本發(fā)明涉及消防技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于柔性供液管的鋪設(shè)裝置和鋪設(shè)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著社會的發(fā)展，各種設(shè)備應(yīng)用于消防領(lǐng)域，其中，在引流液態(tài)滅火介質(zhì)過程中通常需要應(yīng)用柔性供液管。

目前，對于柔性供液管在鋪設(shè)過程中的便捷性和降低耗能等方面的要求越來越高，因此，提高對于柔性供液管在鋪設(shè)過程中的便捷性，以及降低能耗成為本領(lǐng)域技術(shù)人員的設(shè)計目標。

現(xiàn)有技術(shù)中，在消防領(lǐng)域，需要對火災(zāi)位置進行滅火救援時，通常需要應(yīng)用柔性供液管的鋪設(shè)，進而對于液態(tài)滅火介質(zhì)進行引流，從而通過液態(tài)滅火介質(zhì)進行滅火。通常應(yīng)用的柔性供液管為水帶，所應(yīng)用的液態(tài)滅火介質(zhì)為水，在某位置發(fā)生火災(zāi)的狀態(tài)下，通過固定位置設(shè)置的水源供給消防栓，或者通過移動至火災(zāi)位置附近的消防車提供水源，而通過水帶的鋪設(shè)，將水帶的輸出口鋪設(shè)至火災(zāi)位置，實現(xiàn)通過水帶輸送水進行滅火。然而，實際應(yīng)用用，由于水帶具有自身重量，在水源位置與火災(zāi)位置的距離較長的狀態(tài)下，水帶鋪設(shè)過程中存在水帶因過重引起的牽引力過大的問題，如此，使得水帶無法被輕易地鋪設(shè)拉動至火災(zāi)位置，造成了鋪設(shè)便捷性低；與此同時，為了完成水帶鋪設(shè)的操作，需要對于水帶施加較大的托動力，這導(dǎo)致了鋪設(shè)水帶需要消耗較大的能量。

通過以上論述，現(xiàn)有技術(shù)中對于柔性供液管在鋪設(shè)過程中的便捷性低，以及能耗高等缺陷是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種用于柔性供液管的鋪設(shè)裝置和鋪設(shè)系統(tǒng)。通過本發(fā)明的應(yīng)用能夠顯著提高對于柔性供液管進行鋪設(shè)過程中的便捷性，同時降低能耗。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種用于柔性供液管的鋪設(shè)裝置，包括安裝一體的移動部和引導(dǎo)部，其中：

所述引導(dǎo)部包括用于嵌入穿過所述柔性供液管的弧形通槽；

所述移動部用于與承載所述鋪設(shè)裝置的承載基體相抵，且能夠相對于所述承載基體移動；

所述柔性供液管包括嵌入穿過所述弧形通槽的伸出段和未嵌入穿過所述弧形通槽的跟進段，在裝配結(jié)構(gòu)中，所述伸出段和所述跟進段分別位于所述弧形通槽的兩側(cè)，所述鋪設(shè)裝置能夠通過所述移動部相對于所述承載基體平移，所述鋪設(shè)裝置的平移方向?qū)?yīng)于所述伸出段的移動方向。

可選地，所述引導(dǎo)部還包括轉(zhuǎn)動體，隨所述伸出段的移動，所述轉(zhuǎn)動體能夠轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)所述引導(dǎo)部與所述柔性供液管滾動相抵。

可選地，所述轉(zhuǎn)動體包括設(shè)于所述弧形通槽內(nèi)的多個轉(zhuǎn)輪，各所述轉(zhuǎn)輪的軸線皆與所述弧形通槽的中心線平行；

在所述柔性供液管嵌入穿過所述弧形通槽的結(jié)構(gòu)中，所述柔性供液管的內(nèi)側(cè)徑向外壁與所述轉(zhuǎn)輪相抵。

可選地，所述移動部包括用于與所述承載基體相抵的光滑的滑動面。

可選地，所述移動部包括用于與所述承載基體相抵的能夠轉(zhuǎn)動的輪子。

本發(fā)明還提供一種用于柔性供液管的鋪設(shè)系統(tǒng)，包括配對設(shè)置的兩個上述任一項所述的鋪設(shè)裝置，所述柔性供液管依次嵌入穿過兩個所述鋪設(shè)裝置，兩個所述鋪設(shè)裝置的弧形通槽相對設(shè)置，實現(xiàn)伸出于第二個所述鋪設(shè)裝置的伸出段與未嵌入穿過第一個所述鋪設(shè)裝置的跟進段同向設(shè)置。

可選地，所述鋪設(shè)裝置還包括用于定位嵌入所述柔性供液管的限位口，所述限位口設(shè)于所述弧形通槽的中部區(qū)域。

可選地，在所述限位口具體為具有錐度的扇形限位口。

在一個關(guān)于鋪設(shè)裝置的實施方式中，鋪設(shè)裝置用于對柔性供液管進行鋪設(shè)，其包括安裝一體的移動部和引導(dǎo)部。引導(dǎo)部包括弧形通槽，柔性供液管能夠嵌入穿過弧形通槽。移動部用于與承載基體相抵，且能夠相對于承載基體移動，這里所說的承載基體是對于整體鋪設(shè)裝置進行承載的，當(dāng)然，在柔性供液管嵌入穿過弧形通槽的狀態(tài)下，承載基體對于柔性供液管，至少是對柔性供液管嵌入在弧形通槽內(nèi)的區(qū)段進行承載。柔性供液管包括嵌入穿過弧形通槽的伸出段和未嵌入穿過弧形通槽的跟進段，在柔性供液管與鋪設(shè)裝置嵌入裝配的結(jié)構(gòu)中，伸出段和跟進段分別位于弧形通槽的兩側(cè)，即，伸出段在弧形通槽一側(cè)的端口以外，跟進段位于弧形通槽另一側(cè)的端口以外。在此狀態(tài)下，鋪設(shè)裝置整體能夠隨著伸出段的移動方向想對應(yīng)地移動，鋪設(shè)裝置的移動是通過移動部與承載基體的相對移動實現(xiàn)的，這里的移動是指在與伸出段的移動方向，對應(yīng)地，鋪設(shè)裝置發(fā)生平移。通過以上結(jié)構(gòu)的設(shè)置和論述，在柔性供液管的伸出段被施力向前方拖動的狀態(tài)下，隨著柔性供液管的作用力傳遞，嵌于弧形通槽內(nèi)的區(qū)段將被拉伸，具有從弧形通槽向伸出段一側(cè)進行伸出移動的趨勢，而與此同時，通過柔性供液管對于鋪設(shè)裝置的作用力，鋪設(shè)裝置具有朝向伸出段拖動方向進行移動的趨勢，伸出段對于鋪設(shè)裝置產(chǎn)生了牽引力，相對應(yīng)地，因承載基體與移動部相抵接觸，在鋪設(shè)裝置具有移動趨勢的狀態(tài)下，承載基體通過移動部產(chǎn)生對于鋪設(shè)裝置的阻力，由于鋪設(shè)裝置受到伸出段的牽引力而在克服阻力的狀態(tài)下能夠移動，這相當(dāng)于動滑輪的運動原理，在弧形通槽一端的跟進段相對固定的狀態(tài)下，弧形通槽另一端的伸出段拉伸移動，鋪設(shè)裝置隨動，且鋪設(shè)裝置的移動行程為同向移動的伸出段的二分之一，受力分析可知，因弧形通道的設(shè)置，使得牽引力的力臂和綜合阻力的力臂具有差值，在鋪設(shè)裝置隨著伸出段相應(yīng)移動的狀態(tài)下，實現(xiàn)了伸出段移動施力的節(jié)約，這對于柔性供液管進行拖動的便捷性，和節(jié)能降耗的能力得到顯著地提高。

請注意，本實施方式中，弧形通槽的設(shè)置，一方面相當(dāng)于物理模型中的動滑輪，另一方面，由于柔性供液管在應(yīng)用中需要輸送液體，因此柔性供液管需要避免出現(xiàn)折彎拐角的尖點，避免某位置因出現(xiàn)尖點而阻斷液體的流動，弧形通槽的設(shè)置使得柔性供液管在伸出段拖動、鋪設(shè)裝置隨伸出段移動的過程中，以及處于嵌入穩(wěn)定的狀態(tài)下皆避免了柔性供液管尖點的出現(xiàn)。

現(xiàn)有技術(shù)中，通過鋪設(shè)柔性供液管進行拖動過程中為設(shè)置鋪設(shè)裝置，在相當(dāng)于本實施方式的伸出段被拖動的狀態(tài)下，柔性供液管的各個位置點皆被承載基體所承載，承載基體對于各柔性供液管的阻力是分散的，則無法實現(xiàn)動滑輪原理的受力移動，因此，拖動伸出段所需施加的作用力必然大于應(yīng)用本實施方式提出的鋪設(shè)裝置。對比可知，本實施方式提供的鋪設(shè)裝置的應(yīng)用顯著提高了對于柔性供液管進行鋪設(shè)的便捷性，并降低了能耗。

在一個關(guān)于鋪設(shè)系統(tǒng)的實施方式中，鋪設(shè)系統(tǒng)用于對柔性供液管進行鋪設(shè)，其包括配對設(shè)置的兩個上述實施方式中提出的鋪設(shè)裝置，在應(yīng)用過程中，柔性供液管依次嵌入穿過兩個鋪設(shè)裝置，將兩個鋪設(shè)裝置的弧形通槽進行反向設(shè)置，由此，對于第一個鋪設(shè)裝置，柔性供液管的跟進段與伸出段分別位于弧形通槽兩側(cè)，且伸出段與跟進段的設(shè)置方向相反；對于第二個鋪設(shè)裝置，第一鋪設(shè)裝置的伸出段嵌入穿過第二個鋪設(shè)裝置的狀態(tài)下，形成了新的伸出段和新的跟進段，在本實施方式中，為了論述清晰，命名為第二跟進段和第二伸出段，這里的第二跟進段與原伸出段一致，而第二伸出段通過第二個鋪設(shè)裝置的弧形通槽發(fā)生與第二跟進段的反向設(shè)置，總結(jié)來說，第二伸出段，即，柔性供液管末端的實際的伸出段與柔性供液管首端的實際的跟進段實現(xiàn)了同向設(shè)置。通過本實施方式中對于鋪設(shè)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)置和論述，在實際應(yīng)用中，對于整條柔性供液管，通過兩個鋪設(shè)裝置的裝配，使得施力拖動伸出段所需的作用力降低，提高了操作便捷性，降低了能耗，具體詳細的論述請參見上述關(guān)于鋪設(shè)裝置的論述，此處不再贅述。

請注意，在本實施方式中，利用了兩個鋪設(shè)裝置實現(xiàn)了伸出段與跟進段的設(shè)置方向一致，與此同時，兩個鋪設(shè)裝置皆能夠在被拖動受力的狀態(tài)下發(fā)生相對于承載基體的移動，同時實現(xiàn)了降低拖動作用力的便捷效果；而兩個鋪設(shè)裝置的移動是根據(jù)受力方向發(fā)生的，實際應(yīng)用中，兩個鋪設(shè)裝置相向靠攏地發(fā)生移動，伴隨兩個鋪設(shè)裝置之間距離的減小，其二者之間的各段柔性供液管的長度也隨之減小，即，柔性供液管被連續(xù)地從鋪設(shè)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)中被拉出。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為關(guān)于鋪設(shè)裝置第一示意結(jié)構(gòu)的第一示意圖；

圖2為關(guān)于鋪設(shè)裝置第一示意結(jié)構(gòu)的第二示意圖；

圖3為關(guān)于鋪設(shè)裝置第二示意結(jié)構(gòu)的第一示意圖；

圖4為關(guān)于鋪設(shè)裝置第二示意結(jié)構(gòu)的第二示意圖；

圖5為關(guān)于鋪設(shè)系統(tǒng)的第一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為關(guān)于鋪設(shè)系統(tǒng)的第二結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為關(guān)于鋪設(shè)系統(tǒng)的第三結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，圖1和圖2中：柔性供液管—1、伸出段—11、跟進段—12、弧形通槽—2、轉(zhuǎn)輪—31、滑動面—4；

圖3和圖4中：柔性供液管—1、伸出段—11、跟進段—12、弧形通槽—2、轉(zhuǎn)動軸—32、滑動面—4；

圖5至圖7中：鋪設(shè)裝置—50、弧形通槽—51、限位口—52、柔性供液管—60、伸出段—61、跟進段—62。

具體實施方式

本發(fā)明的核心是提供一種用于柔性供液管的鋪設(shè)裝置和鋪設(shè)系統(tǒng)。通過本發(fā)明的應(yīng)用能夠顯著提高對于柔性供液管進行鋪設(shè)過程中的便捷性，同時降低能耗。

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參考圖1至圖7，圖1為關(guān)于鋪設(shè)裝置第一示意結(jié)構(gòu)的第一示意圖；圖2為關(guān)于鋪設(shè)裝置第一示意結(jié)構(gòu)的第二示意圖；圖3為關(guān)于鋪設(shè)裝置第二示意結(jié)構(gòu)的第一示意圖；圖4為關(guān)于鋪設(shè)裝置第二示意結(jié)構(gòu)的第二示意圖；圖5為關(guān)于鋪設(shè)系統(tǒng)的第一結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為關(guān)于鋪設(shè)系統(tǒng)的第二結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為關(guān)于鋪設(shè)系統(tǒng)的第三結(jié)構(gòu)示意圖。

根據(jù)圖1至圖4中所示，用于柔性供液管1的鋪設(shè)裝置包括安裝一體的移動部和引導(dǎo)部，引導(dǎo)部包括用于嵌入穿過柔性供液管1的弧形通槽2，移動部用于與承載鋪設(shè)裝置的承載基體相抵，且移動部能夠相對于承載基體移動。柔性供液管1包括嵌入穿過弧形通槽2的伸出段11和未嵌入穿過弧形通槽2的跟進段12，在裝配結(jié)構(gòu)中，伸出段11和跟進段12分別位于弧形通槽2的兩側(cè)，鋪設(shè)裝置能夠通過移動部相對于承載基體平移，鋪設(shè)裝置的平移方向?qū)?yīng)于伸出段11的移動方向。通過以上結(jié)構(gòu)設(shè)置，在實際應(yīng)用中，柔性供液管1以常用的水帶為例，在水帶嵌入穿過鋪設(shè)裝置的狀態(tài)下，拖動水帶的伸出段，鋪設(shè)裝置將隨水帶的伸出段牽引力的方向發(fā)生移動，水帶中未嵌入穿過鋪設(shè)裝置的區(qū)段為跟進段，以跟進段作為相對固定的區(qū)段，則，在伸出段被拖動過程中，一方面，位于弧形通槽2內(nèi)的區(qū)段被連續(xù)拉出，當(dāng)然，跟進段的水帶連續(xù)被拖入弧形通槽2；另一方面，隨著水帶伸出段拖動的作用力，鋪設(shè)裝置發(fā)生與拖動作用力同向的移動，本鋪設(shè)裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)置利用了動滑輪的原理，在伸出段移動單位長度距離時，鋪設(shè)裝置隨著伸出段所移動的距離小于伸出段的移動長度。由此，本實施例中通過鋪設(shè)裝置的設(shè)置和應(yīng)用能夠顯著提高拖動水帶的便捷性，降低牽引拖動所需的能耗，如此的論述，是對比于未設(shè)置鋪設(shè)裝置，而是直接通過承載基體對于水帶進行全面承載所需拖動施加的作用力而言的。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，還可以進一步設(shè)置引導(dǎo)部包括轉(zhuǎn)動體，在柔性供液管1嵌入穿過引導(dǎo)部的弧形通槽2的狀態(tài)下，通過轉(zhuǎn)動體的設(shè)置，使得引導(dǎo)部能夠與柔性供液管1實現(xiàn)滾動狀態(tài)的相抵接觸，由此，隨著伸出段11的移動，鋪設(shè)裝置受到伸出段11的拖動而發(fā)生隨伸出段11的平移，與此同時，柔性供液管1的跟進段12連續(xù)嵌入弧形通槽2，且弧形通槽2內(nèi)的柔性供液管1連續(xù)伸出，對于此運動狀態(tài)，在未設(shè)置轉(zhuǎn)動體的結(jié)構(gòu)中，必然產(chǎn)生柔性供液管1與引導(dǎo)部，特別是與弧形通槽2的滑動接觸，這種滑動接觸產(chǎn)生了另一種摩擦阻力，本實施例中，通過轉(zhuǎn)動體的設(shè)置，使得柔性供液管1的穿入和伸出的滑動轉(zhuǎn)換為與弧形通槽2的滾動接觸，這必然降低了摩擦阻力，提高了操作便捷性，且節(jié)約能耗。

對于上述實施例中設(shè)置的轉(zhuǎn)動體，可以進行多種具體結(jié)構(gòu)設(shè)置，本實施例中，請重點參考圖1和圖2，轉(zhuǎn)動體包括設(shè)于弧形通槽2內(nèi)的多個轉(zhuǎn)輪31，各轉(zhuǎn)輪31的軸線皆與弧形通槽2的中心線平行，在柔性供液管1嵌入穿過弧形通槽2的結(jié)構(gòu)中，柔性供液管1的內(nèi)側(cè)徑向外壁與轉(zhuǎn)輪31相抵。由此，在柔性供液管1連續(xù)穿入和伸出弧形通槽2的過程中，柔性供液管1的外壁與各個轉(zhuǎn)輪31相抵接觸，隨著柔性供液管1的移動，各個轉(zhuǎn)輪31在承托柔性供液管1外壁移動的狀態(tài)下發(fā)生轉(zhuǎn)動，這便實現(xiàn)了轉(zhuǎn)動接觸。

另一種轉(zhuǎn)動體的設(shè)置實施例中，請重點參考圖3和圖4，可以將引導(dǎo)部與移動部的連接結(jié)構(gòu)設(shè)置為引導(dǎo)部通過轉(zhuǎn)動軸32與移動部安裝固連，通過轉(zhuǎn)動軸32的轉(zhuǎn)動，引導(dǎo)部能夠相對于移動部發(fā)生轉(zhuǎn)動，由此，在應(yīng)用過程中，隨著伸出段11的移動，移動部的滑動面4沿伸出段11的牽引方向發(fā)生平移；與此同時，隨著柔性供液管1的連續(xù)穿入和伸出，引導(dǎo)部整體繞轉(zhuǎn)動軸32發(fā)生轉(zhuǎn)動，當(dāng)然，此時的引導(dǎo)部應(yīng)設(shè)為完整的圓柱體結(jié)構(gòu)，且在圓柱體的徑向外壁上設(shè)置凹槽，此凹槽即為弧形通槽2，對于引導(dǎo)部而言，其同時發(fā)生與移動部的同步平移，以及發(fā)生繞轉(zhuǎn)動軸32的轉(zhuǎn)動。當(dāng)然，在本實施例中，轉(zhuǎn)動軸32應(yīng)設(shè)置在引導(dǎo)部的中心位置，且與引導(dǎo)部的中心軸線共線。

對于上述實施例提出的移動部，可以具體設(shè)置其包括光滑的滑動面4，通過滑動面4與承載基體實現(xiàn)摩擦系數(shù)低的滑動。另外，也可以設(shè)置移動部包括用于與承載基體相抵的、能夠轉(zhuǎn)動的輪子，這實現(xiàn)了通過輪子的滾動而使鋪設(shè)系統(tǒng)隨伸出段的移動而進行平移。

在一個關(guān)于鋪設(shè)系統(tǒng)的實施例中，請參考圖5至圖7，鋪設(shè)系統(tǒng)用于對柔性供液管60進行鋪設(shè)，其包括配對設(shè)置的兩個在上述實施例中提出的鋪設(shè)裝置50，應(yīng)用過程中，柔性供液管60依次嵌入穿過兩個鋪設(shè)裝置50，本鋪設(shè)系統(tǒng)中所應(yīng)用的兩個鋪設(shè)裝置50配對設(shè)置的含義是將其二者的兩個弧形通槽51相對設(shè)置，由此，柔性供液管60首先嵌入穿過第一個鋪設(shè)裝置50，第一個鋪設(shè)裝置50兩側(cè)的區(qū)段命名為第一伸出段和第一跟進段，對于第一伸出段，將此第一伸出段再次嵌入穿過第二個鋪設(shè)裝置50的弧形通槽51，從第二個鋪設(shè)裝置50中伸出的區(qū)段命名為第二伸出段，因兩個弧形通槽51的相對設(shè)置，則具體結(jié)構(gòu)位置為：第一伸出段與第一跟進段反向設(shè)置，第二伸出段與第一伸出段反向設(shè)置，請注意，對于第二個鋪設(shè)裝置50的第二跟進段，其與第一伸出段向重合，由此，第二伸出段與第一跟進段的設(shè)置方向相同，以上論述中的命名旨在對于各部分結(jié)構(gòu)的論述清晰，對于柔性供液管60的整體結(jié)構(gòu)，在柔性供液管60安裝嵌入本鋪設(shè)系統(tǒng)的狀態(tài)下，柔性供液管60的兩側(cè)端頭，構(gòu)成了同向的設(shè)置，即為穿過鋪設(shè)系統(tǒng)之前的總的跟進段62，以及穿過鋪設(shè)系統(tǒng)之后的總的伸出段61，跟進段62與伸出段61在鋪設(shè)系統(tǒng)的兩側(cè)端頭之間，通過本鋪設(shè)系統(tǒng)的應(yīng)用，在對于柔性供液管的移動端頭施力拖動的狀態(tài)下，實現(xiàn)了應(yīng)用動滑輪的原理而移動，這顯著提高了拖動柔性供液管的便捷性，同時降低了能耗，具體論述請參見上述各實施例中關(guān)于鋪設(shè)裝置的論述。此處不再贅述。

在上述關(guān)于鋪設(shè)系統(tǒng)實施例的基礎(chǔ)上，具體設(shè)置在鋪設(shè)裝置50上還包括用于定位嵌入柔性供液管60的限位口52，限位口52設(shè)于弧形通槽51的中部區(qū)域，由此，應(yīng)用中，對于第一個鋪設(shè)裝置50的第一跟進段，使其嵌入對側(cè)的第二鋪設(shè)裝置50的限位口52；而將第二個鋪設(shè)裝置50的第二伸出段嵌入第一個鋪設(shè)裝置50的限位口52。如此的設(shè)置，是在兩個鋪設(shè)裝置50相對設(shè)置的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，使得鋪設(shè)系統(tǒng)和柔性供液管更整齊地結(jié)合，且對于柔性供液管中相對固定的端部，即跟進段62，以及被拖動移動的伸出段61能夠?qū)崿F(xiàn)在裝配鋪設(shè)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)中依然保持方向的限位固定，避免了因受力拖動，以及因為鋪設(shè)系統(tǒng)的應(yīng)用而發(fā)生移動方向的紊亂，由此，本實施例中通過設(shè)置限位口52進一步提高了操作的便捷性。

進一步地，設(shè)置限位口52具體為具有錐度的扇形限位口，如此的設(shè)置，這對于柔性供液管嵌入通過的導(dǎo)向性更強，特別是在柔性供液管被拖動移動過程中，其連續(xù)移動進出對應(yīng)的限位口，通過錐度的扇形限位口的設(shè)置，還提高了移動的穩(wěn)定性，同時避免了柔性供液管的外壁被彎折損壞。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。