本發(fā)明涉及疏浚工程中使用的有關(guān)裝備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種全鎧甲排泥管及其生產(chǎn)方法的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

河道、航道、港池浚深、海港淺灘、碼頭基槽等機(jī)械疏浚工程項(xiàng)目的建設(shè)都需要大量的排泥管連接而成的排泥管線來實(shí)現(xiàn)輸送，而在整個(gè)排泥管線中不可缺少的用于調(diào)整排泥管線方向的排泥彎管，至今大部分一直使用的自浮式排泥橡膠管，由于自浮式排泥橡膠管在輸送如巖石、珊瑚礁、礦石等有銳緣的固體物料時(shí)很快會(huì)被磨穿，失去使用價(jià)值，而將導(dǎo)致整個(gè)疏浚工程系統(tǒng)停工，進(jìn)行修復(fù)或整根排泥管線報(bào)廢，耗費(fèi)寶貴的施工時(shí)間和較高的管線維修費(fèi)用。為解決這一技術(shù)問題，進(jìn)一步改進(jìn)自浮式排泥橡膠管所存在的技術(shù)缺陷，國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局2011年03月02日公開的專利號(hào)為：ZL201020214517.8，發(fā)明創(chuàng)造名稱為“自浮式鎧裝排泥橡膠管”的技術(shù)方案和2009年12月02日授權(quán)公告的專利號(hào)為：ZL200920036395.5，發(fā)明創(chuàng)造名稱為“鎧裝耐磨排泥橡膠軟管”的技術(shù)方案都為解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，在提高耐磨性能方面采取了在膠管的最內(nèi)層增加耐磨性能好的有機(jī)膠粘劑和耐磨鋼環(huán)的技術(shù)方案，為提高自浮式排泥橡膠管的使用壽命提供了新的技術(shù)措施。雖然上述兩個(gè)專利說明書中均記載的是“鎧裝排泥橡膠管”的名稱，表示有“鎧甲”的涵意，但本申請人認(rèn)為：上述現(xiàn)有技術(shù)“鎧裝”的技術(shù)方案不復(fù)合1963年7月商務(wù)印書館出版的《新華字典》中第246頁中對“鎧甲”的解釋，該字典中記載的是“鎧甲，古代的戰(zhàn)衣，上面綴有金屬的片，可以保護(hù)身體”。申請人認(rèn)為：字典中記載的“鎧甲”可以理解為：綴有金屬片的戰(zhàn)衣才可稱得鎧甲，而綴有的金屬片應(yīng)該是上下左右搭接非常規(guī)則有序，整體上是全面的，形象一點(diǎn)的比喻，就應(yīng)該像動(dòng)物中帶鱗的魚、穿山甲的外衣一樣整體全面，鎧甲片相互之間搭接非常規(guī)則有序。

由于現(xiàn)有技術(shù)本身所存在的產(chǎn)品缺陷而致使存在如下不足之處：其一是排泥橡膠管雖然具有一定的彎曲性能，但是由于調(diào)整排泥管線方向的彎曲度是靠由里到外的整體變形的方案來實(shí)現(xiàn)的，這種變形對于自浮式排泥橡膠管來說是靠管體各個(gè)部位的彈性變形來完成的，而各個(gè)部位的彈性變形對于管體的同一圓周截面來說，又存在著拉伸和壓縮的雙重受力，因而這一技術(shù)方案本身存在著在沒有彎曲外力的條件下，自浮式排泥橡膠管靠本身橡膠制品的彈性變形量是無法保證達(dá)到彎曲度規(guī)定的要求的缺陷，特別是在與捆綁式托浮金屬排泥管配套使用時(shí)所顯示出的不配套的缺陷更為突出；其二是排泥橡膠管通過在膠管的最內(nèi)層增加有機(jī)膠粘劑和耐磨鋼環(huán)的技術(shù)方案來提高橡膠管的耐磨性能，當(dāng)該排泥橡膠管在使用過程中，被輸送的固體物料在一個(gè)由有機(jī)膠粘劑和耐磨鋼環(huán)組成的輸送管道內(nèi)反反復(fù)復(fù)的運(yùn)行，由于有機(jī)膠粘劑和耐磨鋼環(huán)制成的內(nèi)壁會(huì)被固體物料反復(fù)碰撞，有機(jī)膠粘劑和耐磨鋼環(huán)的磨損程度是不一樣的，這不僅會(huì)發(fā)生輸送阻力影響輸送速度，而且也會(huì)直接影響到使用壽命，由于內(nèi)管壁耐磨損性能不一致難以與更好的金屬復(fù)合排泥管配套使用，特別是在作業(yè)環(huán)境更為惡劣條件下輸送礦石、南海輸送珊瑚礁的作業(yè)時(shí)，這種不配套現(xiàn)象就表現(xiàn)得更為突出。為此，本申請人2015年07月31日向國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提出了一種鎧裝排泥管的實(shí)用新型專利申請，2015年10月13日授權(quán)公告的，其專利號(hào)為：201520568330.0，該專利的技術(shù)方案中提出了用入口端接管、錐形管和出口端接管鎧裝成管體，在管體的外側(cè)包覆簾布強(qiáng)力彈性材料層、鋼性緊固層和彈性材料層組成的連接緊固層的技術(shù)方案，從而是所述的鎧裝排泥管不僅克服了現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)缺陷，構(gòu)成一根整體真正的鎧裝結(jié)構(gòu)的排泥管，實(shí)現(xiàn)鎧裝排泥管的產(chǎn)品功能，而且使所述的鎧裝排泥管具有明顯提高耐磨性能和使用壽命，降低疏浚成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步。隨著研究的深入和產(chǎn)品試生產(chǎn)的逐步展開，該技術(shù)方案的技術(shù)缺陷也予以顯露出來，這其中主要存在有：其一是由于錐形管采用鑄鋼材料制成的單層管體結(jié)構(gòu)，硬度達(dá)到HRC60上下，剛性好、韌性差，運(yùn)輸、使用過程中一旦發(fā)生撞擊，很容易產(chǎn)生裂縫、甚至破碎的技術(shù)缺陷，可能存在產(chǎn)生使用質(zhì)量可靠性方面的嚴(yán)重技術(shù)缺陷的隱患；其二是簾布強(qiáng)力彈性材料層中的多層鋼性緊固層在硫化過程中處于一種游離狀態(tài)，鋼絲、鋼帶逐漸向非限制區(qū)域游離，原已經(jīng)纏繞好的鋼絲、鋼帶緊固層發(fā)生松動(dòng)，造成緊固層不能發(fā)揮其應(yīng)有的緊固功能，特別是當(dāng)多層鋼性緊固層中的一根鋼絲斷裂，造成所設(shè)的多層鋼性緊固層失去應(yīng)有的緊固功能，致使包覆在管體外側(cè)的連接緊固層就容易發(fā)生剝離的質(zhì)量事故，尤其是鎧裝排泥管面對高壓力、高流速、高磨損的使用環(huán)境，這一技術(shù)缺陷的存在為使用質(zhì)量事故的發(fā)生帶來許多不確定的因素。因此，如何在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上提供一個(gè)新的、技術(shù)性能可靠的全鎧甲排泥管既滿足用來調(diào)整排泥管線方向的用途，同時(shí)又能提高全鎧甲排泥管既能承受設(shè)計(jì)的最大工作壓力，而且能夠承受其應(yīng)有的軸向拉力，達(dá)到使全鎧甲排泥管整體協(xié)調(diào)一致，全面提高全鎧甲排泥管的使用壽命，降低疏浚工程的生產(chǎn)成本，安全可靠的提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，這對于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說確是一個(gè)亟待解決的技術(shù)課題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種設(shè)計(jì)構(gòu)思新穎、技術(shù)方案安全可靠，既滿足用來調(diào)整排泥管線方向的彎曲要求，又能達(dá)到提高全鎧甲排泥管既能承受設(shè)計(jì)的最大工作壓力，而且能夠承受其應(yīng)有的軸向拉力，達(dá)到使其整體協(xié)調(diào)一致，全面提高使用壽命，降低疏浚工程的生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的的全鎧甲排泥管。

本發(fā)明所要解決的另一技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種全鎧甲排泥管生產(chǎn)方法準(zhǔn)確、可靠、便于控制和操作，既能滿足全鎧甲排泥管生產(chǎn)過程的質(zhì)量保證，又能達(dá)到使全鎧甲排泥管做到真正實(shí)現(xiàn)全鎧甲技術(shù)要求的全鎧甲排泥管的生產(chǎn)方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是采用實(shí)施如下技術(shù)方案的：一種全鎧甲排泥管，包括管體和連接緊固層，管體為入口端接管、錐形管和出口端接管，其特殊之處是所述的連接緊固層為管體外側(cè)依次包覆的簾布強(qiáng)力彈性材料層、鋼性緊固層和彈性材料層，所述的簾布強(qiáng)力彈性材料層為至少2組，每組由若干層雙面掛膠的化學(xué)纖維簾布與管體呈斜向纏繞、層與層之間相向包覆為一體，每組簾布強(qiáng)力彈性材料層的外側(cè)與管體環(huán)狀定位緊固圈所對應(yīng)的部位設(shè)若干個(gè)多層鋼性緊固層，其簾布強(qiáng)力彈性材料層的兩端部為外翻邊，所述的簾布強(qiáng)力彈性材料層與多層鋼性緊固層依次循環(huán)設(shè)置，簾布強(qiáng)力彈性材料層與管體外側(cè)同一環(huán)狀定位緊固圈所對應(yīng)的部位設(shè)置的多個(gè)多層鋼性緊固層之間呈重疊、錯(cuò)位或交叉設(shè)置。

為進(jìn)一步解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明亦可采用如下技術(shù)方案的：

一種全鎧甲排泥管，包括管體和連接緊固層，管體為入口端接管、錐形管和出口端接管，其特殊之處是所述的連接緊固層為管體外側(cè)依次包覆的簾布強(qiáng)力彈性材料層、鋼性緊固層和彈性材料層，所述的簾布強(qiáng)力彈性材料層為至少2組，每組由若干層雙面掛膠的化學(xué)纖維簾布與管體呈斜向纏繞、層與層之間相向包覆為一體，每組簾布強(qiáng)力彈性材料層的外側(cè)與管體環(huán)狀定位緊固圈所對應(yīng)的部位設(shè)若干個(gè)多層鋼性緊固層，其簾布強(qiáng)力彈性材料層的兩端部為外翻邊，所述的簾布強(qiáng)力彈性材料層與多層鋼性緊固層依次循環(huán)設(shè)置，簾布強(qiáng)力彈性材料層與管體外側(cè)同一環(huán)狀定位緊固圈所對應(yīng)的部位設(shè)置的多個(gè)多層鋼性緊固層之間呈重疊、錯(cuò)位或交叉設(shè)置；所述彈性材料層的外側(cè)依次包覆有一與之連接為一體的輕體層和防護(hù)層。

為進(jìn)一步解決上述技術(shù)問題，上述技術(shù)方案的優(yōu)選方案是：

上述所述的彈性材料層外側(cè)與錐形管上的環(huán)狀定位緊固圈所對應(yīng)的部位設(shè)有一鋼圈緊固層，并與所述的鋼性緊固層呈重疊、錯(cuò)位或交叉設(shè)置

上述所述的鋼性緊固層為至少2層的鋼絲緊固層或鋼帶緊固層中的任一種，在切線拉力為500-1000公斤力的作用下緊繞為一體并首尾相接的結(jié)構(gòu)，其圓周方向均布的設(shè)有至少3個(gè)呈橢圓形的定位緊固卡箍；鋼圈緊固層是采用寬度合適的鋼帶經(jīng)壓型后兩端通過螺栓緊固連接或焊接。

上述所述的錐形管的錐度為1：5～20，兩錐形管之間相接處的鎧甲裝配間隙h為3-20㎜，其出口端插裝在與之鎧甲裝配的另一錐形管入口端內(nèi)腔的深度為50-300㎜，出口端內(nèi)側(cè)設(shè)置一工作面，其寬度為60-300㎜，其錐形管出口端外側(cè)設(shè)置為一球形弧面結(jié)構(gòu)。

上述所述的雙面掛膠的化學(xué)纖維簾布與管體斜向纏繞的夾角為54°-59.5°。

上述所述的入口端接管、錐形管和出口端接管的內(nèi)管管外壁圓心與管內(nèi)壁圓心為非同一圓心，非同一圓心的內(nèi)管之偏厚一側(cè)為全鎧甲排泥管的底部。

為進(jìn)一步解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所述的全鎧甲排泥管的生產(chǎn)方法是：

一種生產(chǎn)上述所述的全鎧甲排泥管的方法，所述的生產(chǎn)方法包括按型號(hào)規(guī)格的不同，分別進(jìn)行部件加工和成品裝配；所述的部件加工是將入口端接管、若干個(gè)錐形管、出口端接管按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不同和技術(shù)要求的不同，通過選擇配料、落料、沖壓、壓型、鑄造、堆焊、焊接不同的工藝過程制備而成各個(gè)不同的部件；所述的成品裝配包括裝配調(diào)整和復(fù)合連接緊固層，所述的裝配調(diào)整是將各個(gè)部件按照先后裝配順序套裝在專用裝置上，通過專用裝置上的調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)整管體的裝配技術(shù)要求和結(jié)構(gòu)尺寸規(guī)定；所述的復(fù)合連接緊固層是在裝配調(diào)整后的管體外側(cè)面上以斜向纏繞夾角為54°-59.5°相向疊加包覆有一組雙面掛膠的化學(xué)纖維簾布，其相互間粘連為一體，構(gòu)成一簾布強(qiáng)力彈性材料層組，在其位于管體上環(huán)狀定位緊固圈所對應(yīng)的簾布強(qiáng)力彈性材料層的外側(cè)均布的設(shè)有至少3個(gè)呈U形的定位緊固卡箍，再在其定位緊固卡箍的凹槽內(nèi)以切線拉力為500-1000公斤力的作用下緊繞為一組并首尾相接的鋼絲緊固層或鋼帶緊固層所構(gòu)成的一多層鋼性緊固層，將定位緊固卡箍的兩端焊接為一體進(jìn)行緊固；簾布強(qiáng)力彈性材料層和多層鋼性緊固層、定位緊固卡箍的設(shè)置依次重復(fù)循環(huán)設(shè)置1-2次，簾布強(qiáng)力彈性材料層和多層鋼性緊固層的外側(cè)包覆一彈性材料層。

為進(jìn)一步解決上述技術(shù)問題，上述技術(shù)方案的優(yōu)選方案是：

上述所述的部件加工是將入口端接管、若干個(gè)錐形管、出口端接管按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不同和技術(shù)要求的不同，而選擇不同的工藝過程，通過選擇配料、落料、沖壓、壓型、鑄造、堆焊、焊接不同的工藝過程制備而成的；分別為：當(dāng)外層鋼管為成品普通低碳鋼鋼管、內(nèi)層鋼管為耐磨高鉻鑄鐵焊條堆焊的耐磨高鉻鑄鐵管時(shí)，通過配料、堆焊工藝過程制備而成；當(dāng)外層鋼管為鋼板加工的低碳鋼鋼管、內(nèi)層鋼管為成品耐磨高鉻鑄鐵管時(shí)，通過配料、落料、壓型、焊接工藝過程制備而成；當(dāng)外層鋼管為普通螺旋低碳鋼鋼管卷材、內(nèi)層鋼管為耐磨鋼板制備而成的耐磨高鉻鑄鐵管時(shí)，通過配料、落料、壓型、焊接工藝過程制備而成。

上述所述的焊接是以內(nèi)襯鋼管為管模，將壓制成型后的鋼板料塊貼合在內(nèi)襯鋼管的外側(cè)，在專用夾緊裝置加緊的條件下進(jìn)行焊接。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步：

其一是本發(fā)明采用將簾布強(qiáng)力彈性材料層設(shè)計(jì)為若干層雙面掛膠的化學(xué)纖維簾布與管體呈斜向纏繞、層與層之間相向包覆的方案來提高簾布強(qiáng)力彈性材料層的整體結(jié)合強(qiáng)度，為減少和限制鋼性緊固層中的鋼絲產(chǎn)生游離創(chuàng)造前提條件；從具體措施上，首先把簾布強(qiáng)力彈性材料層中的多層鋼性緊固層在硫化過程中產(chǎn)生的游離狀態(tài)的鋼絲、鋼帶等通過將位于管體外側(cè)環(huán)狀定位緊固圈所對應(yīng)的簾布強(qiáng)力彈性材料層的部位設(shè)有至少2處呈重疊、錯(cuò)位或交叉設(shè)置的多層鋼性緊固層，將其限定在環(huán)狀定位緊固圈之內(nèi)；其次是在錐形管外側(cè)壁上的環(huán)狀定位緊固圈所對應(yīng)的彈性材料層的外側(cè)設(shè)有若干處鋼帶緊固層或鋼圈緊固層，并與簾布強(qiáng)力彈性材料層處設(shè)置的鋼性緊固層呈重疊、錯(cuò)位或交叉設(shè)置的技術(shù)方案，再進(jìn)行一捆綁式加固，其目的一是加固已經(jīng)游離的鋼絲，阻止其再發(fā)展；二是加固簾布強(qiáng)力彈性材料層中的多層鋼性緊固層，保持現(xiàn)狀；三是加強(qiáng)連接緊固層與管體的結(jié)合強(qiáng)度，減少連接緊固層與管體的剝離風(fēng)險(xiǎn)；再次是在鋼絲緊固層和鋼帶緊固層的圓周方向均布的設(shè)有至少3個(gè)定位緊固卡箍，以從根本上消除鋼性緊固層中的鋼絲產(chǎn)生游離的可能性。上述技術(shù)方案從根本上保障了所述的全鎧甲排泥管既能承受設(shè)計(jì)的最大工作壓力，而且能夠承受其應(yīng)有的軸向拉力，在保障鎧裝排泥管的耐磨性能、曲撓性能的前提下，已經(jīng)纏繞好的鋼絲、鋼帶緊固層即便是發(fā)生輕微的松動(dòng)，也不會(huì)影響緊固層不能發(fā)揮其應(yīng)有的緊固功能。特別是鎧裝排泥管在面對高壓力、高流速、高磨損的使用環(huán)境的條件下，這一技術(shù)方案的實(shí)施肯定會(huì)克服現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)缺陷，杜絕可能發(fā)生嚴(yán)重使用質(zhì)量事故的隱患，提高整個(gè)管體的彎曲能力和各種惡劣條件下的適應(yīng)能力，為全面提高鎧甲排泥管的使用壽命，降低疏浚工程的生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益提供了新的、可靠的技術(shù)方案，這與現(xiàn)有技術(shù)相比確實(shí)具有較突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和積極的進(jìn)步。

其二是本發(fā)明所述的全鎧甲排泥管采用由入口端接管、若干個(gè)錐形管、出口端接管鎧甲裝配而成全鎧甲排泥管管體，在管體外側(cè)包覆的連接緊固層依次有簾布強(qiáng)力彈性材料層、鋼性緊固層和彈性材料層而構(gòu)成，使所述的全鎧甲排泥管為陸地上使用的全鎧甲排泥管。在上述全鎧甲排泥管的基礎(chǔ)上，再在其外側(cè)依次包覆有一與之連接為一體的輕體層和防護(hù)層的技術(shù)方案，即可構(gòu)成適用于水上使用的自浮式全鎧甲排泥管，從而使本發(fā)明所述的全鎧甲排泥管不僅能夠滿足陸地上的使用要求，而且能夠滿足水上的使用要求，進(jìn)一步擴(kuò)大了本發(fā)明所述的全鎧甲排泥管的適用領(lǐng)域和使用范圍，為港口疏浚、深海鉆探、海上輸送等重大基礎(chǔ)設(shè)施項(xiàng)目的建設(shè)進(jìn)一步提供了耐磨性能優(yōu)良、管線方向調(diào)整技術(shù)可靠、能滿足在惡劣條件下的特殊使用提供了一個(gè)可靠的技術(shù)方案，這是本發(fā)明所述的全鎧甲排泥管與現(xiàn)有技術(shù)所述的鎧裝排泥管相比所具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步。

其三是由于本發(fā)明是采用在現(xiàn)有入口端接管、若干個(gè)錐形管、出口端接管依次鎧甲裝配而成全鎧甲排泥管管體的基礎(chǔ)上，同時(shí)采用將錐形管設(shè)置成至少2個(gè)錐形管復(fù)合而成，外錐形管為加強(qiáng)管，內(nèi)錐形管為耐磨管，錐形管外側(cè)壁上設(shè)有2個(gè)以上環(huán)狀定位緊固圈的技術(shù)方案，不僅把全鎧甲排泥管的彎曲度≥35°的技術(shù)指標(biāo)分解成多個(gè)錐形鎧甲裝配的具體結(jié)構(gòu)指標(biāo)進(jìn)行疊加的過程，作為一個(gè)整體的共同目標(biāo)來實(shí)現(xiàn)，而且把錐形管設(shè)置成至少2個(gè)錐形管復(fù)合而成復(fù)合管體，使外錐形管為加強(qiáng)管，起到能夠克服現(xiàn)有錐形管采用鑄鋼材料制成的單層管體結(jié)構(gòu)，硬度達(dá)到HRC60上下，剛性好、韌性差，運(yùn)輸、使用過程中一旦發(fā)生較大的撞擊，很容易產(chǎn)生裂縫、甚至破碎的技術(shù)缺陷，發(fā)揮其韌性好能夠抵抗運(yùn)輸、使用過程中一旦發(fā)生較大的撞擊、緩解對內(nèi)錐形管撞擊的損傷，既克服現(xiàn)有技術(shù)存在使用質(zhì)量不可靠的致命的技術(shù)缺陷，同時(shí)又通過發(fā)揮內(nèi)錐形管高質(zhì)量的耐磨性能，使所述的全鎧甲排泥管與現(xiàn)有技術(shù)相比不僅具有實(shí)現(xiàn)排泥管整體全鎧甲裝配、鎧甲裝配相互之間搭接非常規(guī)則有序，鎧甲裝配的搭接處留有活動(dòng)的間隙，完全能夠滿足彎曲度≥35°的技術(shù)要求，而且具有滿足各種不同使用技術(shù)要求的耐磨性能，達(dá)到并實(shí)現(xiàn)整個(gè)全鎧甲排泥管整體配套、使用壽命協(xié)調(diào)一致的條件，這與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的較突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)。

附圖說明

所包括的附圖提供了對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，其被并入到本說明書中構(gòu)成本說明書的一部分，所述附圖示出了本發(fā)明的實(shí)施例并與說明書一起用于解釋本發(fā)明的原理。在附圖中相同的附圖標(biāo)記表示相同的部件。

在附圖中：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的一種全鎧甲排泥管的外觀結(jié)構(gòu)視圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例1的一種全鎧甲排泥管的管壁結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例2-3的一種全鎧甲排泥管的外觀結(jié)構(gòu)視圖。

圖4為本發(fā)明實(shí)施例2-3的一種全鎧甲排泥管的管壁結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明實(shí)施例2-4的一種全鎧甲排泥管鋼性緊固層的橫向剖面圖。

圖6為本發(fā)明實(shí)施例3的一種全鎧甲排泥管之入口端接管內(nèi)層鋼管、內(nèi)錐形管、出口端接管內(nèi)層鋼管的橫向剖面圖。

圖7為本發(fā)明實(shí)施例4的一種全鎧甲排泥管的外觀結(jié)構(gòu)視圖。

圖8為本發(fā)明實(shí)施例4的一種全鎧甲排泥管的管壁結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1-入口端接管 1.1-入口端接管法蘭盤 1.2-入口端接管的內(nèi)層鋼管 1.3-入口端接管的外層鋼管 1.4-入口端接管的環(huán)狀定位緊固圈 1.5-入口端接管的錐度凸臺(tái) 1.6-支撐板 2-錐形管 2.1-錐形管入口端內(nèi)腔 2.2-內(nèi)錐形管 2.3-錐形管的出口端 2.4-外錐形管 2.5-錐形管的環(huán)狀定位緊固圈 2.6-錐形管的出口端工作面 2.7-球形弧面 3-出口端接管 3.1-出口端接管內(nèi)層鋼管 3.2-出口端接管外層鋼管 3.3-出口端接管的法蘭盤 3.4-出口端接管的環(huán)狀定位緊固圈 3.5-支撐板 4-簾布強(qiáng)力彈性材料層 4.1-簾布強(qiáng)力彈性材料層的端部翻邊 5-鋼性緊固層 6-彈性材料層 7-鋼圈緊固層 8-輕體層 9-防護(hù)層 10-定位緊固卡箍。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明一種全鎧甲排泥管及其生產(chǎn)方法的具體結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)和生產(chǎn)加工過程，不得理解為任何意義上的對本發(fā)明權(quán)利要求的限制。

實(shí)施例1：

本發(fā)明實(shí)施例1的一種全鎧甲排泥管（參見圖1、圖2），包括管體和連接緊固層，所述的管體為帶有法蘭盤的入口端接管1、5個(gè)錐形管2、帶有法蘭盤的出口端接管3依次鎧甲裝配為一體。其所述的入口端接管1為內(nèi)層鋼管1.2與外層鋼管1.3復(fù)合為一體，其入口端設(shè)一入口端接管法蘭盤1.1，外層鋼管1.3的外側(cè)設(shè)有兩個(gè)入口端接管1的環(huán)狀定位緊固圈1.4，入口端接管1的出口端設(shè)一個(gè)入口端接管1的錐形凸臺(tái)1.5插裝在錐形管2的入口端內(nèi)腔2.1，入口端接管法蘭盤1.1與外層鋼管1.3的外側(cè)壁之間設(shè)有若干個(gè)入口端接管的支撐板1.6。所述的錐形管2為2個(gè)錐形管2復(fù)合而成，內(nèi)錐形管2.2為耐磨管，外錐形管2.4為加強(qiáng)管，二者復(fù)合為一體，5個(gè)錐形管2為鎧甲連接，錐形管2為倒錐形結(jié)構(gòu)，其錐形管2的入口端內(nèi)腔2.1沿錐形管2中心線向內(nèi)收縮延伸至入口端接管1的內(nèi)腔管徑時(shí)即為錐形管2的出口端2.3，錐形管2的出口端2.3插裝在與之相連的另一錐形管2的入口端2.1內(nèi)腔，錐形管2的外錐形管2.4外側(cè)設(shè)有兩個(gè)錐形管2的環(huán)狀定位緊固圈2.5，5個(gè)錐形管2依次循環(huán)設(shè)置。所述的出口端接管3包括一倒錐形管和連接一體的直管所構(gòu)成的內(nèi)層鋼管3.1，內(nèi)層鋼管3.1的倒錐形管套裝在錐形管2的出口端2.3的外側(cè)，內(nèi)層鋼管3.1的直管外側(cè)復(fù)合一出口端接管3的外層鋼管3.2，外層鋼管3.2的外側(cè)設(shè)有兩個(gè)出口端接管3的環(huán)狀定位緊固圈3.4，出口端接管3的出口端部設(shè)有一出口端接管的法蘭盤3.3，法蘭盤3.3與外層鋼管3.2之間設(shè)有若干個(gè)出口端接管3的支撐板3.5。

所述的連接緊固層為管體外側(cè)依次包覆的簾布強(qiáng)力彈性材料層4、鋼性緊固層5和彈性材料層6，所述的簾布強(qiáng)力彈性材料層4為2組，每組由6層雙面掛膠的化學(xué)纖維簾布與管體呈斜向纏繞、層與層之間相向包覆為一體，每組簾布強(qiáng)力彈性材料層4的外側(cè)與管體環(huán)狀定位緊固圈1.4、2.5、3.4所對應(yīng)的部位在切線拉力500公斤力的作用下緊緊纏繞有一由20圈/2層首尾相接的鋼絲緊固層構(gòu)成的鋼性緊固層5，簾布強(qiáng)力彈性材料層4與多層鋼性緊固層5依次再循環(huán)設(shè)置一次。為進(jìn)一步保障本實(shí)施例1的全鎧甲排泥管既能承受設(shè)計(jì)的最大工作壓力，而且又能夠承受其應(yīng)有的軸向拉力，本實(shí)施例1采取將上述簾布強(qiáng)力彈性材料層4與入口端接管1、出口端接管3的環(huán)狀定位緊固圈1.4、3.4相接處的端部為外翻邊4.1，其端部翻邊4.1的外側(cè)緊緊纏繞有一由20圈/2層首尾相接的鋼絲緊固層構(gòu)成的鋼性緊固層5，并與內(nèi)側(cè)的鋼性緊固層5呈錯(cuò)位設(shè)置。簾布強(qiáng)力彈性材料層4與管體外側(cè)同一環(huán)狀定位緊固圈1.4、2.5、3.4所對應(yīng)的部位設(shè)置的2個(gè)多層鋼性緊固層5之間呈重疊、錯(cuò)位或交叉設(shè)置。

上述所述的錐形管2的錐度為1：5，兩錐形管2之間相接處的鎧甲裝配間隙h為3㎜，其出口端2.3插裝在與之鎧甲裝配的另一錐形管2入口端2.1內(nèi)腔的深度為50㎜。

上述所述彈性材料層6為硫化橡膠材料層。

上述所述的入口端接管1和出口端接管3的法蘭盤1.1、3.3與接管之間設(shè)有多個(gè)支撐板1.5、3.5。

本發(fā)明實(shí)施例1的一種全鎧甲排泥管的生產(chǎn)方法，是按型號(hào)規(guī)格的不同，分別進(jìn)行部件加工和成品裝配；所述的部件加工是將入口端接管1、5個(gè)錐形管2、出口端接管3按照外層鋼管1.3、2.4、3.2為鋼板加工的低碳鋼鋼管時(shí)通過配料、落料、壓型、焊接工藝過程制備而成的、而內(nèi)層鋼管1.2、2.2、3.1為成品耐磨高鉻鑄鐵管時(shí)，通過配料、落料工藝過程制備而成的；所述的成品裝配包括裝配調(diào)整和復(fù)合連接緊固層，所述的裝配調(diào)整是將入口端接管1、5個(gè)錐形管2、出口端接管3按照先后裝配順序套裝在專用裝置上，通過專用裝置上的調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)整管體的裝配技術(shù)要求和結(jié)構(gòu)尺寸規(guī)定；所述的復(fù)合在由入口端接管1、錐形管2、出口端接管3組成的全鎧甲管體外層鋼管1.3、2.4、3.2外側(cè)的連接緊固層是在其管體外側(cè)面上斜向包覆有8層、層與層之間相向設(shè)置并粘連為一體的簾布強(qiáng)力彈性材料層4；其簾布強(qiáng)力彈性材料層4是由8層雙面掛膠的化學(xué)纖維簾布與管體外側(cè)面相向斜拉纏繞疊加并粘連為一體的結(jié)構(gòu)，外層鋼管1.3、2.4、3.2外側(cè)壁上的環(huán)狀定位緊固圈1.4、2.5、3.4內(nèi)所對應(yīng)的簾布強(qiáng)力彈性材料層4外側(cè)面上緊固纏繞有3層鋼絲緊固層5，簾布強(qiáng)力彈性材料層4和3層鋼絲緊固層5的外側(cè)包覆一彈性材料層6。

上述所述的焊接是以內(nèi)襯鋼管為管模，將壓制成型后的鋼板料塊貼合在內(nèi)襯鋼管的外側(cè)，在專用夾緊裝置加緊的條件下進(jìn)行焊接。

上述所述的鋼性緊固層5為多層鋼絲緊固層，是以切線拉力500公斤力的作用下緊固纏繞而成，且首尾焊接為一體。

以上構(gòu)成本發(fā)明實(shí)施例1的一種全鎧甲排泥管及其生產(chǎn)方法的一靜態(tài)結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明實(shí)施例1所述的全鎧甲排泥管宜適用于內(nèi)陸江河、湖泊、碼頭等地域作業(yè)環(huán)境稍好的陸地上疏浚工程用于調(diào)整排泥管線方向的排泥管的用途。

實(shí)施例2：

本發(fā)明實(shí)施例2的一種全鎧甲排泥管（參見圖3、圖4、圖5），包括管體和連接緊固層，所述的管體為帶有法蘭盤的入口端接管1、8個(gè)錐形管2、帶有法蘭盤的出口端接管3依次鎧甲裝配為一體。其所述的入口端接管1為內(nèi)層鋼管1.2與外層鋼管1.3復(fù)合為一體，其入口端設(shè)一入口端接管法蘭盤1.1，外層鋼管1.3的外側(cè)設(shè)有兩個(gè)入口端接管1的環(huán)狀定位緊固圈1.4，入口端接管1的出口端設(shè)一個(gè)入口端接管1的錐形凸臺(tái)1.5插裝在錐形管2的入口端內(nèi)腔2.1，入口端接管法蘭盤1.1與外層鋼管1.3的外側(cè)壁之間設(shè)有若干個(gè)入口端接管的支撐板1.6。所述的錐形管2為2個(gè)錐形管2復(fù)合而成，內(nèi)錐形管2.2為耐磨管，外錐形管2.4為加強(qiáng)管，二者復(fù)合為一體，8個(gè)錐形管2為鎧甲連接，錐形管2為倒錐形結(jié)構(gòu)，其錐形管2的入口端內(nèi)腔2.1沿錐形管2中心線向內(nèi)收縮延伸至入口端接管1的內(nèi)腔管徑時(shí)即為錐形管2的出口端2.3，錐形管2的出口端2.3設(shè)有一個(gè)工作面2.6，錐形管2的出口端2.3插裝在與之相連的另一錐形管2的入口端2.1內(nèi)腔，錐形管2的外錐形管2.4外側(cè)設(shè)有3個(gè)錐形管2的環(huán)狀定位緊固圈2.5，8個(gè)錐形管2依次循環(huán)設(shè)置。所述的出口端接管3包括一倒錐形管和連接一體的直管所構(gòu)成的內(nèi)層鋼管3.1，內(nèi)層鋼管3.1的倒錐形管套裝在錐形管2的出口端2.3的外側(cè)，內(nèi)層鋼管3.1的直管外側(cè)復(fù)合一出口端接管3的外層鋼管3.2，外層鋼管3.2的外側(cè)設(shè)有3個(gè)出口端接管3的環(huán)狀定位緊固圈3.4，出口端接管3的出口端部設(shè)有一出口端接管的法蘭盤3.3，法蘭盤3.3與外層鋼管3.2之間設(shè)有若干個(gè)出口端接管3的支撐板3.5。

所述的連接緊固層為管體外側(cè)依次包覆的簾布強(qiáng)力彈性材料層4、鋼性緊固層5和彈性材料層6，所述的簾布強(qiáng)力彈性材料層4為2組，每組由8層雙面掛膠的化學(xué)纖維簾布與管體呈斜向纏繞、層與層之間相向包覆為一體，每組簾布強(qiáng)力彈性材料層4的外側(cè)與管體環(huán)狀定位緊固圈1.4、2.5、3.4所對應(yīng)的部位在切線拉力1000公斤力的作用下緊緊纏繞有一由26圈/3層首尾相接的鋼帶緊固層構(gòu)成的鋼性緊固層5，簾布強(qiáng)力彈性材料層4與多層鋼性緊固層5依次再循環(huán)設(shè)置一次。為進(jìn)一步保障本實(shí)施例2的全鎧甲排泥管既能承受設(shè)計(jì)的最大工作壓力，而且又能夠承受其應(yīng)有的軸向拉力，本實(shí)施例2的簾布強(qiáng)力彈性材料層4與入口端接管1、出口端接管3的環(huán)狀定位緊固圈1.4、3.4相接處的端部為外翻邊4.1，其端部外翻邊4.1的外側(cè)緊緊纏繞有一由26圈/3層首尾相接的鋼帶緊固層構(gòu)成的鋼性緊固層5，并與內(nèi)側(cè)的鋼性緊固層5呈錯(cuò)位設(shè)置。簾布強(qiáng)力彈性材料層4與管體外側(cè)同一環(huán)狀定位緊固圈1.4、2.5、3.4所對應(yīng)的部位設(shè)置的2個(gè)多層鋼性緊固層5之間呈重疊、錯(cuò)位或交叉設(shè)置。所述彈性材料層6的外側(cè)與錐形管2上的環(huán)狀定位緊固圈2.5所對應(yīng)的部位設(shè)有一鋼圈緊固層7，并與所述的鋼性緊固層5呈重疊、錯(cuò)位或交叉設(shè)置。鋼圈緊固層7是采用寬度合適的鋼帶經(jīng)壓型后兩端通過焊接緊固連接。

上述所述的鋼性緊固層5圓周方向均布的設(shè)有3個(gè)定位緊固卡箍10（參見圖5）。

上述所述的錐形管2的錐度為1：12，兩錐形管2之間相接處的鎧甲裝配間隙h為15㎜，其出口端2.3插裝在與之鎧甲裝配的另一錐形管2入口端2.1內(nèi)腔的深度為200㎜。

上述所述錐形管2的出口端2.3內(nèi)側(cè)設(shè)置一工作面2.6，其寬度為60㎜，其錐形管2出口端2.3外側(cè)設(shè)置為一球形弧面2.7結(jié)構(gòu)。

上述所述彈性材料層6以層狀的聚氨酯材料層為內(nèi)層，外表再用熱塑性彈性體材料層封蓋。

上述所述的入口端接管1和出口端接管3的法蘭盤1.1、3.3與接管之間設(shè)有若干個(gè)支撐板1.5、3.5。

本發(fā)明實(shí)施例2所述全鎧甲排泥管的生產(chǎn)方法是：按型號(hào)規(guī)格的不同，分別進(jìn)行部件加工和成品裝配；所述的部件加工是將帶有法蘭盤的入口端接管1、8個(gè)錐形管2、帶有法蘭盤的出口端接管3通過配料、落料、沖壓的加工工藝過程制備而成；所述的成品裝配包括裝配調(diào)整和復(fù)合連接緊固層，所述的裝配調(diào)整是將各個(gè)部件按照裝配先后順序套裝在專用裝置上，通過專用裝置上的調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)整管體的裝配技術(shù)要求和結(jié)構(gòu)尺寸規(guī)定；所述的連接緊固層為管體外側(cè)依次包覆的簾布強(qiáng)力彈性材料層4、鋼性緊固層5和彈性材料層6，所述的簾布強(qiáng)力彈性材料層4為2組，每組由8層雙面掛膠的化學(xué)纖維簾布與管體以斜向纏繞夾角為54°-59.5°的斜向纏繞、層與層之間相向包覆為一體，每組簾布強(qiáng)力彈性材料層4的外側(cè)與管體環(huán)狀定位緊固圈1.4、2.5、3.4所對應(yīng)的部位均布的設(shè)有3個(gè)呈U形的定位緊固卡箍10，再在其定位緊固卡箍10的凹槽內(nèi)以切線拉力為1000公斤力的作用下緊緊纏繞有一由26圈/3層并首尾相接的鋼帶緊固層所構(gòu)成的一多層鋼性緊固層5，將定位緊固卡箍10的兩端焊接為一體進(jìn)行緊固；簾布強(qiáng)力彈性材料層4與多層鋼性緊固層5、定位緊固卡箍10依次再循環(huán)設(shè)置一次。為進(jìn)一步保障本實(shí)施例2的全鎧甲排泥管既能承受設(shè)計(jì)的最大工作壓力，而且又能夠承受其應(yīng)有的軸向拉力，本實(shí)施例2的簾布強(qiáng)力彈性材料層4與入口端接管1、出口端接管3的環(huán)狀定位緊固圈1.4、3.4相接處的端部為外翻邊4.1，其端部外翻邊4.1的外側(cè)緊緊纏繞有一由26圈/3層首尾相接的鋼帶緊固層構(gòu)成的鋼性緊固層5，并與內(nèi)側(cè)的鋼性緊固層5呈錯(cuò)位設(shè)置。簾布強(qiáng)力彈性材料層4與管體外側(cè)同一環(huán)狀定位緊固圈1.4、2.5、3.4所對應(yīng)的部位設(shè)置的2個(gè)多層鋼性緊固層5之間呈重疊、錯(cuò)位或交叉設(shè)置。所述彈性材料層6的外側(cè)與錐形管2上的環(huán)狀定位緊固圈2.5所對應(yīng)的部位設(shè)有一鋼圈緊固層7，并與所述的鋼性緊固層5呈重疊、錯(cuò)位或交叉設(shè)置。鋼圈緊固層7是采用寬度合適的鋼帶經(jīng)壓型后兩端通過焊接緊固連接。

以上構(gòu)成本發(fā)明實(shí)施例2的一種全鎧甲排泥管及其生產(chǎn)方法的一靜態(tài)結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明實(shí)施例2所述的全鎧甲排泥管是以作業(yè)環(huán)境和條件更為惡劣，要求排泥管具有抗風(fēng)浪、抗碰撞的能力強(qiáng)，連續(xù)作業(yè)時(shí)間長、用于海上作為輸送如巖石、珊瑚礁、礦石等有銳緣的固體物料陸地、灘涂上輸送時(shí)調(diào)整排泥管線方向的用途，是與金屬復(fù)合排泥管的耐磨性能相近并與之配套使用的。

實(shí)施例3：

本發(fā)明實(shí)施例3的一種全鎧甲排泥管（參見圖3、圖4、圖5、圖6），包括管體和復(fù)合在管體外側(cè)的連接緊固層，其所述的管體為帶有法蘭盤的入口端接管1、10個(gè)錐形管2、帶有法蘭盤的出口端接管3依次鎧甲裝配為一體，其入口端接管1、出口端接管3為由內(nèi)層鋼管1.2、3.1、外層鋼管1.3、3.2復(fù)合而成，內(nèi)層鋼管1.2、3.1為耐磨層，采用耐磨鋼板通過配料、落料、壓型、焊接的工藝過程制備而成的耐磨高鉻鑄鐵管，外層鋼管1.3、3.2為加強(qiáng)層，采用普通螺旋低碳鋼鋼管卷材。所述的入口端接管1為內(nèi)層鋼管1.2與外層鋼管1.3復(fù)合于一體，且入口端設(shè)一入口端接管法蘭盤1.1，其外層鋼管1.3的外側(cè)設(shè)有3個(gè)入口端接管的環(huán)狀定位緊固圈1.4，入口端接管1的出口端設(shè)一個(gè)入口端接管的錐形凸臺(tái)1.5插裝在錐形管2的入口端內(nèi)腔2.1，入口端接管法蘭盤1.1與外層鋼管1.3的外側(cè)壁之間設(shè)有若干個(gè)入口端接管的支撐板1.6。所述的錐形管2為2個(gè)錐形管2復(fù)合而成，內(nèi)錐形管2.2為耐磨管，外錐形管2.4為加強(qiáng)管，二者復(fù)合為一體，10個(gè)錐形管2為鎧甲連接，錐形管2為倒錐形結(jié)構(gòu)，其錐形管2的入口端內(nèi)腔2.1沿錐形管2中心線向內(nèi)收縮延伸至入口端接管1的內(nèi)腔管徑時(shí)即為錐形管2的出口端2.3，錐形管2的出口端2.3設(shè)有一個(gè)工作面2.6，錐形管2的出口端2.3插裝在與之相連的另一錐形管2的入口端2.1內(nèi)腔，錐形管2的外錐形管2.4外側(cè)設(shè)有3個(gè)錐形管2的環(huán)狀定位緊固圈2.5，10個(gè)錐形管2依次循環(huán)設(shè)置。所述的出口端接管3包括一倒錐形管和連接一體的直管所構(gòu)成的內(nèi)層鋼管3.1，內(nèi)層鋼管3.1的倒錐形管套裝在錐形管2的出口端2.3的外側(cè)，內(nèi)層鋼管3.1的直管外側(cè)復(fù)合一出口端接管的外層鋼管3.2，外層鋼管3.2的外側(cè)設(shè)有3個(gè)出口端接管的環(huán)狀定位緊固圈3.4，出口端接管3的出口端部設(shè)有一出口端接管的法蘭盤3.3，法蘭盤3.3與外層鋼管3.2之間設(shè)有若干個(gè)出口端接管3的支撐板3.5。

所述的連接緊固層為管體外側(cè)依次包覆的簾布強(qiáng)力彈性材料層4、鋼性緊固層5和彈性材料層6，所述的簾布強(qiáng)力彈性材料層4為3組，每組由8層雙面掛膠的化學(xué)纖維簾布與管體呈斜向纏繞、層與層之間相向包覆為一體，每組簾布強(qiáng)力彈性材料層4的外側(cè)與管體環(huán)狀定位緊固圈1.4、2.5、3.4所對應(yīng)的部位在切線拉力800公斤力作用下緊緊纏繞有一由20圈/2層首尾相接的鋼絲緊固層構(gòu)成的鋼性緊固層5，簾布強(qiáng)力彈性材料層4與多層鋼性緊固層5依次再循環(huán)設(shè)置二次。為進(jìn)一步保障本實(shí)施例2的全鎧甲排泥管既能承受設(shè)計(jì)的最大工作壓力，而且又能夠承受其應(yīng)有的軸向拉力，上述簾布強(qiáng)力彈性材料層4與入口端接管1、出口端接管3的環(huán)狀定位緊固圈1.4、3.4相接處的端部為外翻邊4.1，其端部翻邊4.1的外側(cè)緊緊纏繞有一由20圈/2層首尾相接的鋼絲緊固層構(gòu)成的鋼性緊固層5，并與內(nèi)側(cè)的鋼性緊固層5呈錯(cuò)位設(shè)置。簾布強(qiáng)力彈性材料層4與管體外側(cè)同一環(huán)狀定位緊固圈1.4、2.5、3.4所對應(yīng)的部位設(shè)置的3個(gè)多層鋼性緊固層5之間呈重疊、錯(cuò)位或交叉設(shè)置；所述彈性材料層6的外側(cè)與錐形管2上的環(huán)狀定位緊固圈2.5所對應(yīng)的部位設(shè)有一鋼性緊固圈7，并與所述的鋼性緊固層5呈重疊、錯(cuò)位或交叉設(shè)置；簾布強(qiáng)力彈性材料層4和多層鋼性緊固層5的外側(cè)包覆一彈性材料層6。

上述所述的鋼性緊固層5圓周方向均布的設(shè)有4個(gè)定位緊固卡箍10（參見圖5）。

上述所述的錐形管2的錐度為1：20，兩錐形管之間相接處的鎧甲裝配間隙h為20㎜，其出口端插裝在與之鎧甲裝配的另一錐形管入口端內(nèi)腔的深度為300㎜。

上述所述錐形管出口端2.3內(nèi)側(cè)設(shè)置一工作面2.6，其寬度為300㎜，其錐形管出口端2.3外側(cè)設(shè)置為一球形弧面2.7結(jié)構(gòu)。

上述所述彈性材料層6為熱塑性彈性體材料層作為內(nèi)層，外表再用硫化橡膠材料層封蓋。

上述所述的入口端接管1和出口端接管3的法蘭盤1.1、3.3與接管之間設(shè)有若干個(gè)支撐板1.5、3.5。

為進(jìn)一步提高全鎧甲排泥管內(nèi)管整體磨損的一致性，本實(shí)施例3所述的入口端接管1、錐形管2和出口端接管3的外層鋼管1.3、3.2，外錐形管2.4為普通螺旋低碳鋼鋼管，所述的內(nèi)層鋼管（參見圖6）1.2、2.2、3.1是由耐磨高鉻鑄鐵材料旋轉(zhuǎn)鑄造而成的鑄鋼管,而內(nèi)錐形管2.2是由耐磨高鉻鑄鐵材料堆焊而成的2層高鉻堆焊管，它們的內(nèi)管管外壁1.2.1、2.2.1、3.1.1的圓心與管內(nèi)壁1.2.2、2.2.2、3.1.2的圓心為非同一圓心，兩圓心之間的距離為2-7㎜，非同一圓心的內(nèi)管之偏厚一側(cè)為全鎧甲排泥管的底部。

本發(fā)明實(shí)施例3所述的全鎧甲排泥管的生產(chǎn)方法是：按型號(hào)規(guī)格的不同，分別進(jìn)行部件加工和成品裝配；所述的部件加工是將帶有法蘭盤的入口端接管1、10個(gè)錐形管2、帶有法蘭盤的出口端接管3通過配料、落料、沖壓、焊接的加工工藝過程制備而成；所述的成品裝配包括裝配調(diào)整和復(fù)合連接緊固層，所述的裝配調(diào)整是將各個(gè)部件按照裝配先后順序套裝在專用裝置上，通過專用裝置上的調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)整管體的裝配技術(shù)要求和結(jié)構(gòu)尺寸規(guī)定；所述的連接緊固層為管體外側(cè)依次包覆的簾布強(qiáng)力彈性材料層4、鋼性緊固層5和彈性材料層6，所述的簾布強(qiáng)力彈性材料層4為3組，每組由8層雙面掛膠的化學(xué)纖維簾布與管體以斜向纏繞夾角為54°-59.5°的斜向纏繞、層與層之間相向包覆為一體，每組簾布強(qiáng)力彈性材料層4的外側(cè)與管體環(huán)狀定位緊固圈1.4、2.5、3.4所對應(yīng)的部位均布的設(shè)有4個(gè)呈U形的定位緊固卡箍10，再在其定位緊固卡箍10的凹槽內(nèi)以切線拉力為800公斤力的作用下緊緊纏繞有一由20圈/2層并首尾相接的鋼絲緊固層所構(gòu)成的一多層鋼性緊固層5，將定位緊固卡箍10的兩端焊接為一體進(jìn)行緊固；簾布強(qiáng)力彈性材料層4與多層鋼性緊固層5、定位緊固卡箍10依次再循環(huán)設(shè)置2次。為進(jìn)一步保障本實(shí)施例3的全鎧甲排泥管既能承受設(shè)計(jì)的最大工作壓力，而且又能夠承受其應(yīng)有的軸向拉力，本實(shí)施例3的簾布強(qiáng)力彈性材料層4與入口端接管1、出口端接管3的環(huán)狀定位緊固圈1.4、3.4相接處的端部為外翻邊4.1，其端部外翻邊4.1的外側(cè)緊緊纏繞有一由20圈/2層首尾相接的鋼帶緊固層構(gòu)成的鋼性緊固層5，并與內(nèi)側(cè)的鋼性緊固層5呈錯(cuò)位設(shè)置。簾布強(qiáng)力彈性材料層4與管體外側(cè)同一環(huán)狀定位緊固圈1.4、2.5、3.4所對應(yīng)的部位設(shè)置的3個(gè)多層鋼性緊固層5之間呈重疊、錯(cuò)位或交叉設(shè)置。所述彈性材料層6的外側(cè)與錐形管2上的環(huán)狀定位緊固圈2.5所對應(yīng)的部位設(shè)有一鋼圈緊固層7，并與所述的鋼性緊固層5呈重疊、錯(cuò)位或交叉設(shè)置。鋼圈緊固層7是采用寬度合適的鋼帶經(jīng)壓型后兩端通過焊接緊固連接。

上述技術(shù)方案的優(yōu)選方案是：所述的焊接是以內(nèi)襯鋼管為管模，將壓制成型后的耐磨鋼板料塊貼合在內(nèi)襯鋼管的外側(cè)，在專用夾緊裝置加緊的條件下進(jìn)行焊接。上述所述的鋼圈緊固層7是采用寬為80-100㎜、厚為4㎜的鋼帶經(jīng)壓型后，兩端通過螺栓緊固連接。

上述所述的部件加工是將帶有法蘭盤的入口端接管1、10個(gè)錐形管2、帶有法蘭盤的出口端接管3通過配料、落料、沖壓、焊接的工藝過程制備而成。

以上構(gòu)成本發(fā)明實(shí)施例3的一種全鎧甲排泥管及其生產(chǎn)方法的一靜態(tài)結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明實(shí)施例3的一種全鎧甲排泥管是以作業(yè)環(huán)境和條件更為惡劣，要求鎧裝排泥管具有抗風(fēng)浪、抗碰撞的能力強(qiáng)，特別是能夠耐受礦石、珊瑚礁碰撞，連續(xù)作業(yè)時(shí)間長，其管內(nèi)輸送壓力為45㎏/c㎡的海上疏浚工程用于調(diào)整排泥管線方向的排泥管的應(yīng)用和挖泥船本身船上用于輸送管線的用途。

實(shí)施例4：

本發(fā)明實(shí)施例4的一種全鎧甲排泥管（參見圖7、圖8），包括管體和復(fù)合在管體外側(cè)的連接緊固層，其所述的管體為帶有法蘭盤的入口端接管1、10個(gè)錐形管2、帶有法蘭盤的出口端接管3依次鎧甲裝配為一體，其入口端接管1、出口端接管3為由內(nèi)層鋼管1.2、3.1、外層鋼管1.3、3.2復(fù)合而成，內(nèi)層鋼管1.2、3.1為耐磨層，采用耐磨鋼板通過配料、落料、壓型、焊接的工藝過程制備而成的耐磨高鉻鑄鐵管。外層鋼管1.3、3.2為加強(qiáng)層，采用普通螺旋低碳鋼鋼管。所述的入口端接管1為內(nèi)層鋼管1.2與外層鋼管1.3復(fù)合于一體，且入口端設(shè)一入口端接管法蘭盤1.1，其外層鋼管1.3的外側(cè)設(shè)有3個(gè)入口端接管的環(huán)狀定位緊固圈1.4，入口端接管1的出口端設(shè)一個(gè)入口端接管的錐形凸臺(tái)1.5插裝在錐形管2的入口端內(nèi)腔2.1，入口端接管法蘭盤1.1與外層鋼管1.3的外側(cè)壁之間設(shè)有若干個(gè)入口端接管的支撐板1.6。所述的錐形管2為2個(gè)錐形管2復(fù)合而成，內(nèi)錐形管2.2為耐磨管，外錐形管2.4為加強(qiáng)管，二者復(fù)合為一體，10個(gè)錐形管2為鎧甲連接，錐形管2為倒錐形結(jié)構(gòu)，其錐形管2的入口端內(nèi)腔2.1沿錐形管2中心線向內(nèi)收縮延伸至入口端接管1的內(nèi)腔管徑時(shí)即為錐形管2的出口端2.3，錐形管2的出口端2.3設(shè)有一個(gè)工作面2.6，錐形管2的出口端2.3插裝在與之相連的另一錐形管2的入口端2.1內(nèi)腔，錐形管2的外錐形管2.4外側(cè)設(shè)有3個(gè)錐形管2的環(huán)狀定位緊固圈2.5，10個(gè)錐形管2依次循環(huán)設(shè)置。所述的出口端接管3包括一倒錐形管和連接一體的直管所構(gòu)成的內(nèi)層鋼管3.1，內(nèi)層鋼管3.1的倒錐形管套裝在錐形管2的出口端2.3的外側(cè)，內(nèi)層鋼管3.1的直管外側(cè)復(fù)合一出口端接管的外層鋼管3.2，外層鋼管3.2的外側(cè)設(shè)有3個(gè)出口端接管的環(huán)狀定位緊固圈3.4，出口端接管3的出口端部設(shè)有一出口端接管的法蘭盤3.3，法蘭盤3.3與外層鋼管3.2之間設(shè)有若干個(gè)出口端接管3的支撐板3.5。

所述的連接緊固層為管體外側(cè)依次包覆的簾布強(qiáng)力彈性材料層4、鋼性緊固層5和彈性材料層6，所述的簾布強(qiáng)力彈性材料層4為3組，每組由8層雙面掛膠的化學(xué)纖維簾布與管體呈斜向纏繞、層與層之間相向包覆為一體，每組簾布強(qiáng)力彈性材料層4的外側(cè)與管體環(huán)狀定位緊固圈1.4、2.5、3.4所對應(yīng)的部位在切線拉力700公斤力作用下緊緊纏繞有一由20圈/2層首尾相接的鋼絲緊固層構(gòu)成的鋼性緊固層5，簾布強(qiáng)力彈性材料層4與多層鋼性緊固層5依次再循環(huán)設(shè)置二次。為進(jìn)一步保障本實(shí)施例2的全鎧甲排泥管既能承受設(shè)計(jì)的最大工作壓力，而且又能夠承受其應(yīng)有的軸向拉力，上述簾布強(qiáng)力彈性材料層4與入口端接管1、出口端接管3的環(huán)狀定位緊固圈1.4、3.4相接處的端部為外翻邊4.1，其端部翻邊4.1的外側(cè)緊緊纏繞有一由20圈/2層首尾相接的鋼絲緊固層構(gòu)成的鋼性緊固層5，并與內(nèi)側(cè)的鋼性緊固層5呈錯(cuò)位設(shè)置。簾布強(qiáng)力彈性材料層4與管體外側(cè)同一環(huán)狀定位緊固圈1.4、2.5、3.4所對應(yīng)的部位設(shè)置的3個(gè)多層鋼性緊固層5之間呈重疊、錯(cuò)位或交叉設(shè)置；所述彈性材料層6的外側(cè)與錐形管2上的環(huán)狀定位緊固圈2.5所對應(yīng)的部位設(shè)有一鋼性緊固圈7，并與所述的鋼性緊固層5呈重疊、錯(cuò)位或交叉設(shè)置。所述彈性材料層6的外側(cè)與錐形管2上的環(huán)狀定位緊固圈2.5所對應(yīng)的部位設(shè)有一鋼圈緊固層7，所述的鋼圈緊固層7是采用寬度合適的鋼帶經(jīng)壓型后兩端通過螺栓緊固連接，并與所述的鋼性緊固層5呈重疊、錯(cuò)位或交叉設(shè)置。所述彈性材料層6的外側(cè)依次包覆有一與之連接為一體的輕體層8和防護(hù)層9。

上述所述的鋼性緊固層5圓周方向均布的設(shè)有6個(gè)定位緊固卡箍10（參見圖5）。

上述所述的錐形管2的錐度為1：18，兩錐形管2之間相接處的鎧甲裝配間隙h為8㎜，其出口端2.3插裝在與之鎧甲裝配的另一錐形管入口端2.1內(nèi)腔的深度為260㎜。

上述所述錐形管2出口端2.3內(nèi)側(cè)設(shè)置一工作面2.6，其寬度為260㎜，其錐形管2出口端2.3外側(cè)設(shè)置為一球形弧面2.7結(jié)構(gòu)。

上述所述彈性材料層6為熱塑性彈性體材料層作為內(nèi)層，外表再用硫化橡膠材料層封蓋。

上述所述的入口端接管1和出口端接管3的法蘭盤1.1、3.3與接管之間設(shè)有若干個(gè)支撐板1.5、3.5。

本發(fā)明實(shí)施例4所述的全鎧甲排泥管的生產(chǎn)方法是：按型號(hào)規(guī)格的不同，分別進(jìn)行部件加工和成品裝配；所述的部件加工是將帶有法蘭盤的入口端接管1、14個(gè)錐形管2、帶有法蘭盤的出口端接管3通過配料、落料、沖壓、焊接的加工工藝過程制備而成；所述的成品裝配包括裝配調(diào)整和復(fù)合連接緊固層，所述的裝配調(diào)整是將各個(gè)部件按照裝配先后順序套裝在專用裝置上，通過專用裝置上的調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)整管體的裝配技術(shù)要求和結(jié)構(gòu)尺寸規(guī)定；所述的連接緊固層為管體外側(cè)依次包覆的簾布強(qiáng)力彈性材料層4、鋼性緊固層5和彈性材料層6，所述的簾布強(qiáng)力彈性材料層4為3組，每組由8層雙面掛膠的化學(xué)纖維簾布與管體以斜向纏繞夾角為54°-59.5°的斜向纏繞、層與層之間相向包覆為一體，每組簾布強(qiáng)力彈性材料層4的外側(cè)與管體環(huán)狀定位緊固圈1.4、2.5、3.4所對應(yīng)的部位均布的設(shè)有6個(gè)呈U形的定位緊固卡箍10，再在其定位緊固卡箍10的凹槽內(nèi)以切線拉力為700公斤力的作用下緊緊纏繞有一由20圈/2層并首尾相接的鋼絲緊固層所構(gòu)成的一多層鋼性緊固層5，將定位緊固卡箍10的兩端焊接為一體進(jìn)行緊固；簾布強(qiáng)力彈性材料層4與多層鋼性緊固層5、定位緊固卡箍10依次再循環(huán)設(shè)置2次。為進(jìn)一步保障本實(shí)施例4的全鎧甲排泥管既能承受設(shè)計(jì)的最大工作壓力，而且又能夠承受其應(yīng)有的軸向拉力，本實(shí)施例4的簾布強(qiáng)力彈性材料層4與入口端接管1、出口端接管3的環(huán)狀定位緊固圈1.4、3.4相接處的端部為外翻邊4.1，其端部外翻邊4.1的外側(cè)緊緊纏繞有一由20圈/2層首尾相接的鋼帶緊固層構(gòu)成的鋼性緊固層5，并與內(nèi)側(cè)的鋼性緊固層5呈錯(cuò)位設(shè)置。簾布強(qiáng)力彈性材料層4與管體外側(cè)同一環(huán)狀定位緊固圈1.4、2.5、3.4所對應(yīng)的部位設(shè)置的3個(gè)多層鋼性緊固層5之間呈重疊、錯(cuò)位或交叉設(shè)置。所述彈性材料層6的外側(cè)與錐形管2上的環(huán)狀定位緊固圈2.5所對應(yīng)的部位設(shè)有一鋼圈緊固層7，并與所述的鋼性緊固層5呈重疊設(shè)置。鋼圈緊固層7是采用寬度合適的鋼帶經(jīng)壓型后兩端通過焊接緊固連接。所述的簾所述彈性材料層6的外側(cè)依次包覆有一與之連接為一體的輕體層8和防護(hù)層9。

上述所述的部件加工是將帶有法蘭盤的入口端接管1、10個(gè)錐形管2、帶有法蘭盤的出口端接管3通過配料、落料、沖壓、焊接的工藝過程制備而成；所述的焊接是以內(nèi)襯鋼管為管模，將壓制成型后的耐磨鋼板料塊貼合在內(nèi)襯鋼管的外側(cè)，在專用夾緊裝置加緊的條件下進(jìn)行焊接。

以上構(gòu)成本發(fā)明實(shí)施例4的一種全鎧甲排泥管及其生產(chǎn)方法的一靜態(tài)結(jié)構(gòu)。

本實(shí)施例4所述的全鎧甲排泥管是以作業(yè)環(huán)境和條件更加惡劣，要求排泥管具有抗風(fēng)浪、抗碰撞的能力強(qiáng)，連續(xù)作業(yè)時(shí)間長、用于水上自浮式全鎧甲排泥管作為輸送如巖石、珊瑚礁、礦石等有銳緣的固體物料時(shí)調(diào)整排泥管線方向的用途，是與金屬復(fù)合排泥管的耐磨性能相近并與之配套使用的

當(dāng)本發(fā)明所述的一種全鎧甲排泥管在投入安裝使用時(shí)，需將所述的全鎧甲排泥管按照需要的型號(hào)規(guī)格進(jìn)行各種部件的選配、經(jīng)生產(chǎn)加工后運(yùn)到使用現(xiàn)場，在使用現(xiàn)場與耐磨性能好的金屬復(fù)合排泥管配套使用，根據(jù)排泥管線的布局和其彎曲度要求，分別通過入口端接管1的法蘭盤1.1和出口端接管3的法蘭盤3.3按照入口、出口的順序用螺栓與金屬復(fù)合排泥管進(jìn)行連接即可。