本發(fā)明涉及一種衛(wèi)生型快裝接頭。

背景技術(shù)：

在制藥、食品及個人護(hù)理品行業(yè)，管道與管道或管件的連接通常為焊接，但在一些特點(diǎn)的場合，也允許使用其他衛(wèi)生由任的結(jié)構(gòu)形式，其主要類型有卡箍式、無菌法蘭式、及螺紋由任式等，但這些接頭形式也有其缺點(diǎn)，因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)原因，它們只適用于接頭內(nèi)部走物料的工況，當(dāng)管道外部也走物料時，這些接頭就不適用了。所以當(dāng)要求可拆卸管道置于物料罐內(nèi)時，需要設(shè)計(jì)全新的快裝接頭形式來解決這個問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的接頭形式無法適用于管道外部也走物料的情形的缺陷，而提供了一種衛(wèi)生型快裝接頭。

本發(fā)明提供了一種衛(wèi)生型快裝接頭，其包括一第一O形圈、一螺母、一第二O形圈、一陽接頭、一第三O形圈和一陰接頭；所述陽接頭從所述陰接頭的底部中空處插入，并通過所述第三O形圈與所述陰接頭的內(nèi)部實(shí)現(xiàn)密封插接；所述螺母從所述陽接頭的底部套入，與所述陰接頭的底部螺紋連接，并通過所述第二O形圈與所述陰接頭的底部密封，同時通過所述第一O形圈與所述陽接頭的下部緊固密封。

較佳地，所述螺母為中空結(jié)構(gòu)，所述螺母包括依次連接的一第一等徑直管、一第一等徑凸緣和一第二等徑直管，所述第一等徑直管的表面開設(shè)有外螺紋，所述第一等徑凸緣與所述第一等徑直管的連接處開設(shè)有一第一環(huán)形凹槽，所述第二等徑直管的底部內(nèi)壁上開設(shè)有一第二環(huán)形凹槽。本發(fā)明中，所述螺母用于連接所述陰接頭及卡緊所述陽接頭，所述外螺紋的類型較佳地為圓螺紋，這樣可以使拆裝時所需的力更小，拆裝更方便。

較佳地，所述陽接頭為一內(nèi)徑不變的中空管，所述陽接頭沿所述中空管的軸線方向包括依次連接的一直管密封部、一第二等徑凸緣、一第三等徑直管、一外徑漸縮部和一第四等徑直管，所述直管密封部的頂部開設(shè)有一第一環(huán)形曲面凹槽，所述第三等徑直管的外徑與所述螺母的內(nèi)徑相同；所述螺母從所述陽接頭的第四等徑直管處同軸套入、并穿設(shè)于所述第三等徑直管的外部，并通過在所述第二環(huán)形凹槽處設(shè)置所述第一O形圈實(shí)現(xiàn)密封連接。

較佳地，所述陰接頭為中空燈罩式結(jié)構(gòu)，所述陰接頭包括相互連接的一圓錐段和一第五等徑直管，所述圓錐段的大頭端與所述第五等徑直管連接，所述圓錐段的底部內(nèi)壁上開設(shè)有一階梯狀環(huán)形凹槽，所述階梯狀環(huán)形凹槽包括一小直徑凹槽和一大直徑凹槽，所述小直徑凹槽的頂部還設(shè)有與所述第一環(huán)形曲面凹槽配合的第二環(huán)形曲面凹槽，所述第一環(huán)形曲面凹槽和所述第二環(huán)形曲面凹槽用于嵌設(shè)所述第三O形圈，所述大直徑凹槽與所述第五等徑直管連接，所述第五等徑直管的內(nèi)壁上設(shè)有與所述螺母的外螺紋相配合的內(nèi)螺紋，所述第五等徑直管的內(nèi)徑小于所述大直徑凹槽的內(nèi)徑，所述小直徑凹槽的內(nèi)徑與所述直管密封部的外徑相同，所述大直徑凹槽的內(nèi)徑大于或等于所述第二等徑凸緣的外徑，所述第五等徑直管的內(nèi)徑與所述第一等徑直管的外徑相同，所述第五等徑直管的底部還開設(shè)有一第三環(huán)形凹槽。

較佳地，所述陽接頭從所述陰接頭的第五等徑直管處套入，所述直管密封部在嵌設(shè)所述第三O形圈后插設(shè)于所述小直徑凹槽中，所述第二等徑凸緣對應(yīng)設(shè)于所述大直徑凹槽中，所述第三等徑直管對應(yīng)插設(shè)于所述第五等徑直管中，并經(jīng)所述第一等徑直管連接為一體，所述第三環(huán)形凹槽處還嵌設(shè)有所述第二O形圈，從而實(shí)現(xiàn)第五等徑直管的底部與所述第一等徑凸緣頂部的密封連接。

較佳地，所述第一O形圈、所述第二O形圈和所述第三O形圈均采用軟的橡膠類材料制成。

較佳地，所述第一O形圈和所述第二O形圈的橫截面為圓形或橢圓形。

較佳地，所述第三O形圈的橫截面為葫蘆形，所述第三O形圈的橫截面具有一大頭端和一小頭端，所述大頭端位于所述第三O形圈的外圈，所述小頭端位于所述第三O形圈的內(nèi)圈。

本發(fā)明中，合理的密封面設(shè)計(jì)使O形圈的內(nèi)外邊緣在接頭預(yù)緊后能做到與物料邊界相平齊。對應(yīng)的所述陽接頭的直管密封部不同于常規(guī)槽式設(shè)計(jì)，能使第三O形圈很好地實(shí)現(xiàn)內(nèi)平齊的目標(biāo)，所述陰接頭的密封面與所述陽接頭對應(yīng)，外部的圓錐段采用大錐角設(shè)計(jì)，使物料不會在上面沉積，很好地實(shí)現(xiàn)清洗的目標(biāo)。

在符合本領(lǐng)域常識的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本發(fā)明各較佳實(shí)例。

本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于：本發(fā)明提供的衛(wèi)生型快裝接頭能夠在內(nèi)外都走物料的情況下實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：內(nèi)外部的物料均不會在接頭上產(chǎn)生滯流，流線型設(shè)計(jì)使其能方便地實(shí)現(xiàn)在線清洗的目標(biāo)；接頭能快速地實(shí)現(xiàn)拆裝，不需要其他額外的操作工具；接頭可與其他管道軌道自動焊無縫連接。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的衛(wèi)生型快裝接頭的立體結(jié)構(gòu)爆炸示意圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例1的衛(wèi)生型快裝接頭的組裝后剖面示意圖。

圖3為圖2的虛線框A處的結(jié)構(gòu)放大示意圖。

圖4為本發(fā)明實(shí)施例1中螺母的剖視圖。

圖5為本發(fā)明實(shí)施例1中陽接頭的剖視圖。

圖6為本發(fā)明實(shí)施例1中陰接頭的剖視圖。

附圖標(biāo)記說明如下：

第一O形圈：1

螺母：2

第一等徑直管：201

第一環(huán)形凹槽：202

第一等徑凸緣：203

第二等徑直管：204

第二環(huán)形凹槽：205

第二O形圈：3

陽接頭：4

直管密封部：401

第二等徑凸緣：402

第三等徑直管：403

外徑漸縮部：404

第四等徑直管：405

第一環(huán)形曲面凹槽：406

第三O形圈：5

陰接頭：6

圓錐段：601

第五等徑直管：602

小直徑凹槽：603

大直徑凹槽：604

第二環(huán)形曲面凹槽：605

第三環(huán)形凹槽：606

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例的方式進(jìn)一步說明本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供了一種衛(wèi)生型快裝接頭，如圖1～3所示，其包括一第一O形圈1、一螺母2、一第二O形圈3、一陽接頭4、一第三O形圈5和一陰接頭6；所述陽接頭4從所述陰接頭6的底部中空處插入，并通過所述第三O形圈5與所述陰接頭6的內(nèi)部實(shí)現(xiàn)密封插接；所述螺母2從所述陽接頭4的底部套入，與所述陰接頭6的底部螺紋連接，并通過所述第二O形圈3與所述陰接頭6的底部密封，同時通過所述第一O形圈1與所述陽接頭4的下部緊固密封。

具體地，如圖4所示，所述螺母2為中空結(jié)構(gòu)，所述螺母2包括依次連接的一第一等徑直管201、一第一等徑凸緣203和一第二等徑直管204，所述第一等徑直管201的表面開設(shè)有外螺紋，所述第一等徑凸緣203與所述第一等徑直管201的連接處開設(shè)有一第一環(huán)形凹槽202，所述第二等徑直管204的底部內(nèi)壁上開設(shè)有一第二環(huán)形凹槽205。所述外螺紋的類型為圓螺紋，這樣可以使拆裝時所需的力更小，拆裝更方便。

如圖5所示，所述陽接頭4為一內(nèi)徑不變的中空管，所述陽接頭4沿所述中空管的軸線方向包括依次連接的一直管密封部401、一第二等徑凸緣402、一第三等徑直管403、一外徑漸縮部404和一第四等徑直管405，所述直管密封部401的頂部開設(shè)有一第一環(huán)形曲面凹槽406，所述第三等徑直管403的外徑與所述螺母2的內(nèi)徑相同；所述螺母2從所述陽接頭4的第四等徑直管405處同軸套入、并穿設(shè)于所述第三等徑直管403的外部，并通過在所述第二環(huán)形凹槽205處設(shè)置所述第一O形圈1實(shí)現(xiàn)密封連接。

如圖6所示，所述陰接頭6為中空燈罩式結(jié)構(gòu)，所述陰接頭6包括相互連接的一圓錐段601和一第五等徑直管602，所述圓錐段601的大頭端與所述第五等徑直管602連接，所述圓錐段601的底部內(nèi)壁上開設(shè)有一階梯狀環(huán)形凹槽，所述階梯狀環(huán)形凹槽包括一小直徑凹槽603和一大直徑凹槽604，所述小直徑凹槽603的頂部還設(shè)有與所述第一環(huán)形曲面凹槽406配合的第二環(huán)形曲面凹槽605，所述第一環(huán)形曲面凹槽406和所述第二環(huán)形曲面凹槽605用于嵌設(shè)所述第三O形圈5，所述大直徑凹槽604與所述第五等徑直管602連接，所述第五等徑直管602的內(nèi)壁上設(shè)有與所述螺母2的外螺紋相配合的內(nèi)螺紋，所述第五等徑直管602的內(nèi)徑小于所述大直徑凹槽604的內(nèi)徑，所述小直徑凹槽603的內(nèi)徑與所述直管密封部401的外徑相同，所述大直徑凹槽604的內(nèi)徑大于或等于所述第二等徑凸緣402的外徑，所述第五等徑直管602的內(nèi)徑與所述第一等徑直管201的外徑相同，所述第五等徑直管602的底部還開設(shè)有一第三環(huán)形凹槽606。

所述陽接頭4從所述陰接頭6的第五等徑直管602處套入，所述直管密封部401在嵌設(shè)所述第三O形圈5后插設(shè)于所述小直徑凹槽603中，所述第二等徑凸緣402對應(yīng)設(shè)于所述大直徑凹槽604中，所述第三等徑直管403對應(yīng)插設(shè)于所述第五等徑直管602中，并經(jīng)所述第一等徑直管201連接為一體，所述第三環(huán)形凹槽606處還嵌設(shè)有所述第二O形圈3，從而實(shí)現(xiàn)第五等徑直管602的底部與所述第一等徑凸緣203頂部的密封連接。

所述第一O形圈1、所述第二O形圈3和所述第三O形圈5均采用軟的橡膠類材料制成。所述第一O形圈1和所述第二O形圈3的橫截面為橢圓形。所述第三O形圈5的橫截面為葫蘆形，其具有一大頭端和一小頭端，所述大頭端位于所述第三O形圈5的外圈，所述小頭端位于所述第三O形圈5的內(nèi)圈。

本實(shí)施例中，合理的密封面設(shè)計(jì)使O形圈的內(nèi)外邊緣在接頭預(yù)緊后能做到與物料邊界相平齊。對應(yīng)的所述陽接頭4的直管密封部401不同于常規(guī)槽式設(shè)計(jì)，能使第三O形圈5很好地實(shí)現(xiàn)內(nèi)平齊的目標(biāo)，所述陰接頭6的密封面與所述陽接頭4對應(yīng)，外部的圓錐段601采用大錐角設(shè)計(jì)，使物料不會在上面沉積，很好地實(shí)現(xiàn)清洗的目標(biāo)。