本發(fā)明涉及一種接頭，尤其是一種風(fēng)批快速接頭。

背景技術(shù)：

風(fēng)批是一種用壓縮空氣作為動(dòng)力擰緊或旋松螺絲螺帽等常用的氣動(dòng)工具，也稱為氣動(dòng)螺絲刀、風(fēng)批、風(fēng)動(dòng)起子、風(fēng)動(dòng)螺絲刀等。在為風(fēng)批提供壓縮空氣的管路中通常需要使用到快速接頭，無需借助工具就能實(shí)現(xiàn)管路連通或斷開，給操作帶來極大的便利，同時(shí)還能減少泄漏，避免污染物進(jìn)入管路系統(tǒng)。

現(xiàn)有的快速接頭，通常進(jìn)氣端螺接于壓縮機(jī)的輸送管的管接頭上，出氣端提供風(fēng)批送氣管接合作用，進(jìn)氣端內(nèi)緣形成內(nèi)螺紋，以供螺接于壓縮機(jī)的輸送管的管接頭上定位。由于該快速接頭與壓縮機(jī)的輸送管道的管接頭為螺接定位，而一般風(fēng)批因操作需要經(jīng)常需要移動(dòng)位置，則送氣管隨風(fēng)批拉移，則送氣管和快速接頭的接合端易彎折而影響出氣，同時(shí)快速接頭在送氣管拉扯下，快速接頭與壓縮機(jī)的輸送管的管接頭之間、快速接頭與送氣管的接頭之間容易產(chǎn)生松脫漏氣，因此還有待進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種確保正常供氣的風(fēng)批快速接頭。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種風(fēng)批快速接頭，包括用于與壓縮機(jī)的輸送管的管接頭連接的螺母、以及用于與向風(fēng)批送氣的送氣管上的接頭連接的快速接頭體，其特征在于：所述快速接頭體的前側(cè)連接有焊接管，所述焊接管的前側(cè)插入到所述螺母內(nèi)，所述焊接管與所述螺母軸向位置相對(duì)固定、并能在所述螺母內(nèi)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選的，焊接管和螺母固定的結(jié)構(gòu)為，所述風(fēng)批快速接頭還包括與所述螺母固定的焊管套，所述焊管套設(shè)置在所述焊接管的外周、并能相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述焊接管的前端部直徑增大而形成有容置腔，所述螺母的內(nèi)側(cè)壁上形成有徑向向內(nèi)凸的環(huán)狀限位部，所述容置腔的前端部與所述限位部抵接，所述容置腔的后端部與所述焊管套的前端部抵接，從而限定了所述焊接管與所述螺母的軸向位置。

優(yōu)選的，為減少焊接管和焊管套相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的摩擦力，所述焊接管的容置腔與所述焊管套相對(duì)的后側(cè)端面上形成有向前凹陷的第一環(huán)狀凹槽，所述焊管套的前側(cè)端面上形成有向后凹陷的第二環(huán)狀凹槽，所述第一環(huán)狀凹槽和第二環(huán)狀凹槽相對(duì)應(yīng)，所述第一環(huán)狀凹槽和第二環(huán)狀凹槽構(gòu)成的空間內(nèi)容置有至少一個(gè)鋼珠。

為減少管接頭接入后與焊接管之間的摩擦力，所述容置腔內(nèi)設(shè)置有墊圈，所述墊圈的內(nèi)側(cè)壁由前至后逐漸向中心傾斜，使得所述墊圈形成中心開口的碗狀。

優(yōu)選的，所述螺母和所述焊管套螺紋連接。

進(jìn)一步地，為加強(qiáng)螺母和焊管套之間的連接，所述螺母的后端側(cè)壁上開設(shè)有徑向貫穿的第一安裝孔，所述焊管套的前端側(cè)壁上開設(shè)有徑向貫穿的第二安裝孔，通過緊固件穿過所述第一安裝孔和第二安裝孔能使得所述螺母和焊管套。

優(yōu)選的，焊接管和快速接頭體之間的連接結(jié)構(gòu)為，所述焊接管的后端固定有焊接頭，所述焊接頭與所述快速接頭體固定。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：將與用于與送氣管連接的快速接頭體連接的焊接管設(shè)置成能相對(duì)與管件的管接頭連接的螺母轉(zhuǎn)動(dòng)，由此可避免送氣管折損；在焊接管和焊管套的軸向摩擦受力部位設(shè)置鋼珠，從而將兩者之間成為滾動(dòng)摩擦，能減少摩擦力；在焊接管的端部設(shè)置碗狀的墊圈，能有效減少與管件的管接頭之間的摩擦力。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的快速接頭的示意圖；

圖2為本發(fā)明的快速接頭的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的快速接頭的焊接管的示意圖；

圖4為本發(fā)明的快速接頭的剖視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

參見圖1～圖4，一種風(fēng)批快速接頭，包括焊接管1、焊管套2、螺母3、焊接頭4以及快速接頭體5。在本說明書中，為便于描述，“前”指快速接頭與壓縮空氣源連接的一側(cè)，“后”指快速接頭與向風(fēng)批供氣的送氣管連接的一側(cè)。

焊接管1呈中空，前側(cè)插入到螺母3內(nèi)，其前端部直徑增大而形成有容置腔11，容置腔11的后端封閉以便在其內(nèi)設(shè)置墊圈7，墊圈7的內(nèi)側(cè)壁由前至后逐漸向中心傾斜，由此使得墊圈7形成中心開口的碗狀，墊圈7由容置腔11的后端限定與焊接管1的相對(duì)位置。通過設(shè)置墊圈7，可以減少連接的管接頭的端部與焊接管1之間的摩擦。

焊管套2設(shè)置在焊接管1的外周，并且焊管套2的前端部與容置腔11側(cè)壁的后端部抵接。螺母3用于與壓縮機(jī)的輸送管的管接頭螺紋連接，其設(shè)置在焊接管1和焊管套2的外周。螺母3的內(nèi)側(cè)壁上形成有徑向向內(nèi)凸的環(huán)狀限位部31，焊接管1的前端部與限位部31抵接。螺母3和焊管套2之間可通過螺紋連接固定，為加強(qiáng)螺母3和焊管套2之間的連接，螺母3的后端側(cè)壁上開設(shè)有徑向貫穿的第一安裝孔32，焊管套2的前端側(cè)壁上開設(shè)有徑向貫穿的第二安裝孔21，可通過緊固件，如螺釘穿過第一安裝孔32和第二安裝孔21使得螺母3和焊管套2固定，而由于焊接管1的軸向位置被焊管套2和螺母3內(nèi)的限位部31限定，由此，焊接管1、焊管套2和螺母3的軸向位置相對(duì)固定。

焊接管1的后端與焊接頭4焊接固定，而焊接頭4又與快速接頭體5(公接頭)固定(可通過螺紋連接固定)，快速接頭體5用于與送氣管上的快速接頭(母接頭)連接，由此使得壓縮機(jī)的壓縮空氣可以提供到風(fēng)批。

為了避免送氣管折損，在本實(shí)施例中，螺母3和快速接頭體5可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。在本實(shí)施例中，焊接管1和焊管套2可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，由此實(shí)現(xiàn)螺母3和快速接頭5的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。為了減少焊接管1和汗管套2相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的摩擦，同時(shí)提高轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的順暢程度，焊接管1的容置腔11的與焊管套2相對(duì)的后側(cè)端面上形成有向前凹陷的第一環(huán)狀凹槽12，焊管套2的前側(cè)端面上形成有向后凹陷的第二環(huán)狀凹槽22，第一環(huán)狀凹槽12和第二環(huán)狀凹槽22相對(duì)應(yīng)，第一環(huán)狀凹槽12和第二環(huán)狀凹槽22構(gòu)成的空間內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)鋼珠6，在本實(shí)施例中，鋼珠6為均勻布置的多個(gè)。由此，送氣管帶動(dòng)快速接頭體5轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過焊接頭4帶動(dòng)焊接管1轉(zhuǎn)動(dòng)，而焊管套2則與螺母3固定而不動(dòng)，即實(shí)現(xiàn)了與壓縮機(jī)的輸送管連接的部分、與風(fēng)批的送氣管連接的部分，兩個(gè)部分可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，避免了管路的折損，確保了正常送氣。