi)狀態(tài)下，工作流體被允許通過(guò)入口通道11從上游通道51流到下游通道53，在關(guān)閉狀態(tài)下，工作流體的流動(dòng)被阻斷。支撐構(gòu)件6包括連接部，入口通道11延伸通過(guò)連接部60，連接部60被固定在端管狀部2a的內(nèi)側(cè)，軸部61從連接部60的下游延伸，并支撐閥元件7使其在軸向方向上是可滑動(dòng)的。閥元件7包括管狀體，該管狀體包括接觸支撐構(gòu)件6的軸部61的外壁表面的內(nèi)壁表面和通過(guò)軸4按壓的底部71。閥元件7包括延伸通過(guò)底部71的一部分的壓力釋放通道13，該部分不與軸4接觸。內(nèi)腔室23在閥元件7的打開(kāi)狀態(tài)下通過(guò)壓力釋放通道13與外排出通道15相連通。

當(dāng)工作流體的高供給壓力通過(guò)入口通道11作用在閥腔室22上時(shí)，壓力通過(guò)閥元件7和支撐構(gòu)件6之間的滑動(dòng)部被分至閥元件7的內(nèi)側(cè)和外側(cè)。因此，電磁閥1能夠維持閥腔室22中的高壓力。

在閥元件7的打開(kāi)狀態(tài)下，工作流體通過(guò)入口通道11從上游通道51流至下游通道53，閥元件7的內(nèi)腔室23經(jīng)由延伸通過(guò)閥元件7的底部71的壓力釋放通道13與外排出通道15相連通。因此，內(nèi)腔室23中的壓力可通過(guò)壓力釋放通道13被釋放到外排出通道15。當(dāng)工作流體的供給壓力通過(guò)入口通道11作用在閥腔室22上時(shí)，內(nèi)腔室23中的壓力升高。然而，壓力可通過(guò)壓力釋放通道13被釋放到下游。因此，按壓閥元件7下游底部71的壓力可以被減小。由于按壓閥元件7的壓力可被減小，用于在上游驅(qū)動(dòng)軸4的電磁螺線管部3的閥驅(qū)動(dòng)力可以被減小。由于電磁螺線管部3的閥驅(qū)動(dòng)力可以被減小，從而流率特性可在不增大電磁閥1尺寸的情況下得以保證。根據(jù)電磁閥1，流率特性的劣化可以被限制，并且包括電磁閥1的小型化裝置可以通過(guò)降低必要的閥驅(qū)動(dòng)力來(lái)實(shí)現(xiàn)。進(jìn)一步，根據(jù)電磁閥1，不僅可以避免尺寸擴(kuò)大，而且還可降低用于驅(qū)動(dòng)閥元件7的必要電流。因此，能量消耗可被減少。

閥元件7被這樣構(gòu)造：在打開(kāi)狀態(tài)下接觸第二閥座24的下游端部73的接觸部的直徑尺寸R11小于在關(guān)閉狀態(tài)下關(guān)閉入口通道11的上游端部74的直徑尺寸R1。直徑尺寸R11被構(gòu)造為大于或等于管狀壁部72的內(nèi)直徑尺寸R2。

根據(jù)電磁閥1，在打開(kāi)狀態(tài)下，通過(guò)入口通道11流入到閥腔室22的工作流體提供了按壓上游端部74的下游端面的壓力和按壓下游端部73的上游端面的壓力。由于直徑尺寸R11小于直徑尺寸R1，按壓上游端部74的下游端面的壓力變得大于按壓下游端部73的上游端面的壓力。通過(guò)直徑尺寸R11接近直徑尺寸R1，可增強(qiáng)關(guān)閉下游閥口25的功能。通過(guò)直徑尺寸R11接近內(nèi)直徑尺寸R2，可增強(qiáng)減小下游端部73向下游按壓第二閥座24的壓力的功能。

本說(shuō)明書(shū)中的內(nèi)容不限于所列舉的實(shí)施例。本公開(kāi)包括由本領(lǐng)域技術(shù)人員基于這些示例所做出的實(shí)施例和變型。例如，本公開(kāi)不限于在實(shí)施例中所示的組件或元件的組合，可以實(shí)施各種各樣的修改。本公開(kāi)可基于多種組合來(lái)實(shí)現(xiàn)。本公開(kāi)能夠具有可添加到這些實(shí)施例中的附加部分。本公開(kāi)包括一種省略了實(shí)施例中的組件或元件的實(shí)施。本公開(kāi)包括一個(gè)實(shí)施例和另一實(shí)施例之間的組件或元件的置換或組合。所公開(kāi)的技術(shù)范圍并不限于這些實(shí)施例所描述的。

上述實(shí)施例中的電磁閥1可以不包括O環(huán)密封件27或O環(huán)密封件28，只要在某種程度上能夠保持密封性能。

流經(jīng)上述實(shí)施例的電磁閥1中的工作流體可以采用油以外的具有高粘度的另一種液體。

上述實(shí)施例的O環(huán)密封件27或O環(huán)密封件28是密封件的例子，適用于電磁閥1的密封件并不限于這種具有圓形橫截面的橡膠。例如，用于密封件的材料可以是除了橡膠以外的彈性形變材料，并且它的橫截面形狀可以是矩形。

在上述實(shí)施例中，壓力釋放通道13的數(shù)目或形狀并不局限于特定數(shù)量或者形狀，只要壓力釋放通道13被設(shè)置在底部71的接觸軸4的一部分以外的位置。壓力釋放通道13的通道橫截面形狀可以例如是矩形、圓形、類圓弧形或類狹縫形。

額外的優(yōu)點(diǎn)和變型對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員將是容易想到的。因此，本公開(kāi)在更廣泛的方面并不局限于所示和所描述的具體細(xì)節(jié)、代表性裝置和示例性實(shí)施例。