本發(fā)明涉及密封技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種密封裝置。

背景技術(shù)：

密封裝置是指用于防止工作介質(zhì)從機(jī)器(或設(shè)備)中向外泄漏或外界雜質(zhì)侵入其內(nèi)部的一種裝置。

現(xiàn)有一種密封裝置，該密封裝置包括套裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的軸套上的一級(jí)機(jī)械密封組件和二級(jí)機(jī)械密封組件、設(shè)于二級(jí)機(jī)械密封組件的彈簧座上的泵送環(huán)、套裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上且圍繞兩級(jí)機(jī)械密封組件布置的左端蓋和右端蓋、以及設(shè)于左端蓋和右端蓋之間的內(nèi)壓蓋，其中，彈簧座套裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，進(jìn)而帶動(dòng)泵送環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)。右端蓋上分別設(shè)有進(jìn)液口和出液口；泵送環(huán)的泵環(huán)部設(shè)有多個(gè)通孔、以及與該多個(gè)通孔相對(duì)應(yīng)的向左開通的凹槽，泵送環(huán)的泵環(huán)部與右端蓋之間滑動(dòng)配合且通孔對(duì)應(yīng)出液口布置。泵送環(huán)、右端蓋、內(nèi)壓蓋、一級(jí)機(jī)械密封組件和軸套之間形成左側(cè)密封腔，泵送環(huán)、右端蓋和二級(jí)機(jī)械密封組件之間形成右側(cè)密封腔。實(shí)現(xiàn)時(shí)，通過泵送環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，配合泵送環(huán)上設(shè)有的與出液口對(duì)應(yīng)布置的通孔和凹槽，使得左側(cè)密封腔和右側(cè)密封腔內(nèi)的隔離液均能經(jīng)過泵送作用充分循環(huán)后經(jīng)出液口流出，從而帶走一級(jí)機(jī)械密封組件和二級(jí)機(jī)械密封組件工作產(chǎn)生的熱量，進(jìn)而提高密封的可靠性。

在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題：

現(xiàn)有技術(shù)中采用隔離液作為沖洗介質(zhì)，需要大量的隔離液，容易造成資源浪費(fèi)，且現(xiàn)有技術(shù)中根據(jù)實(shí)際工況需外設(shè)循環(huán)泵，需要增加外部動(dòng)力源。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種密封裝置。所述技術(shù)方案如下：

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種密封裝置，適用于安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，所述密封裝置包括套裝在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的雙端面機(jī)械密封組件，所述雙端面機(jī)械密封組件包括一級(jí)機(jī)械密封組件和二級(jí)機(jī)械密封組件，所述一級(jí)機(jī)械密封組件和所述二級(jí)機(jī)械密封組件均包括動(dòng)環(huán)和靜環(huán)，所述密封裝置還包括固定套裝在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上且位于所述雙端面機(jī)械密封組件兩側(cè)的第一法蘭和第二法蘭、設(shè)置于所述第一法蘭和第二法蘭之間且圍繞所述雙端面機(jī)械密封組件布置的密封座、以及設(shè)置在所述密封座外壁上的散熱片，其中，所述雙端面機(jī)械密封組件、第一法蘭、第二法蘭和密封座之間形成密封腔；

所述一級(jí)機(jī)械密封組件的靜環(huán)安裝在所述第一法蘭上，所述二級(jí)機(jī)械密封組件的靜環(huán)安裝在所述第二法蘭上，所述一級(jí)機(jī)械密封組件和所述二級(jí)機(jī)械密封組件的動(dòng)環(huán)均套裝在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上；

所述密封裝置還包括套裝在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上且設(shè)于所述一級(jí)機(jī)械密封組件和所述二級(jí)機(jī)械密封組件之間的泵送環(huán)，所述泵送環(huán)分別與所述一級(jí)機(jī)械密封組件和所述二級(jí)機(jī)械密封組件的動(dòng)環(huán)傳動(dòng)連接，所述泵送環(huán)位于所述密封腔內(nèi)；

所述密封腔內(nèi)設(shè)有液體介質(zhì)和導(dǎo)熱體，所述導(dǎo)熱體位于所述泵送環(huán)和所述密封座之間。

進(jìn)一步地，所述一級(jí)機(jī)械密封組件和所述二級(jí)機(jī)械密封組件均還包括彈簧座，所述彈簧座內(nèi)設(shè)有彈簧，所述動(dòng)環(huán)安裝在對(duì)應(yīng)的所述彈簧座內(nèi)；所述泵送環(huán)的兩端分別通過傳動(dòng)銷與所述一級(jí)機(jī)械密封組件和所述二級(jí)機(jī)械密封組件的所述彈簧座連接。

可選地，所述泵送環(huán)與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過鍵槽連接。

優(yōu)選地，所述第一法蘭上設(shè)有安裝槽，所述一級(jí)機(jī)械密封組件的所述靜環(huán)安裝在所述安裝槽內(nèi)，所述第一法蘭上還設(shè)有將所述一級(jí)機(jī)械密封組件的所述靜環(huán)固定在所述安裝槽內(nèi)的壓板。

進(jìn)一步地，所述密封腔的側(cè)壁上設(shè)有液體入口，所述液體入口的一端與所述密封腔相連接，所述液體入口的另一端與穩(wěn)壓器相連接。

優(yōu)選地，所述液體介質(zhì)壓力大于所述密封裝置所密封的工作介質(zhì)壓力。

可選地，所述穩(wěn)壓器為彈簧式蓄能器。

具體地，所述密封座與所述第一法蘭和所述第二法蘭之間分別設(shè)有密封圈。

可選地，所述導(dǎo)熱體為圍繞所述雙端面機(jī)械密封組件布置的導(dǎo)熱套筒。

可選地，所述第二法蘭的側(cè)壁上設(shè)有排氣通道，所述排氣通道設(shè)有堵頭。

本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種密封裝置，該密封裝置包括雙端面機(jī)械密封組件、第一法蘭、第二法蘭、密封座、泵送環(huán)、以及散熱片，其中，雙端面機(jī)械密封組件、第一法蘭、第二法蘭和密封座之間形成密封腔，密封腔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱體和液體介質(zhì)。通過套裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上且位于密封腔內(nèi)的泵送環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，密封腔內(nèi)的液體介質(zhì)循環(huán)流動(dòng)，可以將雙端面機(jī)械密封組件工作產(chǎn)生的熱量經(jīng)導(dǎo)熱體傳遞至密封腔外后經(jīng)散熱片散發(fā)，實(shí)現(xiàn)雙端面機(jī)械密封組件的散熱冷卻，進(jìn)而提高密封的可靠性。

應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性的，并不能限制本發(fā)明。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種密封裝置的雙端面機(jī)械密封組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種密封裝置的二級(jí)機(jī)械密封組件的動(dòng)環(huán)和動(dòng)環(huán)密封圈的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種密封裝置的穩(wěn)壓器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種密封裝置，適用于安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，在本發(fā)明實(shí)施例中，該密封裝置可以用于密封電動(dòng)深井泵，從而防止電動(dòng)深井泵的集液器內(nèi)的工作介質(zhì)向外泄露，其中，電動(dòng)深井泵的工作介質(zhì)常為易燃易爆的危險(xiǎn)液體介質(zhì)，例如液化石油氣、液化天然氣等低溫液體介質(zhì)。由于工作介質(zhì)的特殊性，因此不能存在工作介質(zhì)的外泄現(xiàn)象，從而對(duì)密封要求極高，通過本發(fā)明實(shí)施例提供的密封裝置可以實(shí)現(xiàn)密封裝置的散熱冷卻，從而提高密封裝置的可靠性，進(jìn)而提高設(shè)備的安全性。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，該密封裝置包括套裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸10上的雙端面機(jī)械密封組件，雙端面機(jī)械密封組件包括一級(jí)機(jī)械密封組件21和二級(jí)機(jī)械密封組件22，其中，一級(jí)機(jī)械密封組件21和二級(jí)機(jī)械密封組件22均包括靜環(huán)和動(dòng)環(huán)；該密封裝置還包括固定套裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸10上且位于雙端面機(jī)械密封組件兩側(cè)的第一法蘭23和第二法蘭24、設(shè)置于第一法蘭23和第二法蘭24之間且圍繞雙端面機(jī)械密封組件布置的密封座25、以及設(shè)置在密封座25外壁上的散熱片26，其中，雙端面機(jī)械密封組件、第一法蘭23、第二法蘭24和密封座25之間形成密封腔27；一級(jí)機(jī)械密封組件21的靜環(huán)21a安裝在第一法蘭23上，二級(jí)機(jī)械密封組件22的靜環(huán)22a安裝在第二法蘭24上，一級(jí)機(jī)械密封組件21的動(dòng)環(huán)21b和二級(jí)機(jī)械密封組件22的動(dòng)環(huán)22b均套裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸10上；該密封裝置還包括套裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸10上且設(shè)于一級(jí)機(jī)械密封組件21和二級(jí)機(jī)械密封組件22之間的泵送環(huán)28，泵送環(huán)28分別與一級(jí)機(jī)械密封組件21的動(dòng)環(huán)21b和二級(jí)機(jī)械密封組件22的動(dòng)環(huán)22b傳動(dòng)連接，泵送環(huán)28位于密封腔27內(nèi)；密封腔27內(nèi)設(shè)有液體介質(zhì)和導(dǎo)熱體29，導(dǎo)熱體29位于泵送環(huán)28和密封座25之間。實(shí)現(xiàn)時(shí)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸10轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)泵送環(huán)28轉(zhuǎn)動(dòng)，液體介質(zhì)在密封腔27內(nèi)循環(huán)運(yùn)行從而將雙端面機(jī)械密封組件工作產(chǎn)生的熱量充分傳遞給導(dǎo)熱體29，經(jīng)導(dǎo)熱體29傳遞到密封腔27外，然后經(jīng)散熱片26散發(fā)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)雙端面機(jī)械密封組件的散熱冷卻，提高密封裝置的可靠性。

在本發(fā)明實(shí)施例中，泵送環(huán)28可以根據(jù)雙端面機(jī)械密封組件工作產(chǎn)生的熱量以及傳遞該熱量所需的液體介質(zhì)流速具體設(shè)計(jì)，使得液體介質(zhì)在密封腔27內(nèi)有效的循環(huán)流動(dòng)。另外，密封座25的外壁上周向均勻布置有多片散熱片26，在本實(shí)施例中，密封座25的外壁上設(shè)有40片散熱片26，其中，散熱片26的數(shù)量和尺寸可以根據(jù)實(shí)際機(jī)械密封組件工作產(chǎn)生的熱量具體設(shè)計(jì)。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種密封裝置的雙端面機(jī)械密封組件的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖2所示實(shí)施例中，該密封裝置采用雙端面機(jī)械密封組件，當(dāng)一級(jí)機(jī)械密封組件21發(fā)生泄漏時(shí)，二級(jí)機(jī)械密封組件22可以用于密封，進(jìn)而提高密封的可靠性；另外，一級(jí)機(jī)械密封組件21與二級(jí)機(jī)械密封組件22的組成、結(jié)構(gòu)、以及尺寸相同，安裝時(shí)可以替換進(jìn)而便于安裝。在本實(shí)施例中，一級(jí)機(jī)械密封組件21和二級(jí)機(jī)械密封組件22均可以根據(jù)機(jī)械密封標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。由于一級(jí)機(jī)械密封組件21與二級(jí)機(jī)械密封組件22的組成、結(jié)構(gòu)、以及尺寸相同，下面以二級(jí)機(jī)械密封組件22為例詳細(xì)介紹。二級(jí)機(jī)械密封組件22包括靜環(huán)22a、動(dòng)環(huán)22b、彈簧22c、彈簧座22d、靜環(huán)密封圈21f、以及動(dòng)環(huán)密封圈21g。靜環(huán)22a安裝在第二法蘭24的安裝槽24a中且該靜環(huán)22a通過銷22e與第二法蘭24固定連接，銷22e可以避免靜環(huán)22a轉(zhuǎn)動(dòng)；動(dòng)環(huán)22b套裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸10上且安裝在對(duì)應(yīng)的彈簧座22d內(nèi)，彈簧22c設(shè)置在彈簧座22d內(nèi)；靜環(huán)密封圈22f安裝在靜環(huán)22a與第二法蘭24之間，用于靜環(huán)22a和第二法蘭24之間的間隙密封，動(dòng)環(huán)密封圈22g安裝在動(dòng)環(huán)22b與轉(zhuǎn)動(dòng)軸10之間，用于轉(zhuǎn)動(dòng)軸10與動(dòng)環(huán)22b之間的間隙密封。實(shí)現(xiàn)時(shí)，動(dòng)環(huán)22b轉(zhuǎn)動(dòng)與固定的靜環(huán)22a之間形成相對(duì)運(yùn)動(dòng)，在液體介質(zhì)壓力和彈簧22c彈力共同作用下，靜環(huán)22a和動(dòng)環(huán)22b端面緊密貼合且在接觸端面間形成液膜，配合靜環(huán)密封圈22f和動(dòng)環(huán)密封圈22g，進(jìn)而二級(jí)機(jī)械密封組件22實(shí)現(xiàn)密封功能。

在本發(fā)明實(shí)施例中，動(dòng)環(huán)22b與靜環(huán)22a的接觸端面精度設(shè)計(jì)可以根據(jù)機(jī)械密封標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。靜環(huán)22a、動(dòng)環(huán)22b、靜環(huán)密封圈22f、以及動(dòng)環(huán)密封圈22g可以采用耐低溫耐腐蝕的材料制成，例如柔性石墨、聚四氟乙烯等，可以避免電動(dòng)深井泵的低溫工作介質(zhì)的腐蝕，確保靜環(huán)22a、動(dòng)環(huán)22b、靜環(huán)密封圈22f、以及動(dòng)環(huán)密封圈22g的使用性能，進(jìn)而確保二級(jí)機(jī)械密封組件22的密封性能。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種密封裝置的二級(jí)機(jī)械密封組件的動(dòng)環(huán)與動(dòng)環(huán)密封圈的安裝結(jié)構(gòu)示意圖，在圖3所示實(shí)施例中，動(dòng)環(huán)22b與動(dòng)環(huán)密封圈22g之間設(shè)計(jì)有配合錐度22h，安裝時(shí)，可以將動(dòng)環(huán)22b略微壓向彈簧座22d一側(cè)(對(duì)應(yīng)圖3所示a位置)，可以使得動(dòng)環(huán)密封圈22g與轉(zhuǎn)動(dòng)軸10之間存在一定的間隙，進(jìn)而便于安裝；安裝完成后，動(dòng)環(huán)22b在彈簧22c彈力作用下向靜環(huán)22a方向移動(dòng)(對(duì)應(yīng)圖3所示b位置)，此時(shí)動(dòng)環(huán)密封圈22g所在位置的動(dòng)環(huán)22b與轉(zhuǎn)動(dòng)軸10之間的距離減小，可以使得動(dòng)環(huán)密封圈22g與轉(zhuǎn)動(dòng)軸10、以及動(dòng)環(huán)22b之間存在一定的過盈量，該過盈量可以為動(dòng)環(huán)密封圈22g提供初始?jí)毫κ沟脛?dòng)環(huán)密封圈22g與轉(zhuǎn)動(dòng)軸10、以及動(dòng)環(huán)22b之間緊密接觸，從而動(dòng)環(huán)密封圈22g實(shí)現(xiàn)密封功能，同時(shí)，該過盈量不宜太大，可以用于防止因動(dòng)環(huán)22b與動(dòng)環(huán)密封圈22g太緊而增大動(dòng)環(huán)22b軸向調(diào)整移動(dòng)的阻力從而影響動(dòng)環(huán)22b與靜環(huán)22a之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)進(jìn)而影響二級(jí)側(cè)機(jī)械密封組件22的密封性能。

具體地，一級(jí)機(jī)械密封組件21和二級(jí)機(jī)械密封組件22均還包括彈簧座，其中，彈簧座21d中設(shè)有彈簧21c，彈簧座22d中設(shè)有彈簧22c，動(dòng)環(huán)21b安裝在彈簧座21d中，動(dòng)環(huán)22b安裝在彈簧座22d中，泵送環(huán)28的兩端分別通過傳動(dòng)銷28b與一級(jí)機(jī)械密封組件21的彈簧座21d和二級(jí)機(jī)械密封組件22的彈簧座22d連接，從而使得泵送環(huán)28與一級(jí)機(jī)械密封組件21的動(dòng)環(huán)21b和二級(jí)機(jī)械密封組件22的動(dòng)環(huán)22b之間實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)連接，進(jìn)而動(dòng)環(huán)21b和動(dòng)環(huán)22b均可以隨著泵送環(huán)28一起轉(zhuǎn)動(dòng)。

具體地，泵送環(huán)28與轉(zhuǎn)動(dòng)軸10通過鍵槽連接。轉(zhuǎn)動(dòng)軸10的外壁與泵送環(huán)28的內(nèi)壁對(duì)應(yīng)設(shè)有鍵槽(圖中未示出)，該鍵槽內(nèi)設(shè)有鍵28a，從而使得轉(zhuǎn)動(dòng)軸10與泵送環(huán)28之間實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)連接，進(jìn)而泵送環(huán)28可以隨著轉(zhuǎn)動(dòng)軸10一起轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選地，第一法蘭23上設(shè)有安裝槽23a，靜環(huán)21a安裝在安裝槽23a內(nèi)，第一法蘭23上還設(shè)有將靜環(huán)21a固定在安裝槽23a內(nèi)的壓板30。壓板30可以使得靜環(huán)21a與第一法蘭23固定連接，進(jìn)而可以在密封腔27內(nèi)液體介質(zhì)壓力小于電動(dòng)深井泵的集液器40內(nèi)工作介質(zhì)壓力時(shí)，防止一級(jí)機(jī)械密封組件21的靜環(huán)21a被工作介質(zhì)擠出造成一級(jí)機(jī)械密封組件21失效進(jìn)而影響密封。在本發(fā)明實(shí)施例中，壓板30通過螺釘30a與第一法蘭23固定連接，螺釘30a和壓板30之間設(shè)有墊圈30b，該墊圈30b可以加強(qiáng)螺釘30a固定壓板30的效果。

進(jìn)一步地，密封腔27的側(cè)壁上設(shè)有液體入口24b，液體入口24b的一端與密封腔27相連接，液體入口24b的另一端與穩(wěn)壓器50相連接。通過穩(wěn)壓器50可以向密封腔27內(nèi)注入液體介質(zhì)，在圖1所示實(shí)施例中，液體入口24b可以設(shè)置在第二法蘭24的側(cè)壁上。

在本發(fā)明實(shí)施例中，穩(wěn)壓器50可以用于確保密封腔27內(nèi)液體介質(zhì)的壓力大于電動(dòng)深井泵的集液器40內(nèi)工作介質(zhì)的壓力。在密封腔27內(nèi)的液體介質(zhì)壓力大于電動(dòng)深井泵的集液器40內(nèi)的工作介質(zhì)壓力的情況下，當(dāng)雙端面機(jī)械密封組件損壞時(shí)，液體介質(zhì)向外泄露而不會(huì)導(dǎo)致工作介質(zhì)外泄，極大的提高了設(shè)備的安全性。

具體地，穩(wěn)壓器50可以為彈簧式蓄能器。

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種密封裝置的穩(wěn)壓器的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖4所示，穩(wěn)壓器50包括殼體51、活塞52、活塞桿53、彈簧54、液位觀察鏡55、第一連接管56、以及第二連接管57，其中，活塞52位于殼體51內(nèi)部且將殼體51內(nèi)的腔體分為第一腔體58a、以及第二腔體58b，彈簧54位于第二腔體58b中且彈簧54的一端位于殼體51的底蓋上，彈簧54的另一端與活塞52固定連接，活塞桿53的一端安裝在活塞52上，活塞桿53的另一端穿過殼體51的頂蓋位于液位觀察鏡55內(nèi)。

在本發(fā)明實(shí)施例中，第一腔體58a通過第一連接管56經(jīng)液體入口24b與密封腔27相通，第二腔體58b通過第二連接管57與電動(dòng)深井泵的集液器40相通；殼體51的側(cè)壁上設(shè)有注液口51a，通過注液口51a可以向第一腔體58a內(nèi)注入液體介質(zhì)，液體介質(zhì)經(jīng)第一連接管56、液體入口24b進(jìn)入密封腔27。具體地，液位觀察鏡55上設(shè)有與活塞桿53端部位置相對(duì)應(yīng)的最大刻度值(對(duì)應(yīng)圖4中a位置)和最小刻度值(對(duì)應(yīng)圖4中b位置)，由于穩(wěn)壓器50具有可允許泄漏量，從而會(huì)出現(xiàn)液體介質(zhì)不足的現(xiàn)象，可以定期通過液位觀察鏡55檢查活塞桿53的位置判斷液體介質(zhì)是否充足，當(dāng)活塞桿53的一端接近a位置表明液體介質(zhì)不足，可以通過注液口51a向第一腔體58a內(nèi)注入液體介質(zhì)直至活塞桿53端部達(dá)到b位置。

在本發(fā)明實(shí)施例中，穩(wěn)壓器50的工作原理具體為：

第一腔體58a內(nèi)介質(zhì)壓力可以通過彈簧54的彈力補(bǔ)償較第二腔體58b內(nèi)的介質(zhì)壓力高，進(jìn)而使得活塞52兩端受力平衡，其中，第二腔體58b內(nèi)介質(zhì)壓力即集液器40內(nèi)工作介質(zhì)壓力，第一腔體58a內(nèi)液體介質(zhì)壓力即密封腔27內(nèi)液體介質(zhì)壓力，因此，通過穩(wěn)壓器50可以使得密封腔27內(nèi)液體介質(zhì)壓力大于集液器40內(nèi)工作介質(zhì)壓力。

進(jìn)一步地，穩(wěn)壓器50還可以包括壓力表一(圖中未示出)和壓力表二(圖中未示出)，其中，壓力表一用于檢測(cè)第一腔體58a的壓力，壓力表二用于檢測(cè)的第二腔體58b壓力。通過壓力表一和壓力表二可以得到密封腔27內(nèi)液體介質(zhì)和集液器40內(nèi)工作介質(zhì)的壓力差。壓力表一還可以用于判斷液體介質(zhì)是否充足。在本發(fā)明實(shí)施例中，集液器40內(nèi)的工作介質(zhì)壓力小于2MPa，密封腔27內(nèi)液體介質(zhì)壓力大于工作介質(zhì)壓力的范圍可以為0.04-0.15MPa。另外，壓力表一和壓力表二還可以用于監(jiān)測(cè)密封裝置的密封泄漏情況，具體地，當(dāng)監(jiān)測(cè)到壓力表一與壓力表二壓力差值異常降低說明該密封裝置發(fā)生了泄露現(xiàn)象。

具體地，密封座25與第一法蘭23和第二法蘭24之間分別設(shè)有密封圈25a，可以用于密封座25與第一法蘭23、以及第二法蘭24之間的間隙密封，進(jìn)而可以避免密封腔27內(nèi)的液體介質(zhì)向外泄露。密封圈25a可以為O型密封圈，對(duì)應(yīng)第一法蘭23和第二法蘭24上用于安裝O型密封圈的凹槽尺寸可以根據(jù)O型密封圈溝槽標(biāo)準(zhǔn)具體設(shè)計(jì)。

可選地，第二法蘭24的側(cè)壁上設(shè)有排氣通道24c且該排氣通道24c設(shè)有堵頭。排氣通道24c可以在向密封腔27注入液體介質(zhì)時(shí)將密封腔27內(nèi)的氣體排出，便于液體介質(zhì)充滿密封腔27。另外，第一法蘭23的側(cè)壁上可以設(shè)有排液通道23b且該排液通道23b設(shè)有堵頭。排液通道23b可用于后續(xù)檢修時(shí)將密封腔27內(nèi)的液體介質(zhì)排盡，便于檢修。

可選地，導(dǎo)熱體29可以是圍繞雙端面機(jī)械密封組件布置的導(dǎo)熱套筒。將導(dǎo)熱體29設(shè)計(jì)成套筒結(jié)構(gòu)可以使得雙端面機(jī)械密封組件工作產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)更為充分，進(jìn)而提高散熱冷卻效果。

可選地，導(dǎo)熱體29可以通過螺釘29a分別與第一法蘭23、第二法蘭24和密封座25固定連接，從而將導(dǎo)熱體29固定在密封腔27內(nèi)，避免轉(zhuǎn)動(dòng)軸10轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)因?qū)狍w29位置變化而影響其他組件，同時(shí)在導(dǎo)熱體29和第一法蘭23、第二法蘭24、以及密封座25之間設(shè)置螺釘29a可以使得導(dǎo)熱體29和第一法蘭23、第二法蘭24、以及密封座25之間存在間隙，可以為液體介質(zhì)在密封腔27內(nèi)的循環(huán)流動(dòng)提供通道。

可選地，導(dǎo)熱體29可以采用鋁材料制成。由于鋁具有較高的導(dǎo)熱率，從而可以將更多的熱量傳遞到密封腔27外，加強(qiáng)雙端面機(jī)械密封組件的散熱冷卻效果；另外，鋁質(zhì)輕，可以減小密封裝置的整體質(zhì)量。當(dāng)然，導(dǎo)熱體29還可以采用其他材料制成，例如鋁合金等，本發(fā)明實(shí)施例對(duì)此不做限制。

優(yōu)選地，液體介質(zhì)可以為耐低溫液體介質(zhì)，例如航空液壓油、甲醇、以及乙醇等。采用耐低溫液體介質(zhì)可以防止一級(jí)機(jī)械密封組件21中靜環(huán)21a與動(dòng)環(huán)21b之間由液體介質(zhì)形成的液膜凝固從而導(dǎo)致動(dòng)環(huán)21b與靜環(huán)21a之間的接觸界面嚴(yán)重磨損進(jìn)而導(dǎo)致一級(jí)機(jī)械密封組件21失去密封功能。

可選地，第一法蘭23、第二法蘭24、以及密封座25可以采用不銹鋼材料制成。不銹鋼材料具有較好的耐腐蝕性能，可避免低溫工作介質(zhì)的腐蝕。

以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。