本發(fā)明涉及一種易熔保護(hù)件，具體的為一種易熔桿。

背景技術(shù)：

如圖1所示，為現(xiàn)有的一種易熔桿的結(jié)構(gòu)示意圖。該易熔桿包括熔斷座1，所述熔斷座1內(nèi)套裝設(shè)有與其滑動(dòng)配合的芯桿，所述芯桿的一端設(shè)有支撐板2，所述熔斷座1上與所述支撐板2對應(yīng)設(shè)有連接片3，所述支撐板2和連接片3之間設(shè)有易熔片4，所述易熔片4的兩端分別通過螺釘與所述支撐板2和連接片3相連，所述芯桿的另一端伸出所述熔斷座外并套裝設(shè)有與熔斷座1螺紋連接的螺母，且所述熔斷座1內(nèi)設(shè)有套裝在芯桿上并用于驅(qū)動(dòng)芯桿朝向所述支撐板所在端移動(dòng)的彈簧?，F(xiàn)有的易熔桿雖然在一定程度上能夠滿足使用要求，但是在使用過程中往往存在易熔片無法在設(shè)定溫度條件下被熔斷的問題，即存在易熔片熔斷存在較長時(shí)間滯后的問題。

由于易熔桿往往被使用在防火閥等消防設(shè)備中，若易熔片4無法及時(shí)熔斷，人們的生命財(cái)產(chǎn)受到威脅，同時(shí)，火災(zāi)等現(xiàn)場的溫度迅速升高，易熔片4熔斷滯后導(dǎo)致防火閥必須處于較高的溫度下才能閉合，而由于高溫導(dǎo)致的熱脹冷縮作用，防火閥在高溫下由于變形作用而無法完全閉合，即存在泄漏的情況，如此，即導(dǎo)致防火閥失效，無法起到防火的技術(shù)目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

通過大量試驗(yàn)分析發(fā)現(xiàn)，由于支撐板僅起到支撐連接作用，其寬度等于易熔片寬度甚至比易熔片寬度更窄，當(dāng)氣流通過時(shí)，易熔片作為迎風(fēng)面，其正面直接受熱，又由于支撐板的寬度較窄，繞過易熔片的氣流大部分直接從支撐板的兩側(cè)通過而無法進(jìn)入到支撐板與易熔片之間，即易熔片的背面無法迅速升溫，進(jìn)而導(dǎo)致易熔片整體升溫較慢，并導(dǎo)致易熔片熔斷滯后。

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種易熔桿，能夠確保易熔片均勻受熱并迅速熔斷。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種易熔桿，包括熔斷座，所述熔斷座內(nèi)套裝設(shè)有與其滑動(dòng)配合的芯桿，所述芯桿的一端設(shè)有聚熱件，所述熔斷座上與所述聚熱件對應(yīng)設(shè)有連接片，所述連接片與所述聚熱件之間設(shè)有易熔件，所述易熔件的兩端分別與所述聚熱件和所述連接片相連；

所述聚熱件與所述易熔件之間設(shè)有聚熱腔，所述聚熱件的寬度大于所述易熔件的寬度，且所述聚熱件的兩側(cè)分別與所述易熔件之間設(shè)有用于將氣流導(dǎo)流至所述聚熱腔內(nèi)的聚熱間隙，所述聚熱件上還設(shè)有至少一個(gè)出氣導(dǎo)流孔。

進(jìn)一步，所述聚熱件采用朝向所述易熔件一端開口的罩形結(jié)構(gòu)，所述開口的寬度大于所述易熔件的寬度。

進(jìn)一步，所述聚熱件呈拱形。

進(jìn)一步，所述聚熱件包括弧形段，所述弧形段的兩側(cè)分別對稱設(shè)有向兩側(cè)張開的引流板。

進(jìn)一步，所述易熔件位于所述聚熱件的開口以內(nèi)。

進(jìn)一步，所述聚熱件遠(yuǎn)離所述熔斷座的一端到所述熔斷座的距離大于所述易熔件遠(yuǎn)離所述熔斷座的一端到所述熔斷座之間的距離。

進(jìn)一步，所述易熔件采用易熔片或易熔柱。

進(jìn)一步，所述易熔件采用易熔片，所述易熔片包括易熔片本體，所述易熔片本體的迎風(fēng)面上設(shè)有內(nèi)凹的聚熱腔，且所述聚熱腔內(nèi)設(shè)有用于氣流通過的引流孔。

進(jìn)一步，所述易熔件呈拱形，所述拱形易熔片本體的內(nèi)凹區(qū)域形成所述聚熱腔。

進(jìn)一步，所述聚熱間隙的最小寬度大于等于1mm。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明的易熔桿，通過設(shè)置聚熱件，并將聚熱件的寬度設(shè)置為大于易熔件的寬度，同時(shí)在聚熱件的兩側(cè)與易熔件之間分別設(shè)置聚熱間隙，如此，即可將氣流導(dǎo)流至聚熱腔內(nèi)，聚熱腔內(nèi)的氣流可對易熔件的背面加熱，使得作為迎風(fēng)面的易熔件正面和作為背風(fēng)面的易熔件背面均能夠快速受熱升溫，與通過管道內(nèi)溫度保持一致，并能夠及時(shí)熔斷；由于易熔件及時(shí)熔斷，此時(shí)防火閥處的溫度還在可控分為內(nèi)，因此防火閥的熱脹變形較小，可實(shí)現(xiàn)閉合，確保防火閥能夠起到隔火阻燃的技術(shù)目的。

附圖說明

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進(jìn)行說明：

圖1為現(xiàn)有的一種易熔桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A-A剖視圖；

圖3為本發(fā)明易熔桿實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的B-B剖視圖；

圖5為本發(fā)明易熔桿實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明易熔件實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1

如圖3所示，為本發(fā)明易熔桿實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例的易熔桿，包括熔斷座1，熔斷座1內(nèi)套裝設(shè)有與其滑動(dòng)配合的芯桿，芯桿的一端設(shè)有聚熱件5，熔斷座1上與聚熱件5對應(yīng)設(shè)有連接片3，連接片3與聚熱件5之間設(shè)有易熔件6，易熔件6的兩端分別與聚熱件5和連接片3相連。本實(shí)施例的聚熱件5與易熔件6之間設(shè)有聚熱腔7，聚熱件5的寬度大于易熔件6的寬度，且聚熱件5的兩側(cè)分別與易熔件6之間設(shè)有用于將氣流導(dǎo)流至聚熱腔7內(nèi)的聚熱間隙8，聚熱件5上還設(shè)有氣流孔9。本實(shí)施例的易熔件6采用易熔片。聚熱間隙8的最小寬度大于等于1mm，本實(shí)施例的聚熱間隙8的最小寬度為5mm，當(dāng)然，聚熱間隙8的最小寬度可根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定，如采用2-4mm或6mm或6mm以上，其原理相當(dāng)，不再累述。

進(jìn)一步，聚熱件5采用朝向易熔件6一端開口的罩形結(jié)構(gòu)，所述開口的寬度大于所述易熔件6的寬度，且易熔件6位于所述聚熱件5的開口以內(nèi)。本實(shí)施例的聚熱件5呈拱形，易熔件6位于聚熱件5所形成的拱形區(qū)域內(nèi)，能夠有效提高對易熔件6背面加熱效率的技術(shù)效果，當(dāng)然，根據(jù)需要，易熔件也可以設(shè)置在聚熱件5的開口以外，即設(shè)置在拱形區(qū)域外。

進(jìn)一步，本實(shí)施例的聚熱件5遠(yuǎn)離熔斷座1的一端到熔斷座1的距離大于易熔件6遠(yuǎn)離熔斷座1的一端到熔斷座1之間的距離，如此，即可在聚熱件頂部引導(dǎo)氣流對易熔件6的頂端進(jìn)行加熱，提高易熔件6的受熱均勻性。

本實(shí)施例的易熔桿，通過設(shè)置聚熱件，并將聚熱件的寬度設(shè)置為大于易熔件的寬度，同時(shí)在聚熱件的兩側(cè)與易熔件之間分別設(shè)置聚熱間隙，如此，即可將氣流導(dǎo)流至聚熱腔內(nèi)，聚熱腔內(nèi)的氣流可對易熔件的背面加熱，使得作為迎風(fēng)面的易熔件正面和作為背風(fēng)面的易熔件背面均能夠快速受熱升溫，與通過管道內(nèi)溫度保持一致，并能夠及時(shí)熔斷；由于易熔件及時(shí)熔斷，此時(shí)防火閥處的溫度還在可控分為內(nèi)，因此防火閥的熱脹變形較小，可實(shí)現(xiàn)閉合，確保防火閥能夠起到隔火阻燃的技術(shù)目的。

實(shí)施例2

如圖5所示，為本發(fā)明易熔桿實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例的易熔桿，包括熔斷座1，熔斷座1內(nèi)套裝設(shè)有與其滑動(dòng)配合的芯桿，芯桿的一端設(shè)有聚熱件5，熔斷座1上與聚熱件5對應(yīng)設(shè)有連接片3，連接片3與聚熱件5之間設(shè)有易熔件6，易熔件6的兩端分別與聚熱件5和連接片3相連。本實(shí)施例的聚熱件5與易熔件6之間設(shè)有聚熱腔7，聚熱件5的寬度大于易熔件6的寬度，且聚熱件5的兩側(cè)分別與易熔件6之間設(shè)有用于將氣流導(dǎo)流至聚熱腔7內(nèi)的聚熱間隙8，聚熱件5上還設(shè)有出氣導(dǎo)流孔9。本實(shí)施例的易熔件6采用易熔柱。

進(jìn)一步，聚熱件5采用朝向易熔件6一端開口的罩形結(jié)構(gòu)，所述開口的寬度大于所述易熔件6的寬度，且易熔件6位于所述聚熱件5的開口以內(nèi)。本實(shí)施例的聚熱件5包括弧形段5a，弧形段5a的兩側(cè)分別對稱設(shè)有向兩側(cè)張開的引流板5b，易熔件6設(shè)置在兩塊引流板5b之間，出氣導(dǎo)流孔9設(shè)置在弧形段5a上，通過設(shè)置引流板5b，可將更多的氣流引流至聚熱腔7內(nèi)，提高受熱效率。

本實(shí)施例的其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，不再累述。

本實(shí)施例的易熔桿，通過設(shè)置聚熱件，并將聚熱件的寬度設(shè)置為大于易熔件的寬度，同時(shí)在聚熱件的兩側(cè)與易熔件之間分別設(shè)置聚熱間隙，如此，即可將氣流導(dǎo)流至聚熱腔內(nèi)，聚熱腔內(nèi)的氣流可對易熔件的背面加熱，使得作為迎風(fēng)面的易熔件正面和作為背風(fēng)面的易熔件背面均能夠快速受熱升溫，與通過管道內(nèi)溫度保持一致，并能夠及時(shí)熔斷；由于易熔件及時(shí)熔斷，此時(shí)防火閥處的溫度還在可控分為內(nèi)，因此防火閥的熱脹變形較小，可實(shí)現(xiàn)閉合，確保防火閥能夠起到隔火阻燃的技術(shù)目的。

實(shí)施例3

如圖6所示，為本發(fā)明易熔桿實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例的易熔桿，包括熔斷座1，熔斷座1內(nèi)套裝設(shè)有與其滑動(dòng)配合的芯桿，芯桿的一端設(shè)有聚熱件5，熔斷座1上與聚熱件5對應(yīng)設(shè)有連接片3，連接片3與聚熱件5之間設(shè)有易熔件6，易熔件6的兩端分別與聚熱件5和連接片3相連。本實(shí)施例的聚熱件5與易熔件6之間設(shè)有聚熱腔7，聚熱件5的寬度大于易熔件6的寬度，且聚熱件5的兩側(cè)分別與易熔件6之間設(shè)有用于將氣流導(dǎo)流至聚熱腔7內(nèi)的聚熱間隙8，聚熱件5上還設(shè)有出氣導(dǎo)流孔9。

本實(shí)施例的易熔件采用易熔片，易熔片包括易熔片本體，所述易熔片本體的迎風(fēng)面上設(shè)有內(nèi)凹的聚熱腔11，且聚熱腔11內(nèi)設(shè)有用于氣流通過的引流孔10。本實(shí)施例的易熔件呈拱形，拱形易熔片本體的內(nèi)凹區(qū)域形成所述聚熱腔，易熔件6與聚熱件5同軸。通過將易熔件6設(shè)置為拱形，能夠聚集其迎風(fēng)面的熱氣流對其進(jìn)行加熱，使其升溫更快，能夠更快熔斷。

本實(shí)施例的其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，不再累述。

本實(shí)施例的易熔桿，通過設(shè)置聚熱件，并將聚熱件的寬度設(shè)置為大于易熔件的寬度，同時(shí)在聚熱件的兩側(cè)與易熔件之間分別設(shè)置聚熱間隙，如此，即可將氣流導(dǎo)流至聚熱腔內(nèi)，聚熱腔內(nèi)的氣流可對易熔件的背面加熱，使得作為迎風(fēng)面的易熔件正面和作為背風(fēng)面的易熔件背面均能夠快速受熱升溫，與通過管道內(nèi)溫度保持一致，并能夠及時(shí)熔斷；由于易熔件及時(shí)熔斷，此時(shí)防火閥處的溫度還在可控分為內(nèi)，因此防火閥的熱脹變形較小，可實(shí)現(xiàn)閉合，確保防火閥能夠起到隔火阻燃的技術(shù)目的。

以上所述實(shí)施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實(shí)施例，本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。