本公開內(nèi)容涉及一種密封裝置，如用于對各種部件中的加壓流體腔進行密封。
背景技術：
各種類型的作業(yè)車輛(例如農(nóng)業(yè)拖拉機、裝載機等)可具有驅(qū)動軸，驅(qū)動軸具有可通過液壓流體致動的內(nèi)部部件(例如，制動器組件)。例如，將加壓液壓流體施加到制動器活塞可驅(qū)動制動器阻止或停止驅(qū)動軸的旋轉。液壓壓力可通過密封的腔體施加到活塞上。活塞腔的動態(tài)密封必須足夠強健(例如，足夠的耐擠壓和耐磨)以在致動活塞所需的活塞腔的加壓期間提供合適的密封。在未被加壓時充分地密封活塞腔也是有益的，以避免可能引起制動動作的響應減慢的流體從所述腔的被動泄漏。在這些應用中常見的高操作壓力和溫度可使得傳統(tǒng)的滑移密封無效，或需要更昂貴的特殊材料的密封裝置，這種更昂貴的特殊材料的密封裝置甚至也可能被證明為不足以提供密封。
技術實現(xiàn)要素：
本公開內(nèi)容提供一種自緊密封(energizedseal)裝置，如可被用于在各種驅(qū)動部件中對加壓流體腔進行密封。
在一個方面中，本公開內(nèi)容提供了一種環(huán)形自緊器和密封裝置。密封件繞中心軸線布置，并具有沿徑向方向延伸的第一密封表面、沿軸向方向延伸的第二密封表面，以及與第一密封表面和第二密封表面中的至少一個相反的背面?？捎蓮椥钥蓧嚎s材料制成的環(huán)形自緊器被構造成接合所述密封件的背面。密封件和環(huán)形自緊器被設置成關于中心軸線同心，并且環(huán)形自緊器相對于延伸通過密封件的軸向中心的徑向平面非對稱地接合所述環(huán)形密封件，以施加偏壓力到所述密封件，由此沿第一徑向方向偏壓第一密封表面并且沿第一軸向方向偏壓第二密封表面。
在另一方面中，本公開內(nèi)容提供一種致動器裝置，該致動器裝置包括活塞板和能夠相對于活塞板沿著沖程軸線移動的致動器活塞。所述活塞板和所述致動器活塞形成由相互配合的環(huán)狀圈和通道構成的配置，由相互配合的環(huán)狀圈和通道構成的該配置圍繞沖程軸線布置并且相對于沖程軸線能夠相對地移動。密封裝置可包括環(huán)形密封件，所述環(huán)形密封件位于形成在所述環(huán)狀圈或所述通道中的環(huán)形槽中。所述密封件具有與所述槽的壁接合的第一密封表面、與所述通道的壁接合的第二密封表面，以及與第一密封表面和第二密封表面中的至少一個相反的背面?？捎蓮椥钥蓧嚎s材料制成的環(huán)形自緊器被構造成接合所述密封件的背面。所述環(huán)形密封件和所述環(huán)形自緊器被設置成關于沖程軸線同心，并且環(huán)形自緊器相對于延伸通過密封件的軸向中心的徑向平面非對稱地接合所述環(huán)形密封件，以施加偏壓力到所述密封件，由此將第一密封表面徑向地朝向所述通道的壁偏壓并且將第二密封表面軸向地朝向所述槽的壁偏壓。
在又一個方面中，本公開內(nèi)容提供了一種致動器裝置，所述致動器裝置可包括限定出環(huán)形通道的活塞板和致動器活塞，致動器活塞包括在活塞板的通道中沿著沖程軸線能夠移動的環(huán)狀圈。密封裝置包括位于形成在所述環(huán)狀圈或所述通道中的環(huán)形槽中的環(huán)形密封件，所述密封件具有與所述槽的壁接合的第一密封表面、與所述通道的壁接合的第二密封表面、以及與第一密封表面和第二密封表面中的至少一個相反的背面?？梢杂蓮椥钥蓧嚎s材料制成的環(huán)形自緊器被構造成接合所述密封件的背面。環(huán)形密封件和環(huán)形自緊器被設置成關于沖程軸線同心，并且環(huán)形自緊器相對于延伸通過密封件的軸向中心的徑向平面非對稱地接合所述環(huán)形密封件，以施加偏壓力到所述密封件，將第一密封表面徑向地朝向所述通道的壁偏壓并且將第二密封表面軸向地朝向所述槽的壁偏壓。密封件的背面和自緊器中的至少一個可具有相對于所述徑向平面非對稱地布置的至少一個偏壓表面。
附圖說明
一個或更多實施方式或?qū)嵤├募毠?jié)在附圖和下面的說明書中被描述。其他的特征和優(yōu)點將從說明書、附圖和權利要求書中變得顯而易見。
圖1為農(nóng)業(yè)拖拉機形式的示例性作業(yè)車輛的側視圖，所公開的非對稱自緊密封裝置在其中被實施；
圖2為示出用于圖1的作業(yè)車輛的軸組件的簡化的局部立體剖視圖；
圖3為與圖2的軸組件相關聯(lián)的活塞致動器裝置的立體剖視圖，其包括根據(jù)本公開內(nèi)容的示例性的非對稱自緊密封裝置；
圖4為圖3的4-4區(qū)域的放大詳細視圖；
圖5為圖4的5-5區(qū)域的放大詳細視圖；以及
圖6為圖3示出的致動器活塞和非對稱自緊密封裝置的分解圖；
在不同的附圖中，類似的附圖標記表示類似的元件。
具體實施方式
下面描述了所公開的自緊密封裝置的一個或多個示例性的實施例，如上面簡要描述的附圖所示出的那樣。本領域技術人員也可設想到對示例性的實施例的各種變形。
由上面所看到的那樣，活塞腔的動態(tài)密封應當足夠強健以承受與該作業(yè)環(huán)境相關的高溫度和高壓力操作條件。進一步地，期望在活塞腔未被加壓時將活塞腔密封，以抑制或避免流體從活塞腔的被動泄漏。傳統(tǒng)的密封件在與活塞腔的操作條件相關的高溫下(例如大約350華氏溫度)和高壓下(例如大約1000磅每平方英寸(psi))可磨損。進一步地，傳統(tǒng)的密封件在活塞腔未被加壓時不能充分地密封，因此潛在地削弱了活塞的性能。
所公開的非對稱自緊密封裝置的使用可解決這些和其它各種問題。例如，非對稱密封裝置可包括環(huán)形自緊器，其沿多個方向激發(fā)或施加偏壓力到環(huán)形密封件上，所述多個方向主要包括軸向方向和徑向方向。通過在這兩個方向上偏壓環(huán)形密封件，在當致動器裝置正在操作的時間段內(nèi)以及在未被加壓的時間段內(nèi)，環(huán)形密封件可保持入位或固定并且保持密封。進一步地，非對稱密封裝置可由禁得起與致動器裝置相關聯(lián)的高溫和高壓的操作條件的材料制成，以使得由環(huán)形自緊器施加的獨特的偏壓力隨著時間的過去保持基本相同。所述非對稱自緊密封裝置還可包括在致動器組件的致動器活塞中限定的鍵部件，其有利于相對于環(huán)形密封件偏壓環(huán)形自緊器。所公開的非對稱密封裝置的環(huán)形自緊器還可由相對低硬度的材料制成，這使得非對稱自緊密封裝置的組裝變得容易而又在操作中提供對環(huán)形自緊器的額外的壓縮，以承受各種操作條件。
如本文中所使用的，術語“軸向”指的是大體與旋轉軸線、對稱軸線或一個或更多部件的中心線平行的方向。例如，在具有中心線和相反的、大體圓形的端部或面的圓柱體或圓盤中，“軸向”方向可表示大體在兩相反端部或端面之間平行于中心線延伸的方向。在某些示例中，術語“軸向”可被用于不是圓柱形(或其他徑向?qū)ΨQ)的組件。例如，包含旋轉軸的矩形殼體的“軸向”方向可被視為大體平行于旋轉軸的旋轉軸線的方向。進一步地，如本文中使用的術語“徑向”可表示部件相對于從共有的中心線、軸線或類似參照向外延伸的線的方向或關系。例如，在圓柱體或圓盤的平面中為垂直于中心線或軸線。在某些例子中，即使部件中的一個或兩個可能不是圓柱形(或其他徑向?qū)ΨQ)，這些部件也可被視為“徑向”對齊。進一步地，術語“軸向”和“徑向”(以及任何派生物)可包括不是精確地與真正的軸向和徑向尺寸對齊(例如傾斜于)的方向關系，只要該關系主要地在相應的標稱軸向或徑向方向上。
現(xiàn)在參照圖1，非對稱自緊密封裝置可關于包括例如作業(yè)車輛10的多種車輛(或其他平臺)而被實施。作業(yè)車輛10，在該處作為拖拉機描述，可包括動力傳動部件12，其可以包括發(fā)動機(或其他動力源)、變速器、多種控制系統(tǒng)(包括例如多種計算裝置，諸如動力傳遞系統(tǒng)控制模塊)等。作業(yè)車輛10可被構造成驅(qū)動或牽引各種器具(例如，收割機、割草調(diào)制機、播種機等)并且在某些實施例中可被構造成經(jīng)由動力輸出軸(未示出)或各種其他動力傳遞連接件提供動力到外部器具。
現(xiàn)在參照圖2，并也如上面所討論的那樣，動力傳動部件12可包括動力源(例如內(nèi)燃(“ic”)機(未示出))、變速器(未示出)和驅(qū)動軸，例如驅(qū)動軸14。驅(qū)動軸14可將動力從變速器傳遞到軸組件16。軸組件16包括差速器18和安裝地面接合輪32(圖1)的驅(qū)動軸20、22。差速器18可包括適當?shù)膫鲃友b置，其將動力從驅(qū)動軸14分別傳遞到驅(qū)動軸20、22，以驅(qū)動輪32的旋轉。在一個示例中，致動器裝置24連接到每一個驅(qū)動軸20、22。在該示例中，致動器裝置24可為制動裝置34的一部分以施加力從而阻礙或停止相應的驅(qū)動軸20和驅(qū)動軸22的轉動。致動器裝置24可響應于流體壓力，如液壓流體壓力，以移動或驅(qū)動制動器(未示出)。在一個示例中，致動器裝置24包括活塞板26、致動器活塞28和密封裝置30。由于致動器裝置24相對于軸組件16的中心軸線a基本對稱，在理解與驅(qū)動軸20相關聯(lián)的致動器裝置24可為相同的或基本類似的情況下，為了清楚起見，本文僅對與驅(qū)動軸22相關聯(lián)的致動器裝置24進行描述。
進一步地，應當理解，圖2中的各部件的定位和相互連接僅作為示例性的構造的一部分示出并且各種其他構造也是可能的。例如，各種致動器裝置24可實體上不包括在軸組件16中，盡管致動器裝置可與軸組件16的部分例如驅(qū)動軸20、驅(qū)動軸22協(xié)作。類似地，軸組件16可設置成多種構造并且在某些實施例中，可代表與作業(yè)車輛10相關的多個軸組件中的僅一個。在某些實施例中，作業(yè)車輛10可包括多個其他作業(yè)(或非作業(yè))車輛。應當理解，本公開內(nèi)容的各方面也可有益地關于需要密封的非車輛致動器裝置被實施。
參照圖3，活塞板26基本為環(huán)形，并且包括第一側32和第二側34。通孔36被限定為穿過第一側32和第二側34以使得相應的驅(qū)動軸20和驅(qū)動軸22能夠被連接到差速器18。活塞板26的第二側34基本為平面的，然而，第二側34可具有任何期望的形狀。第一側32可具有埋頭孔38、表面40和槽42。埋頭孔38基本被限定為穿過第一側32到表面40并且可包括一個或多個特征部，如引導致動器活塞28相對于活塞板26的運動的斜坡44。應當注意，使用斜坡44來引導致動器活塞28的運動只是作為一個示例，因為活塞板26可限定任何期望的特征部或表面以引導致動器活塞28相對于活塞板26的運動。埋頭孔38基本圍繞活塞板26的周邊或圓周延伸以限定用于致動器活塞28的路徑。
表面40基本在槽42和埋頭孔38的壁38a之間延伸。所述表面40限定出環(huán)形通道46。環(huán)形通道46被限定為環(huán)繞表面40的周邊或圓周穿過表面40，使得環(huán)形通道46大致環(huán)繞活塞板26的全部延伸。在一個示例中，參照圖4，環(huán)形通道46具有基本平行的側壁48和側壁49，然而，環(huán)形通道46可具有任何期望的形狀。側壁48、49中的一個或多個可包括導入倒角48a，其有助于將致動器活塞28的一部分容納在環(huán)形通道46中。應當注意，盡管在本文中單個側壁48被示出為包括導入倒角，但側壁48和側壁49兩者都可包括導入倒角。環(huán)形通道46可與被限定為穿過活塞板26的一個或更多個端口26a連通，以接收包括但不限于液壓流體的流體。
參照圖2和圖3，致動器活塞28可沿著沖程軸線sa相對于活塞板26運動，沖程軸線sa與軸組件16(圖2)的縱向軸線l基本平行。參照圖3，活塞板26包括頭部50和底部52。頭部50面對活塞板26的表面40，底部52基本上與頭部50相反。在該示例中，底部52基本為平面的。頭部50包括環(huán)狀圈54。環(huán)狀圈54從頭部50的表面50a向外延伸并且尺寸形成為至少部分被接收到活塞板26的環(huán)形通道46內(nèi)。在一個示例中，環(huán)狀圈54配合在環(huán)形通道46中，并且二者之間具有間隙，例如大約150到大約200微米(μm)的間隙。環(huán)狀圈54基本環(huán)繞表面50a的周邊或外周延伸，使得環(huán)狀圈54基本繞頭部50的全部延伸。
參照圖4，環(huán)狀圈54包括第一表面56和第二表面58，第一表面56和第二表面58從環(huán)狀圈54的基部54a延伸到尖部54b。第一表面56沿著環(huán)狀圈54的直徑與第二表面58間隔開。當環(huán)狀圈54被容納在環(huán)形通道46中時，第一表面鄰近于環(huán)形通道46的側壁49定位并且第二表面58鄰近于環(huán)形通道46的側壁48定位。在一個實施例中，第一表面56限定出第一環(huán)形凹部60。第一環(huán)形凹部60與環(huán)形通道46的側壁49協(xié)作以限定出大體被標記為62的第一環(huán)形槽，以接收密封裝置30。第一環(huán)形凹部60包括與第二壁66間隔開的第一壁64，第一壁64與第二壁66通過表面67連接到一起。第一壁64包括鄰近于表面67的倒角表面64a。第一壁64和倒角表面64a接觸密封裝置30的一部分以將密封裝置30定向在第一環(huán)形凹部60中。大體上，倒角表面64a具有相對于徑向平面r傾斜地延伸的傾斜表面，徑向平面r被限定為通過環(huán)形密封件102(圖5)的軸向中心ac。
在某些實施例中，第二壁66可包括鍵部件66a以及擱板或凸起部66b。第二壁66、鍵部件66a以及凸起部66b接觸密封裝置30的一部分以將密封裝置30定向在第一環(huán)形凹部60中。表面67形成第一環(huán)形凹部60的底表面。應當注意，倒角表面64a、鍵部件66a和凸起部66b中的一個或多個可被取消或在第一環(huán)形凹部60中不同地成形，以有助于在第一環(huán)形凹部60中定向密封裝置30。
第二表面58限定第二環(huán)形凹部68。第二環(huán)形凹部68大體地被限定為從第一環(huán)形凹部60沿著環(huán)狀圈54的縱向軸線lr偏移。第一環(huán)形凹部60和第二環(huán)形凹部68之間的偏移使得每次單個密封裝置30進入環(huán)形通道46，這可降低對于密封裝置30的磨損或損壞并且減小將致動器活塞28組裝到活塞板26所需的力。第二環(huán)形凹部68與環(huán)形通道46的側壁48協(xié)作以限定通常被標記為70的第二環(huán)形槽，以接收密封裝置30。第二環(huán)形凹部68包括與第二壁74間隔開的第一壁72，第一壁72和第二壁74通過表面76連接到一起。第二壁72包括鄰近于表面76的倒角表面72a。第一壁72和倒角表面72a接觸密封裝置30的一部分以將密封裝置30定向在第二環(huán)形凹部68中。通常，倒角表面72具有相對于徑向平面r傾斜地延伸的傾斜表面。
在某些實施例中，第二壁74可包括鍵部件74a以及凸起部74b。鍵部件74a以及凸起部74b接觸密封裝置30的一部分以將密封裝置30定向在第二環(huán)形凹部68中。表面76形成第二環(huán)形凹部68的底表面。應當注意，倒角表面72a、鍵部件74a和凸起部74b的一個或多個可被取消或在第二環(huán)形凹部68中不同地成形，以有助于在第二環(huán)形凹部68中定向密封裝置30。
環(huán)狀圈54的基部54a鄰近于并且連接到頭部50的表面50a。尖部54b形成環(huán)狀圈54的最遠端端部。通常，第一環(huán)形凹部60被限定為沿著環(huán)狀圈54的軸向長度比第二環(huán)形凹部68更接近尖部54b。在一個示例中，環(huán)狀圈54在基部54a具有第一寬度w1并且在尖部54b具有第二寬度w2。第一寬度w1可與第二寬度w2不同，并且在一個實施例中，第一寬度w1比第二寬度w2大，以有助于環(huán)狀圈54在環(huán)形通道46中的運動。
密封裝置被接納在第一環(huán)形槽62和第二環(huán)形槽70中的每一個中。在該點上，致動器裝置24通常包括兩個密封裝置30，第一密封裝置30a被接納在第一環(huán)形槽62中并且第二密封裝置30b被接納在第二環(huán)形槽70中。第一密封裝置30a和第二密封裝置30b大體上相對于環(huán)狀圈54的縱向軸線lp對稱。第一密封裝置30a和第二密封裝置30b中的每一個包括環(huán)形自緊器100以及環(huán)形密封件102。參照圖3，第一密封裝置30a和第二密封裝置30b中的每一個的環(huán)形自緊器100和環(huán)形密封件102關于或圍繞沖程軸線sa被同心地布置。由于第一密封裝置30a可與第二密封裝置30b相同或大體上相似，僅第一密封裝置30a將在下面被詳細地討論。
環(huán)形自緊器100提供抵靠環(huán)形密封件102的偏壓力，以自緊所述環(huán)形密封件102。通常，參照圖5，環(huán)形自緊器100保持抵靠環(huán)形密封件102的徑向力fr和軸向力fa，以在與致動器裝置24相關聯(lián)的各種操作條件下沿著環(huán)形通道46進行密封。環(huán)形自緊器100的使用也降低或避免了當流體壓力降低時環(huán)狀圈54周圍的被動泄漏。
在一個示例中，環(huán)形自緊器100由彈性可壓縮材料制成，如
環(huán)形自緊器100被接納在第一環(huán)形槽62中，從而環(huán)形自緊器100接觸第一壁64、倒角表面64a和表面67。倒角表面64a有助于將環(huán)形自緊器100抵靠環(huán)形密封件102偏壓，并且鍵部件66a將環(huán)形自緊器100的中心c定位到徑向平面r的相反側。在該點上，由于鍵部件66a被定位到徑向平面r的第一軸向側r1，鍵部件66a將環(huán)形自緊器100的中心c定位到徑向平面r的相反的第二軸向側r2。倒角表面64a作為用于將環(huán)形自緊器100朝向徑向平面r的第二軸向側r2偏壓的偏壓表面起作用。
通常，環(huán)形自緊器100具有基本環(huán)形的或o形的徑向橫截面，例如o型環(huán)。然而，應當理解，環(huán)形自緊器100可具有任何合適的徑向橫截面以施加壓縮力到環(huán)形密封件102。例如，環(huán)形自緊器100可具有類似于方形密封圈的x-形徑向橫截面，或環(huán)形自緊器100的橫截面可包括一個或更多平坦表面以利于環(huán)形自緊器100在第一環(huán)形槽62中的組裝。作為進一步的示例，環(huán)形自緊器100可包括一個或更多個傾斜表面，該傾斜表面被設置為相對于被限定為通過環(huán)形密封件102的軸向中心ac的徑向平面r傾斜。環(huán)形自緊器100被形成和構造成被接納在第一環(huán)形槽62中，從而繞環(huán)狀圈54的全部延伸，如圖6所示。
參照圖5，環(huán)形密封件102對環(huán)形通道46進行密封。通常，環(huán)形密封件102被接收在第一環(huán)形槽62中并連接至環(huán)形自緊器100，以接收來自環(huán)形自緊器100的偏壓力。在各種實施例中，環(huán)形密封件102可由聚合材料組成，包括但是不限于氫化丁腈橡膠(hnbr)。環(huán)形密封件102大體上關于被限定為通過環(huán)形密封件102的軸向中心ac(參見附圖6)的徑向平面r非對稱。環(huán)形密封件102的非對稱形狀使得環(huán)形自緊器100相對于徑向平面r非對稱地接合環(huán)形密封件102，以在兩個方向上，即在徑向方向和軸向方向上，對環(huán)形密封件102施加偏壓力。在一個示例中，環(huán)形密封件102包括第一密封表面104、第二密封表面106和第三表面或背面108。環(huán)形密封件102圍繞中心軸線或中心線cl(參見圖6)布置。
參照圖5，當?shù)谝幻芊庋b置30a被連接到第一環(huán)形槽62時，第一密封表面104被連接到第一環(huán)形凹部60的第二壁66或接合第一環(huán)形凹部60的第二壁66。在一個示例中，第一密封表面104基本為平面的或平坦的，使得第一密封表面104完全接觸第二壁66以提供面對面的接觸。第一密封平面104相對于環(huán)形密封件102的中心軸線或中心軸cl沿著徑向方向延伸。第一密封表面104通過倒角表面110連接到第二密封表面106。
當?shù)谝幻芊庋b置30a被連接到第一環(huán)形槽62時，第二密封表面106被連接到環(huán)形通道46的側壁49或接合環(huán)形通道46的側壁49。在一個示例中，第二密封表面106基本為平面的或平坦的，從而第二密封表面106完全與側壁49接觸以提供面對面的接觸。第二密封表面106相對于環(huán)形密封件102的中心軸線或中心線cl沿著軸向方向延伸。第二密封表面106通過第一傾斜表面112和平面表面114連接到背面108。
背面108包括第一表面116、偏壓或第二表面118和第三表面120。背面108與第一密封表面104和第二密封表面106的至少一個大體上相反。第一表面116被連接到平面表面114和第二表面118。第一表面116基本平行于第二密封表面106延伸。第一表面116延伸的長度小于第二密封表面106的長度。通常地，第一表面116包括鄰近于第二表面118的軸向表面，該軸向表面處于比第二表面118距離中心軸線或中心線cl更遠的徑向距離。
第二表面118是傾斜的或成角度的并且被連接在第一表面116和第三表面120之間。在一個示例中，第二表面118延伸以相對于徑向平面ra為傾斜的。第二表面118還大體上沿著橫向于徑向平面ra的軸線ta延伸。第二表面118延伸使得沿著第二表面118限定的軸線ta橫向于沿著第一表面116限定的軸線和沿著第三表面120限定的軸線。第二表面118還相對于徑向平面ra大體上為非對稱的。第二表面118連接到環(huán)形自緊器100或與環(huán)形自緊器100接合以接受偏壓力。由于第二表面118為傾斜的，從環(huán)形自緊器100接受的偏壓力沿軸向方向和徑向方向二者分布，使得第一密封表面104被偏壓以密封在第一環(huán)形槽62的第二壁66上并且第二密封表面106被偏壓以密封在環(huán)形通道46的側壁49上。
當環(huán)形密封件102被接納在第一環(huán)形槽62中時，第三表面120被連接到第二壁66的凸起部66b或接觸第二壁66的凸起部66b。第三表面120基本上平行于凸起部66b延伸以在第三表面120和凸起部66b之間提供面對面的接觸。第三表面120基本為平面的或平坦的。
為了將致動器活塞28組裝到活塞板26上，在一個示例中，第一密封裝置30a的環(huán)形自緊器100被定位在第一環(huán)形凹部60中，使得環(huán)形自緊器100接觸倒角表面64a。鍵部件66a將環(huán)形自緊器100的中心定位到徑向平面ra的相反的第二軸向側面上。環(huán)形密封件102定位在第一環(huán)形凹部60中，位于環(huán)形自緊器100的上方，使得第一密封表面104接觸第一環(huán)形凹部60的第二壁66并且背面108的第三表面120接觸凸起部66b。參照圖4，第二密封裝置30b的環(huán)形自緊器100被定位在第二環(huán)形凹部68中，使得環(huán)形自緊器100接觸倒角平面72a。環(huán)形密封件102定位在第二環(huán)形凹部68中，位于環(huán)形自緊器100的上方，使得第一密封表面104接觸第二環(huán)形凹部68的第二壁74并且背面108接觸凸起部74b。
在第一密封裝置30a和第二密封裝置30b連接到致動器活塞28的環(huán)形通道46的情況下，致動器活塞28可被連接到活塞板26。致動器活塞28連接到活塞板26，使得環(huán)狀圈54安裝在環(huán)形通道46中。環(huán)狀圈54在環(huán)形通道46中的定位對環(huán)形自緊器100進行壓縮。環(huán)形自緊器100的壓縮產(chǎn)生偏壓力。參照圖5，由于背面108的傾斜的第二表面118，來自環(huán)形自緊器100的偏壓力沿徑向方向指向(徑向力fr)，以抵靠環(huán)形通道46的側壁49密封第二密封表面106，并沿軸向方向指向(軸向力fa)以抵靠環(huán)形通道46的第二壁66密封第一密封表面104。徑向力fr的徑向方向是從中心軸線cl徑向向外。類似地，與第二密封裝置30b相關聯(lián)的環(huán)形自緊器100的偏壓力沿著徑向方向指向以抵靠環(huán)形通道46的側壁48密封第二密封表面106，并沿著軸向方向指向以抵靠環(huán)形通道46的第二壁74密封第一密封表面104。因此，密封裝置30a、30b密封環(huán)形通道46以及環(huán)狀圈54兩者并且在不施加流體壓力的情況下保持自緊以避免或消除被動泄漏。當通過液壓流體加壓時，液壓流體作用以抵靠環(huán)形通道46以及第一環(huán)形槽62和第二環(huán)形槽70中相應的一個安裝密封裝置30a和密封裝置30b。在該點上，參照圖4，液壓流體可通過端口26a進入并且施加流體力ff到密封裝置30a和密封裝置30b，由此沿著流體力ff的方向偏壓密封裝置30a和密封裝置30b中的每一個中的環(huán)形密封件102抵靠環(huán)形通道46以及第一環(huán)形槽62和第二環(huán)形槽70中的相應的一個。
如本文所用，除非另外限制或改變，具有由連詞(例如，“和”)分開的并且還由短語“一個或多個”或“至少一個”在前的元件的列表指示潛在地包括列表的單獨元件或其任何組合的構造或裝置。例如，“a、b和c中的至少一個”或“a、b和c中的一個或多個”表示僅a、僅b、僅c或a、b和c中的兩個或多個的任何組合(例如，a和b；b和c；a和c；或a、b和c)的可能性。
本文中使用的術語僅為了描述特定的實施例并且不旨在限制本發(fā)明。如本文所用，單數(shù)形式“a”，“an”和“the”旨在還包括多個形式，除非上下文以其他方式清楚地指示。將進一步理解，在本說明書中，術語“包括”和/或“包含”的任何使用表示規(guī)定的特征、整數(shù)、步驟、操作、元件和/或部件的存在，但是不排除一個或多個其它的特征、整數(shù)、步驟、操作、元件、部件和/或其組的存在或添加。
已經(jīng)出于圖示和描述的目的來呈現(xiàn)本發(fā)明的描述，但是該描述不旨在詳盡規(guī)定或受限于公開形式的本發(fā)明。在沒有脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，許多修改和變化將對于本領域的技術人員是顯而易見的。本文中明確地引用的實施例被選擇和描述，以最佳地解釋本發(fā)明的原理和它們的實際應用，并且能使在本領域具有普通技能的其他人員理解本發(fā)明和認識到許多在描述的一個或多個示例之上的供選方案、修改和變化。相應地，除了那些明確地描述的實現(xiàn)方式外的各種實現(xiàn)方式在權利要求的范圍中。